Solutions pour le bruit mécanique et les vibrations : Si les arbres de la pompe et du moteur ne sont pas alignés, réajustez les positions d'installation de la pompe et du moteur pour répondre aux exigences de coaxialité. Si l'engrenage est endommagé, remplacez-le en temps voulu.
-
Pour un design de pipeline incorrect : Ré-optimisez la disposition des pipelines, en réduisant les coudes et les restrictions inutiles.
-
Si de l'air est mélangé à l'huile : Vérifiez si la conduite de succion d'huile est bien étanche, éliminez les voies par lesquelles l'air peut entrer dans le système, et installez en même temps un dispositif de vidange dans le système pour le vider régulièrement.
La fuite d'huile entraîne non seulement le gaspillage d'huile hydraulique et la pollution de l'environnement de travail, mais affecte également le fonctionnement normal du système hydraulique et peut même provoquer des accidents de sécurité. Les principales raisons de la panne de fuite d'huile sont les suivantes :
-
Vieillissement des joints : Les joints sont des composants clés pour empêcher les fuites d'huile hydraulique. Avec l'augmentation du temps de service, les joints vieillissent progressivement, durcissent et perdent leur élasticité, entraînant une dégradation des performances de scellage et des fuites d'huile. En général, la durée de vie des joints est d'environ 1 à 3 ans, en fonction de l'environnement de travail et des conditions d'utilisation.
-
Détachement des conduites d'huile : Sous l'action à long terme des vibrations et de la pression, les raccords des conduites d'huile peuvent se desserrer, entraînant un dysfonctionnement du joint et des fuites d'huile. Une position d'installation incorrecte des conduites d'huile, ou leur impact ou compression par des forces externes, peut également provoquer la rupture des conduites et entraîner des fuites d'huile.
-
Endommagement du corps de la pompe : Pendant le fonctionnement à long terme de la pompe à huile, en raison de facteurs tels que l'usure des pièces internes et l'effet de cavitation, des fissures ou des pores peuvent apparaître dans le corps de la pompe, causant des fuites d'huile hydraulique à partir de ces parties.
Si les joints sont vieillis, remplacez-les par de nouveaux. Si les tuyaux d'huile sont desserrés, serrez les raccords de tuyauterie. Si le corps de la pompe est endommagé, réparez ou remplacez le corps de la pompe en fonction de l'étendue des dommages.
IV. Méthodes de Diagnostic de Panne
La méthode d'inspection visuelle consiste à effectuer un examen préliminaire de la station de pompage hydraulique en utilisant les sens humains tels que la vue, l'ouïe, le toucher et l'odorat pour diagnostiquer les pannes. Cette méthode est simple à mettre en œuvre, n'exige pas d'équipements de détection complexes et permet de détecter rapidement certains signes de panne évidents.
Pendant les inspections quotidiennes, les techniciens peuvent d'abord observer attentivement chaque composant de la station de pompage de presse hydraulique à l'œil nu. Vérifiez l'état de l'huile, y compris sa propreté, s'il y a des bulles, si la quantité d'huile est suffisante et si la viscosité est normale. Environ 80 % des pannes du système hydraulique sont liées à la contamination de l'huile. Par conséquent, observer l'état de l'huile est très significatif pour le diagnostic des pannes. Prêtez également attention à d'éventuels changements anormaux dans la vitesse de mouvement de l'actionneur, si les fluctuations de pression aux différents points de mesure sont normales, et s'il y a des fuites d'huile aux parties telles que le couvercle de la chambre hydraulique, l'extrémité de l'arbre de la pompe hydraulique, les raccords des tuyaux hydrauliques et la surface de joint du bloc de circuit d'huile ainsi que d'autres composants de contrôle. Observez si le piston de la chambre hydraulique présente un phénomène de saut, ce qui peut être causé par la présence d'air dans le système hydraulique ou d'autres pannes. En même temps, prêtez attention à la qualité des produits traités par l'équipement principal, comme la rugosité de surface des pièces coupées par le jet d'eau. Les changements dans la qualité des produits peuvent également refléter des pannes dans la station de pompage de presse hydraulique. De plus, consulter des documents tels que les schémas du système, les listes de composants, les manuels d'utilisation, les analyses de panne et les enregistrements de réparation aide à comprendre les paramètres de fonctionnement normaux de l'équipement et les conditions de panne passées, offrant une référence pour le diagnostic des pannes.
L'audition est également l'un des moyens importants de la méthode d'inspection visuelle. Les techniciens peuvent juger de l'état de fonctionnement de la station de pompage de presse hydraulique en écoutant les bruits. Écoutez si le bruit de la pompe hydraulique n'est pas trop fort, si les vannes de décharge et séquentielles n'émettent pas un sifflement strident. Ces bruits anormaux peuvent indiquer que les composants correspondants ont des pannes. Écoutez si le piston ne heurte pas le fond du cylindre lorsqu'il change de direction, si la vanne de direction ne heurte pas le couvercle lorsqu'elle change de direction, et si la pompe n'a pas de bruits anormaux tels que l'aspiration d'air ou l'emprisonnement d'huile. L'apparition de ces bruits signifie souvent qu'il y a des problèmes dans le système hydraulique et qu'une inspection et une réparation supplémentaires sont nécessaires.
Le toucher peut également aider les techniciens à découvrir certaines pannes potentielles. Tâtez les surfaces extérieures de la pompe, du réservoir d'huile et de la valve. Si cela semble chaud après avoir touché pendant 2 secondes, cela indique que la température est trop élevée et qu'il faut vérifier la cause de cette élévation de température. Cela pourrait être dû à une surcharge du système, à une mauvaise dissipation de la chaleur ou à d'autres pannes. Vérifiez par le toucher si les parties mobiles et les tuyaux ont des vibrations à haute fréquence, qui peuvent être causées par des pièces mécaniques desserrées, un déséquilibre ou des fluctuations de pression dans le système hydraulique. À faible charge et faible vitesse, vérifiez par le toucher si la table de travail présente un phénomène de crawlage. Ce phénomène peut être causé par des facteurs tels que la présence d'air dans le système hydraulique, une contamination de l'huile ou une résistance au frottement inégale. De plus, utilisez votre main pour tourner les vis de blocage, les micro-interrupteurs, les vis de serrage, etc., afin de vérifier s'ils sont desserrés. Les pièces desserrées peuvent causer un fonctionnement instable de l'équipement ou des pannes.
Sentir peut aider à détecter si l'huile a une mauvaise odeur, qui pourrait être causée par l'oxydation de l'huile, une contamination ou un surchauffage. En même temps, prêtez attention à l'odeur de caoutchouc due au surchauffage, ce qui pourrait indiquer que certaines joints en caoutchouc ou d'autres produits en caoutchouc sont endommagés dans un environnement à haute température.
La méthode de détection instrumentale consiste à mesurer précisément les paramètres de fonctionnement de la station de pompage hydraulique à l'aide d'instruments de détection professionnels tels que des capteurs de pression, des débitmètres et des détecteurs de température de l'huile pour diagnostiquer les pannes. Cette méthode peut fournir un soutien en données précises et aider à diagnostiquer les pannes de manière plus exacte.
Le capteur de pression est un instrument important pour détecter la pression du système hydraulique. Il peut surveiller la pression dans différentes parties du système en temps réel et convertir le signal de pression en un signal électrique pour la sortie. En comparant avec la plage de pression normale de fonctionnement du système, des conditions anormales de pression peuvent être détectées en temps opportun. Lorsque le capteur de pression détecte une pression insuffisante ou excessive, les techniciens peuvent enquêter davantage sur la cause de la panne selon la situation spécifique, comme vérifier si la valve de décharge fonctionne normalement et si la pompe à huile a une panne. La précision et la fiabilité du capteur de pression sont cruciales pour le diagnostic des pannes. Par conséquent, lors de la sélection et de l'utilisation d'un capteur de pression, il est nécessaire de s'assurer qu'il répond aux exigences du système et de le calibrer et l'entretenir régulièrement.
Le débitmètre est utilisé pour mesurer le débit de l'huile hydraulique. En mesurant le débit à différentes parties du système, il est possible de juger s'il existe des problèmes de débit insuffisant ou de débit instable. Si le débitmètre détecte un débit insuffisant, cela peut être dû à des raisons telles qu'une mauvaise aspiration d'huile, un usure de la pompe à huile ou une fuite. Un débit instable peut être lié à des facteurs tels qu'un ajustement incorrect de la soupape de sécurité et une panne du mécanisme variable. Grâce à l'analyse des données de débit, les techniciens peuvent mener des investigations ciblées et effectuer des réparations.
Le détecteur de température d'huile peut surveiller en temps réel la température de l'huile hydraulique. Une température excessive de l'huile est l'une des pannes courantes de la station de pompage à presse hydraulique. Le détecteur de température d'huile peut détecter en temps voulu l'augmentation anormale de la température de l'huile. Lorsque la température de l'huile dépasse la plage normale, les techniciens peuvent vérifier si l'huile est contaminée, si la dissipation de chaleur est insuffisante ou si le système est surchargé, et prendre des mesures appropriées pour résoudre ces problèmes, comme remplacer l'huile hydraulique, nettoyer le radiateur ou ajuster la charge du système.
De plus, d'autres instruments peuvent également être utilisés, tels qu'un détecteur de contamination d'huile, qui sert à détecter le taux de impuretés et la taille des particules dans l'huile hydraulique pour juger si l'huile est gravement contaminée ; un détecteur de vibration, qui sert à détecter les vibrations des pièces mécaniques pour juger s'il y a des pannes mécaniques, comme des dommages aux roulements et un mauvais alignement de l'arbre de pompe et de l'arbre du moteur. L'utilisation combinée de ces instruments permet de diagnostiquer de manière plus complète et précise les pannes de la station de pompage hydraulique.
La méthode d'analyse basée sur l'expérience est un moyen d'inférer et de diagnostiquer les pannes de la station de pompage de la presse hydraulique en se basant sur l'expérience de maintenance passée des techniciens et sur les cas de pannes accumulés. Cette méthode a une valeur de référence importante dans le travail de maintenance réel. Elle peut aider les techniciens à réduire rapidement la portée de l'enquête sur les pannes et à améliorer l'efficacité du diagnostic de panne.
Pendant les travaux de maintenance à long terme de la station de pompage de la presse hydraulique, les techniciens rencontreront diverses pannes. Grâce à l'analyse et au résumé de ces pannes, ils accumulent progressivement une riche expérience. Lorsqu'ils rencontrent une nouvelle panne, les techniciens peuvent se rappeler des manifestations et des solutions de pannes similaires dans le passé, et faire des analogies et des déductions. Si une panne de pression insuffisante due à l'obstruction de l'embouchure de la soupape de décharge par des impuretés a déjà été rencontrée, alors lorsque la situation de pression insuffisante se reproduit, la possibilité d'un problème similaire avec la soupape de décharge peut être considérée en premier lieu.
En même temps, organiser et analyser les cas de pannes passés et établir une base de données de cas de pannes est également une partie importante de la méthode d'analyse basée sur l'expérience. La base de données des cas de pannes doit contenir des informations telles que les phénomènes de panne, les causes de panne, les solutions et les effets après l'entretien. Lorsqu'une nouvelle panne survient, les techniciens peuvent rechercher des cas pertinents dans la base de données des cas de pannes, se référer aux solutions passées et élaborer un plan d'entretien. Grâce à l'accumulation et à l'analyse continues des cas de pannes, les techniciens peuvent continuellement améliorer leurs compétences en diagnostic de panne et leur niveau d'entretien.
La méthode d'analyse basée sur l'expérience présente également certaines limites. Elle dépend de l'expérience personnelle et du niveau de connaissances des techniciens. Pour certains pannes complexes et rares, il se peut qu'il ne soit pas possible de juger avec précision. Par conséquent, dans les applications pratiques, la méthode d'analyse basée sur l'expérience doit être combinée avec d'autres méthodes de diagnostic de panne, telles que la méthode d'inspection visuelle et la méthode de détection instrumentale, et se compléter mutuellement pour améliorer la précision et la fiabilité du diagnostic des pannes.
V. Analyse des cas de résolution de pannes
Une presse hydraulique dans une usine a rencontré un problème de pression insuffisante lors du processus de production, ce qui a rendu impossible le traitement normal des pièces et a gravement affecté la progression de la production. Après avoir reçu le rapport de panne, le personnel d'entretien s'est immédiatement rendu sur place pour enquêter.
Tout d'abord, le personnel d'entretien a utilisé la méthode d'inspection visuelle pour observer attentivement chaque composant de la station de pompage de presse hydraulique. Ils ont constaté qu'il n'y avait aucun signe de fuite évident aux joints des conduites hydrauliques et que le niveau d'huile dans le réservoir était également dans la norme. Ensuite, en utilisant la méthode de l'écoute, ils ont écouté le bruit de fonctionnement de la pompe hydraulique et n'ont détecté aucun bruit anormal, excluant ainsi préliminairement la possibilité d'aspiration d'air ou de panne mécanique de la pompe hydraulique.
Par la suite, le personnel d'entretien a utilisé la méthode de détection par instrument et a mesuré la pression du système avec un capteur de pression. Les résultats ont montré que la pression du système était bien inférieure à la valeur définie, soit environ 60 % de la pression normale. Pour déterminer plus avant la cause de la panne, ils ont inspecté la valve de décharge. En démontant la valve de décharge, ils ont constaté que l'étrier était bloqué par de fines impuretés et ne pouvait pas se fermer normalement, ce qui entraînait un retour important d'huile hydraulique vers le réservoir, empêchant ainsi la pression du système de s'élever.
En réponse à ce problème, le personnel d'entretien a pris les solutions suivantes : Premièrement, ils ont soigneusement nettoyé la soupape de décharge, enlevant les impuretés du vilebrequin et de l'siège de la valve, et ont utilisé du papier de verre fin pour légèrement aiguiser les surfaces d'étanchéité du vilebrequin et du siège de la valve afin de restaurer leurs bonnes performances d'étanchéité. Ensuite, ils ont vérifié la propreté de l'huile hydraulique et ont constaté que l'huile contenait beaucoup d'impuretés. Ils ont donc remplacé l'huile hydraulique par une nouvelle et ont nettoyé tout le système hydraulique pour s'assurer qu'il ne restait aucune impureté dans le système. Finalement, ils ont réinstallé la soupape de décharge et ajusté la pression du système, ramenant la pression à la plage de travail normale.
Après le traitement susmentionné, le problème de pression insuffisante de la station de pompage de la presse hydraulique a été complètement résolu. La presse hydraulique a repris son fonctionnement normal et la production s'est déroulée sans accroc. Le processus de résolution de cette panne reflète pleinement l'importance de la méthode d'inspection visuelle et de la méthode de détection instrumentale dans le diagnostic des pannes, ainsi que la nécessité de prendre des solutions efficaces en fonction des causes spécifiques de la panne.
Après un fonctionnement continu pendant une certaine période, la station de pompage de la presse hydraulique dans un atelier a rencontré un problème de température excessive de l'huile. L'augmentation continue de la température de l'huile affectait non seulement le bon fonctionnement du système hydraulique, mais entraînait également une dégradation des performances de l'huile hydraulique, posant un risque pour la sécurité. Après que les techniciens de l'atelier aient identifié le problème, ils ont rapidement analysé et corrigé la panne.
Les techniciens ont d'abord effectué une revue complète du système hydraulique, en vérifiant les composants tels que le réservoir d'huile, les tuyaux, les pompes et les vannes. Par inspection visuelle, ils ont constaté que le niveau du réservoir d'huile était normal et qu'il n'y avait aucun phénomène de fuite évident dans les tuyaux. Cependant, lorsqu'ils ont inspecté le refroidisseur, ils ont découvert qu'une grande quantité de poussière et de débris s'étaient accumulés sur la surface du refroidisseur, et que les ailettes étaient presque obstruées, ce qui affectait gravement l'efficacité de dissipation de la chaleur du refroidisseur.
Pour déterminer davantage la cause de la température excessive de l'huile, les techniciens ont testé la qualité de l'huile hydraulique. Les résultats des tests ont montré que le taux de contamination dans l'huile hydraulique dépassait la norme, ce qui pourrait être dû au non-remplacement à long terme de l'huile hydraulique et aux mauvaises performances d'étanchéité du système, entraînant une intrusion de contaminants externes dans l'huile. La présence de contaminants a non seulement aggravé l'usure des composants hydrauliques, générant une chaleur supplémentaire, mais a également affecté les performances de dissipation de chaleur de l'huile hydraulique.
Concernant la panne du système de refroidissement, les techniciens ont soigneusement nettoyé le refroidisseur. Ils ont utilisé de l'air comprimé pour enlever la poussière et les débris présents sur la surface du refroidisseur, puis ont utilisé un agent de nettoyage spécial pour nettoyer les ailettes afin de s'assurer que les canaux entre les ailettes étaient dégagés. Après le nettoyage, l'effet de dissipation de chaleur du refroidisseur s'est amélioré de manière significative.
Pour le problème de qualité de l'huile hydraulique, les techniciens ont décidé de remplacer l'huile hydraulique par une nouvelle. Ils ont d'abord vidangé toute l'ancienne huile dans le réservoir, puis utilisé un agent nettoyant pour nettoyer l'intérieur du réservoir afin d'éliminer les impuretés et la saleté restantes. Ensuite, ils ont installé de nouveaux filtres d'aspiration et de retour pour éviter que la nouvelle huile ne soit à nouveau contaminée. Enfin, ils ont ajouté de l'huile hydraulique neuve répondant aux spécifications et ont démarré la station de pompage hydraulique pour laisser circuler la nouvelle huile dans le système pendant un certain temps, afin de s'assurer que tout le système était rempli de cette nouvelle huile.
Après l'entretien du système de refroidissement et le remplacement de l'huile hydraulique, la température de l'huile de la station de pompage de presse hydraulique est progressivement revenue à la normale. Pendant le processus de fonctionnement ultérieur, les techniciens ont renforcé la surveillance de la température de l'huile et ont régulièrement entretenu le système hydraulique, y compris vérifier l'état de fonctionnement du refroidisseur, remplacer l'huile hydraulique et les filtres, etc., afin d'éviter que le problème de surchauffe de l'huile ne se reproduise. Grâce à cette intervention corrective, les techniciens ont pleinement réalisé l'importance de l'entretien et des inspections réguliers du système hydraulique. Seul un dépistage et une résolution opportuns des problèmes potentiels peuvent garantir le bon fonctionnement stable de la station de pompage de presse hydraulique.
VI. Mesures préventives et suggestions d'entretien
L'entretien quotidien est le travail de base pour garantir le fonctionnement à long terme et stable de la station de pompage de presse hydraulique, comprenant principalement les points clés suivants :
-
Vérifiez régulièrement le niveau d'huile : Avant de démarrer la machine chaque jour, vérifiez le niveau d'huile hydraulique dans le réservoir pour vous assurer qu'il se trouve dans la plage de cotation spécifiée. Un niveau d'huile trop bas peut entraîner que la pompe aspire de l'air, provoquant du bruit, des vibrations et des dommages, ainsi qu'une réduction de l'efficacité du système. Lorsque le niveau d'huile approche de la ligne minimale, ajoutez de l'huile hydraulique conforme aux spécifications en temps opportun. Lors de l'ajout d'huile hydraulique, prêtez attention à la qualité et au type du produit, et évitez de mélanger différentes marques ou types d'huile hydraulique afin d'éviter tout impact sur les performances du système hydraulique.
-
Nettoyez les filtres les filtres sont des composants clés pour garantir la propreté de l'huile hydraulique. Ils doivent être nettoyés ou remplacés régulièrement en fonction de l'utilisation réelle. Généralement, le filtre d'aspiration et le filtre de retour doivent être vérifiés au moins une fois par semaine. Si le filtre est obstrué ou si l'élément filtrant est endommagé, nettoyez-le ou remplacez-le en temps voulu. Lors du nettoyage du filtre, utilisez des agents de nettoyage et des outils spéciaux pour vous assurer que les impuretés à l'intérieur du filtre sont complètement éliminées. Les filtres haute-pression ont des exigences de précision plus élevées. Ils peuvent être vérifiés une fois tous les 1 à 3 mois en fonction de la pression de travail du système et du degré de contamination de l'huile, et remplacés si nécessaire. Le nettoyage régulier des filtres peut prévenir efficacement l'entrée d'impuretés dans le système hydraulique, réduire l'usure des composants hydrauliques et prolonger la durée de vie de l'équipement.
-
Serrer les connexions : Vérifiez régulièrement toutes les connexions de la station de pompage de la presse hydraulique, telles que les raccords des tuyaux d'huile, les colliers de serrage, les boulons de connexion entre le corps de la pompe et le moteur, etc., pour vous assurer qu'elles sont solidement et fiablement fixées. Lors du fonctionnement de l'équipement, en raison des effets de la vibration et de la pression, les connexions peuvent se desserrer, entraînant des problèmes tels que des fuites d'huile et une pression instable. Par conséquent, effectuez un contrôle complet des connexions au moins une fois par semaine. Si des connexions desserrées sont détectées, serrez-les sans tarder. Lors du serrage des connexions, opérez conformément aux exigences de couple spécifié afin d'éviter un serrage excessif ou insuffisant, afin de ne pas compromettre la fiabilité et les performances d'étanchéité des connexions.
-
Vérifiez la température de l'huile : Prêtez une grande attention à la température de l'huile hydraulique pour vous assurer qu'elle se trouve dans la plage de fonctionnement normale. En général, la température de fonctionnement normale de l'huile hydraulique est de 35 - 60°C. Une température de l'huile trop élevée réduira sa viscosité, augmentera les fuites et accélérera le vieillissement et la dégradation de l'huile ; une température de l'huile trop basse rendra la viscosité de l'huile hydraulique trop élevée, affectant l'effet d'aspiration de la pompe à huile et la vitesse de réponse du système. Mesurez la température de l'huile avec un thermomètre tous les jours. Si la température de l'huile est anormale, vérifiez les raisons en temps voulu, comme si le système de refroidissement fonctionne correctement, si le système est surchargé, etc., et prenez des mesures appropriées pour ajuster.
Élaborer un plan d'entretien périodique complet est crucial pour détecter et résoudre en temps opportun les problèmes potentiels et garantir le bon fonctionnement de la station de pompage de presse hydraulique. Le plan d'entretien spécifique est le suivant :
-
Entretien mensuel : Effectuez un contrôle et une maintenance relativement complets de la station de pompage de presse hydraulique chaque mois. En plus du contenu de maintenance quotidienne, vérifiez également l'état de fonctionnement de la pompe à huile, y compris si la pression et le débit de sortie de la pompe à huile sont stables, et s'il n'y a pas de bruits ou vibrations anormales. Vérifiez si les actions de chaque valve de contrôle sont flexibles et si leur performance d'étanchéité est bonne. Si nécessaire, démontez, nettoyez et régalez la valve de contrôle. En même temps, vérifiez si la pression de l'accumulateur est normale. Si la pression est insuffisante, gonflez-le en temps voulu. De plus, vérifiez le système électrique, y compris la performance d'isolation du moteur, si les connexions ne sont pas desserrées, et si les paramètres de réglage du contrôleur sont corrects.
-
Entretien trimestriel : Effectuez une maintenance approfondie de la station de pompage de la presse hydraulique chaque trimestre. En plus des tâches de maintenance mensuelles, prenez des échantillons d'huile hydraulique pour analyse et examinez les indicateurs tels que le degré de contamination de l'huile, la teneur en humidité et la valeur d'acidité. Si les résultats des tests dépassent la plage spécifiée, remplacez l'huile hydraulique sans tarder. En même temps, remplacez intégralement les filtres, y compris le filtre d'aspiration, le filtre de retour et le filtre haute pression, afin de garantir la propreté de l'huile hydraulique. De plus, vérifiez l'état d'usure des conduites hydrauliques. Pour les conduites présentant un usure sévère ou des fissures, remplacez-les sans attendre.
-
Entretien annuel : Réalisez une révision complète et un entretien de la station de pompage de presse hydraulique chaque année. En plus d'effectuer les tâches d'entretien trimestrielles, démontez et inspectez la pompe à huile, vérifiez l'état d'usure des pièces internes telles que les engrenages, aubes et pistons, et remplacez en temps voulu les pièces présentant une usure importante. En même temps, remplacez intégralement les joints, y compris le joint d'arbre de la pompe à huile, les joints de cylindre et les joints des vannes de contrôle, pour garantir les performances de l'étanchéité du système. De plus, inspectez et maintenez l'apparence de l'équipement, comme le décapage et la peinture de l'équipement, et réparez les dispositifs de protection endommagés. Enfin, effectuez un réglage complet et des tests de la station de pompage de presse hydraulique pour vous assurer que tous les indicateurs de performance de l'équipement répondent aux exigences.
Les compétences professionnelles et la normalisation opérationnelle des opérateurs affectent directement la stabilité et la fiabilité de l'exploitation de la station de pompage à presse hydraulique. Il est donc nécessaire de fournir une formation systématique aux opérateurs afin qu'ils puissent maîtriser les méthodes d'opération correctes et les capacités à juger des pannes.
-
Formation à l'opération : Avant que les opérateurs ne prennent leur poste, fournissez-leur une formation d'exploitation complète. Le contenu de la formation inclut le principe de fonctionnement, la composition structurelle, le processus d'exploitation, les précautions de sécurité, etc., de la station de pompage à presse hydraulique. Grâce à des explications théoriques et des démonstrations pratiques, permettez aux opérateurs de bien connaître les différents composants et fonctions de l'équipement, et de maîtriser les méthodes d'exploitation correctes pour démarrer, arrêter, ajuster la pression, le débit, etc. En même temps, soulignez que les opérateurs doivent impérativement suivre les procédures d'exploitation, et interdisent strictement les opérations illégales telles que la surcharge et l'ajustement arbitraire des paramètres afin d'éviter d'endommager l'équipement ou de provoquer des accidents de sécurité.
-
Formation au diagnostic des pannes : Former les opérateurs à avoir une certaine capacité de jugement des pannes afin qu'ils puissent rapidement et précisément identifier le type et la cause des pannes lorsque l'équipement tombe en panne, et appliquer des solutions correspondantes. Le contenu de la formation inclut les phénomènes, l'analyse des causes et les solutions des pannes courantes, ainsi que les méthodes et techniques de base du diagnostic de panne. Grâce à l'analyse de cas réels et à des exercices de simulation de pannes, améliorer les capacités des opérateurs à juger des pannes et à gérer les situations d'urgence. En même temps, encourager les opérateurs à prêter attention à l'état de fonctionnement de l'équipement dans leur travail quotidien, à détecter les situations anormales en temps opportun et à les signaler au personnel d'entretien pour traitement.
-
Formation périodique renouvelée : Pour garantir que les opérateurs maîtrisent toujours les dernières compétences en matière d'opérations et de diagnostic des pannes, il est nécessaire de leur fournir une formation continue régulière. Le contenu de cette formation peut être ajusté et complété en fonction des mises à jour des équipements, des améliorations technologiques et des problèmes survenant lors des opérations réelles. Grâce à une formation continue régulière, améliorez continuellement la qualité professionnelle et le niveau technique des opérateurs, et assurez ainsi le bon fonctionnement en toute sécurité de la station de pompage de presse hydraulique.
VII. Conclusion et Perspectives
Cette recherche analyse en profondeur le rôle clé de la station de pompage de presse hydraulique dans la production industrielle ainsi que l'impact grave que peuvent avoir les pannes fréquentes sur la production. À travers une description détaillée du principe de fonctionnement et de la structure de la station de pompage de presse hydraulique, les fonctions et les mécanismes de collaboration de ses différents composants sont clarifiés, posant ainsi un solide fondement pour l'analyse ultérieure des pannes.
En ce qui concerne les types de pannes courantes et leur analyse des causes, cinq grands types de pannes fréquentes ont été systématiquement répertoriés : anomalies de pression, problèmes de débit, température d'huile excessive, bruit et vibrations, ainsi que fuites d'huile. Les anomalies de pression incluent une pression insuffisante et une pression excessive, causées respectivement par divers facteurs tels que des fuites dans le système, des pannes de la valve de décharge et des charges anormales ; les problèmes de débit couvrent un débit insuffisant et instable, liés à une mauvaise aspiration d'huile, à l'usure de la pompe à huile, à un réglage incorrect de la valve de décharge, etc. ; une température d'huile excessive est principalement due à la contamination de l'huile, à une dissipation thermique inefficace et à un surcharge du système ; le bruit et les vibrations se divisent en bruit et vibrations mécaniques et en bruit et vibrations liés au fluide-flux, impliquant des raisons telles qu'un mauvais alignement entre l'arbre de la pompe et l'arbre du moteur, des dommages aux roulements et un design de conduite inapproprié ; les fuites d'huile sont causées par le vieillissement des joints, un desserrage des conduites d'huile et des dommages au corps de la pompe. Ces pannes entraînent non seulement des arrêts d'équipements et des interruptions de production, mais peuvent également provoquer des accidents de sécurité, causant de lourdes pertes économiques pour les entreprises.
En ce qui concerne les méthodes de diagnostic de panne, la méthode d'inspection visuelle, la méthode de détection instrumentale et la méthode d'analyse basée sur l'expérience sont introduites. La méthode d'inspection visuelle peut détecter rapidement des signes de panne évidents grâce à des méthodes comme l'observation, l'écoute, le toucher et l'odorat ; la méthode de détection instrumentale utilise des instruments professionnels tels que des capteurs de pression, des débitmètres et des détecteurs de température d'huile pour fournir un soutien en données précis et aider à juger précisément les pannes ; la méthode d'analyse basée sur l'expérience, fondée sur l'expérience de maintenance des techniciens et des cas de pannes, réduit rapidement la portée de l'enquête sur la panne et améliore l'efficacité du diagnostic. Dans les applications pratiques, ces méthodes doivent être utilisées de manière intégrée et se compléter pour améliorer la précision et la fiabilité du diagnostic des pannes.
À travers l'analyse de cas du dysfonctionnement de pression insuffisante d'une station de pompage d'une presse hydraulique dans une usine et le problème de température excessive de l'huile d'une station de pompage d'une presse hydraulique dans un atelier, l'efficacité des méthodes de diagnostic de panne et la faisabilité des solutions sont vérifiées davantage. En ce qui concerne les mesures préventives et les suggestions d'entretien, des points clés de l'entretien quotidien sont proposés, tels que le contrôle régulier du niveau d'huile, le nettoyage des filtres, le serrage des connexions et le contrôle de la température de l'huile ; un plan d'entretien régulier est établi, comprenant des contenus d'entretien mensuels, trimestriels et annuels ; l'importance de la formation des opérateurs est soulignée, y compris la formation à l'opération, la formation au diagnostic de pannes et la formation périodique de recyclage, afin d'améliorer les compétences professionnelles et les capacités de diagnostic des opérateurs et de garantir le fonctionnement sûr et stable de la station de pompage de la presse hydraulique.
Avec le développement continu de la technologie industrielle et l'augmentation des exigences concernant les performances des stations de pompage à presse hydraulique, les recherches futures peuvent être menées dans les directions suivantes :
-
Recherche sur la technologie de prédiction des pannes : Les méthodes actuelles de diagnostic de panne se concentrent principalement sur la détection et la réparation après l'occurrence des pannes. À l'avenir, les recherches sur la technologie de prédiction de pannes devraient être renforcées. En utilisant des technologies avancées telles que l'analyse de grandes données, l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique, effectuez un suivi en temps réel et une analyse approfondie des données de fonctionnement de la station de pompage à presse hydraulique, établissez un modèle de prédiction de panne, prévoyez les pannes avant qu'elles ne se produisent et réalisez une maintenance préventive. Utilisez des algorithmes d'apprentissage automatique pour entraîner une grande quantité de données de fonctionnement de la station de pompage à presse hydraulique, établissez un modèle de prédiction de panne et prenez des mesures de maintenance à l'avance en fonction des résultats de prédiction du modèle afin d'éviter les pannes et d'améliorer la fiabilité opérationnelle et l'efficacité de production de l'équipement.
-
Recherche sur l'application de nouveaux composants hydrauliques : Explorer continuellement l'application de nouveaux composants hydrauliques, tels que des pompes sans fuite, des pompes à fréquence variable, des vannes de contrôle intelligentes, etc., afin d'améliorer les performances et la fiabilité de la station de pompage de presse hydraulique. Ces nouveaux composants présentent des avantages tels qu'une haute efficacité, une économie d'énergie, un faible niveau sonore, une longue durée de vie et un contrôle intelligent, et peuvent répondre aux exigences plus élevées de l'industrie moderne pour les systèmes hydrauliques. Étudier le principe de fonctionnement et les caractéristiques de performance des nouvelles pompes sans fuite et les appliquer à la station de pompage de la presse hydraulique pour réduire les fuites et améliorer l'efficacité et la stabilité du système.
-
Recherche sur les technologies vertes et respectueuses de l'environnement : Avec l'amélioration continue de la sensibilisation à l'environnement, les recherches sur les technologies vertes et de protection de l'environnement pour les stations de pompage des presses hydrauliques devraient être renforcées à l'avenir. Développer de nouveaux types d'huiles hydrauliques respectueuses de l'environnement pour réduire la pollution environnementale ; optimiser la conception du système hydraulique afin d'améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et de réduire la consommation d'énergie. Rechercher des huiles hydrauliques biodégradables pour réduire la pollution causée par les fuites d'huile hydraulique sur le sol et les sources d'eau ; adopter des conceptions de systèmes hydrauliques économiseurs d'énergie, comme les systèmes à pompe à débit variable et les systèmes sensibles à la charge, pour réduire la consommation d'énergie du système et réaliser une économie d'énergie et une réduction des émissions.
-
Recherche sur les systèmes de surveillance à distance et d'entretien intelligent : Utilisez la technologie de l'Internet des objets pour établir un système de surveillance à distance et de maintenance intelligente pour les stations de pompage de presses hydrauliques. Grâce à ce système, les techniciens peuvent surveiller en temps réel l'état de fonctionnement de la station de pompage de presse hydraulique, diagnostiquer à distance les pannes et prendre des mesures de maintenance opportunes. Il peut également réaliser la gestion intelligente des équipements, améliorant ainsi l'efficacité de la maintenance et le niveau de gestion. Développez un système de surveillance à distance et de maintenance intelligente pour les stations de pompage de presses hydrauliques basé sur l'Internet des objets afin de réaliser des fonctions telles que la surveillance à distance, le diagnostic de panne et les rappels de maintenance des équipements, et d'améliorer le niveau de gestion et l'efficacité de maintenance des équipements.
En tant que fabricant professionnel de presses hydrauliques en Chine, Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. s'engage à vous fournir des équipements de presses hydrauliques de haute qualité et des connaissances professionnelles liées aux presses hydrauliques. Si vous avez des questions ou des besoins, n'hésitez pas à nous contacter !
EN
AR
BG
HR
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
GA
IS
AZ
KA
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
KY
