CNC-Vertikaldrehmaschine

Produktübersicht

Die CNC-Vertikaldrehmaschinen der VTC-Serie basieren auf hochsteifen Strukturen in Kombination mit präzisen Linearführungen. Ausgestattet mit einem hydraulischen Werkzeugrevolver und einer Spindel mit hohem Drehmoment bietet diese Maschinenserie robuste Schneidleistung mit hervorragender Qualität.

Parameter

Parameter der Vertikaldrehmaschine
Artikel	Normen	Einheit	VT45	VT65	VT75
Bearbeitungskapazität	Maximaler Schwingdurchmesser	mm	560	650	750
Bearbeitungskapazität	Maximaler Schnittdurchmesser	mm	450	600	700
Spindel	Spindelendflächentyp		Ebene	Ebene	Ebene
	Spulengeschwindigkeit	rpm	100 2000	100 1000	100 1000
	Außendurchmesser des Spannfutters	mm	500	500	610
Werkzeugturm	Werkzeugkapazität	pc	Horizontale Acht-Positionen	Horizontale Acht-Positionen	Horizontale Acht-Positionen
Reisen	X-Achsen-Verfahrweg	mm	400	420	700
Reisen	Z-Achsen-Verfahrweg	mm	500	500	700
Hydraulikeinheit	Öltank Kapazität	L	40	40	40
Hydraulikeinheit	Hydraulischer Motor	kw	2.2	2.2	2.2
Motor	Spindel-Servomotor	kw	15	18.5	22
Genauigkeit	Wiederholungsgenauigkeit	mm	± 0.008	± 0.005	± 0.005
Genauigkeit	Positioniergenauigkeit	mm	± 0.008	± 0.008	± 0.008
Maschinenabmessungen (LBH)	Länge Breite Höhe	mm	2200 * 2300 * 2600	2150 * 2210 * 2970	2700 * 2100 * 3200
Maschinenabmessungen (LBH)	Gewicht (einschließlich Zubehör)	kg	5000	7000	9500
Strombedarf	Labor-Stromversorgungen	3-Wechselstrom 380 V, 50 Hz ± 5 %
	Die Maschine verfügt über einen Auslaufschutz und einen Ausschaltschutz	√
	Anzeige des Maschinenarbeitsstatus (dreifarbiges Licht)	√
	Die Maschine arbeitet stabil unter folgenden Bedingungen	Umgebungstemperatur 5～38°
	Die Maschine arbeitet stabil unter folgenden Bedingungen	Luftfeuchtigkeit＜85%
	Maschinengeräusch entspricht nationalen Normen	√
Bemerkungen	☆Die Ausrüstung ist vollständig umschlossen. Die Schutzvorrichtungen sind sicher und zuverlässig und müssen den Allgemeinen Technischen Vorschriften für die Sicherheit von Metallschneidmaschinen (GB15760-1995) entsprechen. ☆Es sind verschiedene Hydraulik-, Pneumatik- und Wasserleitungsrichtungen sowie der Arbeitsbereich verschiedener Instrumente und der Medientyp gekennzeichnet. ☆Der Durchmesser des hydraulischen Spannfutters und die Werkzeugrevolverpositionen können entsprechend den Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden.

Anwendungen

Vertikale Drehmaschinen werden hauptsächlich zum Bearbeiten von äußeren zylindrischen Oberflächen, Endflächen, konischen Oberflächen, zylindrischen Löchern oder konischen Löchern großer, kurzer und schwerer Werkstücke verwendet. Sie können auch mit Zusatzgeräten zum Gewindeschneiden, Kugeldrehen, Profilieren, Fräsen und Schleifen ausgestattet werden. Das Hauptmerkmal vertikaler Drehmaschinen ist, dass die Spindel aufrecht steht und der Arbeitstisch in einer horizontalen Ebene positioniert ist. Das Werkstück wird auf einem großen Arbeitstisch festgeklemmt, der durch die Drehbewegung der Spindel angetrieben wird. Da das Werkstück auf einem horizontalen Arbeitstisch montiert ist, ist das Festklemmen relativ bequem. Die Qualität des Werkstücks und die Schnittkräfte werden durch die rotierenden Führungsschienen zwischen Arbeitstisch und Basis unterstützt, wodurch die Belastung der Spindel und der Lager verringert wird, ein stabiler Betrieb gewährleistet und die Bearbeitungsgenauigkeit über längere Zeiträume aufrechterhalten wird.

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Leistungsmerkmale

Marke Spindel: Die Spindel kann je nach Benutzeranforderungen entweder mit einem scheibenförmigen Arbeitstisch oder einem hydraulischen Spannfutter ausgestattet werden. Sie arbeitet mit hoher Effizienz, geringem Geräuschpegel und minimaler Vibration, um verschiedene Schneidanforderungen wie niedrige Geschwindigkeit, hohes Drehmoment und hohe Geschwindigkeit, hohe Leistung zu erfüllen.

Weitspanniges Mittelantriebsdesign: Die Enden der Kugelumlaufspindel sind durch ein integriertes Gussteil mit dem Maschinenkörper verbunden und die Stützlager sind durch eine Einheitsstruktur gesichert. Trotz der Komplexität des Bearbeitungs- und Montageprozesses verbessert dieses Design die Steifigkeit und die Lagerlebensdauer um 20 % bzw. 25 %. Die Spindel ist auf der Bewegungsachse zentriert und bietet eine hohe Präzision und axiale Vorschubkraft für hohe Lasten, während ungleichmäßige Kräfte aufgrund eines versetzten Antriebs vermieden werden.

Mehrstationen-Werkzeugrevolver: Die Maschine verfügt über einen horizontalen oder vertikalen CNC-Werkzeugrevolver mit mehreren Stationen und kurzen Werkzeugwechselzeiten, was die Arbeitseffizienz erheblich steigert. Ein Werkzeugrevolver mit acht Stationen ermöglicht einfachere Prozesse mit einer einzigen Klemmvorrichtung.

Stabiles Stromversorgungssystem: Der Servo-Hauptmotor und die Spindel sind über einen synchronen Zahnriemen verbunden, wodurch eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit des Werkstücks gewährleistet wird. Es verfügt über stufenlose Geschwindigkeitsänderungen mit einem großen Bereich, um unterschiedliche Anforderungen an die Spindeldrehzahl bei der Grob- und Feinbearbeitung zu erfüllen.

Robustes Basisdesign: Die solide Grundstruktur sorgt für maximale Steifigkeit und Stabilität bei langfristiger Nutzung. Neben der Verwendung fortschrittlicher Designtools zur Analyse und Optimierung übertrifft das tatsächlich verwendete Material die Optimierungsstandards um 15 %. Die innere Verrippung weist eine kreuzförmige Struktur auf, kombiniert mit einer Kreuzanordnung zur Verstärkung, um Verzerrungen und Verformungen zu reduzieren.