হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের সাধারণ ত্রুটি এবং সমাধানের গভীর বিশ্লেষণ

আমি। পরিচিতি

১. গবেষণা পটটেক্সট এবং গুরুত্ব

হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের কাজের তত্ত্ব এবং গঠনের সারাংশ

২.১ কাজের তত্ত্ব

২.২ মৌলিক গঠন

1. হাইড্রোলিক পাম্প : হাইড্রোলিক প্রেসের পাম্পিং স্টেশনের মূল উপাদান হিসেবে, এর মূল কাজ মোটরের যান্ত্রিক শক্তিকে হাইড্রোলিক তেলের চাপ শক্তি এবং পুরো হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য একটি শক্তি উৎস প্রদান করা। সাধারণত ব্যবহৃত হাইড্রোলিক পাম্পের ধরনগুলো হল গিয়ার পাম্প, ভেইন পাম্প এবং পিস্টন পাম্প। গিয়ার পাম্পের কাঠামো সহজ, চালনা নির্ভরযোগ্য এবং মূল্য অপেক্ষাকৃত কম, এবং চাপ ও প্রবাহের আবশ্যকতা উচ্চ না হলে এটি উপযুক্ত। ভেইন পাম্পের মেরুতে সুষম প্রবাহ, নির্ভরযোগ্য চালনা এবং কম শব্দ রয়েছে, এবং এগুলো মাঝারি চাপের সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়। পিস্টন পাম্প উচ্চ চাপ এবং বড় প্রবাহের শর্তেও স্থিতিশীলভাবে কাজ করতে পারে এবং এগুলো উচ্চ চাপের প্রয়োজনীয় হাইড্রোলিক সিস্টেমে, যেমন বড় আকারের হাইড্রোলিক প্রেস এবং নির্মাণ যন্ত্রপাতিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2. মোটর : মোটরটি হাইড্রোলিক পাম্পের চালনার জন্য শক্তি সরবরাহ করে। এটি একটি কুপলিংয়ের মাধ্যমে হাইড্রোলিক পাম্পের সাথে যুক্ত থাকে, বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক শক্তিতে রূপান্তর করে এবং হাইড্রোলিক পাম্পের রোটরকে উচ্চ গতিতে ঘূর্ণন করে। মোটর নির্বাচনের সময় হাইড্রোলিক পাম্পের শক্তি এবং গতি সহ প্যারামিটারগুলির উপর ভিত্তি করে মোটরটি মেলাতে হবে যাতে মোটরটি যথেষ্ট শক্তি সরবরাহ করতে পারে এবং প্রणালীর কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায়।
3. অয়েল ট্যাঙ্ক : তেল ট্যাঙ্কটি প্রধানত হাইড্রোলিক তেল সংরক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর অপর কাজ হল তাপ নির্গম, অপশিল্প নিমজ্জিত করা এবং তেলের মধ্যে বায়ু বুদবুদ আলग করা। তেল ট্যাঙ্কের ধারণক্ষমতা প্রणালীর কাজের দরকার এবং হাইড্রোলিক তেলের পরিসংখ্যান উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। সাধারণত, এটি নিশ্চিত করা উচিত যেন হাইড্রোলিক তেলের ট্যাঙ্কে যথেষ্ট অবস্থান সময় থাকে যাতে পূর্ণ তাপ নির্গম এবং অপশিল্প নিমজ্জিত হয়। ট্যাঙ্কের ভিতরে সাধারণত একটি পার্টিশন থাকে যা তেল-শোষণ এলাকা এবং তেল-ফিরতি এলাকাকে আলাদা করে, ফিরতি তেলের সরাসরি আঘাত শোষণ মুখের উপর এড়িয়ে চলে এবং শোষণের প্রভাবকে প্রভাবিত না করে। এছাড়াও, ট্যাঙ্কে তরল স্তর মিটার, তাপমাত্রা মিটার এবং বায়ু ফিল্টার এমন অ্যাক্সেসরি ইনস্টল করা থাকে যা হাইড্রোলিক তেলের তরল স্তর এবং তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করে এবং ট্যাঙ্কের মধ্যে বায়ু চাপের সাম্য নিশ্চিত করে।
4. নিয়ন্ত্রণ ভালভ : কনট্রোল ভ্যালভ হল হাইড্রোলিক সিস্টেমের একটি উপাদান যা হাইড্রোলিক তেলের চাপ, ফ্লো হার এবং দিক নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলো মূলত অতিরিক্তচাপ ভ্যালভ, চাপ-কমানো ভ্যালভ, ক্রম ভ্যালভ, থ্রটল ভ্যালভ, গতি-নিয়ন্ত্রণ ভ্যালভ এবং দিকনির্দেশনা ভ্যালভ অন্তর্ভুক্ত। অতিরিক্তচাপ ভ্যালভ ব্যবহার করে সিস্টেমের সর্বোচ্চ চাপ সামঞ্জস্য করা হয়। যখন সিস্টেমের চাপ নির্ধারিত মান অতিক্রম করে, তখন অতিরিক্তচাপ ভ্যালভ খোলা হয় এবং অতিরিক্ত হাইড্রোলিক তেল তেল ট্যাঙ্কে ফিরিয়ে আনা হয় যা সিস্টেমকে সুরক্ষিত রাখে। চাপ-কমানো ভ্যালভ ব্যবহার করে সিস্টেমের একটি নির্দিষ্ট শাখার চাপ কমানো হয় যা নির্দিষ্ট একশনার কাজের প্রয়োজন পূরণ করে। ক্রম ভ্যালভ ব্যবহার করে একাধিক একশনারের কাজের ক্রম নিয়ন্ত্রণ করা হয়। থ্রটল ভ্যালভ এবং গতি-নিয়ন্ত্রণ ভ্যালভ থ্রটল মুখের আকার পরিবর্তন করে হাইড্রোলিক তেলের ফ্লো হার সামঞ্জস্য করে এবং একশনারের গতি নিয়ন্ত্রণ করে। দিকনির্দেশনা ভ্যালভ ব্যবহার করে হাইড্রোলিক তেলের ফ্লো দিক পরিবর্তন করা হয় যা একশনারের ঘূর্ণন বা আগাগোড়া গতি সাধন করে।
5. ফিল্টার : ফিল্টারের কাজ হাইড্রোলিক তেলের মধ্যে অশুদ্ধি এবং পরিবর্তনকারী পদার্থগুলি ফিল্টার করা, এটি হাইড্রোলিক সিস্টেমে ঢুকতে না দেয়া এবং উপাংশ গুলির মতো হাইড্রোলিক পাম্প, নিয়ন্ত্রণ ভ্যালভ এবং অ্যাকচুয়েটরের মোচন, ব্লক বা ক্ষতি ঘটাতে না দেয়, এইভাবে হাইড্রোলিক সিস্টেমের সাধারণ চালু থাকা এবং এর জীবনকাল বাড়ানো। সাধারণ ফিল্টারগুলি শাখা ফিল্টার, রিটার্ন ফিল্টার এবং উচ্চ-চাপ ফিল্টার অন্তর্ভুক্ত। শাখা ফিল্টারটি হাইড্রোলিক পাম্পের তেল-শোষণ পোর্টে ইনস্টল করা হয় যা তেল ট্যাঙ্কের মধ্যে বড়-অণু অশুদ্ধি ফিল্টার করে এবং হাইড্রোলিক পাম্পকে সুরক্ষিত রাখে। রিটার্ন ফিল্টারটি রিটার্ন পাইপলাইনে ইনস্টল করা হয় যা তেল ট্যাঙ্কে ফিরে আসা হাইড্রোলিক তেলের অশুদ্ধি ফিল্টার করে। উচ্চ-চাপ ফিল্টারটি উচ্চ-চাপ পাইপলাইনে ইনস্টল করা হয় যা অ্যাকচুয়েটরে প্রবেশকারী হাইড্রোলিক তেলকে বিস্তারিতভাবে ফিল্টার করে এবং তেলের পরিষ্কারতা নিশ্চিত করে।
6. পাইপলাইন এবং অ্যাক্সেসরি : পাইপলাইন হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের বিভিন্ন উপাদানগুলি যুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়, এটি হাইড্রোলিক তেলকে পদ্ধতিতে পরিচালিত করে। পাইপলাইনের জন্য সাধারণত স্টিল পাইপ বা উচ্চ-চাপ রबার হস ব্যবহৃত হয়, এবং পদ্ধতির কাজের চাপ এবং প্রবাহ হার অনুযায়ী উপযুক্ত পাইপের ব্যাস এবং দেওয়ালের মোটা নির্বাচন করা হয়। অ্যাক্সেসরি গুলো পাইপ জয়েন্ট, ঘূর্ণন, টি, চাপ মিটার, চাপ সেন্সর ইত্যাদি হয়। এগুলো হাইড্রোলিক পদ্ধতিতে যোগাযোগ, নিয়ন্ত্রণ এবং পরিদর্শনের ভূমিকা পালন করে। পাইপ জয়েন্ট পাইপলাইনকে যুক্ত করতে ব্যবহৃত হয় যা পাইপলাইনের শক্তি নিশ্চিত করে। ঘূর্ণন এবং টি পাইপলাইনের দিক এবং শাখা পরিবর্তনের জন্য ব্যবহৃত হয়। চাপ মিটার এবং চাপ সেন্সর পদ্ধতির চাপ পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি অপারেটরদের সময়মতো পদ্ধতির প্যারামিটার সর্বাপেক্ষা করতে বাস্তব-সময়ের চাপ ডেটা প্রদান করে।

III. সাধারণ ত্রুটি ধরণ এবং কারণ বিশ্লেষণ

3.1 চাপের অস্বাভাবিকতা

3.1.1 যথেষ্ট চাপ নেই

• পদ্ধতি থেকে রসুন : এটি যথেষ্ট চাপের অভাবের একটি সাধারণ কারণ। হাইড্রোলিক পদ্ধতির সিল দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পর বৃদ্ধ এবং মোচড়ানো হয়, তাদের মূল সিলিং ক্ষমতা হারায়, ফলে হাইড্রোলিক তেল রসুন হয়। মাল্টি পাইপ জয়েন্ট এবং ভেঙে যাওয়া তেল পাইপও হাইড্রোলিক তেল রসুন ঘটাতে পারে। পরিসংখ্যানের উপর ভিত্তি করে, প্রায় ৩০%-৪০% যথেষ্ট-চাপ ত্রুটি পদ্ধতি থেকে রসুন দ্বারা ঘটে।
• রিলিফ ভ্যালভ ত্রুটি : রিলিফ ভ্যালভটি সিস্টেম চাপ নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। যখন রিলিফ ভ্যালভের ভ্যালভ কোরটি অশোধিত বস্তুদ্বারা ব্লক হয়ে যায় এবং সঠিকভাবে বন্ধ হতে পারে না, অথবা স্প্রিংটি থ্রাশড এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়, ফলে স্প্রিং-এর বল কমে যায়, তখন রিলিফ ভ্যালভ আগেই খোলা হয় এবং অতিরিক্ত প্রবাহ ঘটে, যা সিস্টেম চাপকে নির্ধারিত মানে পৌঁছাতে বাধা দেয়।
• অয়েল পাম্পের সমস্যা : অয়েল পাম্পটি হাইড্রোলিক সিস্টেমের শক্তির উৎস। যদি অয়েল পাম্পের আন্তঃ অংশগুলি গুরুতরভাবে মোচড়ানো হয়, যেমন গিয়ার পাম্পের গিয়ার মোচড়ানো, ভেন পাম্পের ভেন মোচড়ানো এবং পিস্টন পাম্পের পিস্টন-সিলিন্ডার মোচড়ানো, তবে অয়েল পাম্পের আয়তনিক দক্ষতা কমে যাবে, ফলে আউটপুট ফ্লো এবং চাপ অপর্যাপ্ত হবে। যদি অয়েল পাম্পের রোটেশনাল গতি খুব কম হয়, তবে এটি যথেষ্ট চাপ প্রদান করতে পারবে না। মোটরের ত্রুটি, ট্রান্সমিশন ডিভাইসের ত্রুটি ইত্যাদি সব অয়েল পাম্পের রোটেশনাল গতি কমাতে পারে।

3.1.2 অতিরিক্ত চাপ

• অস্বাভাবিক লোড : যখন হাইড্রোলিক সিস্টেমের অ্যাকচুয়েটর (যেমন হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং হাইড্রোলিক মোটর) দ্বারা চালিত লোড হঠাৎ বাড়ে এবং সিস্টেমের নির্দিষ্ট লোড ছাড়িয়ে যায়, তখন সিস্টেমের চাপ সমানভাবে বাড়ে। চাপ প্রক্রিয়ায়, যদি একটি অতি-কঠিন উৎপাদন সামনে আসে বা চাপ মডেল জammed হয়, তখন হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের লোড হঠাৎ বাড়ে এবং সিস্টেমের চাপ অতিরিক্ত হয়।
• চাপ ভ্যালভ ফেল : চাপ নিয়ন্ত্রণ ভ্যালভ (যেমন রিলিফ ভ্যালভ এবং চাপ-কমানো ভ্যালভ) এর ত্রুটি ব্যাপক চাপের গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যদি রিলিফ ভ্যালভের ভ্যালভ কোর বন্ধ অবস্থায় জঁক দ্বারা বা স্প্রিং বল খুব বেশি হওয়ায় আটকে যায়, তবে রিলিফ ভ্যালভ সাধারণভাবে খুলে ও অধিক চাপ ছাড়াতে না পারে এবং পদ্ধতির চাপ অবিরাম বৃদ্ধি পাবে। চাপ-কমানো ভ্যালভের ত্রুটি এটির আউটপুট চাপের অস্বাভাবিক বৃদ্ধি ঘটাতে পারে এবং সমগ্র পদ্ধতির চাপ সমন্বয়ের উপর প্রভাব ফেলে।

3.2 ফ্লো সমস্যা

3.2.1 অপর্যাপ্ত ফ্লো

• কম তেল স্যাঙ্ক : তেল ট্যাঙ্কে যথেষ্ট হাইড্রোলিক তেল না থাকা, সাপ্লাই ফিল্টারের ব্লকেজ, অতিরিক্ত দীর্ঘ, পাতলা বা অতিরিক্ত বাঁকা সাপ্লাই পাইপসমূহ সবগুলোই তেল-সাপ্লাই রেজিস্টান্সকে বাড়াবে, ফলে তেল পাম্পের তেল সাপ্লাইয়ের সমস্যা হবে এবং আউটপুট ফ্লো হ্রাস পাবে। যখন তেলের তাপমাত্রা অতিরিক্ত নিম্ন, তখন হাইড্রোলিক তেলের লেপক্ষমতা অতিরিক্ত উচ্চ হয়, যা তেল-সাপ্লাই প্রভাবিত করবে।
• তেল পাম্প মোচন : চাপ অপর্যাপ্তের মতোই, তেল পাম্পের আন্তর্বর্তী অংশগুলোর মোচন তার আয়তনিক দক্ষতাকে হ্রাস করবে, ফলে তেল পাম্পের আসল আউটপুট ফ্লো তার তত্ত্বগত ফ্লো থেকে কম হবে। যখন মোচন গুরুতর হবে, তখন তেল পাম্প সঠিকভাবে কাজ করতে পারে না।
• ফুটো : সিস্টেম লীকেজ এর কারণে চাপ অপর্যাপ্ত হওয়া ছাড়াও, এটি ফ্লো লোস ঘটাবে। আন্তঃ লীকেজ মূলত তেল পাম্প এবং নিয়ন্ত্রণ ভ্যালভ এর মতো উপাদানগুলোর ভিতরেই ঘটে। উদাহরণস্বরূপ, তেল পাম্পের সিলিং ফাঁকা হওয়া এবং নিয়ন্ত্রণ ভ্যালভের ভ্যালভ কোর এবং ভ্যালভ সিটের মধ্যে অতিরিক্ত ফিট ফাঁকা হওয়া কিছু হাইড্রোলিক তেলকে উপাদানের ভিতরে লীক করবে, যার ফলে সিস্টেমে ফ্লো আউটপুট কমে যায়। বহি: লীকেজ তেলের লাইন, জয়েন্ট ইত্যাদি থেকে হাইড্রোলিক তেল সিস্টেমের বাইরে লীক হওয়াকে বোঝায়, যা সিস্টেমের ফ্লো অপর্যাপ্ত করে তোলে।

1. অপর্যাপ্ত চাপের সমাধান : যদি এটি সিস্টেম লীকেজের কারণে হয়, তাহলে প্রতিটি পাইপলাইনের যোগফল এবং সিল খুব সাবধানে পরীক্ষা করুন, ক্ষতিগ্রস্ত সিল প্রতিস্থাপন করুন এবং ঢিলে যোগফল শক্ত করুন। যদি এটি রিলিফ ভ্যালভ দোষ হয়, তাহলে রিলিফ ভ্যালভ অপসারণ এবং পরিষ্কার করুন, দেখুন ভ্যালভ কোর কী জammed হয়েছে এবং যদি মোচড় থাকে তাহলে তা প修行 বা প্রতিস্থাপন করুন। চেয়েন পাম্পের সমস্যার ক্ষেত্রে, যদি চেয়েন পাম্প বেশি পরিমাণে মোচড়ালে হয়, তাহলে চেয়েন পাম্প প্রতিস্থাপন করুন এবং একই সাথে চেয়েন পাম্পের ড্রাইভিং ডিভাইস পরীক্ষা করুন যেন এটি সঠিকভাবে কাজ করে।
2. অতিরিক্ত চাপের সমাধান : যখন লোড অনুপ্রাণিত হয়, তখন লোড ডিভাইস পরীক্ষা করুন এবং লোড জammed এবং ওভারলোডের মতো অবস্থাগুলি অপসারণ করুন। যদি চাপ ভ্যালভ দোষারোপ হয়, তাহলে চাপ ভ্যালভ পুনরায় সামঞ্জস্য করুন, এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করুন যেন এটি তার সাধারণ চাপ-অনুরোধী কাজ পুনরুদ্ধার করে।

3.2.2 অস্থিতিকর প্রবাহ

• রিলিফ ভ্যালভের অপযোগ্য সামঞ্জস্য : রিলিফ ভ্যালভের অস্থির সংযোজন চাপ ব্যবস্থার চাপের দোলন ঘটাতে পারে, যা ফ্লোর স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে। রিলিফ ভ্যালভের স্প্রিংয়ের ক্লান্তি, ভ্যালভ কোরের গতি অপসারণশীল না হওয়া ইত্যাদি রিলিফ ভ্যালভের সংযোজন ক্ষমতাকে খারাপ করতে পারে।
• চলক মেকানিজমের ত্রুটি : চলক পাম্পের জন্য, চলক মেকানিজমের কাজ হল ব্যবস্থার প্রয়োজন অনুযায়ী তেল পাম্পের ডিসপ্লেসমেন্ট স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঝোতা করা। যখন চলক মেকানিজম ত্রুটিপূর্ণ হয়, যেমন নিয়ন্ত্রণ পিস্টনটি ব্যাঙ্কা হয় বা চলক সিলিন্ডার থেকে রিলিফ হয়, তখন চলক পাম্পের ডিসপ্লেসমেন্টকে সাধারণভাবে সামঝোতা করা যায় না, ফলে অস্থির আউটপুট ফ্লো হয়।

1. অপর্যাপ্ত ফ্লোর সমাধান : যদি তেল স্যাঙ্কশন খারাপ হয়, তবে যাচাই করুন যে স্যাঙ্কশন ফিল্টারটি ব্লক হয়েছে কি না, ফিল্টারটি পরিষ্কার করুন বা পরিবর্তন করুন। তেল পাম্পের মোচড়ের জন্য, মোচড়ের ডিগ্রী অনুযায়ী তেল পাম্পটি প্রতিরক্ষা বা পরিবর্তন করুন। যদি রিলিফ থাকে, তবে রিলিফ বিন্দুটি খুঁজুন এবং ঘনিষ্ঠতা প্রতিরক্ষা প্রদান করুন।
2. অস্থিতিশীল প্রবাহের সমাধান : রিলিফ ভ্যালভের অপযোগী সাজসজ্জা জন্য, রিলিফ ভ্যালভের উন্মোচন চাপ এবং প্রবাহ হার পুনঃসাজিত করুন। যদি ভেরিয়েবল মেকানিজম ব্যর্থ হয়, তবে ভেরিয়েবল মেকানিজমের নিয়ন্ত্রণ উপাদান এবং মেকানিক্যাল অংশ যাচাই করুন এবং ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি প্রতিরক্ষা বা পরিবর্তন করুন।

3.3 অতিরিক্ত তেল তাপমাত্রা

• তেল দূষণ : হাইড্রোলিক তেল ব্যবহারের সময়, ধূলি, ধাতব কণা, এবং জল মিশে যেতে পারে। এই অপurityগুলি হাইড্রোলিক উপাদানের মàiখানা বাড়াবে, তাপ উৎপন্ন করবে, এবং একই সাথে হাইড্রোলিক তেলের তাপ নির্গমন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে, ফলে তেলের তাপমাত্রা বাড়বে।
• অপর্যাপ্ত তাপ নির্গমন : তেল ট্যাঙ্কের তাপ নির্গমন এলাকা অপর্যাপ্ত, তাপ নির্গমন ফ্যানের ব্যর্থতা, কুলারের ব্লকেজ ইত্যাদি হাইড্রোলিক তেলের তাপ নির্গমন ক্ষমতাকে খারাপ করবে, এবং তাপ সময়মত নির্গত হবে না, ফলে তেলের তাপমাত্রা বাড়বে। উচ্চ পরিবেশ তাপমাত্রা হাইড্রোলিক তেলের তাপ নির্গমনেও অনিষ্ট করতে পারে।
• সিস্টেম ওভারলোড : যখন হাইড্রোলিক সিস্টেম নির্ধারিত ভার অতিক্রম করে একটি লোডের অধীনে দীর্ঘ সময় জন্য চালু থাকে, তখন তেল পাম্পের বেশি চাপ এবং ফ্লো আউটপুট করা প্রয়োজন হয়, যা সিস্টেমের শক্তি হারানো বাড়িয়ে তোলে, বেশি তাপ উৎপন্ন করে এবং তেলের তাপমাত্রা বাড়ায়। প্রায়শই শুরু-বন্ধ এবং বিপরীত পরিচালনা সিস্টেমের শক্তি হারানো বাড়িয়ে তোলে এবং তেলের তাপমাত্রা বাড়ায়।

৩.৪ শব্দ এবং কম্পন

৩.৪.১ যান্ত্রিক শব্দ এবং কম্পন

• পাম্প এক্সিস এবং মোটর এক্সিসের মিল না থাকা : যদি ইনস্টলেশনের সময় পাম্প এক্সিস এবং মোটর এক্সিস নির্ধারিত কোঅক্সিয়ালিটি আবেদনের সাথে মেলে না, তবে উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের সময় পর্যায়ক্রমিক অসম্পূর্ণ কেন্দ্রবৃত্তীয় বল উৎপন্ন হবে, যা শক্ত কম্পন এবং শব্দ ফলে দেবে। এই কম্পন এবং শব্দ শুধুমাত্র যন্ত্রের সাধারণ চালনাকে প্রভাবিত করবে না, বরং বেয়ারিং এবং কুপলিং সহ উপাদানগুলির মোচনকেও ত্বরিত করবে।
• বেয়ারিং ক্ষতি : বেয়ারিংস পাম্প শফট এবং মোটর শফটকে সমর্থন করে যা গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। দীর্ঘ সময়ের ব্যবহারের পর, বেয়ারিংসের বলগুলি এবং রেসওয়েগুলিতে মোচন, ক্লান্তি ছিটানো ইত্যাদি হতে পারে, যা ফলে বেয়ারিং খালি জায়গা বাড়ানো এবং ঘূর্ণন নির্ভুলতা কমে, এরফলে শব্দ এবং কম্পন উৎপন্ন হয়। এছাড়াও, খারাপ চর্বি, অতিরিক্ত ভার ইত্যাদি বেয়ারিংসের ক্ষতি ত্বরিত করে।
• অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদানের ত্রুটি : উদাহরণস্বরূপ, ভেন পাম্পে ভেঙে যাওয়া ভেন, গিয়ার পাম্পে অসমান গিয়ার মোচন এবং পিস্টন পাম্পে বন্ধ হয়ে যাওয়া পিস্টন সবই যান্ত্রিক উপাদানের অনুশীলনের অসংতুলিত গতি ঘটায়, যা শব্দ এবং কম্পন উৎপন্ন করে।

৩.৪.২ তরল প্রবাহ শব্দ এবং কম্পন

• অযৌক্তিক পাইপলাইন ডিজাইন : যদি পাইপলাইনের ব্যাস খুব ছোট, খুব লম্বা এবং অতিরিক্ত কোণ থাকে, তবে এটি হাইড্রোলিক তেলের প্রবাহ প্রতিরোধ বাড়াবে, ফলে তেলের প্রবাহ গতি অসমান হবে, ঘূর্ণি প্রবাহ এবং চাপের দোলন উৎপন্ন হবে, যা শব্দ এবং কম্পন ঘটাবে। যদি পাইপটি দৃঢ়ভাবে বাঁধা না থাকে, তবে তেলের প্রবাহের আঘাতে এটি ধ্বনি এবং কম্পনকে আরও বাড়াতে হেসেগুন কম্পিত হবে।
• তেলে বায়ু মিশ্রণ : যখন তেলে বায়ু মিশে, তখন উচ্চ চাপে বায়ু সংকুচিত এবং নিম্ন চাপে বিস্তৃত হয়, ক্যাভিটেশন ঘটনা উৎপন্ন হয়, যা শব্দ এবং কম্পন ঘটায়। ক্যাভিটেশন ঘটনা হাইড্রোলিক উপাদানের ক্যাভিটেশন ক্ষতি ঘটায়, যা তাদের জীবনকাল কমায়। তেলে বায়ু মিশ্রণের কারণ হতে পারে তেল-শোষণ পাইপের খারাপ সিলিং, তেল-ট্যাঙ্কের তরল স্তর খুব কম এবং তেল পাম্পের শোষণ মুখ তেলের তলের চেয়ে খুব উপরে থাকা।

1. যন্ত্রিক শব্দ এবং কম্পনের সমাধান : যদি পাম্প অক্ষ এবং মোটর অক্ষ মিলিয়ে না থাকে, তবে পাম্প এবং মোটরের ইনস্টলেশনের অবস্থান পুনর্ব্যবহার করুন যাতে কেন্দ্রিকতা আবশ্যকতা পূরণ হয়। যদি ব্যারিংটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে সময়মত ব্যারিংটি প্রতিস্থাপন করুন।

   প্রবাহী প্রবাহ শব্দ এবং কম্পনের সমাধান

   
   
   • অযৌক্তিক পাইপলাইন ডিজাইনের জন্য : পাইপলাইন ব্যবস্থাপনা পুনরায় অপটিমাইজ করুন, ঘূর্ণন এবং অপ্রয়োজনীয় থ্রটলিং কমান।
   • যদি তেলে বায়ু মিশে থাকে : যাচাই করুন যে তেল সাপ্লাই পাইপলাইন ভালভাবে সীলড আছে কিনা, বায়ু প্রবেশের উপায় দূর করুন এবং একই সাথে, ব্যবস্থায় একটি বায়ু নির্গম ডিভাইস ইনস্টল করুন এবং নিয়মিত ভেন্ট করুন।

   ৩.৫ তেল রিলিজ ফেইলিং

   
   
   তেল রিলিজ শুধুমাত্র হাইড্রোলিক তেলের ব্যয়বাদ এবং কাজের পরিবেশকে দূষিত করে না, বরং হাইড্রোলিক ব্যবস্থার সাধারণ চালু থাকাকেও প্রভাবিত করে এবং নিরাপত্তা ঘটনা উদ্বুদ্ধ করতে পারে। তেল রিলিজ ফেইলিং-এর প্রধান কারণগুলি নিম্নলিখিত হল:
   
   
   • সিলের বৃদ্ধি : সিল হলো হাইড্রোলিক তেলের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রধান উপাদান। চালনা সময়ের সাথে সাথে, সিলগুলি ধীরে ধীরে বৃদ্ধ হয়, কঠিন হয় এবং তাদের ফেটেফোটা হারায়, ফলে সিলিং ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং তেল রিসে। সাধারণত, সিলের চালনা জীবন প্রায় ১ - ৩ বছর, এটি কাজের পরিবেশ এবং ব্যবহারের শর্তগুলির উপর নির্ভর করে।
   • তেল পাইপের মোটা হওয়া : দীর্ঘ সময় ধরে কম্পন এবং চাপের কার্যকারিতার ফলে, তেল পাইপের যোগাযোগগুলি মোটা হতে পারে, যা ফলে সিল ব্যর্থ হয় এবং তেল রিসে। তেল পাইপের অনুচিত ইনস্টলেশন অবস্থান, বহিরাগত শক্তির আঘাত বা চাপ প্রাপ্ত হওয়া, এটিও তেল পাইপের ভেঙে যাওয়ার এবং তেল রিসের কারণ হতে পারে।
   • পাম্প বডির ক্ষতি : তেল পাম্পের দীর্ঘ সময় চালনার সময়, আন্তঃঅংশের মàiখা এবং ক্যাভিটেশনের মতো উপাদানের কারণে, পাম্প বডিতে ফাটল বা ছিদ্র উৎপন্ন হতে পারে, যা এই অংশ থেকে হাইড্রোলিক তেল রিসের কারণ হয়।

   তেল রিসের সমস্যার সমাধান

   
   
   যদি সিলটি বৃদ্ধা হয়, তাহলে তা নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। যদি তেলের পাইপগুলি ঢিলে হয়, তাহলে পাইপের জয়েন্টগুলি শক্ত করুন। যদি পাম্পের বডি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে ক্ষতির মাত্রা অনুযায়ী পাম্পের বডি প্রতিরক্ষা বা প্রতিস্থাপন করুন।

   চার। ত্রুটি নির্ণয়ের পদ্ধতি

   ৪.১ চোখের পরীক্ষা পদ্ধতি

   
   
   চোখের পরীক্ষা পদ্ধতি হল একটি উপায়, যা দৃষ্টি, শ্রবণ, স্পর্শ এবং গন্ধ এমন মানবিক ইন্দ্রিয় ব্যবহার করে হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের প্রাথমিক পরীক্ষা করে এবং ত্রুটি নির্ণয় করে। এই পদ্ধতি সরল এবং বাস্তবায়ন করা সহজ, জটিল ডিটেকশন উপকরণের প্রয়োজন নেই এবং এটি দ্রুত কিছু স্পষ্ট ত্রুটির চিহ্ন খুঁজে পাওয়া যায়।
   দৈনিক পরিদর্শনের সময়, তাঁদের প্রথমে টেকনিশিয়ানরা চোখের মাধ্যমে হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের প্রতিটি উপাদান সাবধানে লক্ষ্য করতে পারে। তেলের অবস্থা পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে তেলের পরিষ্কারতা, কী জুড়ে আছে কিনা, তেলের পরিমাণ যথেষ্ট কিনা এবং লেপন স্বাভাবিক কিনা। প্রায় ৮০% হাইড্রোলিক সিস্টেমের ত্রুটি তেলের দূষণের সাথে সম্পর্কিত। সুতরাং, তেলের অবস্থা লক্ষ্য করা ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এছাড়াও, এক্সিউটরের গতির অস্বাভাবিক পরিবর্তন লক্ষ্য করুন, প্রতিটি চাপ পরিমাপ বিন্দুতে চাপের দোলনা স্বাভাবিক কিনা এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের এন্ড কভার, হাইড্রোলিক পাম্পের অক্ষের শেষ প্রান্ত, হাইড্রোলিক পাইপলাইনের যোগফলা এবং অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ উপাদানের তেল পথের যোগফলার সাথে তেল রিলিং আছে কিনা। হাইড্রোলিক সিস্টেমে বায়ুর উপস্থিতি বা অন্যান্য ত্রুটির কারণে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের পিস্টন রডে ঝাঁপসা ঘটনা লক্ষ্য করুন। একই সাথে, মেশিনের দ্বারা প্রক্রিয়াজাত পণ্যের গুণাবলীর উপর লক্ষ্য রাখুন, যেমন জল ছিদ্র দ্বারা কাটা কাজের বস্তুর পৃষ্ঠের রূঢ়তা। পণ্যের গুণাবলীর পরিবর্তন হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের ত্রুটি প্রতিফলিত করতে পারে। এছাড়াও, সিস্টেমের স্কেমেটিক ডায়াগ্রাম, উপাদানের তালিকা, চালু হওয়ার হস্তাক্ষর, ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং প্রতিরক্ষা রেকর্ড পরীক্ষা করা সহায়তা করে যাতে যন্ত্রের স্বাভাবিক চালু পরামিতি এবং অতীতের ত্রুটির অবস্থা বোঝা যায়, যা ত্রুটি নির্ণয়ের জন্য প্রস্তুতি হিসেবে কাজ করে।
   শুনাই স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষা পদ্ধতির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপায়। তেকনিশিয়ানরা শব্দ শুনে হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের কাজের অবস্থা নির্ণয় করতে পারেন। হাইড্রোলিক পাম্পের শব্দ খুব বেশি হচ্ছে কিনা, রিলিফ ভ্যালভ এবং সিকোয়েন্স ভ্যালভের কাছে কোনো চিৎকার শব্দ আছে কিনা তা শুনতে হবে। এই অস্বাভাবিক শব্দগুলি নির্দেশ করতে পারে যে অনুরূপ উপাদানগুলিতে ত্রুটি আছে। হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের দিক পরিবর্তনের সময় পিস্টন সিলিন্ডারের নিচের দিকে আঘাত করছে কিনা, দিক পরিবর্তনের সময় দিক ভ্যালভ এন্ড কভারে আঘাত করছে কিনা এবং পাম্পে বায়ু শোষণ বা তেল আটকে যাওয়ার মতো অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা শুনতে হবে। এই শব্দগুলির ঘটনা অনেক সময় হাইড্রোলিক সিস্টেমে সমস্যা রয়েছে বলে নির্দেশ করে এবং আরও পরীক্ষা এবং মেরামতের প্রয়োজন হয়।
   স্পর্শ তেকনিশিয়ানদের কিছু সম্ভাব্য ত্রুটি আবিষ্কার করতে সাহায্য করতে পারে। পাম্প, তেলের ট্যাঙ্ক এবং ভ্যালভের বাইরের পৃষ্ঠ স্পর্শ করুন। যদি ২ সেকেন্ড ধরে স্পর্শ করার পর গরম লাগে, তাহলে তাপমাত্রা অতিরিক্ত উচ্চ এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণ পরীক্ষা করা প্রয়োজন। এটি সিস্টেমের অতিরিক্ত ভার, খারাপ তাপ বিতরণ বা অন্যান্য ত্রুটির কারণে ঘটতে পারে। চেক করুন যে কিনা চলমান অংশ এবং পাইপগুলোতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সির কম্পন আছে, যা হাইড্রোলিক সিস্টেমের মেকানিক্যাল অংশের ঢিল, অনুভরণ বা চাপের পরিবর্তনের কারণে ঘটতে পারে। কম ভার এবং কম গতিতে, চেক করুন যে কাজের টেবিলে ক্রোলিং ফেনোমেনা আছে কিনা। ক্রোলিং ফেনোমেনা হাইড্রোলিক সিস্টেমে বায়ুর উপস্থিতি, তেলের দূষণ বা অসম ঘর্ষণ বাধা এমন ফ্যাক্টরের কারণে ঘটতে পারে। এছাড়াও, হাত দিয়ে স্টপ ফার্নিচার, মাইক্রো-সুইচ, টাইটনিং স্ক্রু ইত্যাদি ঘুরান এবং তাদের ঢিল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ঢিল অংশগুলো প্রতিষ্ঠিত চালনা বা ত্রুটির কারণ হতে পারে।
   গন্ধ শনাক্ত করা তেলের খারাপ গন্ধ আছে কিনা সেটি বুঝতে সাহায্য করতে পারে, যা তেলের অক্সিডেশন, দূষণ বা অতি তাপমাত্রা থেকে ঘটতে পারে। একই সাথে, অতি তাপমাত্রা কারণে রাবারের গন্ধ আছে কিনা তাও লক্ষ্য করুন, যা উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে কিছু রাবার সিল বা অন্যান্য রাবার পণ্য ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে তা নির্দেশ করতে পারে।

   ৪.২ যন্ত্র পরীক্ষা পদ্ধতি

   
   
   যন্ত্র পরীক্ষা পদ্ধতি হল চাপ সেন্সর, ফ্লো মিটার এবং তেল তাপমাত্রা ডিটেক্টর জেস্ট মতো পেশাদার পরীক্ষা যন্ত্রের সাহায্যে হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের চালু প্যারামিটার ঠিকঠাক পরিমাপ করে ত্রুটি নির্ণয় করার একটি পদ্ধতি। এই পদ্ধতি ঠিকঠাক ডেটা সমর্থন প্রদান করতে পারে এবং ত্রুটি আরও ঠিকঠাকভাবে নির্ণয় করতে সাহায্য করতে পারে।
   চাপ সেন্সর হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ নির্ণয় করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ যন্ত্র। এটি সিস্টেমের বিভিন্ন অংশে চাপ বাস্তব-সময়ে নিরীক্ষণ করতে পারে এবং চাপ সংকেতকে বৈদ্যুতিক সংকেতে রূপান্তর করে আউটপুট দেয়। সিস্টেমের সাধারণ চালু চাপের পরিসীমা তুলনা করে অস্বাভাবিক চাপের অবস্থা সময়মতো নির্ধারণ করা যায়। যখন চাপ সেন্সর চাপের অভাব বা অতিরিক্ত চাপ নির্ণয় করে, তখন তথ্য অনুযায়ী তেকনিশিয়ানরা খরাবীর কারণ আরও জানতে পারেন, যেমন নির্মোচন ভ্যালভ সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা এবং অয়েল পাম্পে খরাবী আছে কিনা পরীক্ষা করতে পারেন। চাপ সেন্সরের নির্ভুলতা এবং বিশ্বস্ততা খরাবী নির্ণয়ের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সুতরাং, চাপ সেন্সর নির্বাচন ও ব্যবহারের সময় নিশ্চিত করতে হবে যে এটি সিস্টেমের প্রয়োজন মেটায় এবং এটি নিয়মিতভাবে ডাকেলিব্রেট এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত।
   ফ্লো মিটারটি হাইড্রোলিক তেলের ফ্লো হার পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। সিস্টেমের বিভিন্ন অংশে ফ্লো হার পরিমাপ করে, নির্ধারণ করা যায় যে কোনো অপর্যাপ্ত ফ্লো বা অস্থিতিশীল ফ্লোর সমস্যা আছে কি না। যদি ফ্লো মিটার অপর্যাপ্ত ফ্লো সনাক্ত করে, তবে এর কারণে তেল স্যাঙ্কশনের সমস্যা, তেল পাম্পের মোচড় বা রিলিফ হওয়া কারণে হতে পারে। অস্থিতিশীল ফ্লো হতে পারে রিলিফ ভ্যালভ সঠিকভাবে সাজানো হয়নি বা ভেরিয়েবল মেকানিজমের ব্যর্থতার সাথে সম্পর্কিত। ফ্লো ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে, তেকনিশিয়ানরা লক্ষ্যবদ্ধ খারাপি সনাক্ত করতে ও প্রত্যুত্থান করতে পারেন।
   তেল তাপমাত্রা ডিটেক্টর বাস্তব-সময়ে হাইড্রোলিক তেলের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করতে পারে। অতিরিক্ত তেল তাপমাত্রা হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের সাধারণ দোষগুলির মধ্যে একটি। তেল তাপমাত্রা ডিটেক্টর তেল তাপমাত্রার অস্বাভাবিক বৃদ্ধি সময়মতো নির্ণয় করতে পারে। যখন তেল তাপমাত্রা স্বাভাবিক পরিসীমা অতিক্রম করে, তখন তেকনিশিয়ানরা তদন্ত করতে পারে যে তেল কি দূষিত হয়েছে, কি তাপ নির্গম খারাপ হয়েছে বা কি সিস্টেম ওভারলোড হয়েছে, এবং তারপর তাদের সমাধানের জন্য যথাযথ পদক্ষেপ নিতে পারে, যেমন হাইড্রোলিক তেল পরিবর্তন, রেডিয়েটর পরিষ্কার করা বা সিস্টেম লোড সামঞ্জস্য করা।
   অতিরিক্তভাবে, অন্যান্য যন্ত্রও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন তেল দূষণ ডিটেক্টর, যা হাইড্রোলিক তেলে অপুর্নতা এবং কণা আকার নির্ণয় করতে ব্যবহৃত হয় যেন তেলটি কি ভাবে গুরুতরভাবে দূষিত তা বোঝা যায়; একটি কম্পন ডিটেক্টর, যা যান্ত্রিক অংশের কম্পন নির্ণয় করতে ব্যবহৃত হয় যেন কোন যান্ত্রিক ত্রুটি আছে কিনা তা বোঝা যায়, যেমন বেয়ারিং ক্ষতি এবং পাম্প এবং মোটরের অক্ষের মিল না থাকা। এই যন্ত্রগুলির সম্প্রেরণ ব্যবহার হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের ত্রুটি নির্ণয় করতে আরও সম্পূর্ণ এবং ঠিকঠাক হতে সাহায্য করে।

   ৪.৩ অভিজ্ঞতা-ভিত্তিক বিশ্লেষণ পদ্ধতি

   অভিজ্ঞতা-ভিত্তিক বিশ্লেষণ পদ্ধতি হল একটি উপায়, যা টেকনিশিয়ানদের অতীতের রক্ষণাবেক্ষণ অভিজ্ঞতা এবং সঞ্চিত ত্রুটি কেসের ভিত্তিতে হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের ত্রুটি অনুমান এবং নির্ণয় করতে সাহায্য করে। এই পদ্ধতিটি বাস্তব রক্ষণাবেক্ষণ কাজে গুরুত্বপূর্ণ তথ্য প্রদান করে। এটি টেকনিশিয়ানদের ত্রুটি সনাক্তকরণের পরিসর দ্রুত সংকুচিত করতে এবং ত্রুটি নির্ণয়ের দক্ষতা বাড়াতে সাহায্য করতে পারে।
   হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ কাজের সময়, তালিকার্যবিদরা নানা ধরনের ত্রুটি সামনে আসতে পারে। এই ত্রুটি গুলির বিশ্লেষণ ও সারাংশের মাধ্যমে, তারা ধীরে ধীরে অভিজ্ঞতা জমা দেন। যখন নতুন একটি ত্রুটি সামনে আসে, তখন তালিকার্যবিদরা অতীতের মিল ত্রুটি গুলির চিহ্ন এবং সমাধান মনে রাখতে পারেন এবং তুলনা এবং অনুমান করতে পারেন। যদি পূর্বে রিলিফ ভ্যালভের স্পুল বিদ্যুতের কারণে চাপের অভাব হওয়ার ত্রুটি সামনে আসে, তবে যখন চাপের অভাব আবার ঘটে, তখন রিলিফ ভ্যালভের সাথে মিল ত্রুটির সম্ভাবনা প্রথমেই বিবেচনা করা যেতে পারে।
   একই সাথে, পূর্ববর্তী ত্রুটি কেসগুলি আয়োজিত এবং বিশ্লেষণ করা এবং একটি ত্রুটি কেস ডেটাবেস তৈরি করা অভিজ্ঞতা-ভিত্তিক বিশ্লেষণ পদ্ধতির অংশ হিসেবেও গুরুত্বপূর্ণ। ত্রুটি কেস ডেটাবেসে ত্রুটি ঘটনা, ত্রুটির কারণ, সমাধান এবং রক্ষণাবেক্ষণের পর ফলাফল এমন তথ্য থাকা উচিত। যখন নতুন একটি ত্রুটি সামনে আসে, তখন তাকনিকরা ত্রুটি কেস ডেটাবেসে সংশ্লিষ্ট কেস খুঁজে বাছাই করতে পারেন, পূর্বের সমাধানগুলির উপর ভিত্তি করে এবং একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করতে পারেন। ত্রুটি কেসের সतত সঞ্চয় এবং বিশ্লেষণের মাধ্যমে, তাকনিকরা তাদের ত্রুটি নির্ণয় ক্ষমতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের মান বাড়াতে পারেন।
   অভিজ্ঞতা-ভিত্তিক বিশ্লেষণ পদ্ধতিরও কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। এটি তালিকাভুক্ত কর্মীদের ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতা এবং জ্ঞানের মাত্রায় নির্ভরশীল। কিছু জটিল এবং দুর্লভ ত্রুটির ক্ষেত্রে, ঠিকঠাক বিচার করা সম্ভব হতে পারে না। সুতরাং, বাস্তব প্রয়োগে, অভিজ্ঞতা-ভিত্তিক বিশ্লেষণ পদ্ধতিকে আরও কিছু ত্রুটি নির্ণয়ের পদ্ধতি যেমন চোখের পরীক্ষা পদ্ধতি এবং যন্ত্রপাতি পরীক্ষা পদ্ধতির সাথে সংযুক্ত করা উচিত এবং পরস্পরকে পূরক করা উচিত যাতে ত্রুটি নির্ণয়ের শুদ্ধতা এবং নির্ভরশীলতা বাড়ানো যায়।

   ত্রুটি সমাধানের কেস বিশ্লেষণ

   ৫.১ একটি কারখানার হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত ত্রুটির সমাধান

   
   
   একটি কারখানায় একটি হাইড্রোলিক প্রেস উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত সমস্যার কারণে কাজপত্র সঠিকভাবে প্রক্রিয়া করা সম্ভব হয়নি এবং এটি উৎপাদন প্রগতির উপর গুরুতর প্রভাব ফেলেছে। ত্রুটি রিপোর্ট পাওয়ার পর, রক্ষণাবধি কর্মীরা তাৎক্ষণিকভাবে স্থানে গিয়ে জরিপ করেছিলেন।
   প্রথমে, রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের প্রতিটি উপাদান ভালভাবে লক্ষ্য করতে চোখের জায়গায় পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করেছিলেন। তারা দেখেছিলেন যে হাইড্রোলিক পাইপের যোগাযোগে কোনো স্পষ্ট রিসিংয়ের চিহ্ন ছিল না এবং তেল ট্যাঙ্কের তেলের স্তরও সাধারণ পরিসীমার মধ্যে ছিল। তারপর, শুননের পদ্ধতি ব্যবহার করে, তারা হাইড্রোলিক পাম্পের চালু শব্দ শুনেছিলেন এবং কোনো অস্বাভাবিক শব্দ খুঁজে পাননি, এটি আদ্যমানে হাইড্রোলিক পাম্পের বায়ু গ্রহণ বা যান্ত্রিক ব্যর্থতার সম্ভাবনাকে বাদ দিয়েছে।
   এরপর, মেন্টেনেন্স কর্মীরা যন্ত্র পরিচালনা পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং একটি চাপ সেন্সর দিয়ে সিস্টেমের চাপ মাপলেন। ফলাফল দেখালো যে সিস্টেমের চাপ নির্ধারিত মানের তুলনায় অনেক কম, শুধুমাত্র সাধারণ চাপের প্রায় ৬০%। ত্রুটির কারণ আরও নির্ধারণের জন্য, তারা রিলিফ ভ্যালভ পরীক্ষা করলেন। রিলিফ ভ্যালভ বিয়োজিত করে তারা দেখলেন যে স্পুল কিছু সূক্ষ্ম জঞ্জালের কারণে বন্ধ থাকতে পারছিল না, ফলে বেশিরভাগ হাইড্রোলিক তেল তেল ট্যাঙ্কে ফিরে আসছিল এবং সিস্টেমের চাপ বাড়তে পারছিল না।
   এই সমস্যার জবাবে, রক্ষণাবেক্ষণের কর্মীরা নিম্নলিখিত সমাধানগুলি গ্রহণ করেছিল: প্রথমত, তারা রিলিফ ভ্যালভটি সম্পূর্ণভাবে পরিষ্কার করেছিল, স্পোল এবং ভ্যালভ সিটের উপরের অশোধিত বস্তুগুলি সরিয়ে ফেলেছিল এবং সূক্ষ্ম শিলাকাগজ ব্যবহার করে স্পোল এবং ভ্যালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠগুলি কিছুটা চার্চাইয়েছিল যাতে তাদের ভাল সিলিং ক্ষমতা পুনরুদ্ধার হয়। তারপর, তারা হাইড্রোলিক তেলের পরিষ্কারতা পরীক্ষা করেছিল এবং আবিষ্কার করেছিল যে তেলে অনেক অশোধিত বস্তু রয়েছে। তাই তারা নতুন হাইড্রোলিক তেল দিয়ে পরিবর্তন করেছিল এবং পুরো হাইড্রোলিক সিস্টেমটি ধোয়া হয়েছিল যাতে সিস্টেমে অশোধিত বস্তু থাকে না। শেষ পর্যন্ত, তারা রিলিফ ভ্যালভটি পুনরায় ইনস্টল করেছিল এবং সিস্টেমের চাপ সামঞ্জস্য করেছিল, চাপকে সাধারণ কাজের পরিসীমায় সামঞ্জস্য করেছিল।
   উপরোক্ত চিকিৎসা পরে, হাইড্রোলিক প্রেসের পাম্পিং স্টেশনের অপর্যাপ্ত চাপের সমস্যা সম্পূর্ণভাবে সমাধান হয়। হাইড্রোলিক প্রেস আবার সামান্য চালু হয়েছে এবং উৎপাদন সুচারুভাবে চলেছে। এই ত্রুটি সমাধানের প্রক্রিয়া পূর্ণ ভাবে প্রতিফলিত করে যে ত্রুটি নির্ণয়ে চোখের তালিকা পদ্ধতি এবং যন্ত্রণা ডিটেকশন পদ্ধতির গুরুত্ব এবং ত্রুটির বিশেষ কারণগুলি অনুযায়ী কার্যকর সমাধান গ্রহণের আবশ্যকতা।

   5.2 কার্যালয়ের হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের অতিরিক্ত তেল তাপমাত্রার সমস্যার চিকিৎসা

   
   
   একটি কারখানায় বিশেষ সময়ের পর হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনে তেলের উচ্চ তাপমাত্রা সমস্যা হয়েছিল। তেলের তাপমাত্রার ধারাবাহিক বৃদ্ধি হাইড্রোলিক সিস্টেমের সাধারণ চালনাকে প্রভাবিত করেছিল এবং হাইড্রোলিক তেলের কার্যকারিতা হ্রাস করেছিল, যা নিরাপত্তার ঝুঁকি তৈরি করেছিল। কারখানার তথ্যনির্ভরশীল প্রযুক্তিগুলি সমস্যা খুঁজে পেলে তারা দ্রুত দোষটি বিশ্লেষণ ও প্রতিকার করেছিল।
   প্রযুক্তিগুলি প্রথমে হাইড্রোলিক সিস্টেমের একটি সম্পূর্ণ পর্যালোচনা করেছিল, তেলের ট্যাঙ্ক, পাইপলাইন, পাম্প এবং ভ্যালভগুলি পরীক্ষা করেছিল। চোখের জোরে পরীক্ষা করে তারা দেখেছিল যে তেলের ট্যাঙ্কের স্তর সামান্য এবং পাইপলাইনে কোনও স্পষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ ঘটেনি। তবে, শীতলকারী পরীক্ষা করার সময় তারা দেখেছিলেন যে শীতলকারীর উপর বিশাল পরিমাণ ধুলো এবং অপচয়িত বস্তু জমে গেছে এবং ফিনগুলি প্রায় বন্ধ হয়ে গেছে, যা শীতলকারীর তাপ নির্গমের উপর গুরুতর প্রভাব ফেলেছে।
   অতিরিক্ত তেল উষ্ণতার কারণ আরও নির্ধারণের জন্য, তথ্যবাদীরা হাইড্রোলিক তেলের গুণগত মান পরীক্ষা করেছেন। পরীক্ষার ফলাফল দেখায়েছে যে হাইড্রোলিক তেলের অশোধিত বস্তুর পরিমাণ মানদণ্ড ছাড়িয়ে গেছে, যা হতে পারে হাইড্রোলিক তেল প্রতিস্থাপনের দীর্ঘ অবস্থানের এবং পদ্ধতির খারাপ সিলিং কারণে, যা বহিরাগত অশোধিত বস্তু তেলের মধ্যে মিশে যাওয়ার কারণ হয়েছে। অশোধিত বস্তুর উপস্থিতি শুধুমাত্র হাইড্রোলিক উপাদানের মài বৃদ্ধি করেছে, অতিরিক্ত তাপ উৎপাদিত করেছে, কিন্তু হাইড্রোলিক তেলের তাপ নির্গম ক্ষমতাকেও প্রভাবিত করেছে।
   শীতলনা ব্যবস্থার ব্যর্থতার কারণে, তথ্যবাদীরা শীতলকারীটি সম্পূর্ণভাবে পরিষ্কার করেছেন। তারা চাপকৃত বায়ু ব্যবহার করে শীতলকারীর উপরিতলে ধূলো এবং অপচয়িত বস্তু দূর করেছেন, এবং তারপর একটি বিশেষ পরিষ্কারক ব্যবহার করে ফিন পরিষ্কার করেছেন যেন ফিনের মধ্যে পথগুলি অবিঘ্নভাবে থাকে। পরিষ্কার করার পর, শীতলকারীর তাপ নির্গম ক্ষমতা বিশেষভাবে উন্নত হয়েছে।
   হাইড্রোলিক তেলের গুণগত সমস্যার জন্য, তথ্যপ্রযুক্তি বিশেষজ্ঞরা নতুন হাইড্রোলিক তেল পরিবর্তন করার সিদ্ধান্ত নিলেন। তারা প্রথমে তেল ট্যাঙ্ক থেকে সব পুরানো তেল ফেলে দিলেন, তারপর একটি শোধন এজেন্ট ব্যবহার করে তেল ট্যাঙ্কের ভিতরটি পরিষ্কার করলেন যাতে অবশিষ্ট দূষণ ও ময়লা সরানো যায়। তারপর, তারা নতুন ইনটেক ফিল্টার এবং রিটার্ন ফিল্টার ইনস্টল করলেন যাতে নতুন তেলটি আবার দূষিত না হয়। শেষে, তারা নির্দিষ্ট প্রয়োজন মেটানোর জন্য নতুন হাইড্রোলিক তেল যোগ করলেন এবং হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশন চালু করলেন যাতে নতুন তেলটি পদ্ধতিতে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য পরিবর্তিত হয় এবং সম্পূর্ণ পদ্ধতিটি নতুন তেল দিয়ে ভর্তি হয়।
   শীতলন ব্যবস্থার রক্ষণাবেক্ষণ এবং হাইড্রোলিক তেল পরিবর্তনের পর, হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের তেলের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে সাধারণ অবস্থায় ফিরে এল। পরবর্তী চালনা প্রক্রিয়ার সময়, তেকনিশিয়ানরা তেলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে বেশি দৃষ্টি রাখলেন এবং হাইড্রোলিক ব্যবস্থার নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করলেন, যা অন্তর্ভুক্ত ছিল শীতলক ডিভাইসের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করা, হাইড্রোলিক তেল এবং ফিল্টার পরিবর্তন ইত্যাদি, যাতে তেলের বেশি তাপমাত্রা সমস্যার পুনরাবৃত্তি রোধ করা যায়। এই ত্রুটি প্রতিকারের মাধ্যমে, তেকনিশিয়ানরা হাইড্রোলিক ব্যবস্থার নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরীক্ষা করার গুরুত্ব বুঝতে পেরেছেন। শুধুমাত্র সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সময়মতো আবিষ্কার এবং সমাধান করে হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের স্থিতিশীল চালনা গ্রহণ করা যায়।

   ছ. পূর্বাভাসী পদক্ষেপ এবং রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ

   ৬.১ দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের মুখ্য বিষয়

   
   
   হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের দীর্ঘমেয়াদি এবং স্থিতিশীল চালনা নিশ্চিত করার জন্য দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণটি মৌলিক কাজ, এটি মূলত নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ বিন্দুগুলি অন্তর্ভুক্ত:
   
   
   1. নিয়মিতভাবে তেলের স্তর পরীক্ষা করুন : প্রতিদিন মেশিন চালু করার আগে, তেল ট্যাঙ্কে হাইড্রোলিক তেলের স্তর পরীক্ষা করুন যেন স্তরটি নির্ধারিত স্কেলের পরিসীমার মধ্যে থাকে। অতিরিক্ত কম তেলের স্তর তেল পাম্পের বায়ু স্ফীতি ঘটাতে পারে, যা শব্দ, কম্পন এবং ক্ষতির কারণ হতে পারে এবং প্রणালীর কাজের দক্ষতা কমাতে পারে। যখন তেলের স্তর ন্যূনতম স্কেল লাইনের কাছাকাছি হবে, তখন নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয় হাইড্রোলিক তেল সময়মতো যোগ করুন। হাইড্রোলিক তেল যোগ করার সময় তেলের গুণ এবং ধরনের উপর লক্ষ্য রাখুন এবং ভিন্ন ব্র্যান্ড বা ধরনের হাইড্রোলিক তেল মিশিয়ে হাইড্রোলিক প্রণালীর কার্যকারিতা প্রভাবিত না হয়।
   2. ফিল্টারগুলি পরিষ্কার রাখুন : ফিল্টারগুলি হাইড্রোলিক তেলের পurity নিশ্চিত করতে প্রধান উপাদান। এগুলি বাস্তব ব্যবহারের উপর নির্ভর করে নিয়মিতভাবে পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। সাধারণত, সাপ্লাই ফিল্টার এবং রিটার্ন ফিল্টারকে অন্তত সপ্তাহে একবার পরীক্ষা করা উচিত। যদি ফিল্টারটি ব্লক হয় বা ফিল্টার এলিমেন্টটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তবে সময়মতো তা পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন। ফিল্টারটি পরিষ্কার করার সময়, বিশেষ পরিষ্কারক এজেন্ট এবং যন্ত্রপাতি ব্যবহার করুন যেন ফিল্টারের ভিতরের অশোধিত বস্তুগুলি সম্পূর্ণভাবে সরানো যায়। উচ্চ-চাপের ফিল্টারের জন্য উচ্চতর নির্ভুলতা প্রয়োজন। এগুলি সিস্টেমের কাজের চাপ এবং তেলের দূষণের ডিগ্রী অনুযায়ী ১-৩ মাসের মধ্যে একবার পরীক্ষা করা যেতে পারে এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করা যাবে। ফিল্টারগুলি নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করা তরল ব্যবস্থায় অশোধিত বস্তুর প্রবেশ প্রতিরোধ করতে কার্যকর হতে পারে, হাইড্রোলিক উপাদানের মài কমায় এবং যন্ত্রের ব্যবহারের জীবন বাড়ায়।
   3. সংযোগগুলি শক্ত করুন : নিয়মিতভাবে হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের সকল সংযোগ পরীক্ষা করুন, যেমন তেল পাইপের জয়েন্ট, পাইপ ক্ল্যাম্প, পাম্প বডি এবং মোটরের মধ্যে সংযোগ বোল্ট ইত্যাদি, যেন তারা দৃঢ় এবং নির্ভরযোগ্যভাবে বাঁধা থাকে। যন্ত্রের চালনার সময়, কম্পন এবং চাপের ফলে সংযোগগুলি আঘাতপ্রাপ্ত হতে পারে, যা তেল রিলিয়াজ এবং অস্থির চাপের সমস্যা তৈরি করতে পারে। সুতরাং, সংযোগগুলির একটি সম্পূর্ণ পরীক্ষা অন্তত সপ্তাহে একবার করুন। যদি খোলা সংযোগ খুঁজে পান, তাহলে সময়মতো তাদের শক্ত করুন। সংযোগগুলি শক্ত করার সময় নির্দিষ্ট টর্ক প্রয়োজনের অনুযায়ী কাজ করুন যেন অতিরিক্ত শক্ত বা অশক্ত না হয়, যাতে সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা এবং সিলিং পারফরম্যান্সের উপর প্রভাব না ফেলে।
   4. তেলের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন : হাইড্রোলিক অয়েলের তাপমাত্রা নির্দিষ্ট কাজের সীমার মধ্যে থাকে কিনা তার উপর খুব লক্ষ্য রাখুন। সাধারণত, হাইড্রোলিক অয়েলের সাধারণ কাজের তাপমাত্রা 35 - 60°C। অতিরিক্ত উচ্চ অয়েল তাপমাত্রা হাইড্রোলিক অয়েলের লেপনশীলতাকে কমাবে, রিসোট বাড়াবে এবং অয়েলের বৃদ্ধি এবং খারাপ হওয়ার গতিকে ত্বরিত করবে; অতিরিক্ত নিম্ন অয়েল তাপমাত্রা হাইড্রোলিক অয়েলের লেপনশীলতাকে অতিরিক্ত উচ্চ করবে, এটি অয়েল পাম্পের অয়েল স্যাকশনের ফলাফলকে প্রভাবিত করবে এবং পদ্ধতির প্রতিক্রিয়া গতিকে প্রভাবিত করবে। প্রতিদিন একটি তাপমাত্রা মাপনী দিয়ে অয়েল তাপমাত্রা মাপুন। যদি অয়েল তাপমাত্রা অস্বাভাবিক হয়, তাহলে সময়মতো কারণগুলি পরীক্ষা করুন, যেমন কোলিং পদ্ধতি কি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা, পদ্ধতি কি ওভারলোড হয়েছে কিনা ইত্যাদি, এবং প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ গ্রহণ করুন।

   ৬.২ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা

   
   
   একটি নিয়মিত সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা উন্নয়ন করা হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের সাধারণ চালু অবস্থা গ্রহণ এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সময়মতো আবিষ্কার এবং সমাধান করতে জরুরি। এই রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা নিম্নরূপ:
   
   
   1. মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ : প্রতি মাসে হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের একটি বেশ ব্যাপক পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ করুন। দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের ফলাফলের বাইরেও, তেল পাম্পের কাজের অবস্থা পরীক্ষা করুন, যেমন তেল পাম্পের আউটপুট চাপ এবং ফ্লো রেট কি স্থিতিশীল, কোন অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন আছে কি না। প্রতিটি নিয়ন্ত্রণ ভ্যালভের কাজের ক্ষমতা পরীক্ষা করুন এবং তাদের সিলিং ক্ষমতা ভালো আছে কি না দেখুন। প্রয়োজনে, নিয়ন্ত্রণ ভ্যালভগুলি বিশ্লেষণ করুন, পরিষ্কার করুন এবং ডিবাগ করুন। একইসাথে, অ্যাকুমুলেটরের চাপ স্বাভাবিক আছে কি না তা পরীক্ষা করুন। চাপ যদি অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে সময়মতো তা বায়ুপূর্ণ করুন। এছাড়াও, ইলেকট্রিকাল সিস্টেম পরীক্ষা করুন, যেমন মোটরের ইনসুলেশন ক্ষমতা, কি তার সংযোজন খোলা আছে এবং নিয়ন্ত্রকের প্যারামিটার সেটিংস সঠিক আছে কি না।
   2. ত্রৈমাসিক রক্ষণাবেক্ষণ : প্রতি তিন মাসে একবার হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের গভীর জটিল রকমের রক্ষণাবেক্ষণ করুন। মাসিক রক্ষণাবেক্ষণের আইটেমগুলি সম্পন্ন করা ছাড়াও, হাইড্রোলিক তেলের নমুনা সংগ্রহ করুন এবং পরীক্ষা করুন, এবং তেলের দূষণের মাত্রা, জলের ফ্লুক্টুয়েশন এবং এসিড মান ইত্যাদি ইনডিকেটর বিশ্লেষণ করুন। যদি পরীক্ষার ফলাফল নির্ধারিত পরিসীমা অতিক্রম করে, তবে সময়মত হাইড্রোলিক তেল পরিবর্তন করুন। এছাড়াও, সম্পূর্ণভাবে ফিল্টারগুলি পরিবর্তন করুন, যাতে হাইড্রোলিক তেলের শুদ্ধতা নিশ্চিত থাকে। এছাড়াও, হাইড্রোলিক পাইপগুলির মোচড়ের অবস্থা পরীক্ষা করুন। গুরুতর মোচড় বা ফাটল সহ পাইপগুলির জন্য সময়মত পরিবর্তন করুন।
   3. বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ : প্রতি বছর হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের একটি সম্পূর্ণ ওভারহোল এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন। চার মাস পর পর রক্ষণাবেক্ষণের কাজ শেষ করা ছাড়াও, তেল পাম্পটি বিয়োগ করে পরীক্ষা করুন, গিয়ার, ভান এবং পিস্টন এমন আন্তর্বর্তী অংশের মàiখনজ অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং সময় সময় মারপ্যাঁতের অংশ পরিবর্তন করুন। একই সাথে, সিলিং সম্পূর্ণভাবে পরিবর্তন করুন, যা তেল পাম্পের অক্ষ সিল, সিলিন্ডার সিল এবং নিয়ন্ত্রণ ভ্যালভ সিল অন্তর্ভুক্ত করে, এবং পদ্ধতির সিলিং ক্ষমতা নিশ্চিত করুন। এছাড়াও, যন্ত্রের বাহিরের দিক পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ করুন, যেমন যন্ত্রের জন্য ফের দূর করা এবং চিত্রণ এবং ক্ষতিগ্রস্ত সুরক্ষা যন্ত্র প্রতিস্থাপন করুন। শেষ পর্যন্ত, হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের একটি সম্পূর্ণ চালু করা এবং পরীক্ষা করুন যাতে যন্ত্রের সমস্ত পারফরম্যান্স ইনডিকেটর প্রয়োজনীয় পূরণ করে।

   6.3 অপারেটর প্রশিক্ষণ

   
   
   অপারেটরদের পেশাদার দক্ষতা এবং কার্যক্রম মানমুখীকরণ হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের চালনা স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। সুতরাং, অপারেটরদের উপর ব্যবস্থাপনামূলক প্রশিক্ষণ প্রদান করা আবশ্যক যাতে তারা সঠিক চালনা পদ্ধতি এবং ত্রুটি-নির্ণয়ের ক্ষমতা অর্জন করতে পারে।
   
   
   1. চালনা প্রশিক্ষণ : অপারেটররা তাদের পদ গ্রহণ করার আগে, তাদেরকে সম্পূর্ণ অপারেশন প্রশিক্ষণ দিন। প্রশিক্ষণের বিষয়বস্তু হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের কাজের তত্ত্ব, গঠনগত গঠন, অপারেশন প্রক্রিয়া, নিরাপত্তা সতর্কতা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। তত্ত্বগত ব্যাখ্যা এবং বাস্তব অপারেশন ডেমো মাধ্যমে, অপারেটরদেরকে সজ্ঞান করুন যাতে তারা উপকরণের বিভিন্ন উপাদান এবং ফাংশন চেনে এবং শুরু করা, বন্ধ করা, চাপ ও প্রবাহ দর সমায়oj ইত্যাদির সঠিক অপারেশন পদ্ধতি শিখে। একই সাথে, জোর দিন যে অপারেটররা অবশ্যই অপারেশনাল প্রোসেডিউর অনুযায়ী অপারেট করতে হবে এবং ওভারলোড এবং প্যারামিটার আর্বিট্রারি সাজানো এমন অবৈধ অপারেশন করা নিষিদ্ধ যা উপকরণ ক্ষতিগ্রস্ত করতে বা নিরাপত্তা ঘটনা ঘটাতে পারে।
   2. দোষ-নির্ণয় প্রশিক্ষণ : ট্রেন অপারেটরদেরকে এমন কিছু ত্রুটি নির্ণয়ের ক্ষমতা দেওয়া উচিত যাতে তারা যখনই সজ্জা কোনো সমস্যায় পড়বে তখন দ্রুত এবং ঠিকভাবে ত্রুটির ধরণ এবং কারণ নির্ণয় করতে পারে এবং তারপর অনুরূপ সমাধান গ্রহণ করতে পারে। ট্রেনিংয়ের বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে সাধারণ ত্রুটির লক্ষণ, কারণ বিশ্লেষণ এবং সমাধান, এছাড়াও ত্রুটি নির্ণয়ের মৌলিক পদ্ধতি এবং তেকনিক। বাস্তব কেস বিশ্লেষণ এবং মডেল ত্রুটি অনুশীলনের মাধ্যমে অপারেটরদের ত্রুটি নির্ণয় এবং আপাতকালীন প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা উন্নয়ন করা হবে। একই সাথে, দৈনন্দিন কাজে অপারেটরদেরকে সজ্জার চালু অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে উৎসাহিত করুন, সময়মতো অস্বাভাবিক অবস্থা আবিষ্কার করুন এবং তা রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের কাছে প্রতিবেদন করুন।
   3. নিয়মিত পুনরায় ট্রেনিং : অপারেটরদের সবসময় সর্বনিম্ন চালানোর দক্ষতা এবং ত্রুটি-নির্ণয়ের পদ্ধতি শিখে থাকার জন্য, তাদের জন্য নিয়মিত পুনর্প্রশিক্ষণ করতে হবে। পুনর্প্রশিক্ষণের বিষয়বস্তু যন্ত্রপাতির আপডেট, প্রযুক্তির উন্নতি এবং বাস্তব চালানোর সময় ঘটা সমস্যার উপর ভিত্তি করে সম্পর্কিতভাবে পরিবর্তন এবং পূরণ করা যেতে পারে। নিয়মিত পুনর্প্রশিক্ষণের মাধ্যমে, অপারেটরদের পেশাগত গুণগত মান এবং ব্যবসায়িক মান নিরন্তর উন্নয়ন করুন এবং হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের নিরাপদ এবং স্থিতিশীল চালানো নিশ্চিত করুন।

   সাত। সিদ্ধান্ত এবং ভবিষ্যৎপ্রস্তাব

   ৭.১ গবেষণা সারাংশ

   
   
   এই গবেষণা বিশদভাবে বিশ্লেষণ করেছে হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের শিল্প উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা এবং প্রায়শই ঘটা ত্রুটির উৎপাদনের উপর গুরুতর প্রভাব। হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের কাজের তত্ত্ব এবং গঠন বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করে, এর বিভিন্ন উপাদানের কাজ এবং সহযোগিতামূলক কাজের মে커ানিজম পরিষ্কার করেছে, যা পরবর্তী ত্রুটি বিশ্লেষণের জন্য একটি দৃঢ় ভিত্তি তৈরি করেছে।
   সাধারণ ত্রুটি ধরনের বিশ্লেষণ এবং কারণ বিশ্লেষণের সমন্বয়ে, পাঁচটি মূল সাধারণ ত্রুটি যথাক্রমে চাপের অস্বাভাবিকতা, প্রবাহের সমস্যা, অতিরিক্ত তেলের উষ্ণতা, শব্দ এবং কম্পন, এবং তেল রক্ষা ব্যর্থতা সাজানো হয়। চাপের অস্বাভাবিকতা অপর্যাপ্ত চাপ এবং অতিরিক্ত চাপ অন্তর্ভুক্ত করে, যা বিভিন্ন কারণের জন্য ঘটে যেমন সিস্টেম রিলিফ ভ্যালভ ব্যর্থতা, এবং অস্বাভাবিক ভার; প্রবাহের সমস্যা অপর্যাপ্ত প্রবাহ এবং অস্থির প্রবাহ অন্তর্ভুক্ত করে, যা গুরুত্বপূর্ণ তেল স্বাদ, তেল পাম্প খরচ, অপরিচালিত রিলিফ ভ্যালভ সামঞ্জস্য ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত; অতিরিক্ত তেলের উষ্ণতা মূলত তেল দূষণ, খারাপ তাপ ছড়ানো, এবং সিস্টেম ওভারলোডের কারণে ঘটে; শব্দ এবং কম্পন মেকানিক্যাল শব্দ এবং কম্পন এবং ফ্লুইড-প্রবাহ শব্দ এবং কম্পনে বিভক্ত, যা পাম্প অক্ষ এবং মোটর অক্ষের মিল না থাকা, বারিং ক্ষতি, এবং অযৌক্তিক পাইপলাইন ডিজাইনের কারণে ঘটে; তেল রক্ষা ব্যর্থতা সিলিং গুড়ার বৃদ্ধি, তেল পাইপের শিকড় এবং পাম্প বডি ক্ষতির কারণে ঘটে। এই ত্রুটি শুধুমাত্র যন্ত্রপাতি বন্ধ করে এবং উৎপাদন ব্যাহত করে না, বরং নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটাতেও পারে, যা প্রতিষ্ঠানের জন্য বিশাল আর্থিক ক্ষতি আনতে পারে।
   ক্রটি নির্ণয়ের পদ্ধতির দিক থেকে, চোখের সাহায্যে পরীক্ষা পদ্ধতি, যন্ত্রপাতি ভিত্তিক পরীক্ষা পদ্ধতি এবং অভিজ্ঞতা-ভিত্তিক বিশ্লেষণ পদ্ধতি উল্লেখ করা হয়েছে। চোখের সাহায্যে পরীক্ষা পদ্ধতি দ্বারা দেখা, শুনা, ছোঁয়া এবং গন্ধ নেয়ার মাধ্যমে দ্রুত স্পষ্ট ক্রটির চিহ্ন খুঁজে পাওয়া যায়; যন্ত্রপাতি ভিত্তিক পরীক্ষা পদ্ধতি চাপ সেন্সর, ফ্লো মিটার এবং তেল তাপমাত্রা ডিটেক্টর এমন পেশাদার যন্ত্রপাতি ব্যবহার করে সঠিক ডেটা সমর্থন প্রদান করে এবং ক্রটি নির্ণয়ে সহায়তা করে; অভিজ্ঞতা-ভিত্তিক বিশ্লেষণ পদ্ধতি তেকনিশিয়ানদের রক্ষণাবেক্ষণ অভিজ্ঞতা এবং ক্রটি কেসের উপর ভিত্তি করে ক্রটি পর্যবেক্ষণের পরিসর দ্রুত সংকুচিত করে এবং নির্ণয়ের দক্ষতা বাড়ায়। বাস্তব প্রয়োগে, এই পদ্ধতিগুলি সম্পূর্ণ ভাবে ব্যবহার করা উচিত এবং পরস্পরকে পূরক করা উচিত যাতে ক্রটি নির্ণয়ের সঠিকতা এবং নির্ভরশীলতা বাড়ে।
   একটি কারখানার হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের অপর্যাপ্ত চাপ দোষ এবং একটি কারখানার হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের অতিরিক্ত তেল উষ্ণতা সমস্যার কেস বিশ্লেষণের মাধ্যমে, দোষ নির্ণয় পদ্ধতির কার্যকারিতা এবং সমাধানের সম্ভাব্যতা আরও যাচাই করা হয়। প্রতিরোধী পদক্ষেপ এবং রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শের বিষয়ে, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্বপূর্ণ বিন্দুগুলি প্রস্তাব করা হয়েছে, যেমন নিয়মিতভাবে তেলের স্তর পরীক্ষা করা, ফিল্টার পরিষ্কার করা, সংযোজনগুলি শক্ত করা এবং তেলের উষ্ণতা পরীক্ষা করা; একটি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করা হয়েছে, যা মাসিক, ত্রৈমাসিক এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের বিষয় অন্তর্ভুক্ত করেছে; অপারেটরদের প্রশিক্ষণের গুরুত্ব জোর দেওয়া হয়েছে, যাতে অপারেশন প্রশিক্ষণ, দোষ-নির্ণয় প্রশিক্ষণ এবং নিয়মিত পুনর্প্রশিক্ষণ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যাতে অপারেটরদের পেশাদার দক্ষতা এবং দোষ-নির্ণয় ক্ষমতা উন্নয়ন করা যায় এবং হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের নিরাপদ এবং স্থিতিশীল চালু থাকা সম্পন্ন হয়।

   ৭.২ ভবিষ্যতের গবেষণা দিকনির্দেশ

   
   
   এক্সটেনশনাল ইন্ডাস্ট্রিয়াল প্রযুক্তির উন্নয়ন এবং হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের পারফরম্যান্সের জন্য বढ়তি দরুন, ভবিষ্যতে গবেষণা নিম্নলিখিত দিকগুলোতে করা যেতে পারে:
   
   
   1. দোষ পূর্বাভাস প্রযুক্তির উপর গবেষণা : বর্তমানে দোষ নির্ণয়ের পদ্ধতি অধিকাংশই দোষ ঘটা পরে সমস্যা সমাধান এবং প্রতিরক্ষা উপর ফোকাস করে। ভবিষ্যতে, দোষ পূর্বাভাস প্রযুক্তির উপর গবেষণা বাড়ানো উচিত। বড় ডেটা বিশ্লেষণ, কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা এবং মেশিন লার্নিং এর মতো উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করে হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের চালু ডেটা বাস্তব-সময়ে নজরদারি এবং গভীর বিশ্লেষণ করুন, দোষ পূর্বাভাস মডেল তৈরি করুন, দোষের আগেই তা পূর্বাভাস করুন এবং প্রতিরক্ষামূলক রক্ষণাবেক্ষণ অর্জন করুন। মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদম ব্যবহার করে হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের বিশাল পরিমাণ চালু ডেটা শিখান, দোষ পূর্বাভাস মডেলের ফলাফল অনুযায়ী আগেই রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থা নিন যাতে দোষের ঘটনা এড়ানো যায় এবং যন্ত্রের চালু নির্ভরশীলতা এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়ে।
   2. নতুন হাইড্রোলিক উপাদানের প্রয়োগের উপর গবেষণা : নতুন হাইড্রোলিক উপাদানের ব্যবহারের খোঁজখবর অবিরাম চালিয়ে যান, যেমন রিল-ফ্রি পাম্প, ভেরিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি পাম্প, ইন্টেলিজেন্ট কনট্রোল ভ্যালভ ইত্যাদি, হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের পারফরম্যান্স এবং নির্ভরশীলতা উন্নয়নের জন্য। এই নতুন উপাদানগুলির উচ্চ কার্যকারিতা, শক্তি সংরক্ষণ, কম শব্দ, দীর্ঘ জীবন এবং ইন্টেলিজেন্ট কনট্রোল এর মতো সুবিধা রয়েছে এবং এগুলি আধুনিক শিল্পের হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য উচ্চতর দরখাস্ত পূরণ করতে পারে। নতুন রিল-ফ্রি পাম্পের কাজের তত্ত্ব এবং পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য অধ্যয়ন করুন এবং এগুলিকে হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনে প্রয়োগ করুন যাতে রিল কমানো যায় এবং সিস্টেমের কার্যকারিতা এবং স্থিতিশীলতা উন্নয়ন করা যায়।
   3. সবুজ এবং পরিবেশ সুরক্ষা প্রযুক্তির উপর গবেষণা : পরিবেশ সচেতনতার অবিরাম উন্নয়নের সাথে, ভবিষ্যতে হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের জন্য সবুজ এবং পরিবেশমিত্রীয় প্রযুক্তি গবেষণাকে বাড়ানো উচিত। পরিবেশমিত্রীয় নতুন ধরনের হাইড্রোলিক তেল উন্নয়ন করুন যাতে পরিবেশ দূষণ কমে; হাইড্রোলিক সিস্টেমের ডিজাইনটি উন্নত করুন যাতে শক্তি ব্যবহার কার্যকারিতা বাড়ে এবং শক্তি খরচ কমে। বায়োডিগেস্টেবল হাইড্রোলিক তেল গবেষণা করুন যাতে হাইড্রোলিক তেল রিলিজের ফলে মাটি এবং জল উৎসের দূষণ কমে; শক্তি বাচানোর জন্য হাইড্রোলিক সিস্টেম ডিজাইন গ্রহণ করুন, যেমন ভেরিয়েবল-ডিসপ্লেসমেন্ট পাম্প সিস্টেম এবং লোড-সেনসিটিভ সিস্টেম, যাতে সিস্টেমের শক্তি খরচ কমে এবং শক্তি বাচানো এবং বিক্ষেপন কমানো সম্ভব হয়।
   4. দূরবর্তী নিরীক্ষণ এবং চালাক রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেমের গবেষণা : ইন্টারনেট অফ থিংস প্রযুক্তি ব্যবহার করে হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের জন্য একটি দূরবর্তী নিরীক্ষণ এবং চালিত রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম প্রতিষ্ঠা করুন। এই সিস্টেমের মাধ্যমে, তেকনিশিয়ানরা হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের চালু অবস্থা বাস্তব-সময়ে নিরীক্ষণ করতে পারেন, দূর থেকে ত্রুটি নির্ণয় করতে পারেন এবং সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণের উপায় গ্রহণ করতে পারেন। এটি এছাড়াও উপকরণের চালিত ব্যবস্থাপনা সম্ভব করে, রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতা এবং ব্যবস্থাপনা মাত্রাকে উন্নয়ন করে। ইন্টারনেট অফ থিংসের ভিত্তিতে হাইড্রোলিক প্রেস পাম্পিং স্টেশনের জন্য একটি দূরবর্তী নিরীক্ষণ এবং চালিত রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম উন্নয়ন করুন যা উপকরণের দূরবর্তী নিরীক্ষণ, ত্রুটি নির্ণয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের আবেদনের মতো ফাংশন সম্পাদন করবে এবং উপকরণের ব্যবস্থাপনা মাত্রা এবং রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতা উন্নয়ন করবে।
      
      চীনের একজন পেশাদার হাইড্রোলিক প্রেস তৈরি কারখানা হিসেবে, ঝুংয়ো হেভি ইন্ডাস্ট্রি মেশিনারি কো., লিমিটেড আপনাকে উচ্চ গুণবত্তার হাইড্রোলিক প্রেস যন্ত্রপাতি এবং হাইড্রোলিক প্রেসের সাথে জড়িত বিশেষজ্ঞ জ্ঞান প্রদান করতে প্রতিশ্রুতি দিচ্ছে। যদি আপনার কোনো প্রশ্ন বা প্রয়োজন থাকে, দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন!