Oplossings vir meganiese geraas en trilling : As die pompskaf en die motor-skaf misgelyk is, herstel die installasieposisies van die pomp en die motor om die eise van koaksialiteit te voldoen. As die draaibare geskade het, vervang die draaibare tydig.
-
Vir onredelike pyplynontwerp : Her-optimeer die pyplynuitsetting, verminder ellebogies en onnodige stropering.
-
As lug in die ol gemeng word : Kontroleer of die ol-inneem-pyplyn goed gesluit is, verwyder die maniere waarop lug in die stelsel kan kom, en tegelyk installeer 'n uitslaan-toestel in die stelsel en laat dit regelmatig uitslaan.
Ol uitloop veroorsaak nie net verskwilling van hidrauliese ol en besoedeling van die werksomgewing nie, maar beinvloed ook die normale bedryf van die hidrauliese stelsel en kan selfs veiligheidsongevalle teweegbring. Die hoofredes vir ol uitloop fout is as volg:
-
Veroudering van sluitings : Sluitings is sleutelkomponente om hydrauliese olie-uitstroom te voorkom. Met die verloop van bedieningstyd word sluitings geleidelik oud, hard en verloor hul elastisiteit, wat lei tot 'n afname in sluitingsprestasie en olie-uitstroom. Algemeen is die dienstlewendigheid van sluitings ongeveer 1 - 3 jaar, afhanklik van die werksomgewing en gebruikvoorwaardes.
-
Losmaak van oliepype : Onder die langtermynwerking van trilling en druk kan die voegsels van oliepype los raak, wat lei tot sluitingsmislukking en olie-uitstroom. Ongepaste installasieposisie van oliepype, of deur buitekrste geskiet of gedruk, kan ook die oliepype laat breek en lei tot olie-uitstroom.
-
Skade aan die pomplewe : Tydens die langtermynbedryf van die oliepomp, weens faktore soos slijt van binnekomponente en kavitasie, kan splette of porse in die pomplewe ontstaan, wat lei tot dat hydrauliese olie uit hierdie dele lek.
As die sluitings oud is, vervang hulle met nuwe. As die oliepype los is, vasmaak die pypverbindings. As die pomplewe geskade het, herstel of vervang die pomplewe volgens die mate van skade.
IV. Fout Diagnose Metodes
Die visuele inspeksiemetode is 'n manier om die hidrauliese drukpompstasie voorlopig te inspecteer deur menslike sinne soos sig, gehoor, aanraking en geur te gebruik om foute te bepaal. Hierdie metode is eenvoudig en maklik uit te voer, vereis geen komplekse opsporingsapparatuur nie, en kan vinnig sommige duidelike fouttekeninge opspoor.
Tydens daaglikse inspeksies kan tegnici eers aandagtydig elke komponent van die hidrauliese drukpompstasie deur middel van visuele waarneming ondersoek. Kontroleer die toestand van die ol, insluitend die skoonheid van die ol, of daar bubbels is, of die olkwantiteit voldoende is en of die viskositeit normaal is. Ongeveer 80% van hidrauliese stelseloproeppe is verwant aan olverontreiniging. Dus, waarneming van die toestand van die ol is van groot belang vir foutdiagnose. Let ook op of daar abnormale veranderinge in die bewegingsspoed van die uitvoerder is, of die drukwisselings by elke drukmetingspunt normaal is, en of daar oluitlek is by onderdele soos die deksel van die hidrauliese silinder, die as-eind van die hidrauliese pomp, die voegte van die hidrauliese buisery, en die voegvlak van die olrouteblok en ander beheerkomponente. Waarneem of die pistonskat van die hidrauliese silinder 'n sprongverskynsel vertoon, wat moontlik veroorsaak word deur lughouding in die hidrauliese stelsel of ander foute. Tegelykertyd moet aandag geskenk word aan die kwaliteit van die produkte wat deur die hoofeenheid verwerk word, soos die oppervlakgrofheid van die werkstuk wat deur die waterstraal gesny word. Veranderinge in produk-kwaliteit kan ook weerspieël foute in die hidrauliese drukpompstasie. Verder help die kontrole van materiaal soos stelsel-skemas, komponentlysies, bedryfshandleidings, foutanalise- en herstelrekords om die normale bedryfsparameters van die toerusting en vorige fouttoestande te verstaan, wat 'n verwysing bied vir foutdiagnose.
Hoor is ook een van die belangrike middels van die visuele inspeksiemetode. Tegnici kan die werksituasie van die hidrauliese drukpompstasie beoordeel deur na die geraas te luister. Luister of die geraas van die hidrauliese pomp nie te luid is nie, of die oplaaibaarmoe en volgordebarmoe 'n skerpende klank maak nie. Hierdie abnormale klanks mag dui dat die ooreenstemmende komponente stukkies het. Luister of die pistoonskop die bodem van die silinder raak wanneer die hidrauliese silinder van rigting verander, of die rigtingsklapie die eindekop raak wanneer dit van rigting verander, en of die pomp abnormale klanks soos luginsog of olievang maak. Die voorkoms van hierdie klanks beteken dikwels dat daar probleme in die hidrauliese stelsel is en verdere inspeksie en herstel nodig is.
Aanraking kan ook help om tegniciërs te laat ontdek sommige potensiële foute. Aanraak die buite-oppervlakke van die pom, olie tank en klep. As dit warm voel na 2 sekondes aanraking, dui dit daarop dat die temperatuur te hoog is en moet die oorsaak van die hoë temperatuur nagevors word. Dit kan wees as gevolg van stelsel oorbelasting, swak hitteafvoer of ander foute. Voel of die bewegende dele en pype hoë-frequentievertings het, wat moontlik veroorsaak word deur losse meganiese dele, onbalans of drukwisselinge in die hidrauliese stelsel. By lae belasting en lae spoed, raak of die werktafel 'n kruipverskynsel vertoon. Die kruipverskynsel kan veroorsaak word deur faktore soos die teenwoordigheid van lug in die hidrauliese stelsel, oliebesoedeling of ongelyke wrywingweerstand. Boonop, gebruik jou hand om die stoppyl, mikro-skakelaar, vasskrueë ens. te draai om te kontroleer of hulle los is. Losse dele kan onstabiele bedryf van die toerusting of foute veroorsaak.
Rykie kan help om te bepaal of die olie 'n slegte geur het, wat deur olie-oksidasie, verontreiniging of oortemperatuur veroorsaak kan word. Tegelyktyd moet opgelet word of daar 'n rubberige geur is as gevolg van oortemperatuur, wat kan aandui dat sommige rubber sluitings of ander rubber produkte in 'n hoë-temperatuur omgewing geskade het.
Die instrumetmetodese metode is 'n metode om die bedryfsparameters van die hidrauliese perspompstasie akkuraat te meet deur gebruik te maak van professionele deteksieinstrumente soos druk sensore, vloei meters en olie temperatuur detectore om stukke te bepaal. Hierdie metode kan akkurate data ondersteuning verskaf en help om stukke meer akkuraat te diagnostiseer.
Die druksensor is 'n belangrike instrument vir die opsporing van die druk van die hidrauliese stelsel. Dit kan die druk by verskillende dele van die stelsel in real-time monitor en die druksignaal omvorm na 'n elektriese signaal vir uitset. Deur te vergelyk met die normale bedryfsdrukbereik van die stelsel, kan onnormale druktoestande tydig opgespoor word. Wanneer die druksensor onvoldoende of oormatige druk opspoor, kan tegnici verdere ondersoek instel na die oorsak van die fout volgens die spesifieke situasie, soos om te kyk of die afvoerklap normal werk en of die oliepomp 'n fout het. Die akkuraatheid en betroubaarheid van die druksensor is krities vir foutdiagnose. Daarom is dit noodsaaklik om, wanneer 'n druksensor gekies en gebruik word, te verseker dat dit die eise van die stelsel voldoen en dit regelmatig kalibreer en onderhou.
Die stroommeter word gebruik om die stroomspies van hidrauliese olie te meet. Deur die stroomspies by verskillende dele van die stelsel te meet, kan bepaal word of daar probleme met onvoldoende stroom of onstabiele stroom is. As die stroommeter onvoldoende stroom opmerk, kan dit wees as gevolg van redes soos swak olie-inloei, oliepomp slijt of lekkasie. Onstabiele stroom kan verband hou met faktore soos onjuiste aanpassing van die oplaaivaal en foute in die veranderingsmekanisme. Deur die ontleding van stroomdata, kan tegnici doelgerigte fout-onderzoek en -reparasie uitvoer.
Die oltemperatuurdetector kan die temperatuur van die hidrauliese ol in real-tyd moniteer. Oormatige oltemperatuur is een van die algemene foute van die hidrauliese drukpompstation. Die oltemperatuurdetector kan tydig die onnormale toename van oltemperatuur opspoor. As die oltemperatuur die normale bereik oorskry, kan tegniciërs nagaan of die ol besoedel is, of die warmteswyking versuimd, of of die stelsel oorbelas is, en swaarop gepaste maatreëls te neem, soos om die hidrauliese ol te vervang, die koeler te deursoek of die stelsellading aan te pas.
Daarby kan ook ander instrumente gebruik word, soos 'n olverontreinigingsdetektor, wat gebruik word om die verontreinigingsinhoud en deeltjiesgrootte in die hidrauliese ol te bepaal om te bepaal of die ol ernstig verontreinig is; 'n trillingsdetektor, wat gebruik word om die trilling van meganiese komponente te meet om te bepaal of daar meganiese foute is, soos baring skade en misloding van die pompskakel en moederskakel. Die omvattende gebruik van hierdie instrumente kan foute by die hidrauliese drukpompstation meer omvattend en akkuraat diagnoseer.
Die ervaring-gebaseerde analismetode is 'n manier om die foute van die hidrauliese perspompstasie te infer en diagnoseer op grond van verlede onderhoudservaring van tegniciens en die opgesomde foutgevalle. Hierdie metode het belangrike verwysingswaarde in werklike onderhoudswerk. Dit kan tegniciens help om vinnig die omvang van fout-onderzoek in te kort en die doeltreffendheid van fout-diagnose te verbeter.
Tijdens die langtermyn onderhoudswerk van die hidrauliese perspompstasie sal tegnici verskeie foute ontmoet. Deur die analise en opsomming van hierdie foute, verduidelik hulle geleidelik ryk ervaring. Wanneer 'n nuwe fout voorkom, kan tegnici die manisfestasies en oplossings van soortgelyke foute in die verlede herinner en analogieë en afleidings maak. As 'n fout van onvoldoende druk wat deur die spoel van die veiligheidsklep wat deur vreemde stowwe vasgelê is, reeds voorheen ontmoet is, dan kan die moontlikheid van 'n soortgelyke probleem met die veiligheidsklep eerste oorweeg word wanneer die situasie van onvoldoende druk weer voorkom.
Gelyktydig is die organiser en analise van verlede foutgevalle en die stigting van 'n foutgevaldatabase ook 'n belangrike deel van die ervaringsgebaseerde analismetode. Die foutgevaldatabase moet inligting soos foutverskynsels, foutoorienes, oplossings en die effekte ná onderhoud bevat. Wanneer 'n nuwe fout voorkom, kan tegnici relevante gevalle in die foutgevaldatabase soek, na verlede oplossings verwys en 'n onderhoudsplan formuleer. Deur die voortdurende akkumulasie en analise van foutgevalle, kan tegnici hul vermoë om foute te diagnostiseer en hul onderhoudsniveau voortdurend verbeter.
Die ervaringsgebaseerde analismetode het ook sekere beperkings. Dit hang af van die persoonlike ervaring en kennisvlak van tegniciens. Vir sommige komplekse en seldsame foute is dit moontlik nie akkuraat te beoordeel nie. Daarom moet in praktiese toepassings die ervaringsgebaseerde analismetode gekombineer word met ander foutdiagnosemetodes soos die visuele inspeksiemetode en die instrumentele deteksie-metode, en elkeen moet mekaar aanvul om die akkuraatheid en betroubaarheid van foutdiagnose te verbeter.
V. Analise van Fout-oplossingsgevalle
'n Hidrauliese drukpers in 'n fabriek het tydens die produksieproses 'n probleem gehad met ontoereikende druk, wat dit onmoontlik gemaak het om werklappies normaal te verwerk en ernstig die produksievoortgang beïnvloed het. Nadat hulle die foutverslag ontvang het, het die onderhoudspersoneel onmiddellik na die terrein gerus vir ondersoek.
Eerstens, het die onderhoudspersoneel die visuele inspeksiemetode gebruik om elk komponent van die hidrauliese drukpompstation aandagtig te observeer. Hulle het gevind dat daar geen duidelike lekkeraadtekeninge by die voegsels van die hidrauliese buise was nie, en dat die olievatvlak in die oliebak ook binne die normale bereik was. Daarna, deur die metode van luister, het hulle die bedryfsklang van die hidrauliese pomp geluister en geen onnormale geraas gehoor nie, wat die moontlikheid van luginname of meganiese foute van die hidrauliese pomp aanvanklik uitgesluit het.
Daarna het die onderhoudspersoneel die instrumentontdekkingmetode gebruik en die stelseldruk met 'n druksensor gemeet. Die resultate het getoon dat die stelseldruk veral lager was as die ingestelde waarde, slegs ongeveer 60% van die normale druk. Om die oorsak van die fout verder te bepaal, het hulle die veiligheidklep geïnspekteer. Deur die veiligheidklep uitmekaar te neem, het hulle ontdek dat die spoel deur sommige fyn impureiteite vasgehou is en nie normaal gesluit kon word nie, wat daartoe gelei het dat 'n groot hoeveelheid hidrauliese ol teruggeloop het na die olie-reservoir, sodat die stelseldruk nie kon styg nie.
As antwoord op hierdie probleem het die onderhoudspersoneel die volgende oplossings genomen: Eerstens, hulle het die oplaaivaal grondig geskuur, verwyderd die onreinighede van die spoel en die venaamstoel, en gebruik fyn sandpapier om liggies die sluitingsvlakke van die spoel en die venaamstoel te sander om hul goeie sluitingsvermoë terug te kry. Daarna het hulle die reinheid van die hidrauliese ol gecontroleer en ontdek dat die ol baie onreinighede bevat het. Dus het hulle nuwe hidrauliese ol ingespan en die hele hidrauliese stelsel gespoel om seker te maak dat daar geen onreinighede meer in die stelsel oorgebly het nie. Laastens, het hulle die oplaaivaal weer ingestel en die stelseldruk aangepas, die druk aanpas tot binne die normale werksbereik.
Nadat die genoemde behandeling voltooi is, is die probleem van onvoldoende druk van die hidrauliese pers pomstasie heeltemal opgelos. Die hidrauliese pers het normale bedryf hervat en die produksie het vloeiend voortgegaan. Die proses van die oplossing van hierdie fout reflekteer volkome die belangrike rol van die visuele inspeksiemetode en die instrumentele deteksie metode in fout-diagnose, sowel as die noodsaaklikheid van die implementering van doeltreffende oplossings volgens die spesifieke oorsake van die fout.
Nadat die hidrauliese perspompstasie in 'n werkswinkel vir 'n tydperk voortdurend geopereer het, het daar 'n probleem van oormatige olitemperature opgetree. Die voortdurende toename in olitemperature het nie net die normale bedryf van die hidrauliese stelsel beïnvloed nie, maar het ook gelei tot 'n verswakking in die prestasie van die hidrauliese olie, wat 'n veiligheidsgevaar skep. Nadat die werksargitekte die probleem gevind het, het hulle vinnig die fout geanaliseer en behandeld.
Die argitekte het eers 'n omvattende oorsig oor die hidrauliese stelsel gedoen, komponente soos die olitank, buise, pompe en kleppies nagaande. Deur visuele inspeksie het hulle ontdek dat die vlak van die olitank normaal was en dat daar geen duidelike lekkasiefenome in die buise was nie. Toe hulle egter die koeler nagegaan het, het hulle ontdek dat 'n groot hoeveelheid stof en rommel op die oppervlak van die koeler gesamentlik is, en die koueplaat was byna geblok, wat ernstig die warmte-afvoereffek van die koeler beïnvloed het.
Om die oorsak van die oormatige olitemperatuur verder te bepaal, het die tegniciere die kwaliteit van die hidrauliese ol getoets. Die toetseresultate het getoon dat die impureiteitsinhoud in die hidrauliese ol die standaard oorskryd het, wat moontlik weens die langermasse onvervanging van die hidrauliese ol en die swak geslote preste van die stelsel is, wat gelei het tot buite-impureiteite wat in die ol gemeng het. Die teenwoordigheid van impureiteite het nie alleen die slijt van hidrauliese komponente verserger nie, wat ekstra warmte genereer het, maar ook die warmteswywe-prestasie van die hidrauliese ol beïnvloed.
Voor die oute van die koelsisteem, het die tegniciere die koeler grondig geskuim. Hulle het gekompresseeerde lug gebruik om die stof en rommel op die oppervlak van die koeler weg te blus, en daarna 'n spesiale skoonmaakmiddel gebruik om die vlerke te skoonmaak om seker te maak dat die kanale tussen die vlerke ongehinderd was. Nadat dit geskuim is, is die warmteswywe-effek van die koeler beduidend verbeter.
Voor die probleem van hidrauliek-ol kwaliteit, het die tegnici besluit om die nuwe hidrauliese ol te vervang. Eers het hulle al die ou ol in die ol reservoir ledig gemaak, daarna 'n reinigingsmiddel gebruik om die binne van die ol reservoir te reinig om die oorblywende verontreinigings en sponde weg te neem. Daarna het hulle nuwe suigfilters en terugskep filters geïnstalleer om te voorkom dat die nuwe ol weer verontreinig word. Ten slotte het hulle nuwe hidrauliese ol wat aan die spesifikasievereistes voldoen bygevoeg en die hidrauliese drukpompstation gestart om die nuwe ol vir 'n tydperk in die stelsel te laat deurstrom om seker te maak dat die hele stelsel gevul word met nuwe ol.
Nadat die koelsisteem onderhoud is en die hidrauliese ol verwissel is, het die oltemperatuur van die hidrauliese perspompstation geleidelik teruggekeer na normaal. Tydens die volgende bedryfsproses het die tegniciers die monitering van die oltemperatuur versterk en die hidrauliese sisteem regelmatig onderhou, insluitend die toestand van die koeler te kontroleer, die hidrauliese ol en filters te vervang, ens., om te voorkom dat die probleem van oortemperatuur weer plaasvind. Deur hierdie foutbehandeling het die tegniciers die belangrikheid van regelmatige onderhoud en inpeiling van die hidrauliese sisteem ingesien. Slegs deur potensiële probleme tydig te ontdek en op te los kan die stabiele bedryf van die hidrauliese perspompstation verseker word.
VI. Voorsorgsmaatreëls en Onderhoudvoorstelle
Daaglikse onderhoud is die basiese werk om die langtermyn en stabiele bedryf van die hidrauliese drukpompstasie te verseker, wat hoofsaaklik die volgende sleutelpunte insluit:
-
Regelmatig die oliespeletjies kontroleer : Voordat u die masjien elke dag begin, kontroleer die hidrauliese oliespeletjies in die oltank om seker te maak dat die vlak binne die gespesifiseerde skaalbereik is. 'n Te lae oliespeletjies kan daartoe lei dat die oliepomp lug opslok, wat geraas, trilling en skade veroorsaak, en ook die werksEFF ensie van die stelsel verlaag. As die oliespeletjies nader die minimumskaallinie kom, voeg hidrauliese olie wat aan die spesifikasievereistes voldoen tydig by. Wanneer u hidrauliese olie byvoeg, let op die kwaliteit en tipe van die olieprodukt, en vermeng verskillende merke of tipes van hidrauliese olie nie om die prestasie van die hidrauliese stelsel nie te beïnvloed nie.
-
Die filters deursoek : Filters is sleutelkomponente om die skoonheid van hidrauliese ol te verseker. Hulle moet volgens die werklike gebruik gereeld geskuim of vervang word. Algemeen moet die invoerfilter en terugskepfilter ten minste eenmaal per week geïnspekteer word. As die filter geblokkeer is of die filterelement beskadig is, skuim of vervang dit tydig. Wanneer jy die filter skuim, gebruik spesiale skoonmaakmiddels en -gereedskap om seker te maak dat die verontreinigings binne die filter grondig verwyder word. Hoë-drukfilters het hoër noukeurigheidsvereistes. Hulle kan eenmaal elke 1-3 maande volgens die werkdruk van die stelsel en die mate van olverontreiniging geïnspekteer word en indien nodig vervang word. Regelmate skoonmaak van die filters kan effektief voorkom dat verontreinigings in die hidrauliese stelsel kom, wat die slijt van hidrauliese komponente verminder en die dienstyd van die toerusting uitbrei.
-
Vastmaak die verbindinge : Kontroleer regelmatig al die verbindinge van die hidrauliese drukpompstasie, soos oliebuisvoegsels, buisbeugels, verbindingsbulte tussen die pomplewe en die motor, ens., om seker te maak dat hulle vas en betroubaar bevestig is. Tydens die bedryf van die toerusting kan die verbindinge as gevolg van trilling en druk los raak, wat tot probleme soos olielekkae en onstabiele druk kan lei. Daarom moet 'n volledige inspeksie van die verbindinge ten minste een keer per week gedoen word. As losse verbindinge gevind word, mustig hulle tydig. Wanneer jy die verbindinge festig, handel volgens die gespesifiseerde koppelingsvereistes om oor-festiging of onder-festiging te voorkom, sodat dit nie die betroubaarheid en sluitingprestasie van die verbindinge sal beïnvloed nie.
-
Kontroleer die olitemperature : Let goulettend op die temperatuur van die hidrauliese olie om seker te maak dat dit binne die normale werksbereik is. Algemeen lê die normale werktimeratuur van hidrauliese olie tussen 35 - 60°C. Te hoë olietemperatuur sal die viskositeit van die hidrauliese olie verlaag, lekkaas toevoer en die ouderdom en versletering van die olie versnel; te lae olietemperatuur sal die viskositeit van die hidrauliese olie te hoog maak, wat die olie-opsig effek van die oliepomp beïnvloed en die reaksiesnelheid van die stelsel beperk. Meet die olietemperatuur elke dag met 'n termometer. As die olietemperatuur onnormaal is, kontroleer die redes tydig, soos of die koelsisteem korrek werk, of die stelsel oorbelas is, ens., en neem toepaslike maatreëls om aan te pas.
Die ontwikkeling van 'n periodieke omvattende onderhoudsplan is krities vir tydige ontdekking en oplossing van potensiële probleme en om die normale bedryf van die hidrauliese drukpomp-stasie te verseker. Die spesifieke onderhoudsplan is as volg:
-
Maandelikse onderhoud : Voer 'n relatief omvattende inspeksie en onderhoud van die hidrauliese drukpompstasie maandeliks uit. Behalwe die daaglikse onderhoudsinhoud, kontroleer jy ook die werkingstoestand van die oliepomp, insluitend of die uitsetdruk en -stroom van die oliepomp stabiel is, en of daar onnormale gelye en trillinge is. Kontroleer of die bewegings van elke beheervat灵活 en of die sluitingstelling goed is. Indien nodig, ontsmont, skoonmaak en stem die beheervat. Tegelyktyd kontroleer jy of die druk van die akkumulator normaal is. As die druk ontoereikend is, blaas dit tydig op. Verder kontroleer jy die elektriese stelsel, insluitend die isolering van die motor, of die draadwerk los is, en of die parameter-instellings van die beheerder korrek is.
-
Kwartaal onderhoud : Voer dieper onderhoud van die hidrauliese drukpompstasie elke kwartaal uit. Behalwe om die maandelikse onderhouditems te voltooi, neem monsters van die hidrauliese olie vir toetsing, en analiseer indikatore soos die graad van oliebesoedeling, vochtinhoud en suurwaarde. As die toetsresultate die gespesifiseerde bereik oorskry, vervang die hidrauliese olie tydig. Tegelykertyd vervang al die filters, insluitend die innamefilter, terugloopfilter en hoë-drukfilter, om die skoonheid van die hidrauliese olie te verseker. Verder, kontroleer die versleten toestand van die hidrauliese buise. Vir buise met ernstige versletenheid of splete, vervang hulle tydig.
-
Jaarlikse onderhoud : Voer 'n omvattende herstel en onderhoud van die hidrauliese drukpompstasie jaarliks uit. Behalwe om die kwartalslike onderhouditems te voltooi, ontsmonts en inspekteer die oliepomp, kontroleer die slijtstoestand van interne komponente soos tande, vane en pistons, en vervang dele met ernstige slijting tydig. Gelyktydig, vervang al die sluitings, insluitend die oliepomp aslagsluiting, silinder sluitings en beheerventiel sluitings, om die sluitingsvaardigheid van die stelsel te verseker. Verder, inspekteer en handhaaf die voorkoms van die toerusting, soos roesverwydering en verfwerk van die toerusting, en repareer geskadigde beskermende toerusting. Laastens, voer 'n omvattende afstelling en toetsing van die hidrauliese drukpompstasie uit om seker te maak dat al die prestasie-indikatiewe van die toerusting die vereistes voldoen.
Die professionele vaardighede en operasionele standaardisering van bedieners beïnvloed direk die operasie-stabiliteit en betroubaarheid van die hidrauliese drukpompstasie. Daarom is dit noodsaaklik om bedieners sistematiese opleiding te verskaf sodat hulle die korrekte bedrywingsmetodes en fout-oordeelsvermoëns kan bemeester.
-
Bedrywingsopleiding : Voordat operateurs hul posities inneem, verskaf hulle omvattende bedrywingsopleiding. Die opleidingsinhoud sluit in die werks Beginsel,strukturele samestelling, bedrywingsproses, veiligheidsvoorsorgsmaatreëls ens van die hidrauliese drukpompstation. Deur teoretiese verduidelikings en praktiese bedrywingsdemonstrasies, maak operateurs vertrouend met die verskillende komponente en funksies van die toerusting, en beheers die korrekte bedrywingsmetodes vir aanvang, afsluiting, drukaanpassing, vloedverwydering ens. Tegelykens beklemtoon dit dat operateurs streng volgens die bedrywingsprosedures moet handel, en onwettige bedrywings soos oorbelasting en willekeurige parameteraanpassings streng verbied word om skade aan die toerusting of veiligheidsongelukke te voorkom.
-
Storing - oordeelsopleiding : Bestuurders oplei om 'n sekere fout - oordeelsvermoë te hê, sodat hulle vinnig en akkuraat die tipe en oorsak van foute kan bepaal wanneer die toerusting skielik nie werk nie en gepaste oplossings kan neem. Die opleidingsinhoud sluit die verskynsels, oorsaakanalise en oplossings van algemene foute in, asook die basiese metodes en tegnieke van foutdiagnose. Deur werklike gevalanalise en gesimuleerde fout-oefeninge, verbeter jy die bestuurders se fout - oordeel en nood - hanteringsvermoë. Tegee gelyk, moedig bestuurders aan om aandag te gee aan die waarneming van die bedryfsstatus van die toerusting in daaglikse werk, ongewone situasies tydens te ontdek en dit aan onderhoudspersoneel te verslag vir hantering.
-
Reguliere heropleiding : Om seker te maak dat bedieners altyd die nuutste bedryfsvaardighede en fout-oordeelmetodes beheers, moet gereelde heropleiding vir hulle aangebied word. Die heropleidingsinhoud kan volgens toestelverbeterings, tegnologiese vooruitskotte en probleme wat tydens werklike bedryf voorkom, aangepas en aangevul word. Deur gereelde heropleiding, word die professionele gehalte en besigheidsvlak van bedieners voortdurend verbeter, en word die veilige en stabiele bedrywing van die hidrauliese drukpompstasie verseker.
VII. Gevolgtrekking en Uitsig
Hierdie navorsing ontleed die sleutelrol van die hidrauliese drukpompstasie in industriële produksie en die ernstige impak wat frekwente stowwe op produksie het. Deur 'n gedetailleerde uiteensetting van die werking en struktuur van die hidrauliese drukpompstasie, word die funksies en saamwerkende werkingseffekte van sy verskillende komponente verduidelik, wat 'n vas grondslag vir latere foutanalise lê.
In terme van algemene fouttipes en oorsaakanalyse, word vyf hoofsoorte algemene foute volledig gerangskik, naamlik drukafwysings, vloeioprobleme, oortollige olie temperatuur, geraas en trilling, en olielekfout. Drukafwysings sluit onvoldoende druk en oordruk in, wat respektiewelik deur verskeie faktore soos stelselverliese, veiligheidsklepdefekte en abnormale laste veroorsaak word; vloeioprobleme dek onvoldoende vloei en onstabiele vloei, wat verband hou met swak olieopsoging, oliepompversletenheid, onjuiste veiligheidsklepinstelling, ens.; oortollige olie temperatuur word hoofsaaklik veroorsaak deur oliebesoedeling, swak warmteafvoer en stelseloververslaaiing; geraas en trilling word verdeel in meganiese geraas en trilling en vloeistof-vloei geraas en trilling, wat betrekking het op redes soos mislignering van die pompas en motoras, draaibare skade, en onredelike buisontwerp; olielekfout word veroorsaak deur ouderdom van sluitings, losmaak van oliebuise, en skade aan die pomplewe. Hierdie foute lei nie net tot toesteluitval en produksiestopping nie, maar kan ook veiligheidsongelukke teweegbring, wat groot ekonomiese verliese vir ondernemings bring.
In terme van foutdiagnosemetodes word die visuele inspeksiemetode, instrumentdetectiemetode en ervaringsgebaseerde analisemetode bekend gestel. Die visuele inspeksiemetode kan duidelike fouttekens vinnig opspoor deur metodes soos kyk, hoor, raak en ruik; die instrumentdetectiemetode gebruik professionele instrumente soos druksensore, stroommetres en oltemperatuurdetektors om akkurate dataondersteuning te verskaf en om foute akkuraat te bepaal; die ervaringsgebaseerde analisemetode, wat gebaseer is op die onderhoudservaring van tegniciëns en foutgevalle, verklein vinnig die omvang van foutondersoek en verbeter die diagnostiek-effektiwiteit. In praktiese toepassings moet hierdie metodes almal omvattend gebruik word en mekaar aanvul om die akkuraatheid en betroubaarheid van foutdiagnose te verbeter.
Deurslagtige gevalanalises van die ontoereikende drukfout van 'n hidrauliese perspompstasie in 'n fabriek en die oormatige olitemperatuurprobleem van 'n hidrauliese perspompstasie in 'n werkswinkel, word die doeltreffendheid van die foutdiagnosemetodes en die haalbaarheid van die oplossings verdere bevestig. Ten opsigte van voorkomingsmaatreëls en onderhoudsvoorstelle word sleutelpunte van daaglikse onderhoud voorgestel, soos gereelde kontrole van die olivlak, die filters skoonmaak, die verbindinge vasmaak, en die olitemperatuur kontroleer; 'n gereelde onderhoudsplan word opgestel, insluitend maandelikse, kwartale en jaarlikse onderhoudinhoute; word die belangrikheid van bedienaaropleiding beklemtoon, insluitend bedieningsopleiding, fout - oordeelsopleiding, en gereelde heropleiding, om die professionele vaardighede en fout - oordeelsvermoë van bedieners te verbeter en die veilige en stabiele bedryf van die hidrauliese perspompstasie te verseker.
Met die voortdurende ontwikkeling van industriële tegnologie en die toename in eise aan die prestasie van hidrauliese drukpompstasies, kan toekomstige navorsing in die volgende rigtings plaasvind:
-
Navorsing oor foutvoorspellings tegnologie : Die huidige fout-diagnosemetodes fokus mostly op probleemoplossing en herstel na die voorkoms van foute. In die toekoms moet navorsing oor foutvoorspellings tegnologie versterk word. Deur gevorderde tegnologieë soos grootdata-analise, kunsmatige intelligensie, en masjienleer te gebruik, voer reaal-tyd toezicht en diepgaan analise van die bedryfsdata van die hidrauliese perspompstasie uit, stel 'n foutvoorspellingsmodel op, voorspel die voorkoms van foute vooraf, en bereik preventiewe onderhoud. Gebruik masjienleeralgoritmes om 'n groot hoeveelheid bedryfsdata van die hidrauliese perspompstasie te oplei, stel 'n foutvoorspellingsmodel op, en neem onderhoudsmaatreëls vooraf volgens die voorspellingsresultate van die model om die voorkoms van foute te vermy en die bedryflikheid en produksie-effektiwiteit van die toerusting te verbeter.
-
Navorsing oor die toepassing van nuwe hidrauliese komponente : Stelselmatig verken die toepassing van nuwe hidrauliese komponente, soos lek-vrye pompe, variabel-frequentiepompe, intelligente beheervlakke, ens., om die prestasie en betroubaarheid van die hidrauliese drukperspompstasie te verbeter. Hierdie nuwe komponente het voordele soos hoë doeltreffendheid, energiebesparing, lae geraas, langer lewe en intelligente beheer, en kan die hoër vereistes van moderne bedrywighede vir hidrauliese stelsels voldoen. Ondersoek die werking en prestasiekarakteristieke van nuwe lek-vrye pompe en pas dit toe op die hidrauliese drukperspompstasie om lekkasies te verminder en die doeltreffendheid en stabiliteit van die stelsel te verbeter.
-
Navorsing oor groen en omgewingsvriendlike tegnologieë : Met die voortdurende verbetering van omgewingsbewustheid, moet in die toekoms die navorsing oor groen en omgewingsbeskermende tegnologieë vir hidrauliese drukpompstasies versterk word. Ontwikkel nuwe tipes omgewingsvriendelike hidraulieke olies om omgewingsverontreiniging te verminder; optimaliseer die ontwerp van die hidrauliese stelsel om energiegebruik efficiënter te maak en energie-verbruik te verminder. Navors biodegradeerbare hidraulieke olies om die verontreiniging van grond en waterbronne deur lekkasies van hidraulieke olie te verminder; implementeer energie-besparende hidrauliese stelselontwerpe, soos veranderbare-stroombomstelsels en belasting-gevoelige stelsels, om die energie-verbruik van die stelsel te verminder en energiebesparing en emissiereduktie te bereik.
-
Navorsing oor veraf monitoring en intelligente instandhoudingstelsels : Gebruik Internet van Dinge-tegnologie om 'n veraf bewakings- en intelligente onderhoudstelsel vir hidrauliese drukpompstasies op te rig. Deur hierdie stelsel kan tegniciërs die bedryfsstatus van die hidrauliese drukpompstasie in real-tyd bewaak, foute veraf diagnostiseer en tydige onderhoudsmaatreëls neem. Dit kan ook die intelligente bestuur van toerusting verwezenlik, wat die onderhoudseffektiwiteit en bestuursvlak verbeter. Ontwikkel 'n veraf bewakings- en intelligente onderhoudstelsel vir hidrauliese drukpompstasies gebaseer op die Internet van Dinge om funksies soos veraf bewaking, foutediagnose en onderhoudsherinnering van die toerusting te bereik, en om die bestuursvlak en onderhoudseffektiwiteit van die toerusting te verbeter.
As 'n professionele hidrauliese drukkerfabrikant in China, is Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. toegewyd om jou te verseker van hoë-kwaliteit hidrauliese drukkerapparatuur en professionele kennis verwant aan hidrauliese drukkers. As jy enige vrae of behoeftes het, kontak asseblief ons!
EN
AR
BG
HR
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
GA
IS
AZ
KA
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
KY
