1. Haute rigidité et haute précision Le lit est fabriqué en fonte de sable de résine (par exemple HT300), après traitement de vieillissement pour éliminer les contraintes internes, afin d'assurer la stabilité d'usinage à long terme ; La voie de guidage adopte un guide roulant linéaire (tel que THK, HIWIN) ou un guidage hydrostatique (modèles de haute précision). (modèles de haute précision), haute précision de déplacement et résistance à l'usure ; La broche adopte un jeu de roulements de haute précision (tels que NSK, SKF) ou une broche électrique (modèle à grande vitesse). La broche adopte un jeu de roulements de haute précision (tels que NSK, SKF) ou une broche électrique (modèle à grande vitesse), le faux-rond de la broche est inférieur à 0,005 mm, ce qui garantit la rugosité de la surface d'usinage (Ra0,8-1,6 μm). 2. Liaison multi-axes et usinage composé Le tour vertical CNC modèle 75 de base est généralement doté d'un contrôle à deux axes (axe X/Z), prenant en charge le tournage, le perçage et le taraudage ; Les modèles haut de gamme sont équipés d'un axe C (codeur rotatif de broche) + tourelle de puissance, qui peut réaliser un usinage de chanfreinage à trois axes (X/Z/C) par axe supplémentaire). 3. Fonctions de contrôle intelligentes Réglage automatique de l'outil : grâce au capteur de contact de la pointe de l'outil ou à l'instrument de réglage de l'outil laser, la longueur/le rayon de l'outil est rapidement mesuré et automatiquement compensé, réduisant ainsi les erreurs de mesure manuelle ; Compensation d'erreur : le système dispose d'une fonction intégrée de compensation de déformation thermique et de compensation d'erreur de pas de vis, s'adaptant à l'atténuation de précision lors d'un usinage de longue durée ; Poursuite de l'usinage au point d'arrêt : après une panne de courant ou un changement d'outil dans le processus d'usinage, la position actuelle du programme peut être appelée pour continuer l'usinage afin d'éviter la mise au rebut des pièces ; Surveillance à distance : certains modèles prennent en charge l'interface Internet des objets (IoT), qui peut surveiller l'état de l'usinage en temps réel (par exemple, charge de la broche, usure des outils) et avertir à l'avance des pannes.

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