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Die CNC-Vertikallathen der VTC-Serie werden auf einer Basis aus hochfesten Strukturen in Kombination mit präzisen Linearantrieben gebaut. Mit einem hydraulischen Werkzeugteller und einem Hochdrehmoment-Spindel ausgestattet, bietet diese Maschinenreihe eine starke Schneidleistung mit überlegener Qualität.
Senkrechter Drehbank-Parameter | |||||
Artikel | Spezifikation | Einheit | VT45 | VT65 | VT75 |
Bearbeitungskapazität | Maximaler Schwingdurchmesser | mm | ∮560 | ∮650 | ∮750 |
Maximaler Schnitt Durchmesser | mm | ∮450 | ∮600 | ∮700 | |
SPINDLE | Art des Spindelendes | Einfach | Einfach | Einfach | |
Spindeldrehzahl | u/min | 100-2000 | 100-1000 | 100-1000 | |
Außendurchmesser des Schachtels | mm | 500 | 500 | 610 | |
Werkzeugturm | Werkzeugkapazität | pC | Waagerecht Achten-Stellung | Waagerecht Achten-Stellung | Waagerecht Achten-Stellung |
Reisen | X-Achse Verfahrweg | mm | 400 | 420 | 700 |
Z-Achse Verfahrweg | mm | 500 | 500 | 700 | |
Hydraulik-Einheit | Kapazität des Ölbehälters | L | 40 | 40 | 40 |
Hydraulikmotor | kW | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
Motor | Spindelservomotor | kW | 15 | 18.5 | 22 |
Genauigkeit | Wiederholungsgenauigkeit | mm | ±0.008 | ±0.005 | ±0.005 |
Positioniergenauigkeit | mm | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | |
Maschinenmaße (Länge × Breite × Höhe) | Länge Breite Höhe | mm | 2200*2300*2600 | 2150*2210*2970 | 2700*2100*3200 |
Gewicht (einschließlich Zubehör) | kg | 5000 | 7000 | 9500 | |
Leistungsanforderungen | Stromversorgung | 3¢-AC 380V 50HZ±5% | |||
Die Maschine verfügt über Schutz vor Leckagen und Stromausfall-Schutz | √ | ||||
Betriebsanzeige der Maschine (Dreifarben-Licht) | √ | ||||
Die Maschine arbeitet stabil unter folgenden Bedingungen | Umgebungstemperatur 5~38° | ||||
luftfeuchtigkeit<85% | |||||
Maschinenlärm entspricht den nationalen Normen | √ | ||||
Anmerkungen | ☆Das Gerät verwendet vollständigen geschlossenen Schutz; die Schutzvorrichtungen sind sicher und zuverlässig und sollten der Norm GB15760-1995 Allgemeine technische Vorschriften für Sicherheitsschutz von Metallschneidmaschinen entsprechen. ☆Die verschiedenen hydraulischen, pneumatischen und Wasserleitungsrichtungen sind gekennzeichnet, sowie das Arbeitsbereichsintervall verschiedener Instrumente und der Medientyp. ☆Der Durchmesser der Hydraulikspannvorrichtung und die Positionen des Werkzeugtellers können je nach Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden. |
Senkrechte Drehbanken werden hauptsächlich zur Bearbeitung von großen, kurzen, schweren Werkstücken verwendet, insbesondere für Außenzylinderflächen, Endflächen, Kegelflächen, Zylinderbohrungen oder Kegelbohrungen. Sie können auch mit Zusatzgeräten ausgestattet werden, um Gewinde, Kugelformen, Profilierungen, Fräsen und Schleifen durchzuführen. Die wichtigste Charakteristik der senkrechten Drehbank ist, dass die Spindel vertikal ausgerichtet ist, während die Arbeitsplatte in einer horizontalen Ebene positioniert ist. Das Werkstück wird auf einer großen Arbeitsplatte gesichert, die vom Rotationsbewegung des Spindels angetrieben wird. Da das Werkstück auf einer horizontalen Arbeitsplatte montiert ist, ist das Sichern relativ einfach. Die Qualität des Werkstücks und die Schnittkräfte werden von den Führungsschienen zwischen Arbeitsplatte und Basis getragen, was die Belastung der Spindel und der Lager reduziert, eine stabile Betriebsweise gewährleistet und die Bearbeitungsgenauigkeit über längere Zeiträume aufrechterhält.
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Marke Spindel: Der Spindel kann entweder mit einer Scheiben-Arbeitstisch oder einer Hydraulikspannvorrichtung ausgestattet sein, je nach Benutzeranforderungen. Er arbeitet effizient, mit niedrigem Lärm und minimaler Vibration, um verschiedene Schneidungsanforderungen wie Niedrigdrehzahl, Hochdrehmoment sowie Hochdrehzahl, Hochleistung zu erfüllen.
Breit aufgestelltes Mittelantriebsdesign: Die Enden der Ballschraube sind mittels Gussverbindung mit dem Maschinenkörper fixiert, und die Lagerrollen sind mit einer Einheitstrukturen gesichert. Trotz der Komplexität des Bearbeitungs- und Montageprozesses verbessert dieses Design Steifigkeit und Rollenlebensdauer um jeweils 20 % und 25 %. Die Schraube ist auf der Bewegungsachse zentriert, wodurch eine hohe Präzision und ein starke axiale Führkraft bei der Versorgung gewährleistet wird, wobei ungleichmäßige Kräfte durch versetzte Antriebe vermieden werden.
Mehrfachwerkzeug-Wendeplatte: Die Maschine verwendet eine horizontale oder vertikale CNC-Mehrfachwerkzeug-Wendeplatte mit kurzer Werkzeugwechselzeit, was die Arbeitswirksamkeit erheblich steigert. Eine Acht-Stationen-Werkzeugwendeplatte ermöglicht vereinfachte Prozesse mit einer einzigen Spanneinstellung.
Stabiles Antriebssystem: Der Servo-Hauptmotor und das Spindelrad sind über einen Synchronzahnbeltantrieb verbunden, was die wiederholbare Positioniergenauigkeit der Arbeitstücke sicherstellt. Es bietet stufenlosen Geschwindigkeitswechsel mit großem Bereich, um unterschiedliche Anforderungen an die Drehzahl beim Rauh- und Feinschneiden zu erfüllen.
Robuster Basisdesign: Die massive Basisstruktur gewährleistet maximale Steifigkeit und Stabilität bei langfristiger Nutzung. Neben dem Einsatz fortschrittlicher Design-Tools für Analyse und Optimierung übertreffen die tatsächlich verwendeten Materialien die Optimierungsstandards um 15 %. Die innere Verstärkung aufweist eine kreuzförmige Struktur in Kombination mit einem Kreuzlayout zur Verbesserung, um Verzerrungen und Deformationen zu reduzieren.
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