Zhongyou Heavy Industry Machinery  Equipment Co.,Ltd.

Начална страница
Продукт
Свържете се с нас
Новини
За нас

Получавайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Email
0/100
Име
0/100
Име на компанията
0/200
Съобщение
0/1000
Новини

Начална страница /  Новини

Дълбоко анализиране на честите проблеми и решения при хидравлическите насосни станции на пресите

Time: 2025-02-06 Hits: 0

I. Въведение

众友500吨三梁四柱1104914PLC风冷光栅脚踏开关-(1).jpg

1. Изследователският контекст и значението

Като ключов компонент за преобразуване на механична енергия в хидравлична, хидравлическата насосна станция осигурява стабилна и непрекъсната енергийна поддръжка за различни хидравлични уреди.

Всъщност, поради сложната и променлива работна среда на хидравлическата насосна станция, тя може да бъде повлияна от фактори като висока температура, високо налягане, висока влажност и прах. Едновременно, нейната вътрешна структура е сложна, съдържаща множество точни хидравлически компоненти и механични части. След продължителна работа различни поломки са вероятни да се появят. Когато тези поломки се случат, те не само ще причинят спирания на оборудването и ще повлияят върху производствения прогрес, но могат също да доведат до индустриални несъbyssти, които могат да предизвикат огромни икономически загуби за предприятията.

Затова, дълбоко анализиране на честите поломки на хидравлическите насосни станции и предложението на практични решения има голямо практическо значение за гарантиране на устойчивото функциониране на индустриалното производство, подобряване на производствената ефективност, намаляване на производствените разходи и осигуряване на безопасно производство.

II. Работен принцип и структурна общи характеристики на хидравлическата насосна станция

2.1 Работен принцип

Принципът на функциониране на гидравлическата насосна станция е базиран на закона на Паскал, т.е. налягането, приложено към всяка част от затворена течност, се предава еднакво във всички посоки чрез течността. Щадърът му е да преобразува механичната енергия в гидравлична енергия, по този начин осигурявайки мощност за гидравличното оборудване. Специфичният работен процес е следния:
Когато насосната станция стартира, моторът започва да работи, привеждащ гидравличния насос чрез куплинга. Като ключов компонент за преобразуване на енергията, вътрешните компоненти на гидравличния насос, като ротори, лопасти или порсези, извършват периодични движения под привода на мотора. През процеса на всмукване на маслото, обемът на насосната камара се увеличава, а теглото намалява, създавайки отрицателно тегло. Под действието на атмосферното тегло, гидравличното масло в маслената резервоар се всмуква в насосната камара през всмукващата тръбка. След това, по време на процеса на налягане на маслото, обемът на насосната камара намалява, а гидравличното масло се comprимира и се изхвърля при по-високо налягане. В този момент механичната енергия е успешно преобразувана в тегловна енергия на гидравличното масло.
Изтиснатото високонатисково хидравлическо масло влиза в пейпайс системата и минава през различни контролни клапи, като клапове за посока, клапове за натиск и клапове за протичане. Клапът за посока се използва за контрол на посоката на потока на хидравлическото масло, определяйки по този начин посоката на движение на експектора (като хидравлически цилиндри и мотори). Клапът за натиск отговаря за регулиране и стабилизиране на натискът в системата, гарантирайки че системата функционира в рамките на зададения натиск и предотвратявайки повреждания на оборудването, причинени от прекалено висок натиск. Клапът за протичане се използва за регулиране на скоростта на потока на хидравлическото масло, което контролира скоростта на движение на експектора.
Гидравличното масло, регулирано от контролния клапан, най-накрая влизи в актуатора, тласкайки пистона на гидравличния цилиндър да се движи линейно или превежда ротора на гидравличния мотор да се върти, по този начин осъществявайки различни механични действия, като штампиране, протегнале и извиване на деталите, както и въртене и издигане на механичното оборудване. След като актуаторът завърши действията си, гидравличното масло се връща в масленицата през обратната тръбопроводна система, завършвайки един работен цикъл. По този начин гидравличната насосна станция непрекъснато предоставя стабилна енергийна поддръжка за гидравличното оборудване, гарантирайки нормалната му работа.

2.2 Основна конструкция

Гидравличната насосна станция главно се състои от следните ключови компоненти:

  1. Хидравлична помпа : Като основен компонент на насосната станция на hidравлическия прес, неговата главна функция е да преобразува механичната енергия на мотора във валова енергия на hidравлическото масло, осигурявайки енергийен източник за цялата hidравлическа система. Общи видове hidравлически насоси включват шестерни насоси, пластинови насоси и поршневи насоси. Шестерните насоси имат проста конструкция, надеждно функциониране и относително ниска цена, и са подходящи за случаи, когато изисканията за тегло и дебит не са високи. Пластиновите насоси имат предимства като равномерен дебит, стабилно функциониране и нисък шум, и често се използват в системи с средно тегло. Поршневите насоси могат да работят стабилно при високо тегло и голям дебит и широко се използват в hidравлически системи с високотеглови изисквания, като големи hidравлически преси и строителна техника.
  2. Мотор : Моторът осигурява енергия за работа на хидравличния насос. Той е свързан с хидравличния насос чрез купинг, преобразувайки elektricheska енергия в механична енергия и привежда ротора на хидравличния насос да върти с висока скорост. При избора на мотор трябва да се подберат подходящи параметри като мощност и скорост на хидравличния насос, за да се гарантира, че моторът може да осигури достатъчна мощност и да се осигури ефективната работа на системата.
  3. Горивен резервоар : Резервоарът за масло се използва предимно за съхранение на хидравлическо масло. Той има също така функции за отдаване на топлина, депониране на загаднения и разделение на въздушни пузыри в маслото. Капацитетът на резервоара се определя според работните изисквания на системата и циркулационния обем на хидравлическото масло. Обикновено трябва да се гарантира, че хидравлическото масло има достатъчен престой в резервоара за пълно отдаване на топлина и депониране на загаднения. Вътрешността на резервоара обикновено е оборудвана с перегородка, която отделя областта за всмукване на масло от областта за връщане на масло, избягвайки директното удари на връщаното масло върху всмукващия отвор и влиянието върху ефекта на всмукване. Освен това, на резервоара са инсталирани допълнителни компоненти като нивомер, термометър и въздушен филтър, за да се мониторира равнището и температурата на хидравлическото масло и да се гарантира балансът на въздушното налягане в резервоара.
  4. Регулационни клапи : Управлението на клапани са компоненти в хидравличната система, използвани за контролиране на натискът, скоростта на потока и посоката на хидравличното масло. Те主要包括 relief valves, pressure - reducing valves, sequence valves, throttle valves, speed - regulating valves, и directional control valves. Релейният клапан се използва за регулиране на максималния ниво на натискът на системата. Когато натискът на системата надхвърля зададената стойност, релейният клапан се отваря, прехвърляйки излишното хидравлично масло обратно в маслена чекмедже, за да защити системата. Намаляващият натиск клапан се използва за намаляване на натиска на определена гrena в системата, за да удовлетвори работните изисквания на специфични експектори. Последователният клапан се използва за контролиране на последователността на действията на множество експектори. Тrottle valves и регулиращите скоростта клапани регулират скоростта на потока на хидравличното масло, като променят размера на тrottle отвора, по този начин контролирайки скоростта на движение на експектора. Правецът на управление на клапана се използва за промяна на посоката на потока на хидравличното масло, за да се постигне въртене или рекурентно движение на експектора.
  5. Филтри : Функцията на филтрирането е да филтрират нечистоти и загадители в хидравличното масло, предотвратявайки тяхното проникване в хидравличната система и причиняване на износ, забиване или повреда на компоненти като хидравлични помпи, управляващи клапани и актуатори, по този начин осигурявайки нормалното функциониране на хидравличната система и продължавайки нейния ресурс. Обичайни филтри включват всмукващи филтри, филтри за връщане и високоогатни филтри. Всмукващият филтър е инсталиран при всмукващия порт на хидравличната помпа, за да филтрира големите частици нечистоти в маслопазара и да защити хидравличната помпа. Филтърът за връщане е инсталиран на пътя за връщане, за да филтрира нечистотите в хидравличното масло, което се връща в маслопазара от актуатора. Високоогатният филтър е инсталиран на високоогатния път, за да филтрира дебелто хидравлично масло, влизащо в актуатора, така че да се гарантира чистотата на маслото.
  6. Тръби и аксесоари : Тръби се използват за свързване на различните компоненти на гидравличния пресов насосна станция, позволявайки на гидравличното масло да циркулира в системата. Тръбите обикновено използват стоманени тръби или високоусорни резинови шланги, а подходящият диаметър на тръбата и толщината на стенката се избират според работното налягане и дебита на системата. Аксесоарите включват тръбни връзки, локвици, крести, манометри, датчици за налягане и т.н. Те играят ролята на свързване, контрол и мониторинг в гидравличната система. Тръбните връзки се използват за свързване на тръбите, гарантирайки герметичността им. Локвиците и крестовете се използват за промяна на посоката и разгълбване на тръбите. Манометрите и датчиките за налягане се използват за мониторинг на налягането в системата, предоставяйки реално време данни за налягане на операторите, които да могат да коригират параметрите на системата навременно.

III. Общи типове на неисправности и анализ на причините

(Предупреждение: Всички действия за поддръжка трябва да бъдат извършени от квалифициран персонал, за да се избегнат икономически загуби и лични увреждания.)

3.1 Давишни аномалии

3.1.1 Недостатъчен ниво на давление

Недостатъчното давление е една от честите пречки при хидраuliчните насосни станции и може да бъде причинено от различни фактори:

  • Системен протич : Това е честа причина за недостигащото давление. Сигилите в хидравличната система ще стареят и ще се износват след продължително ползване, губейки своята първоначална сигилност, което води до протичане на хидравличното масло. Повредени или разклатени шарнири на тръби, както и повредени маслопроводи могат също да предизвикат протичане на масло. Статистически, около 30% - 40% от проблемите с недостатъчно давление се дължат на системен протич.
  • Пречка на клапа за релаксация : Регулационният клапа е ключов компонент за регулиране на системното налягане. Когато ядрото на регулационния клапа е закъснено от прахове и не може да се затвори правилно, или пружината е уморена и повредена, водещо до недостатъчен пружинен натиск, регулационният клапа ще се отвори предварително и ще причини изливане, което предпазва системното налягане от достигане на зададената стойност.
  • Проблеми с маслени пумпи : Маслената помпа е силовият източник на хидравличната система. Ако вътрешните части на маслената помпа са сериозно износени, като например зъбен износ при зъбеста помпа, лопастен износ при лопастна помпа и поршнево-цилиндров износ при поршнева помпа, обемната ефективност на маслената помпа ще намалее, което води до недостатъчен изходящ поток и налягане. Ако скоростта на въртене на маслената помпа е твърде ниска, тя не може да осигури достатъчно налягане. Повреди на мотора, проблеми с преобразувателните устройства и др. могат всички да доведат до намаление на скоростта на въртене на маслената помпа.
3.1.2 Превишено налягане

Прекалено високото налягане може също да причини повреда на хидравлическата насосна станция и оборудването. Основните причини за неговото възникване са следните:

  • Аномален натовар : Когато натоварването, приводено от актуатора (например, хидравлическите цилиндри и мотори) на хидравлическата система忽然нало увеличава и надхвърля проектния натовар на системата, системното налягане съответно ще се повиши. При процеса на штампиране, ако се срещне прекалено твърдо детайло или штампът е закупен, натоварването на хидравлическия цилиндър ще се увеличи моментно, което води до прекалено високо системно налягане.
  • Грешка на клапа за налягане : Проблемите с регулаторните клапани за тегло (например, клапани за разтоварване и клапани за намаляване на теглото) са важни причини за извънредно високо тегло. Ако ядрото на клапана за разтоварване е заблокирано в затворената позиция от пречности или ако силата на пружината е прекалено голяма, клапанът за разтоварване не може да се отвори и да разтоварва нормално, и теглото на системата ще продължава да се повишава. Проблемите с клапана за намаляване на теглото може също да доведат до ненормално повишаване на изходното му тегло, което влияе на тегловния баланс на цялата система.

3.2 Проблеми с потока

3.2.1 Недостатъчен поток

Недостатъчен поток ще повлияе върху работната скорост и ефективност на хидравличните уреди. Причините за неговото възникване са следните:

  • Лошо засмукване на маслото : Недостатъчен хидравлически масло в масленицата, забиване на всмукващия филтър, прекалено дълги, тънки или прекалено извити всмукващи тръби ще увеличат съпротивлението при всмукването на масло, което води до лошо всмукване от маслената помпа и намаляване на изходния поток. Когато температурата на маслото е твърде ниска, високата визкосност на хидравлическото масло също може да повлияе върху ефекта при всмукването.
  • Износ на маслената помпа : Подобно на недостатъчното налягане, износът на вътрешните части на маслената помпа ще намали нейната обемна ефективност, като прави реалният изходен поток на помпата по-малък от теоретичния поток. Когато износът е тежък, маслената помпа може дори да не работи правилно.
  • Изтичане : Освен това, че протечката в системата причинява недостатъчен ниво на налягането, тя ще причини също и загуба на поток. Вътрешните протечки се случват предимно вътре в компоненти като маслени помпи и управленични клапи. Например, увеличаването на пломбовото разстояние на масления пумп и прекалено голямото разположение между валчето и седалката на управленичния клап ще доведат до протичане на част от хидравлическото масло вътре в компонентите, което ще намали потока, изходящ от системата. Външната протечка се отнася за протичането на хидравлическото масло от тръби, свързания и други части на системата, което също води до недостатъчен системен поток.

Решения за аномалии в налягането

  1. Решения за недостатъчно налягане : Ако е поради протичане на системата, внимателно проверете свързките на всеки един пип и сеглата, заменете повредените сегла и стиснете разпуснатите свързки. Ако е вина на предохранителния клапа, размънгите и почистете предохранителния клап, проверете дали ядрото на клапа е закъснено и го поправете или заменете при износ. При проблеми с масления насос, ако масленият насос е силно изношен, заменете масления насос и същевременно проверете приводното устройство на масления насос, за да се гарантира неговото нормално функциониране.
  2. Решения при прекомерно високо налягане : Когато теглото е необикновено, проверете тегловото оборудване и eliminirajte ситуации като закlemване на теглото и прекомерна товарна способност. Ако клапът за налягане е с поломка, отново регулирайте клапа за налягане и заменете го, ако е необходимо, за да се възстанови неговата нормална функция за регулиране на налягането.
3.2.2 Неустойчив поток

Неустойчивият поток ще направи скоростта на движение на хидравлическото оборудване нееднородна, което влияе на работната точност. Основните причини са следните:

  • Неправилна регулация на предохранителния клап : Нестабилно регулиране на даванието на клапана за отпускане ще причини колебания в системното даване, което ще повлияе върху стабилността на потока. Умората на пружината на клапана за отпускане, несвободно движение на клапанния ядрен и други фактори могат да зле влияят върху регулиращите способности на клапана.
  • Проблем с променливия механизъм : За променливите пумпи, функцията на променливия механизъм е автоматично да регулира размятането на маслопумпата според нуждите на системата. Когато променливият механизъм се повреди, например ако контролният поршня е закъснал или променливия цилиндър протича, размятането на променливата пумпа не може да бъде нормално регулирано, което води до нестабилен изходящ поток.

Решения за проблеми с потока

  1. Решения при недостатъчен поток : Ако всмукването на маслото е слабо, проверете дали филтърът за всмукване е заблокиран, почистете или заменете филтъра. При износ на маслопумпа, поправете или заменете маслопумпата според степента на износ. При наличие на протечки, намерете мястото на протечката и извършете съответното запечатване.
  2. Решения при нестабилен поток : При неправилна настройка на релеващия клапан, пренаредете отварянето на клапана и потока според необходимите параметри. Ако вариабилният механизъм е счупен, проверете контролните компоненти и механичните части на вариабилния механизъм и поправете или заменете повредените части.

3.3 Превишена температура на маслото

Превишена температура на маслото ще намали вязкостта на хидравличното масло, ще увеличи протечките, ще ускори стареенето и разрушаването на хидравличното масло, ще съкрати неговия срок на служба и ще повлияе върху нормалната работа на хидравличната система. Основните причини за превишена температура на маслото са следните:

  • Загадяване на маслото : Поне при използването на хидравлична олия, в нея ще се смесят прах, метални частици и влажност. Тези загадители ще усилват износа на хидравличните компоненти, ще произвеждат топлина и същевременно ще повлият неблагоприятно върху способността на хидравличната олия да отстранява топлина, което води до повишаване на температурата на олията.
  • Лошо отстъпване на топлината : Недостатъчен площ за отстъпване на топлината на масленик, поломка на вентилатора за отстъпване на топлината, закупяване на кулера и др. всички ще направят отстъпването на топлината на хидравличната олия по-лошо, а топлината няма да се отстранява навреме, което води до повишаване на температурата на олията. Високата околна температура също ще има неблагоприятен ефект върху отстъпването на топлината на хидравличната олия.
  • Преваряне на системата : Когато хидравличната система работи под натоварване, превишаващо номиналното натоварване за продължително време, маслопумпа трябва да извежда по-голям теглов и проток, което ще увеличи енергийните загуби на системата, ще произведе голямо количество топлина и ще доведе до повишаване на температурата на маслото. Често повторящите се стартиране - спиране и операции на обръщение ще увеличат също така енергийните загуби на системата, причинявайки температурата на маслото да се повиши.

Решения за прекомерна температура на маслото
Ако маслото е замърсено, заменете го вовреме и почистете масления резервоар и филтъра. При лошо отмятане на топлина проверете охлаждащата система, например дали радиаторът е заблокиран и дали охлаждащият вентилатор работи нормално, почистете радиатора и поправете или заменете неисправните компоненти. Ако системата е прекарно натоварена, оптимизирайте процеса на работа на системата, за да се избегне продължително прекарно натоварване.

3.4 Шум и вибрация

3.4.1 Механичен шум и вибрация

Механичният шум и вибрация се дължат предимно на повреди или неправилна инсталация на механичните компоненти. Специфичните причини са следните:

  • Несъответствие между валовете на насоса и мотора : Ако валовете на насоса и мотора не отговарят на зададените изисквания за коаксиалност по време на инсталацията, при високоскоростно връщане ще се генерира периодично неуравновесено центробежно сила, което води до силна вибрация и шум. Тази вибрация и шум не само ще повлияят на нормалното функциониране на оборудването, но също така ще ускорят износът на компоненти като подлагерите и куплингите.
  • Повреда на подлагерите : Подшипниците са важни компоненти, които поддържат насосния вала и моторния вал. След продължително използване топките и пътните ложбища на подшипниците ще изпитват износ, умора и отслабване, което води до увеличение на размивката на подшипниците и намаляване на точността на въртенето, пораждаейки шум и вибрации. Освен това, лошото смазване, прекалено натоварване и други фактори ще ускорят повредата на подшипниците.
  • Повреди на други механични компоненти : Например, повредени ванти в насос с ванти, неравномерен износ на зъбите в гироз насос и закъснели пистони в пистонов насос ще доведат до неуравновесени движения на механичните компоненти, което произвежда шум и вибрации.
3.4.2 Шум и вибрации от протичане на течност

Шума и вибрациите от протичането на течност се дължат предимно на стоянията на протичането на хидравличната течност и конструкцията на хидравличната система. Конкретните причини са следните:

  • Неразумно проектиране на канали : Ако диаметърът на тръбопровода е твърде малък, твърде дълъг и има твърде много локти, това ще увеличи гидравличното съпротивление на маслото, което води до нееднаформна скорост на потока, пораждаща турбулентност и промени в налягането, причиняващи шум и вибрации. Ако тръбопроводът не е достатъчно здраво закрепен, той ще резонира под удара на маслото, което ще усилить шума и вибрациите.
  • Присъствие на въздух в маслото : Когато въздухът е смесен с маслото, той се comprимира при високо налягане и разширява при ниско налягане, пораждайки кавитационни явления, които причиняват шум и вибрации. Кавитационните явления могат също да повредят гидравличните компоненти, намалявайки техния ресурс. Причините за присъствието на въздух в маслото могат да бъдат лошо затворената маслена всмукваща тръба, твърде ниско ниво на маслото в маслената чанта и всмукващият отвор на масленика да е твърде високо над повърхността на маслото.

Решения за шума и вибрациите

  1. Решения за механически шум и вибрации : Ако насосната ос и моторната ос не са подредени правилно, пренаредете инсталационните позиции на насоса и мотора, за да отговарят на изискванията за коаксиалност. Ако подшипникът е повреден, заменете го навреме.

    2. Решения за шума и вибрациите при течността


    • За неразумено проектиране на тръбопровода : Пренаредете тръбопроводната схема, намалявайки бутилковидните извивки и ненужното душение.
    • Ако в маслото се смеси въздух : Проверете дали маслоподаващият тръбопровод е добре затворен, eliminirajte начините по които въздухът може да влезе в системата, и същевременно инсталирайте устройство за изпъкване в системата и вентилирайте я регуларно.

    3.5 Маслови протични проблеми


    Протичането на масло не само причинява загуба на хидравлично масло и забраздава работната среда, но също така влияе върху нормалната работа на хидравличната система и може дори да предизвика аварийни ситуации. Основните причини за проблемите с протичането на масло са следните:

    • Стареене на пломбите : Печати са ключови компоненти за предотвратяване на изтичането на хидравлическото масло. С увеличаването на времето на работа, печатите постепенно стареят, твърдеят и губят еластичността си, което води до намаление на способността им да запечатват и към изтичане на масло. Обикновено срокът на служебен живот на печатите е около 1 - 3 години, в зависимост от работната среда и условията на употреба.
    • Ослабване на маслопроводите : При дълготрайното действие на вибрацията и налягането, свързаните части на маслопроводите могат да се ослабят, което води до неуспешно запечатване и изтичане на масло. Неправилното положение при инсталирането на маслопроводите, или ако бъдат ударени или притиснати от външни сили, също могат да доведат до разкъсване на маслопроводите и изтичане на масло.
    • Повреда на насосния корпус : През продължителния период на работа на маслени насоси, поради фактори като износ на вътрешните части и кавитация, могат да се появят тресове или пори в корпуса на насоса, което причинява хидравлическото масло да изтича от тези части.

    Решения за проблема с изтичането на масло


    Ако преградките са постарели, заменете ги с нови. Ако маслопроводните тръби са ослабени, стиснете връзките на тръбите. Ако тялото на насоса е повредено, поправете или заменете тялото на насоса според степента на повреждението.

    IV. Методи за диагностициране на неисправности

    4.1 Метод на визуална проверка


    Методът на визуалната проверка е начин да се извърши предварителна проверка на хидравлическия насос за станцията чрез употреба на човешките чувства като зрение, слух, докосване и миризма, за да се определят неисправностите. Този метод е прост и лесен за прилагане, не изисква сложни диагностични устройства и може бързо да открие някои очевидни знаци за неисправност.
    Преди всичко, по време на дневните проверки техническите специалисти могат да наблюдават внимателно всяка част от насосната станция на hidравличния прес чрез визуален осмотр. Да се провери състоянието на маслото, включително неговата чистота, дали има пузыри, дали количеството масло е достатъчно и дали вискозитетът е нормален. Около 80% от проблемите в hidравличните системи са свързани с замасляване на маслото. Затова наблюдението на състоянието на маслото е от голямо значение за диагностициране на проблемите. Също така, обърнете внимание дали има необикновени промени в скоростта на движение на изпълнителя, дали промените на даването във всеки точката за измерване на даването са нормални и дали има протечки на части като кривата на hidравличния цилиндър, връхна част на валчето на hidравличния насос, съединенията на hidравличните тръби и съединителната повърхност на блока с маслените пътища и другите контролни компоненти. Наблюдете дали штокът на hidравличния цилиндър има скокове, които може би са причинени от наличие на въздух в hidравличната система или други поломки. Едновременно обърнете внимание на качеството на продуктите, обработвани от основното устройство, например на ръшетостта на повърхнината на деталите, обработени с воден струя. Промените в качеството на продуктите могат също да отразяват проблеми в насосната станция на hidравличния прес. Освен това, проверката на материали като схемите на системата, списъците с компоненти, указанията за операция, анализите на поломки и записите за ремонт помагат за разбиране на нормалните параметри на оборудването и предишните му проблеми, което предоставя референтна информация за диагностициране на поломките.
    Чуvenетo е също един от важните начини на визуалния метод на проверка. Техници могат да оценят работното състояние на насосната станция на hidравлическия прес чрез слушане на шума. Слушайте дали шумът на hidравлическия насос е прекалено силен, дали предохранителните клапани и последователните клапани имат визглив звук. Тези необичайни звуци могат да показват, че съответните компоненти имат повреди. Слушайте дали пистонът удря дна на цилиндъра при промяна на посоката на hidравлическия цилиндър, дали направляващият клапан удря задната крилка при промяна на посоката и дали насосът има необичайни звуци като вдигане на въздух или затваряне на масло. Проявяването на тези звуци често означава, че има проблеми в hidравлическата система и е необходима допълнителна проверка и ремонт.
    Докосването може също да помогне на техници да открият някои потенциални проблеми. Докоснете външните повърхности на насоса, масленика и клапа. Ако след 2 секунди се чувства горещо, това показва, че температурата е прекалено висока и трябва да се провери причината за високата температура. Това може да бъде поради преварзroupon на системата, лоша дисипация на топлина или други проблеми. Проверете дали движими части и тръби имат високочестотни вибрации, които може да са причинени от ослабени механични части, несъответствие или колебания на даването в хидравличната система. При ниска зареда и ниска скорост, докоснете дали работната плочка има феномен „крал“ (крал). Феноменът „крал“ може да бъде причинен от фактори като наличие на въздух в хидравличната система, замърсяване на масло или нееднаформно триене. Освен това, използвайте ръка си, за да завъртите спирния метал, микроконтакти, зажимни винтове и др., за да проверите дали са ослабени. Ослабените части могат да причинят нестабилна работа на оборудването или проблеми.
    Разглеждането може да помогне да се установи дали маслото има лош запах, който може да бъде причинен от окисляване на маслото, забръзняване или прегрев. Едновременно обърнете внимание дали има запах на каучук, поради прегрев, което може да покаже, че някои каучукови печати или други каучукови продукти са повредени в високотемпературна среда.

    4.2 Инструментален метод за разпознаване


    Инструменталният метод за разпознаване е начинът да се измерват точно операционните параметри на хидравлическата насосна станция чрез професионални инструменти за разпознаване като датчици за тегло, преходни метри и датчици за температурата на маслото, за да се оценят неизправностите. Този метод може да предостави точни данни за подкрепа и да помогне за по-точно диагностициране на неизправностите.
    Датчикът за притисък е важен инструмент за забелязване на притисъка в хидравличната система. Той може да наблюдава притисъка в различните части на системата в реално време и да преобразува сигнала на притисъка в електричен сигнал за изход. Сравнявайки с нормалния диапазон на операционния притисък на системата, необичайни условия на притисъка могат да бъдат забелязани навременно. Когато датчикът за притисък забележи недостиг или прекомерен притисък, техническите специалисти могат да разследват причината за неизправността според конкретната ситуация, като проверят дали релейната клапа работи нормално и дали масленичният насос има неизправност. Точността и надеждността на датчика за притисък са от съществено значение за диагностицирането на неизправности. Затова при избора и употребата на датчик за притисък е необходимо да се гарантира, че той отговаря на изисканията на системата, и да се калибрира и поддържа регулярно.
    Флоуметърът се използва за измерване на скоростта на потока на хидравличното масло. Чрез измерване на скоростта на потока в различни части на системата може да се установи дали има проблеми с недостатъчен или нестабилен поток. Ако флоуметърът засече недостатъчен поток, това може да е поради причини като лошо всмукване на маслото, износ на маслопомпа или протичане. Нестабилният поток може да бъде свързан с фактори като неправилна регулировка на предохранителния клапан и отказ на променливия механизъм. Чрез анализ на данните за потока техниците могат да проведат целенасочено търсене на дефекти и ремонт.
    Датчикът за температурата на маслото може да проследява температурата на хидравличното масло в реално време. Превишена температура на маслото е една от най-честите повреди на хидравличната насосна станция. Датчикът за температурата на маслото може да открива незабавно необичайното повишаване на температурата на маслото. Когато температурата на маслото излиза от нормалния диапазон, техници могат да проверят дали маслото е замърсено, дали радиаторът не се хлади достатъчно добре или дали системата е прекареждана, и да предприемат съответни мерки за решаване на проблема, като например замяна на хидравличното масло, чистене на радиатора или регулиране на товара на системата.
    Освен това могат да се използват и други инструменти, като детектор за забъдване на масло, който се използва за откриване на съдържанието на прегази и размера на частиците в хидравлическия масло, за да се определи дали маслото е сериозно забъднато; вибрационен детектор, който се използва за откриване на вибрациите на механичните части, за да се провери дали има механични повреди, например щети на подшипниците и неправилна подравняване на насосния вал и моторния вал. Комплексното използване на тези инструменти може по-комплетно и по-точно да диагностира проблемите на хидравлическата насосна станция.

    4.3 Метод за анализ базиран на опит

    Методът на анализ с база на опит е начин да се извеждат и диагностират проблемите на гидравлическата преса и насосната станция, основани на предишния опит на техници по поддръжка и натрупаните случаи със закъснения. Този метод има важна референтна стойност в реалната работа по поддръжка. Може да помогне на техnicите да бързо сузят обхвата на проучването на проблема и да подобри ефективността на диагностирането на проблеми.
    При продължителното поддържане на гидравлическия прес с насосна станция техниците ще срещнат различни проблеми. Чрез анализ и обобщение на тези проблеми, постепенно натрупват богат опит. Когато срещнат нов проблем, техниците могат да си спомнят проявите и решенията за подобни проблеми в миналото и да правят аналогии и изводи. Ако преди това е било срещнат проблем с недостатъчен натиск, причинен от заседналата шпунтка на релейната клапа поради присъствието на забразди, то когато се появи ситуацията с недостатъчен натиск отново, първо може да се разгледа възможността за подобен проблем с релейната клапа.
    Едновременно, организирането и анализът на предишни случаи на повреди и създаването на база данни с случаи на повреди е също важна част от метода за анализ, основан на опит. Базата данни с случаи на повреди трябва да съдържа информация като явления при повредите, причините на повредите, решенията и резултатите след поддръжката. Когато се сблъскат с нова повреда, техниците могат да търсят подходящи случаи в базата данни с случаи на повреди, да се опират на предишните решения и да формулират план за поддръжка. Чрез непрекъснатото натрупване и анализ на случаи на повреди, техниците могат постоянно да подобряват своята способност за диагностициране на повреди и нивото на поддръжка.
    Метода за анализ, основан на опит, има също определени ограничения. Той зависи от личния опит и нивото на знанията на технициите. За някои сложни и рядки повреди може да не е възможно да се оценят точно. Следователно, при praktično приложение метода за анализ, основан на опит, трябва да се комбинира с други методи за диагностика на повреди, като метода на визуален преглед и метода на инструментално разпознаване, и да се допълват взаимно, за да се подобри точността и надеждността на диагностиката на повреди.

    V. Анализ на случаи за решаване на повреди

    5.1 Решение на проблема с недостатъчен натиск на гидравлическа насосна станция в завод


    В един завод гидравлическият прес имаше проблем с недостатъчен натиск по време на производствения процес, поради което беше невъзможно да се обработват детайли нормално и това сериозно засегна прогреса на производството. След получаване на доклада за повредата, личалото за поддръжка веднага се изправи към мястото за проучване.
    Първо, техническите служители използваха метода на визуалното проучване, за да наблюдават внимателно всеки елемент от насосната станция на hidравлическия прес. Открили са, че няма显著ни признаки за протичане на стъчките на hidравлическите тръби и че нивото на масло в масленицата също е в нормативния диапазон. След това, чрез прослушки, те слушаха работните звуци на hidравлическия насос и не установиха необичайни шумове, предварително изключвайки възможността за вдъхване на въздух или механичен повреден hidравлически насос.
    Последователно техническият персонал използва метода на инструменталното тестирание и измерва системното налягане с датчик за налягане. Резултатите показваха, че системното налягане е значително по-ниско от зададената стойност, само около 60% от нормалното налягане. За да определят по-точно причината за неисправността, те провериха предварителния клапан. Разграждайки предварителния клапан, откриха, че заслонката е закъснела от някои тонки загадения и не може да се затвори нормално, което води до голямо количество хидравлическа масла, което се връща обратно в масления резервоар, така че системното налягане не може да се повиши.
    В отговор на този проблем, техническите служители предприеха следните решения: Първоначално те彻底 пречистиха редуциращия клапан, премахнаха нечистотите от спула и седалката на клапана и използваха тонка пясъчна хартия, за да полират малко пломбовите повърхности на спула и седалката на клапана, за да възстановят добрата им пломбоспособност. След това провериха чистотата на хидравличнатаólica и установиха, че маслото съдържа много нечистоти. Затова замениха ново хидравлично масло и промиха цялата хидравлична система, за да се уверят, че няма останали нечистоти в системата. Накрая, те повторно инсталираха редуциращия клапан и регулираха даванието на системата, коригайки го до нормалния работен диапазон.
    След посоченото лечение проблемът с недостатъчен натиск на насосната станция на hidropresa беше напълно решен. Hidropresът възобнови нормалната си работа, а производството продължи гладко. Процесът на решаване на тази повреда напълно отразява важната роля на метода за визуална проверка и метода за измерване с инструменти при диагностициране на повреди, както и необходимостта да се вземат ефективни решения според конкретните причини за повредата.

    5.2 Лечение на проблема с прекалено висока температура на маслото в насосната станция на hidropresa в ателието


    След непрекъснато функциониране в продължителен период, гидравличната насосна станция в ателието има проблем с прекалено висока температура на маслото. Непрекъснатото повишаване на температурата на маслото не само засяга нормалното функциониране на гидравличната система, но и води до намаляване на ефективността на гидравличното масло, което представлява опасност за сигурността. След като техниците от ателието установиха проблема, те бързо анализираха и премахнаха неизправността.
    Техниците първо провеждат всестранно разглеждане на гидравличната система, проверявайки компоненти като маслен резервоар, тръби, насоси и кранове. Чрез визуална проверка те установиха, че нивото на маслен резервоар е нормално и няма очевидни протечки в тръбите. Всичко пак, при проверка на охладителя, те забелязаха, че голямо количество прах и отпадъци са се натрупали върху повърхността на охладителя и че филтрирането почти е блокирано, което сериозно засяга хладната ефективност на охладителя.
    За да определят по-точно причината за надмалкоя температура на маслото, техническите специалисти провериха качеството на хидравличното масло. Резултатите от тестовете показаха, че съдържанието на прахове в хидравличното масло надхвърля нормите, което може да е резултат от продължителното непроменяне на хидравличното масло и лошата изолация на системата, което води до смесване на външни прахове с маслото. Настоящото наличие на прахове не само усилва износа на хидравличните компоненти, генерирайки допълнителен топлинен ефект, но също така засяга хладнения ефект на хидравличното масло.
    С цел да се справят с неуспеха на системата за охлаждане, техническите специалисти彻底прочистиха радиатора. Те използваха компресиран въздух, за да измитат праха и пъркавините от повърхността на радиатора, след това използваха специален чистач, за да прочистят фина от радиатора и да се уверят, че каналите между фините са непречени. След прочистването, хладненият ефект на радиатора се подобри значително.
    За проблема с качеството на хидравличното масло техниците решили да заменят новото хидравлично масло. Първо изтеглиха цялото старо масло от маслениката, после използваха чистящ агент за чистене на вътрешността на маслениката, за да премахнат останалите примеси и грим. След това инсталираха нови филтри за всмукване и филтри за връщане, за да предотвратят пак новото масло да бъде замърсено. Накрая добавиха ново хидравлично масло, което отговаря на спецификационните изисквания, и стартираха хидравличния насосна станция, за да позволят на новото масло да циркулира в системата няколко минути, за да се уверят, че цялата система е пълна с ново масло.
    След поддържането на системата за охлаждане и замяната на хидравличното масло, температурата на маслото в насосната станция на хидравличния прес се върна постепенно към нормалните стойности. През последващия процес на функциониране техниците усилени наблюдението на температурата на маслото и регулярно поддържаха хидравличната система, включително проверка на работното състояние на охладителя, замяна на хидравличното масло и филтри и т.н., за да се предотврати повторяването на проблема с надмалко температура на маслото. Чрез това премахване на неисправността, техниците силно осъзнали важността на регулярното поддържане и проучване на хидравличната система. Само чрез намирането и решаването на потенциални проблеми може да се гарантира стабилното функциониране на насосната станция на хидравличния прес.

    VI. Профилактични мерки и препоръки за поддръжка

    6.1 Ключови точки на ежедневното поддържане


    Ежедневното поддържане е основната работа, която гарантира продължителното и стабилно функциониране на хидравлическата насосна станция, главно включващ следните ключови точки:

    1. Регуларно проверявайте нивото на масло : Преди стартирането на машината всеки ден, проверете нивото на хидравлическото масло в масления резервоар, за да се уверите, че нивото е в рамките на определените стандартни показатели. Слишком ниско ниво на масло може да доведе до влизане на въздух в маслопомпа, което води до шум, вибрации и повреди, както също намалява работната ефективност на системата. Когато нивото на масло приближава минималната марка, добавете хидравлическо масло, отговарящо на спецификациите, незабавно. При добавяне на хидравлическо масло обърнете внимание на качеството и типа на продукта и избегвайте смесването на различни марки или видове хидравлическо масло, за да не се повлияе на производителността на хидравлическата система.
    2. Очистете филтрите филтри са ключови компоненти за гарантиране на чистотата на хидравличното масло. Те трябва да бъдат промивани или заменяни регуларно според реалното използване. Обикновено всмукващият филтър и филтърът за връщане трябва да бъдат проверени поне веднъж седмично. Ако филтърът е закупен или филтровият елемент е повреден, промийте го или заменете го в подходящ момент. При промивката на филтъра използвайте специални промивни средства и инструменти, за да се уверите, че праховете вътре в филтъра са напълно премахнати. Високотисковите филтри имат по-високи изисквания за прецизност. Те могат да бъдат проверявани веднъж на 1-3 месеца според работното тегло на системата и степента на забрудване на маслото, и ако е необходимо, да бъдат заменени. Регуларното промиване на филтрите може да предотврати ефективно проникването на прахове в хидравличната система, да намали изнасянето на хидравличните компоненти и да продължи срока на служебното използване на оборудването.
    3. Закрепете връзките : Регуларно проверяйте всички връзки на гидравлическата насосна станция, като съединенията на маслопровода, трубни зажими, връзкови болтове между насосното тяло и мотора и др., за да се гарантира, че са достатъчно крепко и надеждно закрепени. Поради вибрациите и налягането по време на работа на оборудването, връзките могат да се ослабят, което може да доведе до проблеми като изтек на масло и нестабилно налягане. Затова провеждайте пълен преглед на връзките поне веднъж седмично. Ако намерите ослабени връзки, стискайте ги незабавно. При стискането на връзките следвайте указанията за определен момент на стиск, за да се избегне прекалено стискане или недостатъчно стискане, което би могло да повлияе отрицателно върху надеждността и маслозатваряемостта на връзките.
    4. Проверете температурата на маслото : Платете голямо внимание на температурата на хидравличното масло, за да се уверите, че тя е в нормалния работен диапазон. Обикновено нормалната работна температура на хидравличното масло е 35 - 60°C. Прекалено висока температура на маслото ще намали вязкостта на хидравличното масло, ще увеличи изтичанията и ще ускори стареенето и deterioration на маслото; прекалено ниска температура на маслото ще направи вязкостта на хидравличното масло твърде висока, което ще повлияе на ефекта от всмукването на маслото от маслопомпа и скоростта на отговор на системата. Измерете температурата на маслото с термометър всеки ден. Ако температурата на маслото е необичайна, проверете причините вовреме, като дали охлаждащата система работи правилно, дали системата е претоварена и т.н., и предприемете съответни мерки за коригиране.

    6.2 Редовен план за поддръжка


    Разработването на периодически всеобхватен план за поддръжка е от съществено значение за навременното откриване и решаване на потенциални проблеми, както и за осигуряване на нормалната работа на хидравлическата преса на насосната станция. Специфичният план за поддръжка е следния:

    1. Месечна поддръжка : Извършете сравнително всеобхватна проверка и поддръжка на гидравлическата насосна станция на преса всяка месеца. Освен ежедневното си поддържане, проверете състоянието на масленичния насос, включително дали изходното налягане и поток на масленичния насос са стабилни, както и дали има необичайни шумове и вибрации. Проверете дали движението на всеки контролен клапан е гъвкаво и дали запечатаността му е добре. Ако е необходимо, размънте, почистете и отрегулирайте контролния клапан. Едновременно проверете дали налягането на аккумулатора е нормално. При недостатъчно налягане попълнете го вовреме. Освен това проверете електрическата система, включително изолационните свойства на мотора, дали контактите са ослабнати и дали настройките на параметрите на контролера са правилни.
    2. Тримесечна поддръжка : Извършете дълбока поддръжка на хидравлическата насосна станция всеки тримесечие. Освен изпълнението на месечните елементи за поддръжка, вземете проби от хидравличната масло за тестване и анализирайте показатели като степента на замърсяване на маслото, съдържанието на вода и киселинна стойност. Ако резултатите от тестовете надминат определеното диапазон, заменете хидравличното масло навреме. Едновременно пълно заместване на филтрирането, включително филтър за засягане, филтър за връщане и високоуровнев филтър, за да се гарантира чистотата на хидравличното масло. Освен това проверете състоянието на износ на хидравличнитеconduct. За conduct с голям износ или тресетина, заменете ги навреме.
    3. Годишна поддръжка : Извършете всеобхватен онова и поддържане на хидравлическата преса с насосна станция всяка година. Освен да се изпълнят всички тримесечни задачи за поддържане, разграждайте и проверявайте маслени насоси, проверете степента на износ на вътрешните части като зъби, лопатки и порти, и заменяйте частите с тежко повредени в навременен ред. Едновременно, напълно заменете уплотненията, включително уплотнението на вала на масленият насос, цилиндричните уплотнения и уплотненията на контролните клапове, за да се гарантира уплотнената производителност на системата. Освен това, проверете и поддържайте външния вид на оборудването, като отстраняване на ржавчина и боядисване на оборудването, както и ремонт на повредените защитни устройства. Накрая, проведете всеобхватно настройване и тестирания на хидравлическата преса с насосна станция, за да се гарантира, че всички производителни показатели на оборудването отговарят на изискванията.

    6.3 Обучение на оператори


    Профессионалните умения и оперативната стандартизация на операторите директно влияят на стабилността и надеждността на функционирането на хидравлическата пресна насосна станция. Затова е необходимо да се предоставя систематичен тренинг на операторите, така че те да могат да овладеят правилните методи на операция и способността за диагностициране на проблеми.

    1. Операционен тренинг : Преди да зauят постовете си, предоставете им всестранно обучение за операции. Съдържанието на обучението включва работния принцип, структурното съставлявание, процеса на операцията, предпазни мерки за безопасност и т.н. на hidrauličeska naporniq station. Чрез теоретични обяснения и демонстрации на praktično operacii, omoguždavat operatorite da se запознаят с различните компоненти и функции на оборудването и да овладеят правилните методи за стартиране, изключване, регулиране на налягането, дебита и т.н. Едновременно подчертайте, че операторите трябва стриктно да спазват операционните процедури и строго да забраняват незаконни операции като прекарване на товар и произволно регулиране на параметрите, за да се избегнат повреди на оборудването или причиняване на несъbyssия.
    2. Обучение за диагностика на пречки : Обучете операторите да имат определена способност за съдиене при възникването на повреди, така че те могат бързо и точно да определят типа и причината на повредите, когато оборудването не функционира правилно, и да предприемат съответните решения. Съдържанието на обучението включва феномените, анализ на причините и решенията за често срещаните повреди, както и основните методи и техники за диагностика на повреди. Чрез анализ на реални случаи и симулиране на упражнения по повреди, подобряват се способностите на операторите за съдиене при повреди и справяне с извънредни ситуации. Едновременно насочете операторите да следят внимателно работното състояние на оборудvanето в ежедневния си труд, да откриват ненормални ситуации незабавно и да ги докладват на личния състав за поддръжка за обработка.
    3. Редовно повторно обучение : За да се гарантира, че операторите винаги овладават най-новите умения за работа и методи за диагностициране на неисправности, трябва да им се провежда регулярно повторно обучение. Съдържанието на повторното обучение може да бъде коригирано и допълнено според модернизацията на оборудването, технологичните подобрения и проблемите, които възникват по време на реалната експлоатация. Чрез регулярно повторно обучение постоянно се подобрява професионалното качество и бизнес ниво на операторите, което осигурява безопасна и стабилна експлоатация на гидравличната насосна станция.

    VII. Заключение и перспективи

    7.1 Резюме на изследването


    Това изследване дълбоко анализира ключовата роля на гидравличната насосна станция в промишленото производство и сериозния удар, който честите неисправности нанасят на производството. Чрез детайлно разглеждане на работния принцип и строежа на гидравличната насосна станция, се поясняват функциите и механизми за съвместна работа на нейните различни компоненти, което залага твърдо основание за последното анализиране на неисправности.
    Във връзка с общи типове на повреди и анализ на причините, са обобщени пет основни типа на често срещаните проблеми, а именно: ненормалният налягане, проблеми с течността, прекалено висока температура на маслото, шум и вибрации, и маслени протичания. Проблемите с налягането включват недостиг на налягане и прекалено високо налягане, които се дължат на различни фактори като системно пропускане, неисправности на предохранителните клапани и ненормални натоварвания; проблемите с течността покриват недостатъчен поток и нестабилен поток, които са свързани с лошо всмукване на маслото, износ на маслопомпа, неправилна регулировка на предохранителния клапан и други; прекалено високата температура на маслото е главно следствие от замърсяване на маслото, лоша дисипация на топлината и превишаване на системното натоварване; шумовете и вибрациите се делят на механически шумове и вибрации и течностни-потокови шумове и вибрации, които включват причини като неправилно съответствие между насосния вал и моторния вал, повреди на подшипниците и неразумно проектиране на тръбопроводите; маслените протичания се дължат на стареенето на уплотненията, ослабване на маслопроводите и повреди на насосния корпус. Тези повреди не само водят до спирания на оборудването и прекъсвания на производството, но могат също да предизвикат индустриални несъbyssти, причиняващи огромни икономически загуби за предприятията.
    Що се отнася до методите за диагностика на повреди, са въведени метода за визуален преглед, метода на инструменталното измерване и метода на анализ по опит. Методът на визуалния преглед може бързо да разпознае очевидни знаци на повреда чрез действия като гледане, слушане, докосване и миризане; методът на инструменталното измерване използва професионални инструменти като датчици за тегло, расходометри и детектори за температурата на маслото, за да предоставя точни данни и да помогне за точното определяне на повредите; методът на анализ по опит, базиран на опита на техници по поддържане и случаи с повреди, бързо свива обхвата на проучването на повредите и подобрява ефективността на диагностика. В практически приложения тези методи трябва да се използват комплексно и да се допълват взаимно, за да се подобри точността и надеждността на диагностика на повреди.
    Чрез анализ на случаите с недостатъчен ниво на давнието при хидраuliческа преса в една фабрика и проблема с надмалко температурата на маслото при хидравлическа преса в ателие, се потвърждава ефективността на методите за диагностициране на повреди и възможността за прилагане на решенията. Относно предпазните мерки и препоръките за поддръжка се предложени ключовите точки на дневното обслужване, като регулярно проверяване на нивото на масло, чистене на филтри, засичане на връзките и проверка на температурата на маслото; се разработва план за периодично обслужване, включващ месечни, тримесечни и годишни съдържания за обслужване; се подчертава важността на обучението на операторите, включително обучение по управление, обучение за диагностициране на повреди и регулярно повторно обучение, за да се подобри професионалните умения и способностите за диагностициране на повреди на операторите и да се гарантира безопасното и стабилно функциониране на хидравлическата преса.

    7.2 Бъдещи насоки за изследване


    Със засилващото се развитие на индустриалната технология и увеличаващите се изисквания към производителността на хидравлическите пресови насосни станции, бъдещите изследвания могат да се провеждат в следните посоки:

    1. Изследване на технологията за прогнозиране на повреди : Текущите методи за диагностика на повреди се фокусират главно върху устраняването на проблеми след тяхното възникване. В бъдеще трябва да се засили изследването на технологии за прогноза на повреди. Чрез използване на напредни технологии като анализ на големи данни, изкуствен интелект и машинно обучение, да се провежда реално-времево наблюдение и дълбоко анализиране на операционните данни на хидравлическата преса насосна станция, да се създаде модел за прогноза на повреди, да се предвидят повреди предварително и да се постигне профилактично поддръжване. Използвайте алгоритми за машинно обучение, за да обучите голямо количество операционни данни от хидравлическата преса насосна станция, да се създаде модел за прогноза на повреди и да се предприемат поддръжки предварително според резултатите от прогнозата на модела, за да се избегнат повреди и да се подобри операционната надеждност и производствената ефективност на оборудването.
    2. Изследване на приложението на нови хидравлически компоненти : Непрекъснато изследване на приложението на нови хидравлични компоненти, като например безизтични помпи, помпи с променлив честотен режим, интелигентни контролни клапани и др., за подобряване на производителността и надеждността на хидравличната насосна станция. Тези нови компоненти имат предимства като висока ефективност, енергоспестяващо действие, нисък шум, продължителен ресурс и интелигентен контрол, и могат да отговарят на по-високите изисквания на modenата индустрия към хидравличните системи. Изучаване на работния принцип и перформанса на новите безизтични помпи и техният монтаж в хидравличната насосна станция, за да се намали изтичането и да се подобри ефикасността и стабилността на системата.
    3. Изследване на зелени и екологични технологии : С непрекъснатото подобряване на екологичното съзнание, в бъдеще трябва да се засилят проучванията върху зелени и защитни технологии за хидравлически насосни станции. Разработване на нови видове екологично чисти хидравлически масла, за да се намали екологичната загадваност; оптимизиране на проектирането на хидравлическата система, за да се подобри енергийната употреба и да се намали енергието. Проучване на биоразлагаемите хидравлически масла, за да се намали замърсяването на почвите и водните източници от протечка на хидравлическо масло; прилагане на енергозатрудняващи хидравлически системи, като например системи с променлива дисплейна насоси и системи с чувствителност към товара, за да се намали енергопотреблението на системата и да се постигне економия на енергията и намаление на емисиите.
    4. Проучване на системи за далечно наблюдение и интелигентно обслужване : Използвайте технологията на интернета на нещата, за да се създаде система за отдалечено наблюдение и интелигентно поддържане на хидравличните насосни станции. Чрез тази система техничарите могат да наблюдават операционния статус на хидравличната насосна станция в реално време, да диагностицират проблеми на разстояние и да предприемат своевремени мерки за поддържане. Тя може също така да осъществява интелигентно управление на оборудването, повишавайки ефективността на обслужването и нивото на управлението. Разработете система за отдалечено наблюдение и интелигентно поддържане на хидравличните насосни станции, базирана на интернета на нещата, за да се постигнат функции като отдалечено наблюдение, диагностика на поломки и напомняне за поддържане на оборудvanето, което ще подобри нивото на управление и ефективността на обслужването на оборудването.

      Като професионален производител на хидравлични пресове в Китай, Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. се стреми да ви предоставя висококачествени хидравлични пресове и професионални познания, свързани с хидравличните пресове. Ако имате някакви въпроси или нужди, моля, свържете се с нас!

ПРЕДИШЕН: хидравлическа преса за ембосаж на метални врати с капацитет 3000 тона: Отличен избор за метална обработка

СЛЕДВАЩ: производствена линия с хидравлическа преса за солни блокове с капацитет 1000 тона

Email WhatApp Top

Свържете се с нас

Email
0/100
Име
0/100
Мобилен
0/16
Съобщение
0/1000
Zhongyou Тежка индустрия

Copyright © Zhongyou Heavy Industry Machinery Equipment Co.,Ltd. All Rights Reserved