75数控立式车床的核心功能是以数控系统为核心，通过高精度机械结构实现回转体零件的高效精密加工，涵盖平面、内外圆、螺纹、沟槽等多工序，支持铣车复合加工，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。广泛应用于汽车、机械、航空等领域。
| 立式车床参数 | |||||
| 物品 | 规格 | 单元 | VT45 | VT65 | VT75 |
| 加工能力 | 最大回转直径 | 毫米 | ∮560 | ∮650 | ∮750 |
| 最大切削直径 | 毫米 | ∮450 | ∮600 | ∮700 | |
| 主轴 | 主轴端面型式 | 清楚的 | 清楚的 | 清楚的 | |
| 主轴转速 | 转速 | 100-2000 | 100-1000 | 100-1000 | |
| 卡盘外径 | 毫米 | 500 | 500 | 610 | |
| 刀塔 | 刀具容量 | 个人电脑 | 卧式八位 | 卧式八位 | 卧式八位 |
| 旅行 | X轴行程 | 毫米 | 400 | 420 | 700 |
| Z轴行程 | 毫米 | 500 | 500 | 700 | |
| 液压装置 | 油箱容量 | L | 40 | 40 | 40 |
| 液压马达 | 千瓦 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
| 发动机 | 主轴伺服电机 | 千瓦 | 15 | 18.5 | 22 |
| 准确性 | 重复精度 | 毫米 | ±0.008 | ±0.005 | ±0.005 |
| 定位精度 | 毫米 | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | |
| 机器尺寸（长宽高） | 长 宽 高 | 毫米 | 2200*2300*2600 | 2150*2210*2970 | 2700*2100*3200 |
| 重量（含配件） | 千克 | 5000 | 7000 | 9500 | |
| 电源要求 | 电源 | 3￠-AC 380V 50HZ±5% | |||
| 机器具有漏电保护和断电保护 | √ | ||||
| 机器工作状态指示灯（三色灯） | √ | ||||
| 机器在以下条件下稳定运行 | 环境温度5～38° | ||||
| 位湿度＜85% | |||||
| 机器噪音符合国家标准 | √ | ||||
| 评论 | ☆设备采用全封闭防护；防护装置安全可靠，应符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术规定》的规定。 ☆标有各种液压、气动、水管方向，以及各种仪表的工作范围和介质类型。 ☆液压卡盘直径及刀塔位置可根据加工要求选择。 |
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1、高刚性、高精度 床身采用树脂砂铸铁（如HT300）铸造，经过时效处理消除内应力，保证长期加工稳定性； 导轨采用直线滚动导轨（如THK、HIWIN）或静压导轨（高精度型号）。 （高精度机型），运动精度高、耐磨； 主轴采用高精度轴承组（如NSK、SKF）或电主轴（高速型号）。主轴采用高精度轴承组（如NSK、SKF）或电主轴（高速型号），主轴跳动小于0.005mm，保证了加工表面的粗糙度（Ra0.8-1.6μm）。 2、多轴联动复合加工 基本型75数控立式车床通常有两轴控制（X/Z轴），支持车削、钻孔和攻丝； 高端机型配备C轴（主轴旋转编码器）+动力刀塔，可通过附加轴实现三轴联动（X/Z/C）坡口加工。 3、智能控制功能 自动对刀：通过刀尖接触传感器或激光对刀仪，快速测量刀具长度/半径并自动补偿，减少手动测量误差； 误差补偿：系统内置热变形补偿和丝杠螺距误差补偿功能，适应长时间加工过程中的精度衰减； 断点继续加工：加工过程中断电或换刀后，可调用当前程序位置继续加工，避免工件报废； 远程监控：部分机型支持物联网（IoT）接口，可实时监控加工状态（如主轴负载、刀具磨损），提前预警故障。
我们提供全套液压机设备和数控立式车床，拥有许多成熟的设计方案和成功的客户案例。我们还可以提供定制服务，提供成型工装及相应的生产线设备，为客户提供一站式服务。欢迎来电咨询。
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