Les tours verticaux sont principalement utilisés pour usiner des surfaces cylindriques externes, des faces d'extrémité, des surfaces coniques, des trous cylindriques ou des trous coniques de pièces grandes, courtes et lourdes. Ils peuvent également être équipés de dispositifs auxiliaires pour le filetage, le tournage sphérique, le profilage, le fraisage et la rectification. La principale caractéristique des tours verticaux est que la broche est verticale et la table de travail positionnée dans un plan horizontal. La pièce à usiner est serrée sur une grande table de travail entraînée par le mouvement de rotation de la broche. La pièce étant montée sur une table de travail horizontale, le serrage est relativement pratique. La qualité de la pièce et les forces de coupe sont soutenues par les rails de guidage rotatifs entre la table de travail et la base, réduisant ainsi la charge sur la broche et les roulements, garantissant un fonctionnement stable et maintenant la précision de l'usinage sur des périodes prolongées.

Broche de marque : La broche peut être équipée soit d'une table de travail de type disque, soit d'un mandrin hydraulique, en fonction des besoins de l'utilisateur. Il fonctionne avec un rendement élevé, un faible bruit et un minimum de vibrations pour répondre à diverses exigences de coupe telles que des conditions de basse vitesse, de couple élevé, de vitesse élevée et de puissance élevée.

Conception à entraînement central à grande portée : Les extrémités des vis à billes sont fixées par moulage intégral avec le corps de la machine, et les roulements de support sont fixés avec une structure de type unitaire. Malgré la complexité du processus d'usinage et d'assemblage, cette conception améliore respectivement la rigidité et la durée de vie des roulements de 20 % et 25 %. La vis est centrée sur l'axe de mouvement, offrant une haute précision et une force d'alimentation axiale à forte charge, tout en évitant une force inégale due à un entraînement décalé.

Tourelle à outils multi-stations : La machine utilise une tourelle à outils CNC multi-stations horizontale ou verticale avec un temps de changement d'outil court, améliorant considérablement l'efficacité du travail. Une tourelle à outils à huit postes permet des processus plus simples avec une seule configuration de serrage.

Système d'alimentation stable : Le servomoteur principal et la broche sont reliés via une courroie crantée synchrone, garantissant une précision de positionnement reproductible de la pièce. Il propose des changements de vitesse en continu avec une large plage pour répondre aux différentes exigences de vitesse de broche dans l'usinage grossier et fin.

Conception de base robuste : La structure de base solide assure une rigidité et une stabilité maximales pour une utilisation à long terme. En plus d'utiliser des outils de conception avancés pour l'analyse et l'optimisation, le matériau réellement utilisé dépasse de 15 % les normes d'optimisation. Les nervures internes présentent une structure en forme de croix combinée à une disposition croisée pour le renforcement afin de réduire la distorsion et la déformation.

Nous proposons des services après-vente complets, comprenant une formation à l'installation, à la mise en service et à l'exploitation ; offre de manuels d'utilisation de presse hydraulique pour faciliter l'apprentissage par l'utilisateur du fonctionnement et de l'entretien de la presse hydraulique.

Nous fournissons un ensemble complet d'équipements de presse hydraulique et de tour vertical CNC, avec de nombreuses solutions de conception matures et des cas clients réussis. Nous pouvons également fournir un service personnalisé, fournir des outils de moulage et des équipements de ligne de production correspondants, offrant ainsi un service à guichet unique aux clients. Bienvenue à nous appeler pour consultation.