Mekanik gürültü və rəqsləmələrə həllər : Əgər pompa şaftı və mühərrikinin şaftı uyğunlaşdırılmamışdırsa, pompanı və mühərrikinin quraşdırılma yerlərini coaxiality tələblərinə uyğunlaşdırın. Əgər yuva zədələnibsə, yuvanı vaxtında dəyişin.
-
Nöqtəli pipeline dizaynı : Pipeline yerləşməsini yenidən optimallaşdırın, burcların və lüzumsuz şaqirdələrin sayını azaltın.
-
Əgər yağda hava qarışıbsa : Yağ çəkən pipeline-nin yaxşı üslubda qapalı olub-olmadığını yoxlayın, sistemə hava daxil ola biləcək yolları dayandırın və eyni zamanda sistemə fırlatma cihazı qurun və dövlətdən dövlət ventilyasiya edin.
Yağ sızıntısı, hidrolik yağı istifadə etməsi və iş ortamını mübədil etmək ilə bağlı olan hidrolik sistemnin normal işləyib kalmamasına səbəb olur və hətta təhlükəli hadisələri aktivləşdirmək olar. Yağ sızıntısı xətasının əsas səbəbləri aşağıdakılardır:
-
Sigillərin yaşlanması : Mühafizələr hidrolik yağın sızmasını məhdudlaşdırmaq üçün əsas elementlərdir. Xidmət vaxtı artıqda, mühafizələr tədricən yaşlanır, sertləşir və elastikiyyətini itirir, bu da mühafizə performansının azalmasına və yağın sızmasına səbəb olur. Ümumiyyətlə, mühafizələrin xidmət ömrü 1-3 ildir, işləmə ortamından və istifadə şərtlərindən asılı olaraq.
-
Yağ çubuqlarının sökülmesi : Uzun müddətli rəqslənmə və basınğın təsiri altında yağ çubuqlarının birləşmə nöqtələri sökülməyə bilər, bu da mühafizələrin işləməsində problem yarada bilər və yağ sızabilir. Yağ çubuqlarının yanlış quraşdırılması, xarici quvvələr tərəfindən dərbiya vurma və ya sıxılma da yağ çubuqlarının sökülmesinə və yağın sızmasına səbəb ola bilər.
-
Pompanın cürəyinin zədələnməsi : Yağ pomçasının uzun müddətli işləməsi zamanı, daxili hissələrin istismarı və kavitasiya kimi faktorlar səbəbindən pompanın cürəyində çatlamalar və ya porsiyalar baş verə bilər, bu da bu hissələrdən hidrolik yağın sızmasına səbəb olur.
Əgər mühafizəçilər yaşlanıbsa, onları yeni olaraq əvəz edin. Əgər yağ boruları şaqulasa, boru qoşmaqlarını sıxın. Əgər pompanın vəzi dəyənmişsə, zədələnmə dərəcəsinə görə pompanın vəzini təmir edin və ya əvəz edin.
IV. Xəta Teşhis Usulları
Gözləşdirici yoxlama usulu, insan hissləri kimi görənlik, işitənlik, dokunanlıq və köhnəlik kimi hissləri istifadə edərək hidrolik pres pompa stansiyasını əvvəlliklə xətləri qiymətləndirmək üçün bir yoludur. Bu usul sadədir və asan icra edilir, mürəkkəb aşkarlama texniki tələb etmir və bəzı açıq xəta işarələrini sürətli şəkildə aşkarlaya bilir.
Günlük yoxlamalarda texniklar ilk öncə hidroliq pres pompa stansiyasının hər bir hissəsini gözlə yaxşı nəzərə ala bilərlər. Yağın vəziyyətini, daxilindəki çirklük, buraxılara varılıb və ya olmamasına, yağ miqdarının yetəqliliyinə və ya yapışqını normal olub-olmadığını yoxlayır. Hidroliq sistemlərdə 80% xəstəliklər yağın çirklügü ilə əlaqəlidir. Bu səbəbdən, yağın vəziyyətinə nəzarət etmək xəstəliklərin təşxisində böyük önəm kəsb edir. Eyni zamanda, icraçı elementin hərəkət sürətinin istisna halda dəyişikliyi, hər bir basınç ölçmə nöqtəsindəki basınç dalğalarının normal olub-olmadığı və ya hidroliq silindirin son qapağı, hidroliq pompanın şaft ucunda, hidroliq管线ün birləşmə nöqtələrində və ya yağ şəbəkəsi bloku və digər idarəetmə elementləri ilə birləşmə səthində yağ sızıntısı olub-olmadığını nəzərə almalısınız. Silindirin piston çubuğunun atlayış fenomenini nəzərə alıb, bu hidroliq sistemində hava varlığıdan və ya digər xəstəliklərdən asılı ola bilər. Eyni zamanda, ana cihaz tərəfindən işlənən məhsulların keyfiyyətinə diqqət yetirin, misal üçün, su jeti ilə kesilən iş parçalarının səth əzaqlığı. Məhsul keyfiyyətinin dəyişiklikləri də hidroliq pres pompa stansiyasında xəstəliklərə görə olabilir. Digər tərəfdən, sistem sxemləri, komponent siyahıları, əməliyyat qaydaları, xəstəlik analizi və təmir qeydləri kimi materialları yoxlamaq, cihazın normal işləmə parametrələrini və keçmişdəki xəstəlikləri başa düşməyə kömək edir və xəstəlik diaqnozu üçün bir rəfərəns təmin edir.
Əslində, işitmə də görsel yoxlama üsulu ilə bağlı əhəmiyyətli vasitələrdən biridir. Texniklar gürültüyü işitərək hidrolik pres pompa stansiyasının işləmə halini qiymətləndirə bilərlər. Hidrolik pompanın gürültüsünün çox yüksək olub-olmadığını, açılış və sıralama valflarının sızıq səsi olub-olmadığını dinləyin. Bu anormal səslər uyğun hissələrin xəbərləndiyi anlamına gələ bilər. Hidrolik silindirin yönünü dəyişdirdikdə pislon silindirin altını vurub-vurmamasını, yön valfinin end qapağını dəyişdirdikdə vurub-vurmamasını və pompanın hava emdiyi və ya yağ tələssizliyinin anormal səsləri olub-olmadığını dinləyin. Bu səslərin baş verməsi, hidro sistemində problemlərin olması deməkdir və daha detallı yoxlama və təmir lazımdır.
Əlaqə, texniklərin bəzi potensial xəbərləri aşkar etməsinə də kömək edə bilər. Pumpun, yağ qutusunun və valvun xarici səthlərini toxunun. Əgər 2 saniyə toxunulduqdan sonra isti hiss edirsə, bu temperaturun çox yüksək olduğunu və yüksək temperaturun səbəbinin yoxlanılması lazımdır. Bu, sistemdə artım, pis şəraitda işləmə və ya başqa xəbərlərdən olacaq. Hərəkət edən hissələr və boruların yüksək-təkrarlı rəddiyyətləri olub-olmadığını toxunaraq yoxlayın, bu isə məkanik hissələrin sürüşməsi, balanssızlıq və ya hidrolik sistemin davtlığı dəyişikliyindən olacaq. Az yüklu və aşağı sürətdə, iş masasının tırpan fenomeninə malik olub-olmadığını toxunaraq yoxlayın. Tırpan fenomeni, hidrolik sistemdə hava varlığı, yağ birləşməsi və ya nəzərə alınmayan sürtmə məhviyyəti kimi faktorlardan olacaq. Bundan əlavə, dayanma demələri, mikro-perqatlayıcılar, sıxma vitkaları və digərlərini buraxmaq üçün ellə buraxın və onların sürüşməyib-sürüşmədiyini yoxlayın. Sürüşmüş hissələr cihazın istiqamətsiz işləməsinə və ya xəbərlərə səbəb ola bilər.
İtişimin qoşa xüsusən də yağın oksidasiyası, birləşməsi və ya üşülməsindən baş verə biləcək pis bir həssaslığı olub-olmadığını aşkar etməyə kömək edir. Eyni zamanda, yüksək temperaturada səbəb olunan bəzən yastıq məhərləri və ya digər kauchuk məhsullarının zədələndiyini göstərmək üçün kauchuğun üşülməsindən gələn buxoqluq varlıq-normadan artıq diqqət yetirin.
Aparatlı aşkarlama üsulu, sıxışdırıcı pompa stansiyasının işləmə parametrünü presorlar, akjməölçü və ya yağ temperaturu aşkarlayıcıları kimi peşəkar aşkarlama alətləri ilə dəqiqliklə ölçülən və xətalara qərar verilən üsuldur. Bu üsul dəqiqlikli məlumat dəstəyi təmin edə bilər və xətalardan daha dəqiqliklə şərh edilə bilər.
Basım sensörü hidro sistemindəki basımı aşkar etmək üçün əhəmiyyətli bir alətdir. O, sistemin fərqli hissələrindəki basımı real vaxt-da izləyə bilər və basım sinyalını elektrik sinyalına çevirlər və çıxarır. Sistemin normal işləmə basım diapazonu ilə müqayisə edilərkən, abnormal basım şərtləri vaxtlı şəkildə aşkar edilə bilər. Basım sensörü yetərsiz və ya artıq basımı aşkar etdikdə, texniklər xətti-nin səbəbini məcburiyyətə görə araşdırmaq üçün daha da çox məlumat toplaya bilərlər, misal olaraq, emniyyətli valvun normal işlədiyi və ya yağ pompa sinifində xəta olub-olmadığını yoxlamaqla. Basım sensorunun dəqiqliyi və güvəndilliği xəta diaqnostikası üçün çox vacibdir. Bu səbəbdən, basım sensorunu seçməkdə və istifadə edərkən, onun sistemin tələblərini ödəyəcəyi və dövlət standartlarına uyğun olduğundan əmin olmalıyıq və onu dəqiq hallarda kalibrasiya və təmir etmək lazımdır.
Akış göstəricisi hidrolik yağın akış sürətini ölçmək üçün istifadə olunur. Sistemин fərqli hissələrindəki akış sürətinin ölçülmesi ilə, yetərsiz akış və ya istilikdən asılı olmayan akış problemlərinin olub-olmadığını qiymətləndirə bilərik. Əgər akış göstəricisi yetərsiz akmayı aşkar edirsə, bu, yaxşı yağ çəkilməsi, yağ pompa sinirliyi və ya sızıntı səbəbləri ilə bağlı ola bilər. İstilikdən asılı olmayan akış, emniyyət vəziyyətinin səhv tənzimlənməsi və dəyişən mekanizmin itkinliyi kimi faktorlarla əlaqədar ola bilər. Akış məlumatlarının analizilərəsə, texnikçilər hədəfli xəta araşdırması və təmiri aparıla bilər.
Yağ temperaturu sensörü hidrolik yağıın temperatürünü real-vaxtda izləyə bilər. Yağ temperatürünün artması, hidrolik pres pompa stansiyasının ümumiləşmiş xətalardan biridir. Yağ temperaturu sensörü yağ temperatürünün abnormal şəkildə artmasını vaxtlı aşkar edə bilər. Yağ temperatürü normal diapazonu keçdikdə, texniklər yağin qarışıq olub-olmadığını, dissiperasiya keyfiyyətinin yaxşı deyil olduğunu və ya sistemın yüklənmiş olduğunu yoxlaya və məsələni həll etmək üçün uyğun tədbirləri göstərə bilərlər, misal üçün hidrolik yağı dəyişmək, radoru temizləmək və ya sistem yükləsini düzəlmək.
Əlavə olaraq, mazutun tələssizliyini aşkar etmək üçün mazutun tələssizliyi və qatıq çoxluğunu aşkar etmək üçün digər alətlərdən də istifadə edilə bilər; hidrolik mazudaki bədillik səviyyəsini və qablaşanların ölçüsünü aşkar etmək üçün istifadə olunur ki, bu da mazutun ciddi şəkildə bədillənib-bilmədiyini qiymətləndirmək üçün istifadə olunur; rəqəmsal detektor, mexaniki hissələrin rəqəbəsini aşkar etmək üçün istifadə olunur ki, bu da mexaniki xətalardan asılıdır, misal üçün, duşək hasarları və pompanın və motorun məxariplerinin yanlış yerləşdirilməsi. Bu alətlərin kompleks istifadəsi hidrolik pres pompa stansiyasının xətalını daha ümumiləşdirilmiş və daha doğru şəkildə tanıtmağa kömək edir.
Təcrübə əsaslı analiz metodu, texniklərin keçmiş təmir təcrübəsi və toplanan xəta hallarına əsasən hidroliyak pompa stansiyasının xətlərini müəyyənləşdirmək və diagnostik etmək üçün bir yoludur. Bu metod praktiki təmir işlərində əhəmiyyətli mənbə kimi qiymətlidir. Bu, texniklərə xəta araşdırma oblastını sürətlə狭 kiçidləşdirmədə kömək edə bilər və xəta diagnostikasının effektivliyini artırır.
Hidroliq presin pompa stansiyasının uzun müddətli idarə edilməsi zamanı, texniklər fərqli xətalara dəyişəcəklər. Bu xətaların təhlili və ümumiləşdirilməsi vasitəsilə onlar zeng inkişaf təcrübəyə malik olurlar. Yeni bir xəta ilə qarşılaşanda, texniklər əvvəllərdən oxşar xətaların ifadəsini və həllini yadda saxlaya bilirlər və buna görə də nümunə çıxarır və nəticələrə gəlirlər. Əgər məlumatlı basinqanat xətası, açma və ya bağlama valvəsinin pulpanca ilə bağlı olaraq əngəllənibləri əvvəllərən rast gəlməişdirsə, bu halda yenidən məlumatlı basinqanat xətası baş verərsə, əvvəlcə açma və ya bağlama valvə ilə bağlı olan oxşar bir problemi nəzərə ala bilərsiniz.
Eyni zamanda, keçmiş xəta hallarını təşkil etmək və analiz etmək, xəta halı bazası yaratmaq da təcrübə əsaslı analiz metodu üçün çox vacib hissədir. Xəta halı bazası xəta fənləri, xəta səbəbləri, həll üsulları və təmirdən sonra alınan nəticələr kimi məlumatları əhatə edə bilər. Yeni bir xəta ilə qarşılaşanda texnikalar xəta halı bazasında əlaqəli hallara axtarış edə bilərlər, keçmiş həllərə istinad edərək və təmir planı hazırlayabilir. Xəta hallarının dəyərləndirilməsi və analizi vasitəsilə texnikalar xəta diaqnostikasiyası bacarıqlarını və təmir səviyyəsini daimi şəkildə artırabilir.
Təcrübə əsaslı analiz metodu da müəyyən məhdudiyətlərə malikdir. Bu, texniklərin şəxsi təcrübələri və bilik səviyyələrindən asılıdır. Bəzi mürəkkəb və nadir xətlərlə bağlı olaraq, doğru qiymətləndirmə etmək mümkün deyil ola bilər. Bu səbəbdən, praktiki tətbiqlərdə təcrübə əsaslı analiz metodu vizual yoxlama və aletli aşkarlama kimi digər xəta diaqnostikası üsulları ilə birləşdirilməlidir və bir-birini tamamlayaraq xəta diaqnostikasının dəqiqliyi və güvəndiliyini artırmaq üçün istifadə edilməlidir.
V. Xəta Həll Edilməsi Halinin Analizi
Fabrikada hidroliyak basım pressi işləmə prosesində yetersiz basınca səbəb olub ki, bu da iş parçalarını normal şəkildə işləməsinə imkan vermir və produksiyaya ciddi şəkildə təsir edib. Xəta haqqında bildiriş alındıqdan sonra, təmir personeli həmidən yerə gəlməkdə oldu və tədqiqat aparır.
Öncə, texnik xidmət personelu hidroliy press pompa stansiyasının hər bir hissəsini gözlərinlə yaxşı şəkildə nəzarət etdilər. Onlar hidroliy boruqlarının birləşmə nöqtələrində açıq suxulma işarələri olmadığı və yağ depodakı yağ səviyyəsinin də normal diapazonun içində olduğu aşkar edilib. Sonra, dinləmə metodundan istifadə edərək, hidroliy pompanın işləmə səsi dinləndi və abnormal səslər tapılmadığı göründü, bu da hidroliy pompanın hava çəkməsi və ya mexaniki arıza olma ehtimalını əvvəllər rədd etdi.
Sonradan, texniki xidmət personelu alet yolu ilə nümunə alma metodunu istifadə etdi və sistemin basinxını bir basinx sensörü ilə ölçdü. Nəticələr göstərdi ki, sistem basinqı qeyd olunan dəyərdən çox aşağı idi, normal basinqın yalnız %60-dan az idiydi. Xəta səbəbinin daha da müəyyən edilməsi üçün, onlar emniyyatli valvini yoxladılar. Emniyyatli valvi ayırdıqlarında, şistonun bəzi mikroskopik təmlər tərəfindən əngəlləndiyi və normal şəkildə bağlanmadığı göründü, bu da sistem basinqının artaşa gəlməsinə səbəb oldu, çünki böyük miqdarlı hidrolik yağ keçidə geri yağ depoya faydalı qayıtdı.
Bu probleminə görə, texnik xidmət işçiləri aşağıdakı həllərini aldı: Əvvəlcə, onlar açma qapısını tamamilə təmizlədilər, spul və valv oturacaqlarında olan çirkləri çıxardılar və spul və valv oturacaqlarının yaxşı qapalama funksiyasını bərpa etmək üçün nəzərə alınmış şəkli sandqaydasından istifadə edərək bu səthləri az mədərə grindirdilər. Sonra, hidrolik olunun təmizliyini yoxladılar və bu yağın çox sayda çirk olduğunu tapdılaraq yeni hidrolik olunu əvəz etdilər və bütün hidrolik sistemini sistemdə qalan çirklərdən asılıqdan qurtardılar. Nəhayət, onlar açma valvını yenidən quraşdırdılar və sistem basınına düzəldilər və bası normal işləmə diapazonuna ayarlandı.
Yukarıdakı əməliyyatdan sonra hidroprèsin pompa stansiyasının yetərsiz basıncı ilə bağlı problem tamamilə düzəldildi. Hidroprès normal işləməyə davam etdi və üzləşdirmə prosesi səhlən keçdi. Bu xəta çatışdırma prosesi, xəta diaqnostikasında görgü yolu ilə və aletlər vasitəsiylə aşkarlama metodunun əhəmiyyətini tamamilə rəfranş edir, eyni zamanda isə xətanın spesifik səbəblərinə əsaslanaraq effektiv həllər tapmanın vacibliyini göstərir.
Əməliyyatın müəyyən bir dövrü boyunca davam etdikdən sonra, atəlik pressin pompa stansiyasında yağ temperaturlarının çox artması ilə bağlı problem baş verdi. Yağ temperaturlarının sərbəst artması, hidro sistemində normal əməliyyatlara təsir edib və hidro yağına aid xüsusiyyətlərin azalmasına səbəb oldu, bu da təhlükəli bir xoşgəldi yaradı. Atəlik texnikləri problemi aşkar etdikdən sonra, xətaları analiz etməyə və silməyə başladılar.
Texniklər əvvəlcə hidro sistemini ümumi şəkildə nəzərdən keçirdilər və yaq depozunu, borluqları, pompları və valfları yoxladılar. Gözlərin vasitəsiylə aparılan yoxlamada, yaq deponun səviyyəsinin normal olduğunu və borluqda açıq suxurucu fenomenlərinin olmadığını tapdılardı. Amma, soğutucuyu yoxladıqlarında, soğutucunun səthində çoxlu toz və çirklərin toplanmasından ibarət problemin olduğunu, ki, radiatordan qalan finlər həqiqətən blok edilib və bu da soğutucunun istilikni silməsində ciddi şəkildə təsir etdi.
Artıq yağın temperaturasının səbəbini daha ətraflı müəyyənləşdirmək üçün texniklər hidrolik yağınin keyfiyyətini sinandı. Sinanma nəticələri göstərdi ki, hidrolik yağındakı təriz maddələrin miqdarı standartdan artıqdır, bu isə uzun müddət hidrolik yağını dəyişməməsi və sistemin yaxşı qapalı olmamasından gələ bilər, nəticədə xarici təriz maddələrinin yaqa karışması olur. Təriz maddələrinin varlığı yalnız hidrolik komponentlərin istifadəsindən asılı olan istirahətsizziyi artırır və əlavə istiqləri yaradır, lakin hidrolik yağının istiqləşmə performansını da təsirləyir.
Soxuducu sisteminmişmişliyinin səbəbindən, texniklər soxuducuyu tamamilə təmizlədi. Onlar söğüdüçü səthindəki toz və çamurları sığışdırılmış hava ilə üfleyib çıxardı və sonra finləri təmizləmək üçün xüsusi təmizləyici vasitə istifadə etdi, bununla da finlər arasındakı kanalların açıq olması təmin edildi. Təmizləmədən sonra soxuducunun istiqləşmə effekti açıq şəkildə yaxşılaşdı.
Hidrolik-yagin keyfiyyəti probleminə görə texniklar yeni hidrolik yagını əvəz etməyə qərar verdilər. Onlar ilk olaraq yag qutusundakı bütün eski yagı boşaltıb, sonra yag qutusunun daxilini temizləyici maddə ilə temizləyib, qalan çirklilikləri və qoşulucuları çıxardılar. Sonra, yeni emiş filtrlərini və qayıtma filtrlərini qoydular ki, yeni yag yenidən müalicə olunmasın. Nəhayət, onlar spesifikasiya tələblərini ödəyən yeni hidrolik yagını əlavə etdilər və sistemdə yeni yag bir neçə dövrdən keçirilməsi üçün hidrolik pres pompa stansiyasını işə saldılar, bu da bütün sistemnin yeni yagla dolmasını təmin edirdi.
Yazma sistemindən sonra və hidrolik yağın əvəz edilməsi ilə, hidrolik pres pompa stansiyasının yağ temperaturu tədricən normalə qayıtdı. Ardıcıl işləmə prosesində texniklar yağ temperaturlarını gözləməyə davam etdi və hidrolik sistemi dövlətli rəqabətli tənzimlədi, bu da soğutucun işləyiciliyini yoxlamaq, hidrolik yağı və filtrləri əvəz etmək və s. əhatələrini əks Edir ki, yağ temperaturlarının artması probleminin yenidən baş verməsinə mane olunsun. Bu xəta üsulunda texniklər hidrolik sisteminin dövlətli tənzimlənməsi və yoxlanılması nəzərdən keçirdilər. Faizlərin aşkarlanması və həll edilməsi yalnız hidrolik pres pompa stansiyasının istiqamətləndirilmiş işləməsini təmin edə bilər.
VI. Önleyici Tədbirlər və Tənzimləmə Məsləhətləri
Hidroliyə press pompa stansiyasının uzun müddət və əmin işləməsini təmin etmək üçün günde bir rəftar yaradılması əsas işdir, əsasən aşağıdakı əhəmiyyətli nöqtələrə daxildir:
-
Yüngül səviyyəsini dövlətləndirin : Hər gün makinanı başladandan əvvəl, yüngül tankında hidroliyə yüngülünün səviyyəsini yoxlayın və bu səviyyənin təyin edilmiş ölçülərdə olduğundan əmin olun. Çox aşağı yüngül səviyyəsi oil pumpinin hava çəkməsinə səbəb olmaqla gürültü, titrilmə və zədəliklərə səbəb ola bilər və eyni zamanda sistemin işləmə effektivliyini azaltacaq. Yüngül səviyyəsi minimum ölçü xəttinə yaxınlaşdıqca, tələb olunan normaya uyğun hidroliyə yüngülü vaxtında əlavə edin. Hidroliyə yüngülünü əlavə edərkən, yağ məhsulunun keyfiyyəti və növü ilə məşğul olun və fərqli markalar və ya növlerin hidroliyə sistemindəki performansını təsirləməsinə səbəb olmamalıdır.
-
Filtrləri təmizləyin filtrlər hidrolik yaqın təmizliyini təmin etmək üçün əsas komponentlərdir. Onlar faktiki istifadəyə görə dəqiq vaxtlarla təmizlənə və ya əvəz edilməlidir. Ümumiyyətlə, çəkis filtrləri və qayıtma filtrləri həftəyə bir dəfə yoxlanılmalıdır. Filtr blok olubsa və ya filtr elementi zədələnibsə, onu vaxtında təmizləyin və ya əvəz edin. Filtri təmizlərkən xüsusi təmizləmə maddələri və alətləri istifadə edin ki, filtrlərdəki cürətlər tamamilə çıxartsın. Yüksək basınca filtrlərə daha yüksək dəqiqlik tələb olunur. Onlar sistemnin işləmə basınğına və ya yaqın cürət səviyyəsinə görə 1-3 ay aralıqla yoxlanıla bilər və ehtiyac olarsa əvəz edilirlər. Filtrləri dəqiq vaxtlarda təmizləmək, cürətlərin hidrolik sistemə daxil olmasını effektiv şəkildə önləyib, hidrolik komponentlərin izləyiciyi azaltır və texnikanın xidmət müddatını uzadır.
-
Bağları sıxın : Hidroliyka pompa stansiyasının bütün birləşmələrini dövlətli yoxlayın, misal olaraq, yağ boru birliyi, boru qabları, pompanın və mühərrikin间的bağlantı bultenləri v.s., əmin olmaq üçün onların sağlam və güvəndirək birləşdirilmiş olması. Təsnifin işləməsi zamanı, şəkilçiliyin və basinqənaqlarının təsiri ilə birləşmələr sökülə bilər, bu isə yağ sızıntısı və istilikli basinq problemlərinə səbəb ola bilər. Beləliklə, birləşmələri həftədə bir dəfə ən azı bir dəfə ümumi yoxlama edin. Sökülmüş birləşmələr tapılırsa, onları vaxtında sıxın. Birləşmələri sıxarkən, göstərilən torqu tələblərə əməl etməlisiniz, çünki bu onların güvəndirəkliyini və ya sigmə xassələrini pozmaq üçün çox və ya az sıxmaya səbəb olmur.
-
Yağ temperatürünü yoxlayın : Hidrolik yağın temperatürü ilə xüsusi dikkat edin ki, bu normal işləm şərtləri diapazonunda olsun. Ümumiyyətlə, hidrolik yağın normal iş temperaturu 35 - 60°C-dir. Çox yüksək yaq temperaturu hidrolik yağının viskozitini azaltır, sızıntıları artırır və yağın qarışıqlığını və zədələnməsini sürətləndirir; çox aşağı yaq temperaturu isə hidrolik yağının viskozitini çox yüksəltdirir, yaq pomzasının emiş effekti və sistemin cavab veriş sürətini təsirləyir. Hər gün termometrlə yaq temperaturlarını ölçün. Yağ temperaturu abnormal olarsa, səbəbləri vaxtında yoxlayın, məsələn, soxdlama sisteminin düzgün işlədiyi, sistemnin yüklü olmadığı və s. Sistemə uyğun tədbirlər alın.
Periyodik şəxsləşdirilmiş təmir planını inkişaf etdirmək, potensial problemləri vaxtında aşkar etmək və həll etmək, hidroliyak pompa stansiyasının normal işləməsini təmin etmək üçün çox vacibdir. Xüsusi təmir planı aşağıdakı kimi olduğunu göstərir:
-
Aylıq təmir hidroliyə press pompa stansiyasını hər ay nisbi olaraq ümumi yoxlama və təmir etmək lazımdır. Gündəlik təmir məzmunundan əlavə olaraq, yağ pompsunun işləmə halini yoxlayın, bu da yağ pompsunun çıxarış basinqi və akış sürətinin stabillikdən, istisnaçı səslərdən və rəqqlərdən asılı deyil. Hər bir idarəetmə valvulunun hərəkətləri nə qədər uyğundur və mühafizə edilməsi necədir yoxlayın. Müraciət olunduqda, idarəetmə valvulusunu söküb, toxuntmaq və debug etmək lazımdır. Eyni zamanda, akümulyatorun basinqinin normal olduğunu yoxlayın. Basinq yeterli deyilsə, onu vaxtında şişirin. Bundan əlavə, elektrik sistemini yoxlayın, bu də motorun izolyasiya xüsusiyyətlərindən, kabelin bağlanması yoxlanılmasından və idarəçi parametr ayarlarının düzgünlüyündən ibarətdir.
-
Çeyrek illik təmir : Her çeyrəkda hidroliyə pressin pompa stansiyasının dərin təhlükəsizliklə məntəqini aparın. Aylıq məntəqiyyat nöqtələrini yerinə yetirmək sərfiyyatdakı hidroliyə yaqlarından cəmiyyət almaq və onların sirləndirilmə dərəcəsi, su məzmunu və asit dəyəri kimi göstəricilərini analiz etməkdir. Əgər test nəticələri müəyyən edilmiş diapazonu keçirsə, hidroliyə yağını vaxtlı şəkildə əvəzləyin. Eyni zamanda, hidroliyə yağının təmizliyini təmin etmək üçün filtrləri tamamilə əvəzləyin, bu da emilən filtr, qayıdan filtr və yüksək basınca filtrini daxil edir. Bundan əlavə, hidroliyə borluqlarının istifadə ilə bağlı hərəkətini yoxlayın. Ciddi istifadə və ya qırılma ilə üzləşmiş borluqları vaxtlı şəkildə əvəzləyin.
-
İllik məntəq hidroliyka presin pompa stansiyasının illik ümumi dəyişdirilməsini və xidmət etdirilməsini icra edin. Üç aylıq xidmət etdirilmə işlərini tamamlamaqla birlikdə, yağ pomzasını sökün və yoxlayın, dişlilər, vanlar və pisnonlar kimi daxili hissələrin istifadə göstəricilərini yoxlayın və ciddi mənzərədə olan hissələri vaxtlı şəkildə əvəz edin. Eyni zamanda, yağ pomzasının şaft mühafizəsindən, silindir mühafizələrindən və idarəetmə valflarının mühafizələrindən ibarət bütün mühafizələri əvəz edin və sistemnin mühafizə göstəricilərini təmin edin. Bundan əlavə, təsnifatın görünüşünü yoxlayın və xidmət etdirin, misal üçün, təsnifatın qabxocalığından və boyaya görə düzəlişlər və zədə olunan himayə quruluşlarının təmiri. Son olaraq, hidroliyka presin pompa stansiyasını ümumi şəkildə sinqronlaşdırın və yoxlayın və təsnifatın bütün performans göstəricilərinin tələblərə uyğun olduğunu təmin edin.
Əməliyyatçıların profesionallaşmış bacarıqları və əməliyyat standartlaşdırılması hidrolik pres pompa stansiyasının işləmə stabilliyi və güvəncəsinə doğrudan təsir edir. Bu səbəbdən, əməliyyatçıların sistemli təlim alması lazımdır ki, onlar düzgün əməliyyat metodlarını və xəta-təqdir etmə yaxşılaşmasını ixtisaslaşdırıb.
-
Əməliyyat təlimi : Operatorlar postalarını işgal etməzdən əvvəl, onlara məhkəmləşdirici operasiya təlimatları təqdim edin. Təlim məzmunu hidrolik pres pompa stansiyasının işləmə prinsipi, struktural quruluşu, işləmə prosesi, təhlükəsizlik əhatələri və s. daxildir. Teorik izahlar və praktiki əməliyyat göstərmələri vasitəsiylə operatorların cihazın müxtəlif komponentləri və funksiyaları ilə tanış olmasına və başladığında, dayandırma, basınç ayarlama, debiq dəyişdirmə və s. üçün düzgün əməliyyat metodlarını öyrənməsinə kömək edin. Eyni zamanda, operatorların strikt şəkildə əməliyyat talimatlarına əsasən çalışması lazımdır və yüklənmə və parametr ayarlarının arbitrar şəkildə dəyişdirilməsinə yaxşı baxılmır ki, bu cihazı zədələməyə və ya təhlükəsizlik hadisələrinə səbəb olmasın.
-
Səhvlərə görə qiymətləndirmə təlimatı : Operatorləri xəbərləndirmək üçün əylərlə bağlı bir problem - qiymətləndirmə yoxlayıcı qabiliyyətinə malik olmaları lazımdır ki, texnikada səhvlər baş verdikdə onların növü və səbəbi haqqında sürətli və dəqiqliklə ilə qiymətləndirə bilərlər və uyğun həllərini etibarlı şəkildə tətbiq edirlər. Təlim məzmunu əsasən ümumi səhvlərin belaları, səbəb analizi və həlləri ilə bağlıdır, eyni zamanda səhvlərin diaqnostikasiyasını əsasən təmin edən metodlar və texnikalar da daxildir. Aktual hal analizindən və simulyasiya edilmiş səhvlər üzərində təcrübələr vasitəsilə operatorların səhvləri qiymətləndirməyə və acil hallarda reaksiya göstərməyə qabiliyyətləri artırılır. Eyni zamanda, operatorları gündəlik işlərdə texnikanın işləmə statusunu izləməyə teşviq edirik, anormal halları vaxtında aşkar edərək onları texniki personelle paylaşır və tənzimləyir.
-
Dövlət tərəfindən yenidən təlim : Əməliyyatçıların həmişə ən son əməliyyat bacarıqlarını və xəta-təqdir etmə üsullarını iyi bilmədlərini təmin etmək üçün onlar üçün dövlət retrainingləri keçirin. Retraining məzmunu, texniki gücləndirmələrə, cihaz yenilənməsinə və faktiki əməliyyat zamanı baş verən problemlərə görə düzəldilə və artırılabilir. Dövlət retrainingləri ilə, əməliyyatçıların professional keyfiyyəti və iş üzrə səviyyəsinin daha da yaxşılaşmasını təmin edin və hidroprès pompa stansiyasının təhlükəsiz və stabilləşdirilmiş əməliyyatını zəmanət edin.
VII. Nəticə və Prospect
Bu tədqiqat, hidroprès pompa stansiyasının sənayi istehsalında əhəmiyyətli rolunu və tez-tez xətlər nəticəsindən istehsal prosesinə verilən ciddi təsirləri analiz edir. Hidroprès pompa stansiyasının işləmə prinsipinin və strukturu ayrıntılı şəkildə izah edilərək, onun müxtəlif komponentlərinin funksiyaları və kolaborativ işləmə mekanizmləri aydınlanır ki, bu da ardıcıllıq xəta analizi üçün qalın bir temel yaradır.
Ədəvi xəta növləri və səbəb analizi ilə bağlı olaraq, bazar, axın problemləri, çoxlu yağ temperaturu, gürültü və rəqslənmə, və ya yağ sızıntısı xətləri kimi beş əsas ədvi xəta növü ümumiləşdirilmiş şəkildə sıralanır. Bazar abnormallikləri, sistemin sızıntısı, açar vəliyyinin xətası və abnormal yüklər kimi müxtəlif faktorlar tərəfindən səbəb olunan yetersiz və artıq bazarı daxil edir; axın problemləri, yetersiz axın və istiqamətsiz axını əhatə edir ki, bu, pis yağ emilməsi, yağ pompa sinirliyi, açar vəliyyinin düzgün olmayan ayarı və digərləri ilə əlaqəlidir; çoxlu yağ temperaturları, yağ birləşməsi, pis şaquli və sistem yüksək yüklənməsi səbəbindən baş verir; gürültü və rəqslənmə, pompa şaftı və motor şaftının uyğunlaşmaması, dərmən zədələnməsi və növbəti piper dizaynunun mənasız olması kimi səbəblər ilə məkaniki gürültü və rəqslənmə və sıvı-axın gürültüsünə və rəqslənməyə bölünür; yağ sızıntısı xətləri, sigillərin yaşlanması, yağ piperlərinin sökülməsi və pompa gövdəsinin zədələnməsi səbəbindən baş verir. Bu xətlər yalnız avadanlıq dayandırmaqla və iş prosesində kesintilərlə demək olar, lakin həmçinin təhlükəli hadisələrə səbəb ola bilər və bu da şirkətlərə böyük iqtisadi zəmanətlər getirir.
Xəta diaqnoz etmə üsulları baxımından, görsel yoxlama üsulu, aletli təşxis üsulu və təcrübə əsaslı analiz üsulu təqdim edilir. Görsel yoxlama üsulu, görərək, eşitərək, toxunaraq və köçürərək xətalardakı açıq işarələri sürətlə aşkarlaya bilər; aletli təşxis üsulu, basinq sensörleri, akış sənədləri və yaqin temperatur detektorları kimi professional alətlərdən istifadə edərək dəqiqliyli məlumatlar təmin edir və xətalara düzgün şəkildə qərar veriləcəyi kömək edir; təcrübə əsaslı analiz üsulu isə texnikanın təcrübəsindən və xəta hal-larından istifadə edərək xəta araşdırma oblastını sürətlə daraltır və diaqnozlaşdırma effektivliyini artırır. Amili tətbiqlərdə bu üsulların bir-biri ilə rəqabətçi olaraq və kompleks şəkildə istifadəsi xəta diaqnozunun dəqiqliyini və güvəndirliyini artırır.
Fabrikada olan hidroliyə presi pompa stansiyasının yetərsiz basinq xətası və atördəki hidroliyə presi pompa stansiyasının aşırı yağ temperatuarı problemlərinin təhlili vasitəsilə, xəta diagnostikası üsullarının effektivliyi və həllərin realizasiya olunabilirliyi əlavə də təsdiq edilir. Önleyici tədbirlər və rəftar tövsiyələri ilə bağlı olaraq, günlük rəftarın əsas nöqtələri öngörülmüşdür, məsələn, yağ səviyyəsini dövlətli yoxlamaq, filtrləri təmizləmək, birləşmələri sıxmaq və yağ temperatuarını yoxlamaq; planlaşdırılmış rəftar proqramı hazırlanmışdır, aylıq, çeyreklik və illik rəhtar məzmunları daxil olmaqla; operatorların təliminin vacibliyi vurgulanır, bu da operatorların professional bacarıqlarını və xəta təşxis etmə mövcud yarasını artırmaq və hidroliyə presi pompa stansiyasının güvənli və stabilləşdirilmiş rəsmi işlətməni təmin etmək üçün, əməliyyat təlimatları, xəta-təşxisi təlimatları və dövlətli yenidən təlimatlar daxildir.
Sənaye texnologiyasının sürekli inkişafı ilə birlikdə və hidroliy makinələrin performansına qarşı artan tələblərə görə, gələcək araşdırma aşağıdakı istiqamətlərdə aparılabilir:
-
Xəta proqnozlaşdırma texnologiyasının araşdırılması : Hazırkı xəta diagnostikasiyası üsulları əsasən xətaların baş verdiyi zaman onların təshisi və tamirinə fokuslanır. Gelecekdə isə xəta proqnozlaşdırma texnologiyasına dair araşdırma qüvvələndirilməlidir. Böyük məlumat analizi, yapay intellekt və maşın öyrənməsi kimi müəyyən texnologiyaları istifadə edərək hidroliyak pompa stansiyasının işleyiş məlumatlarını reallaşan izləmə və derin analiz aparılmalıdır, xəta proqnozlaşdırma modeli yaradılmalıdır, xətaların baş verməsinə əvvəllər proqnoz edilməlidir və preventiv təmir alınmalıdır. Maşın öyrənmə alqoritmlərini istifadə edərək hidroliyak pompa stansiyasının çox sayda işləmə məlumatlarını öyrəndirin, modelin proqnoz nəticələrə əsasən əvvəllər təmir addımı alın və xətalardan qorxunun və cihazın işləmə牢lıqını və istehsal effektivliyini artırın.
-
Yeni hidrolik komponentlərin tətbiqinə dair araşdırma : Yeni hidrolik komponentlərinin tətbiqini davam etdirin, misal üçün, suxiqlıksız pomplar, çevikliy pomplar, intellektual idarə edilən valvlar və s. Bu yeni komponentlər yüksək effektivlik, enerji iqtisadiyyati, aşağı səs səviyyəsi, uzun istifadə müddəti və intellektual idarəetmə kimi üstünlüklərə malikdir və modern endüstiriya üçün hidrolik sistemlərə qarşı artan tələbləri ödəyə bilər. Yeni suxiqlıksız pompların işləmə prinsipi və xüsusiyyətlərini tədqiq edin və onları hidrolik pres stansiyasına tətbiq edin ki, suxuqlığı azaltmaq və sistemin effektivliyini və stabilliyini yaxşılaşdırmaq üçün istifadə edilsin.
-
Yaşıl və mühafizəçi texnologiyalar üzərində araşdırma : Çevrə xassəsində artan əhəmiyyətə sahip olaraq, gələcək dövrlərdə hidrolik pres pompa stansiyaları üçün yaşıl və çevrəni qoruma texnologiyalarının araşdırılması və inkişaf etdirilməsi lazımdır. Çevrəni mühüm edən yeni növ hidrolik yağları inkişaf etdirməklə çevrəni mühüm edici təsirləri azaltmaq; hidrolik sistemlərin dizaynını optimallaşdırmaqla enerjinin istifadə edilmə effektivliyini yaxşılaşdırın və enerji sərfi azaldın. Sızan hidrolik yağlarının yer və su mənbələrini mühüm etməsinə görə biodegradable hidrolik yağlarını araşdırın; enerji-şəkiləndirici hidrolik sistem dizaynlərini almaq, misal üçün, dəyişən-dəstək pompa sistemləri və yüklü-sensitiv sistemlər, sistemnin enerji sərfini azaldıb, enerji təxirəsizliyi və emissiya azaltımı ilə cavabdeyişli olsun.
-
Uzaqdan izləmə və intellektual təmir sistemi üzərində araşdırma : İnternet Şeyləri Texnologiyasından istifadə edərək hidroliy press pompa stansiyaları üçün uzaktan izləmə və intellektual təhlükə azaltma sistemi yaradın. Bu sistem vasitəsiylə texniklar hidroliy press pompa stansiyasının işləmə vəziyyətini häqiqi zamanlı şəkildə izləyə, uzaktan xətalara diaqnostikasiya edə və vaxtlı təmir tədbirlərini alın. Bu da cihazların intellektual idarə edilməsini təmin edir, təmir effektivliyini və idarəetmə səviyyəsini artırır. İnternet Şeyləri əsasında hidroliy press pompa stansiyaları üçün uzaktan izləmə və intellektual təhlükə azaltma sistemi inkişaf etdirin, cihazın uzaktan izlənməsi, xəta diaqnostikası və təmir xatırlatıcı kimi funksiyaları realiz etmək və cihazın idarəetmə səviyyəsini və təmir effektivliyini artırın.
Çinədə profesionallıq hidroliy press fabrikləsi kimi, Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. sizi yüksək keyfiyyətli hidroliy press təsnifatı və hidroliy presslər ilə bağlı professiya bilikləri ilə təmin etməyə hazırdır. Sizə sualınız və ya tələbiniz olarsa, zəhmət olmasa bizə müraciət edin!
EN
AR
BG
HR
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
GA
IS
AZ
KA
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
KY
