यांत्रिक शोर और कम्पन के समाधान : यदि पंप अक्स और मोटर अक्स में मिलावट गलत है, तो पंप और मोटर की स्थापना स्थितियों को फिर से समायोजित करें ताकि सह-अक्षिकता की मांगों को पूरा किया जा सके। यदि बेयरिंग क्षतिग्रस्त है, तो समय पर बेयरिंग को बदलें।
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अनुचित पाइपलाइन डिज़ाइन के लिए : पाइपलाइन व्यवस्था को फिर से ऑप्टिमाइज़ करें, मोड़ों और अनावश्यक थ्रॉटलिंग को कम करें।
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यदि तेल में हवा मिश्रित है : जाँचें कि तेल खींचने वाली पाइपलाइन ठीक से बंद है या नहीं, हवा को प्रणाली में प्रवेश करने के तरीकों को खत्म करें, और एक साथ, प्रणाली में एक वायु निकासी उपकरण लगाएं और इसे नियमित रूप से वायु निकालें।
तेल रिसाव न केवल हाइड्रॉलिक तेल का व्यर्थ होने और कार्यात्मक पर्यावरण का प्रदूषित होने का कारण बनता है, बल्कि हाइड्रॉलिक प्रणाली के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है और यह भी सुरक्षा दुर्घटनाओं को प्रेरित कर सकता है। तेल रिसाव खराबी के मुख्य कारण निम्न हैं:
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सील पुराने होने : रील सील हाइड्रोलिक तेल की प्रवाह से बचने के लिए मुख्य घटक हैं। सेवा समय की बढ़ती गई, रील सील धीरे-धीरे जीवन्त हो जाते हैं, कठोर हो जाते हैं और अपनी लचीलापन को खो देते हैं, जिससे सीलिंग क्षमता में कमी आती है और तेल प्रवाह होने लगता है। आमतौर पर, रील की सेवा जीवन 1 - 3 साल के बीच होती है, जो काम के पर्यावरण और उपयोग की स्थिति पर निर्भर करती है।
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तेल पाइप की खोली : लंबे समय तक कंपन और दबाव के कारण, तेल पाइप के जोड़े खोल जा सकते हैं, जिससे सील की विफलता हो सकती है और तेल प्रवाह हो सकता है। तेल पाइप की अनुपयुक्त इंस्टॉलेशन स्थिति, बाहरी बलों से प्रभावित होने या संकुचित होने से भी तेल पाइप टूट सकते हैं और तेल प्रवाह हो सकता है।
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पंप शरीर की क्षति : तेल पंप के लंबे समय तक काम करने के दौरान, आंतरिक भागों के सहारे और केविटेशन जैसे कारकों के कारण, पंप शरीर में चर्क्स या छेद हो सकते हैं, जिससे हाइड्रोलिक तेल इन भागों से प्रवाहित हो जाता है।
अगर सील्स पुराने हैं, तो उन्हें नए से बदल दें। अगर तेल के पाइप ढीले हैं, तो पाइप जॉइंट्स को गड़बड़ करें। अगर पम्प बॉडी क्षतिग्रस्त है, तो क्षति की मात्रा के अनुसार पम्प बॉडी को मरम्मत या बदलने का फैसला करें।
चार्ट. खराबी निदान विधियाँ
दृश्य परीक्षण विधि एक ऐसी विधि है जिसमें आँख, सुनने, स्पर्श और गंध जैसे मानवीय इंद्रियों का उपयोग करके हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन की पूर्व-परीक्षा की जाती है ताकि खराबी का निर्धारण किया जा सके। यह विधि सरल है और आसानी से लागू की जा सकती है, जटिल परीक्षण उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, और कुछ स्पष्ट खराबी चिह्नों को तेजी से पता लगाया जा सकता है।
दैनिक जाँच के दौरान, तकनीशियन पहले हाइड्रोलिक प्रेस पंपिंग स्टेशन के प्रत्येक घटाके को आँख से ध्यान से देख सकते हैं। तेल की स्थिति की जाँच करें, जिसमें तेल की शुद्धता, क्या उसमें बुलबुले हैं, तेल की मात्रा क्या पर्याप्त है, और चिपचिपापन सामान्य है या नहीं। लगभग 80% हाइड्रोलिक प्रणाली की विफलताएँ तेल की प्रदूषण से संबंधित होती हैं। इसलिए, तेल की स्थिति को देखना खराबी के निर्धारण के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, अभिकर्षणकर्ता (actuator) की गति में असामान्य परिवर्तन हैं या नहीं, प्रत्येक दबाव मापन बिंदु पर दबाव झटके सामान्य हैं या नहीं, और हाइड्रोलिक सिलेंडर के छत के हिस्से, हाइड्रोलिक पंप के अक्ष के सिरे, हाइड्रोलिक पाइपलाइन के जोड़े, और तेल सर्किट ब्लॉक और अन्य नियंत्रण घटकों के जोड़ने वाले सतह पर क्या तेल का प्रवाह है। देखें कि हाइड्रोलिक सिलेंडर के पिस्टन रॉड में क्या छलकना हो रहा है, जो हाइड्रोलिक प्रणाली में हवा की मौजूदगी या अन्य खराबियों के कारण हो सकता है। इसी समय, मेजबान द्वारा प्रसंस्कृत उत्पादों की गुणवत्ता पर ध्यान दें, जैसे कि जल धारा द्वारा काटे गए कार्यपट्टिका की सतही रूखापन। उत्पाद की गुणवत्ता में परिवर्तन हाइड्रोलिक प्रेस पंपिंग स्टेशन में खराबी को प्रतिबिंबित कर सकते हैं। इसके अलावा, प्रणाली स्कीमेटिक, घटक सूची, संचालन मैनुअल, खराबी विश्लेषण और मरम्मत की रिकॉर्ड जैसी सामग्री की जाँच करना उपकरण के सामान्य संचालन पैरामीटर और अतीत की खराबी की स्थिति को समझने में मदद करती है, जो खराबी के निदान के लिए एक संदर्भ प्रदान करती है।
सुनना भी दृश्य परीक्षण विधि के महत्वपूर्ण साधनों में से एक है। तकनीशियन साउंड को सुनकर हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन की कार्यात्मक स्थिति का निर्धारण कर सकते हैं। हाइड्रॉलिक पम्प की ध्वनि बहुत गरजीली है या नहीं, रिलीफ वैल्व और सिक्वेंस वैल्व में किसी चीख की ध्वनि है या नहीं, इस पर ध्यान दें। ये असामान्य ध्वनियाँ यह संकेत दे सकती हैं कि संबंधित घटकों में खराबी है। जब हाइड्रॉलिक सिलेंडर दिशा बदलता है, तो पिस्टन क्या सिलेंडर के तल पर टकराता है, दिशा वैल्व क्या दिशा बदलते समय अंतिम छत पर टकराता है, और पम्प में हवा का खींचना या तेल की फंसी ध्वनि कैसी है। ये ध्वनियाँ आने से अक्सर हाइड्रॉलिक प्रणाली में समस्याओं का संकेत मिलता है और इसके बाद अधिक जांच और मरम्मत की आवश्यकता होती है।
स्पर्श टेक्नीशियन को कुछ संभावित खराबीयां पता लगाने में भी मदद कर सकता है। पंप, तेल टैंक और वैल्व की बाहरी सतहों को स्पर्श करें। यदि 2 सेकंड के बाद स्पर्श करने पर गर्म लगती है, तो यह संकेत देता है कि तापमान बहुत ऊँचा है और ऊँचे तापमान का कारण जांचने की जरूरत है। यह सिस्टम अधिक भार, खराब ताप डिसिपेशन या अन्य खराबियों के कारण हो सकता है। चलते हुए भागों और पाइपों को स्पर्श करें कि क्या उच्च-आवृत्ति की घटनाएँ हो रही हैं, जो शायद ढीले मैकेनिकल भागों, असंतुलन या हाइड्रौलिक सिस्टम में दबाव की झटकाओं के कारण हो सकती है। कम भार और कम गति पर, काम करती मेज को स्पर्श करें कि क्या रिक्त स्थान (crawling phenomenon) है। रिक्त स्थान की घटना हाइड्रौलिक सिस्टम में हवा की मौजूदगी, तेल की दूषण या असमान घर्षण प्रतिरोध के कारण हो सकती है। इसके अलावा, हाथ से रोकने वाले फेरों, माइक्रो-स्विच, बंद करने वाले पेड़, आदि को ट्विस्ट करें ताकि क्या वे ढीले हैं यह जांचा जा सके। ढीले हुए भाग उपकरण की अस्थिर चाल या खराबियों का कारण बन सकते हैं।
गंध सुनकर तेल की बदगंध होने का पता चल सकता है, जो तेल की ऑक्सीडेशन, प्रदूषण या अतिग्रहण से कारण हो सकती है। उसी समय, अतिग्रहण के कारण रबर की गंध का ध्यान भी रखें, जो इंगित कर सकती है कि कुछ रबर सील या अन्य रबर उत्पादों को उच्च-तापमान परिवेश में क्षति हुई है।
यंत्र परीक्षण विधि एक ऐसी विधि है जिसमें दबाव सेंसर, प्रवाहमापी, और तेल तापमान परीक्षक जैसे विशेषज्ञ परीक्षण यंत्रों का उपयोग करके हाइड्रौलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन के संचालन पैरामीटर को सटीक रूप से मापा जाता है ताकि खराबी का निर्धारण किया जा सके। यह विधि सटीक डेटा समर्थन प्रदान कर सकती है और खराबियों को अधिक सटीक रूप से निदान करने में मदद करती है।
दबाव सेंसर हाइड्रॉलिक प्रणाली के दबाव को पता करने के लिए महत्वपूर्ण यंत्र है। यह प्रणाली के विभिन्न हिस्सों पर वास्तविक समय में दबाव का पर्यवेक्षण कर सकता है और दबाव संकेत को बिजली के संकेत में बदलकर आउटपुट करता है। प्रणाली की सामान्य संचालन दबाव श्रेणी के साथ तुलना करके, अपराधी दबाव स्थितियों को समय पर पता किया जा सकता है। जब दबाव सेंसर कम या अधिक दबाव का पता लगाता है, तो तकनीशियन ख़ास गड़बड़ी के अनुसार खराबी के कारण की जांच कर सकते हैं, जैसे कि रिलीफ वैल्व का सामान्य रूप से काम करना और तेल पंप में खराबी है या नहीं। दबाव सेंसर की सटीकता और विश्वसनीयता खराबी का निदान करने के लिए महत्वपूर्ण है। इसलिए, जब दबाव सेंसर का चयन और उपयोग किया जाता है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि यह प्रणाली की मांगों को पूरा करता है और इसे नियमित रूप से कैलिब्रेट और बनाए रखना चाहिए।
फ्लो मीटर का उपयोग हाइड्रॉलिक तेल की फ़्लो दर को मापने के लिए किया जाता है। प्रणाली के विभिन्न हिस्सों पर फ़्लो दर को मापकर, यह निर्धारित किया जा सकता है कि क्या फ़्लो की कमी या अस्थिर फ़्लो से सम्बन्धित समस्याएं हैं। यदि फ्लो मीटर फ़्लो की कमी का पता चलता है, तो इसका कारण गलत तेल खींचने, तेल पंप के खराब होने या पुराने होने, या रिसाव के कारण हो सकता है। अस्थिर फ़्लो का कारण रिलीफ वैल्व की गलत समायोजन या वेरिएबल मेकेनिज़्म की खराबी से संबंधित हो सकता है। फ़्लो डेटा के विश्लेषण के माध्यम से, तकनीशियन निश्चित तरीके से खराबी का पता लगा सकते हैं और मरम्मत कर सकते हैं।
तेल तापमान डिटेक्टर हाइड्रॉलिक तेल के तापमान को वास्तव-समय में मॉनिटर कर सकता है। अधिक तेल तापमान हाइड्रॉलिक प्रेस पंपिंग स्टेशन की सामान्य दोषों में से एक है। तेल तापमान डिटेक्टर तेल तापमान की असाधारण वृद्धि को समय पर पकड़ सकता है। जब तेल तापमान सामान्य सीमा से बढ़ जाता है, तो तकनीशियन यह जाँच सकते हैं कि क्या तेल प्रदूषित है, क्या ऊष्मा दुर्गति हो रही है या क्या प्रणाली ओवरलोड है, और उन्हें सुलझाने के लिए उपयुक्त कदम उठा सकते हैं, जैसे कि हाइड्रॉलिक तेल को बदलना, रेडिएटर को सफाई करना या प्रणाली भार को समायोजित करना।
इसके अतिरिक्त, अन्य उपकरणों का भी उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि तेल प्रदूषण डिटेक्टर, जिसका उपयोग हाइड्रोलिक तेल में अशुद्धता सामग्री और कण आकार का पता लगाने के लिए किया जाता है ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि तेल गंभीर रूप से दूषित है या नहीं; कंपन डिटेक्टर, जिसका उपयोग यांत्रिक भागों के कंपन का पता लगाने इन उपकरणों का व्यापक उपयोग हाइड्रोलिक प्रेस पंप स्टेशन के दोषों का अधिक व्यापक और सटीक निदान कर सकता है।
अनुभव-आधारित विश्लेषण विधि तकनीशियनों के पूर्व में जमा किए गए अनुसंधान अनुभव और इकट्ठा की गई दोष स्थितियों के आधार पर हाइड्रॉलिक प्रेस पंपिंग स्टेशन के खराबी निर्धारण और निदान करने का एक तरीका है। यह विधि वास्तविक रखरखाव काम में महत्वपूर्ण संदर्भ मूल्य रखती है। यह तकनीशियनों की मदद कर सकती है ताकि वे त्वरित रूप से दोष जांच की सीमा को संकरोलित कर सकें और दोष निदान की कुशलता में सुधार कर सकें।
हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन के लंबे समय तक चलने वाले रखरखाव काम के दौरान, तकनीशियनों को विभिन्न खराबीयां मिलती हैं। इन खराबियों के विश्लेषण और सारांश के माध्यम से, वे धीरे-धीरे समृद्ध अनुभव जमा लेते हैं। जब एक नई खराबी मिलती है, तो तकनीशियन पिछली खराबियों के बदलाव और समाधानों को याद कर सकते हैं और तुलना और अनुमान लगा सकते हैं। यदि पहले रिलीफ वैल्व के स्पूल को अपवादों से फंसने से दबाव की कमी की खराबी मिल चुकी है, तो जब दबाव की कमी की स्थिति फिर से हो, तो रिलीफ वैल्व के साथ ऐसी ही समस्या की संभावना पहले ही मानी जा सकती है।
उसी समय, पिछले खराबी मामलों को संगठित करना और विश्लेषण करना, और एक खराबी मामला डेटाबेस स्थापित करना भी अनुभव-आधारित विश्लेषण विधि का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। खराबी मामला डेटाबेस में खराबी के चिह्न, खराबी के कारण, समाधान, और रखरखाव के बाद के प्रभाव जैसी जानकारी शामिल होनी चाहिए। जब एक नई खराबी सामने आती है, तो तकनीशियन खराबी मामला डेटाबेस में संबंधित मामलों की खोज कर सकते हैं, पिछले समाधानों को संदर्भित कर सकते हैं, और एक रखरखाव योजना बना सकते हैं। खराबी मामलों के निरंतर संचय और विश्लेषण के माध्यम से, तकनीशियन अपनी खराबी निदान क्षमता और रखरखाव स्तर को निरंतर सुधार सकते हैं।
अनुभव-आधारित विश्लेषण विधि के कुछ सीमाएँ भी होती हैं। यह तकनीशियनों के व्यक्तिगत अनुभव और ज्ञान स्तर पर निर्भर करती है। कुछ जटिल और दुर्लभ खराबीओं के लिए, यथार्थ में सही रूप से निर्णय नहीं लिया जा सकता है। इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, अनुभव-आधारित विश्लेषण विधि को अन्य खराबी निदान विधियों जैसे दृश्य परीक्षण विधि और उपकरण परीक्षण विधि के साथ जोड़ा जाना चाहिए और एक-दूसरे को पूरक बनाया जाना चाहिए ताकि खराबी निदान की सटीकता और विश्वसनीयता में सुधार हो।
खराबी-समाधान मामलों का विश्लेषण
एक कारखाने में हाइड्रॉलिक प्रेस का उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कम दबाव की समस्या थी, जिसके कारण कार्यपट्टियों को सामान्य रूप से प्रसंस्करण नहीं किया जा सकता था और उत्पादन प्रगति पर गंभीर रूप से प्रभाव पड़ा। खराबी की रिपोर्ट प्राप्त करने के बाद, रखरखाव कर्मचारी तुरंत स्थल पर जांच के लिए दौड़ गए।
पहले, मaintenance वाले ने दृश्य परीक्षण विधि का उपयोग करके हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन के प्रत्येक घटक को ध्यान से देखा। उन्होंने पाया कि हाइड्रॉलिक पाइपलाइन के जोड़े में स्पष्ट रूप से कोई रिसाव का संकेत नहीं था, और तेल टैंक में तेल का स्तर भी सामान्य परिसर के अंदर था। फिर, सुनने की विधि का उपयोग करके, उन्होंने हाइड्रॉलिक पम्प की चालू ध्वनि सुनी और कोई असामान्य ध्वनि नहीं पाई, हाइड्रॉलिक पम्प के वायु अवशोषण या यांत्रिक खराबी की संभावना को प्रारंभिक रूप से निकाल दिया।
इसके बाद, मaintenance व्यक्ति ने उपकरण परीक्षण विधि का उपयोग किया और एक दबाव सेंसर का उपयोग करते हुए प्रणाली के दबाव को मापा। परिणाम यह दिखाएं कि प्रणाली का दबाव सेट मान से बहुत कम था, केवल सामान्य दबाव का लगभग 60%। खराबी के कारण को अधिक निश्चित रूप से जांचने के लिए, उन्होंने relief वैल्व की जांच की। relief वैल्व को विघटित करके, उन्होंने पाया कि स्पूल कुछ सूक्ष्म कotorities से फंस गया था और सामान्य रूप से बंद नहीं हो सकता था, जिसके कारण बड़ी मात्रा में हाइड्रॉलिक तेल पीछे वापस तेल टैंक में ओवरफ्लो हो गया और प्रणाली का दबाव बढ़ नहीं सका।
इस समस्या के प्रतिक्रिया में, रखरखाव कर्मचारी निम्नलिखित हल लागू किए: पहले, उन्होंने रिलीफ वैल्व को ठीक से सफ़ाई किया, स्पूल और वैल्व सीट पर मलबे को हटाया, और सूक्ष्म सैंडपेपर का उपयोग करके स्पूल और वैल्व सीट के फ़ीलिंग सरफेस को थोड़ा सा चुराया ताकि उनकी अच्छी सीलिंग क्षमता पुनः स्थापित हो। फिर, उन्होंने हाइड्रोलिक तेल की शुद्धता की जाँच की और पाया कि तेल में बहुत सारे मलबे थे। इसलिए उन्होंने नया हाइड्रोलिक तेल लगाया और पूरे हाइड्रोलिक सिस्टम को धोया ताकि सिस्टम में कोई भी मलबे शेष न रहे। अंत में, उन्होंने रिलीफ वैल्व को पुनः लगाया और सिस्टम के दबाव को समायोजित किया, दबाव को सामान्य कार्यात्मक रेंज में समायोजित किया।
उपरोक्त उपचार के बाद, हाइड्रॉलिक प्रेस पंपिंग स्टेशन के अपर्याप्त दबाव की समस्या पूरी तरह से सुलझ गई। हाइड्रॉलिक प्रेस ने फिर से सामान्य चालू हो गया और उत्पादन चलकर आगे बढ़ा। इस खराबी को हल करने की प्रक्रिया पूरी तरह से दर्शाती है कि दृश्य संज्ञान विधि और उपकरण परीक्षण विधि में खराबी निदान में महत्वपूर्ण भूमिका होती है, तथा खराबी के विशिष्ट कारणों के अनुसार प्रभावी समाधान लागू करने की आवश्यकता होती है।
लगातार काम करने के बाद समय की एक अवधि के लिए, एक कार्यशाला में हाइड्रॉलिक प्रेस पंपिंग स्टेशन में तेल का तापमान अधिक होने की समस्या थी। तेल के तापमान में लगातार वृद्धि हाइड्रॉलिक सिस्टम के सामान्य कार्य को प्रभावित करती नहीं है, बल्कि हाइड्रॉलिक तेल की प्रदर्शन में कमी आई, जिसने सुरक्षा की समस्या उठाई। कार्यशाला के तकनीशियनों ने समस्या पाई और तुरंत खराबी का विश्लेषण किया और इसे दूर किया।
तकनीशियनों ने पहले हाइड्रॉलिक सिस्टम का व्यापक समीक्षा किया, तेल-टैंक, पाइपलाइन, पंप, और वैल्व जैसी घटकों की जांच की। आईने से जांचने पर, उन्होंने पाया कि तेल-टैंक का स्तर सामान्य था और पाइपलाइन में स्पष्ट रूप से कोई रिसाव नहीं था। हालांकि, कूलर की जांच करते समय, उन्होंने पाया कि कूलर की सतह पर धूल और कचरे का बहुत अधिक जमावट हुआ था और फिन्स लगभग बंद हो गए थे, जिसने कूलर की ऊष्मा-छोड़ने की क्षमता पर गंभीर प्रभाव डाला।
अतिरिक्त तेल तापमान के कारण का पता लगाने के लिए, तकनीशियन्स ने हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता का परीक्षण किया। परीक्षण के परिणामों ने दिखाया कि हाइड्रोलिक तेल में अशुद्धि की मात्रा मानक से अधिक थी, जो संभवतः हाइड्रोलिक तेल के लंबे समय तक बदले न जाने और प्रणाली की खराब रूप से बंद हुई सीलिंग कारण है, जिससे बाहरी अशुद्धियाँ तेल में मिल जाती हैं। अशुद्धियों की उपस्थिति ने हाइड्रोलिक घटकों के खराब पहन-पोहन को बढ़ाया, जिससे अतिरिक्त गर्मी उत्पन्न हुई, और हाइड्रोलिक तेल की शीतलन गुणक्षमता पर भी प्रभाव डाला।
शीतलन प्रणाली की विफलता के लिए, तकनीशियन्स ने कूलर को पूरी तरह से सफादिया। उन्होंने संपीड़ित हवा का उपयोग करके कूलर की सतह पर धूल और कचरे को दूर किया, और फिर एक विशेष शोधन एजेंट का उपयोग करके फिन्स को सफादिया ताकि फिन्स के बीच के पथ अवरोधित न हों। सफाई के बाद, कूलर की शीतलन क्षमता में महत्वपूर्ण सुधार हुआ।
हाइड्रॉलिक तेल की गुणवत्ता की समस्या के लिए, टेक्निशियन्स ने नए हाइड्रॉलिक तेल को प्रतिस्थापित करने का फैसला किया। वे पहले तेल टैंक में सभी पुराने तेल को खाली कर दिया, फिर एक सफाई एजेंट का उपयोग करके तेल टैंक के अंदर को सफाई करके शेष घटिया और कचरा हटाया। उसके बाद, वे नए सॉक्स फिल्टर और रिटर्न फिल्टर लगाए ताकि नए तेल को फिर से प्रदूषित न हो। अंत में, वे विनिर्दिष्ट मानदंडों को पूरा करने वाला नया हाइड्रॉलिक तेल डाला और हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन को चालू किया ताकि नए तेल को प्रणाली में एक निश्चित समय के लिए घूमने दिया जाए ताकि पूरे प्रणाली को नए तेल से भर लिया जाए।
ओहे शीतलन प्रणाली की मरम्मत और हाइड्रॉलिक तेल को बदलने के बाद, हाइड्रॉलिक प्रेस पंपिंग स्टेशन का तेल तापमान धीरे-धीरे सामान्य पर वापस आ गया। बाद की संचालन प्रक्रिया के दौरान, तकनीशियनों ने तेल के तापमान की निगरानी मजबूत की और हाइड्रॉलिक प्रणाली को नियमित रूप से मरम्मत की, जिसमें कूलिंग के कार्य की जाँच, हाइड्रॉलिक तेल और फ़िल्टर को बदलना शामिल था, इत्यादि, ताकि तेल के अतिरिक्त तापमान की समस्या फिर से न हो। इस खराबी के उपचार के माध्यम से, तकनीशियनों ने हाइड्रॉलिक प्रणाली की नियमित मरम्मत और जांच के महत्व को गहराई से समझा। केवल संभावित समस्याओं को समय पर पहचानकर और समाधान प्राप्त करके हाइड्रॉलिक प्रेस पंपिंग स्टेशन की स्थिर संचालन को गारंटी दी जा सकती है।
छ. रोकथाम की मापदंड और मरम्मत की सुझाव
दैनिक रखरखाव हाइड्रोलिक प्रेस पंपिंग स्टेशन के लंबे समय तक और स्थिर रूप से काम करने का मूलभूत काम है, जिसमें निम्नलिखित मुख्य बिंदुओं को शामिल किया गया है:
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अवधि-बद्ध तरीके से तेल स्तर की जांच करें : हर दिन मशीन शुरू करने से पहले, तेल टैंक में हाइड्रोलिक तेल के स्तर की जांच करें ताकि स्तर निर्दिष्ट पैमाने के भीतर हो। अतिरिक्त रूप से कम तेल स्तर के कारण तेल पंप में हवा खिसक सकती है, जिससे शोर, कांपन और नुकसान हो सकता है, और इससे प्रणाली की कार्यक्षमता भी कम हो जाती है। जब तेल स्तर न्यूनतम पैमाने की रेखा के पास पहुंच जाता है, तो निर्दिष्ट विनिर्देशों के अनुसार हाइड्रोलिक तेल जोड़ें। जब आप हाइड्रोलिक तेल जोड़ रहे हैं, तो तेल की गुणवत्ता और प्रकार पर ध्यान दें, और विभिन्न ब्रांडों या प्रकार के हाइड्रोलिक तेल को मिलाने से बचें ताकि हाइड्रोलिक प्रणाली की क्षमता पर प्रभाव न पड़े।
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फिल्टर्स को सफाई करें : फ़िल्टर हाइड्रॉलिक तेल की सफ़ाई को यकीनन करने के लिए मुख्य घटक हैं। वास्तविक उपयोग के अनुसार उन्हें नियमित रूप से सफ़ाई या बदलना चाहिए। आमतौर पर, सूचना फ़िल्टर और रिटर्न फ़िल्टर को कम से कम एक सप्ताह में एक बार जाँचा जाना चाहिए। यदि फ़िल्टर ब्लॉक हो जाता है या फ़िल्टर घटक को दमाग लग जाता है, तो उसे समय पर सफ़ाई या बदलना चाहिए। फ़िल्टर को सफ़ाई करते समय, विशेष सफ़ाई एजेंट्स और उपकरणों का उपयोग करें ताकि फ़िल्टर के अंदर की अशुद्धियाँ पूरी तरह से निकाल ली जाएँ। उच्च-दबाव फ़िल्टरों में अधिक दक्षता की मांग होती है। उन्हें प्रणाली के कार्यात्मक दबाव और तेल की प्रदूषण स्तर के अनुसार 1-3 महीने में एक बार जाँचा जा सकता है और जरूरत पड़ने पर बदल दिया जाए। फ़िल्टरों को नियमित रूप से सफ़ाई करना अशुद्धियों को हाइड्रॉलिक प्रणाली में प्रवेश करने से प्रभावी रूप से रोक सकता है, हाइड्रॉलिक घटकों के सहारे को कम करता है और उपकरण की जीवनकाल को बढ़ाता है।
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कनेक्शन को गड़बड़ करें : नियमित रूप से हाइड्रोलिक प्रेस पंपिंग स्टेशन के सभी कनेक्शन की जाँच करें, जैसे कि तेल पाइप जॉइंट्स, पाइप क्लैम्प, पंप बॉडी और मोटर के बीच कनेक्शन बोल्ट्स आदि, ताकि यह सुनिश्चित हो कि वे मजबूती से और विश्वसनीय रूप से बांधे हुए हैं। उपकरण के संचालन के दौरान, कंपन और दबाव के प्रभाव से कनेक्शन ढीले हो सकते हैं, जिससे तेल रिसाव और अस्थिर दबाव जैसी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। इसलिए, कनेक्शन की एक व्यापक जाँच कम से कम हफ्ते में एक बार करें। यदि ढीले कनेक्शन पाए जाते हैं, तो उन्हें समय पर गठरीला करें। कनेक्शन को गठरीला करते समय, निर्दिष्ट टोक़्यू आवश्यकताओं के अनुसार काम करें ताकि अतिरिक्त गठरीलापन या कम गठरीलापन से कनेक्शन की विश्वसनीयता और रोशनी ख़ासियत पर प्रभाव न पड़े।
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तेल के तापमान की जाँच करें : हाइड्रॉलिक तेल के तापमान पर ध्यान दें ताकि यह सामान्य कार्यात्मक दीवारी के भीतर हो। आमतौर पर, हाइड्रॉलिक तेल का सामान्य कार्यात्मक तापमान 35 - 60°सी होता है। अतिरिक्त रूप से उच्च तेल तापमान हाइड्रॉलिक तेल की विस्फटन को कम करेगा, रिसाव में वृद्धि करेगा, और तेल के बुढ़ापे और खराब होने की दर को तेज करेगा; बहुत कम तेल तापमान हाइड्रॉलिक तेल की विस्फटन को बहुत ऊंचा कर देगा, तेल पंप के तेल सॉशन प्रभाव को प्रभावित करेगा और प्रणाली की प्रतिक्रिया गति को प्रभावित करेगा। हर दिन एक थर्मामीटर का उपयोग करके तेल का तापमान मापें। यदि तेल का तापमान असामान्य है, तो समय पर कारणों की जांच करें, जैसे कि क्या ठंडे प्रणाली का काम सही से हो रहा है, क्या प्रणाली ओवरलोड है, आदि, और संबंधित कदम उठाएं।
एक नियमित समग्र रखरखाव योजना विकसित करना संभावित समस्याओं की उपयुक्त समय पर पहचान और समाधान के लिए और हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन के सामान्य ऑपरेशन को गारंटी देने के लिए महत्वपूर्ण है। विशिष्ट रखरखाव योजना निम्नलिखित है:
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मासिक रखरखाव : प्रति माह हाइड्रॉलिक प्रेस पंपिंग स्टेशन की अपेक्षाकृत व्यापक जाँच और सुरक्षा करें। दैनिक सुरक्षा की सामग्री के अलावा, तेल पंप की कार्यक्षमता की जाँच करें, जिसमें तेल पंप के आउटपुट दबाव और प्रवाह दर के स्थिर होने की स्थिति और असाधारण शोर और कंपन की उपस्थिति शामिल है। प्रत्येक नियंत्रण वाल्व की कार्यक्षमता की जांच करें कि क्या वे लचीले हैं और फ़िटिंग कार्यक्षमता अच्छी है। जरूरत पड़ने पर, नियंत्रण वाल्व को खोलकर सफ़ाई और डिबग करें। इसके अलावा, एक्यूमुलेटर के दबाव की जांच करें कि क्या वह सामान्य है। यदि दबाव पर्याप्त नहीं है, तो इसे समय पर भरें। इसके अलावा, विद्युत प्रणाली की जांच करें, जिसमें मोटर की बिजली की अपरिवर्तनशीलता, क्या तार ढीले हैं और कंट्रोलर के पैरामीटर सेटिंग्स की सही हैं या नहीं।
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त्रैमासिक सुरक्षा : प्रति तिमाह जैकेट की हाइड्रोलिक दबाव पंपिंग स्टेशन का गहरा रखरखाव करें। मासिक रखरखाव के आइटम को पूरा करने के अलावा, हाइड्रोलिक तेल के नमूने परीक्षण के लिए लें, और तेल की प्रदूषण की मात्रा, नमी की मात्रा और एसिड मान जैसी संकेतों का विश्लेषण करें। यदि परीक्षण के परिणाम निर्धारित सीमा से अधिक हैं, तो समय पर हाइड्रोलिक तेल को बदलें। इसके अलावा, फ़िल्टर को पूरी तरह से बदलें, जिसमें सॉक फ़िल्टर, रिटर्न फ़िल्टर और उच्च-दबाव फ़िल्टर शामिल हैं, ताकि हाइड्रोलिक तेल की सफ़ाई बनी रहे। इसके अलावा, हाइड्रोलिक पाइपलाइन के स्थिति की जांच करें। गंभीर पहन-पोहन या फिसुरों वाली पाइपलाइन को समय पर बदलें।
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वार्षिक रखरखाव : प्रत्येक वर्ष हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन का एक व्यापक ओवरहाल और मaintenance करें। तिमाही maintenance के आइटम को पूरा करने के अलावा, तेल पंप को खोलकर जाँचें, गियर, फ़ान और पिस्टन जैसे आंतरिक भागों की स्थिति की जांच करें और बदतरीन खपत वाले भागों को समय पर बदलें। इसके अलावा, सिल को बदलें, जिसमें तेल पंप शाफ्ट सिल, सिलिंडर सिल और कंट्रोल वैल्व सिल शामिल हैं, ताकि प्रणाली की सीलिंग क्षमता ठीक रहे। इसके अलावा, उपकरण की बाहरी दिखावट की जांच और maintenance करें, जैसे कि उपकरण की जरूरत पड़ने पर रस्त-खाना और पेंटिंग, और क्षतिग्रस्त सुरक्षा उपकरणों को मरम्मत करें। अंत में, हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन का व्यापक commissioning और परीक्षण करें ताकि उपकरण के सभी performance इंडिकेटर आवश्यकताओं को पूरा करें।
संचालकों के पроfessional कौशल और संचालन मानकीकरण सीधे हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन के संचालन की स्थिरता और विश्वसनीयता पर प्रभाव डालते हैं। इसलिए, संचालकों को सही संचालन विधियों और त्रुटि-निर्धारण क्षमताओं को सीखने के लिए प्रणालीबद्ध प्रशिक्षण प्रदान करना आवश्यक है।
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संचालन प्रशिक्षण : परिचालकों को अपने पदों पर बैठने से पहले, उन्हें व्यापक संचालन प्रशिक्षण प्रदान करें। प्रशिक्षण की सामग्री हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन के कार्यात्मक सिद्धांत, संरचना घटक, संचालन प्रक्रिया, सुरक्षा चेतावनी आदि को शामिल करती है। सैद्धांतिक स्पष्टीकरणों और वास्तविक संचालन प्रदर्शन के माध्यम से, परिचालकों को उपकरण के विभिन्न घटकों और कार्यों से परिचित कराएं, और शुरू करने, बंद करने, दबाव, प्रवाह दर आदि को समायोजित करने के लिए सही संचालन विधियों को सीखें। एक साथ, यह बल देना कि परिचालकों को संचालन की क्रियाओं के अनुसार कड़े पक्ष से संचालित करना चाहिए, और अतिभारण और पैरामीटर्स को अनुमति बिना समायोजित करने जैसी अवैध संचालन को निषेध करें ताकि उपकरण को क्षति पहुंचने या सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोका जा सके।
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दोष-निर्धारण प्रशिक्षण : चालकों को एक निश्चित खराबी - निर्धारण क्षमता प्रदान करें ताकि उपकरण में खराबी होने पर वे त्वरित और सटीक रूप से खराबियों के प्रकार और कारणों का निर्धारण कर सकें और उचित समाधान ले सकें। प्रशिक्षण की सामग्री में सामान्य खराबियों के अभिव्यक्तियाँ, कारण विश्लेषण और समाधान शामिल हैं, और खराबी निदान की बुनियादी विधियाँ और कौशल। वास्तविक मामलों के विश्लेषण और सिमुलेट किए गए खराबी अभ्यासों के माध्यम से चालकों की खराबी - निर्धारण और आपातकालीन - निपटान क्षमता में सुधार करें। इसी साथ, दैनिक कार्य में चालकों को उपकरण की संचालन स्थिति को देखने पर भी ध्यान देने के लिए प्रोत्साहित करें, समय पर असामान्य परिस्थितियों का पता लगाएँ और उन्हें मरम्मत कर्मीयों को संबंधित समाधान के लिए रिपोर्ट करने के लिए दें।
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नियमित पुनर्प्रशिक्षण : यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेटर हमेशा सबसे नवीनतम संचालन कौशल और खराबी-निर्धारण विधियों के मालिक रहें, उनके लिए नियमित रूप से पुनर्शिक्षण करें। पुनर्शिक्षण की सामग्री को उपकरणों की अपग्रेडिंग, प्रौद्योगिकी के सुधार और वास्तविक संचालन के दौरान होने वाली समस्याओं के अनुसार समायोजित और अतिरिक्त बना जा सकता है। नियमित पुनर्शिक्षण के माध्यम से, ऑपरेटरों की पेशेवर गुणवत्ता और व्यवसायिक स्तर को लगातार सुधारें और हाइड्रॉलिक प्रेस पंपिंग स्टेशन के सुरक्षित और स्थिर संचालन को विश्वसनीय बनाएँ।
सातवें। निष्कर्ष और भविष्य की रूपरेखा
यह शोध औद्योगिक उत्पादन में हाइड्रॉलिक प्रेस पंपिंग स्टेशन की महत्वपूर्ण भूमिका और बार-बार होने वाली खराबियों द्वारा उत्पादन पर पड़ने वाले गंभीर प्रभाव को गहराई से विश्लेषित करता है। हाइड्रॉलिक प्रेस पंपिंग स्टेशन के कार्य सिद्धांत और संरचना के बारे में विस्तार से वर्णन करके, इसके विभिन्न घटकों के कार्य और सहकारी कार्य करने वाले मैकेनिजम को स्पष्ट किया गया है, जिसने बाद के खराबी विश्लेषण के लिए एक मजबूत आधार प्रदान किया।
सामान्य खराबी के प्रकारों और कारण विश्लेषण के संदर्भ में, पाँच मुख्य प्रकार की सामान्य खराबियों को व्यापक रूप से वर्गीकृत किया गया है, जिसमें दबाव विषमताएँ, प्रवाह समस्याएँ, अतिरिक्त तेल तापमान, शोर और कम्पन, और तेल रिसाव खराबियाँ शामिल हैं। दबाव विषमताएँ में अपर्याप्त दबाव और अधिक दबाव शामिल हैं, जो क्रमशः प्रणाली रिसाव, रिलीफ वैल्व की खराबी, और असामान्य भार के कारण होती हैं; प्रवाह समस्याओं में अपर्याप्त प्रवाह और अस्थिर प्रवाह शामिल हैं, जो तेल की खपत में समस्याओं, तेल पंप के सहने, और रिलीफ वैल्व की अनुपयुक्त समायोजन से संबंधित हैं; अतिरिक्त तेल तापमान का मुख्य कारण तेल प्रदूषण, खराब ऊष्मा वितरण, और प्रणाली का अधिभार है; शोर और कम्पन को मैकेनिकल शोर और कम्पन और तरल-प्रवाह शोर और कम्पन में विभाजित किया गया है, जिसमें पंप अक्ष और मोटर अक्ष के संरेखण की खराबी, बेयरिंग की क्षति, और अनुचित पाइपलाइन डिजाइन जैसे कारण शामिल हैं; तेल रिसाव खराबियाँ सील की जर्दी, तेल पाइप की ढीली हुई, और पंप शरीर की क्षति के कारण होती हैं। ये खराबियाँ केवल उपकरणों को बंद कर उत्पादन को रोकती हैं, बल्कि सुरक्षा दुर्घटनाओं को भी प्रेरित कर सकती हैं, जो उद्यमों को बड़े पैमाने पर आर्थिक नुकसान पहुँचा सकता है।
डिफ़ॉल्ट डायगनोसिस की विधियों के संबंध में, दृश्य परीक्षण विधि, उपकरण परीक्षण विधि और अनुभव-आधारित विश्लेषण विधि का परिचय दिया गया है। दृश्य परीक्षण विधि देखने, सुनने, छूने और बदशगुन से जानकारी प्राप्त करके स्पष्ट त्रुटि चिह्नों को त्वरित रूप से पता लगा सकती है; उपकरण परीक्षण विधि दबाव सेंसर, प्रवाहमापी और तेल तापमान डिटेक्टर जैसे विशेषज्ञ उपकरणों का उपयोग करके सटीक डेटा समर्थन प्रदान करती है और त्रुटियों को सही ढंग से निर्धारित करने में मदद करती है; अनुभव-आधारित विश्लेषण विधि तकनीशियनों के रखरखाव अनुभव और त्रुटि मामलों पर आधारित है, जो त्रुटि जांच की सीमा को त्वरित रूप से संकुचित करती है और निदान की कुशलता में सुधार करती है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, इन विधियों का समग्र रूप से उपयोग किया जाना चाहिए और एक-दूसरे को पूरक बनाया जाना चाहिए ताकि त्रुटि डायगनोसिस की सटीकता और विश्वसनीयता में सुधार हो।
एक कारखाने में हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन की अपर्याप्त दबाव खराबी और एक कार्यशाला में हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन की अतिरिक्त तेल तापमान समस्या के मामलों के विश्लेषण के माध्यम से, खराबी निदान विधियों की प्रभावशीलता और समाधानों की व्यवहार्यता को और भी जाँचा गया। रोकथाम उपायों और रखरखाव सुझावों के संदर्भ में, दैनिक रखरखाव के मुख्य बिंदुओं का प्रस्ताव दिया गया है, जैसे कि नियमित रूप से तेल के स्तर की जांच, फ़िल्टर को सफ़ाई, जोड़े ठीक करना, और तेल के तापमान की जांच; एक नियमित रखरखाव योजना बनाई गई है, जिसमें मासिक, त्रैमासिक, और वार्षिक रखरखाव की विषयवस्तु शामिल है; ऑपरेटर प्रशिक्षण के महत्व को बढ़ावा दिया गया है, जिसमें संचालन प्रशिक्षण, खराबी-निर्धारण प्रशिक्षण, और नियमित पुनर्प्रशिक्षण शामिल है, ताकि ऑपरेटरों के पेशेवर कौशल और खराबी-निर्धारण क्षमताओं को बढ़ाया जा सके और हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन के सुरक्षित और स्थिर संचालन का निश्चित किया जा सके।
औद्योगिक प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन के प्रदर्शन के लिए बढ़ती मांग के साथ, भविष्य में निम्नलिखित दिशाओं में अनुसंधान किया जा सकता है:
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खराबी अनुमान प्रौद्योगिकी पर अनुसंधान : वर्तमान में खंडन निदान की विधियाँ अधिकांशतः खंडन के होने के बाद समस्या को ठीक करने पर केंद्रित हैं। भविष्य में, खंडन पूर्वानुमान प्रौद्योगिकी पर शोध को मजबूत किया जाना चाहिए। बड़े डेटा विश्लेषण, कृत्रिम बुद्धि और मशीन लर्निंग जैसी उन्नत प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके, हाइड्रॉलिक प्रेस पंपिंग स्टेशन के संचालन डेटा का वास्तविक समय में निगरानी और गहराई से विश्लेषण करें, खंडन पूर्वानुमान मॉडल बनाएँ, खंडन के होने का पूर्वानुमान लगाएँ और पूर्वानुमान बनाएँ। मशीन लर्निंग एल्गोरिदम का उपयोग करके हाइड्रॉलिक प्रेस पंपिंग स्टेशन के बड़े परिमाण में संचालन डेटा को प्रशिक्षित करें, खंडन पूर्वानुमान मॉडल बनाएँ, और मॉडल के पूर्वानुमान परिणामों के आधार पर पहले से ही रखरखाव की कार्यवाही करें ताकि खंडन के होने से बचा जा सके और उपकरण की संचालन विश्वसनीयता और उत्पादन क्षमता में सुधार हो।
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नए हाइड्रॉलिक घटकों के अनुप्रयोग पर शोध : नए हाइड्रॉलिक कंपोनेंट्स के अनुप्रयोग की अवधारणा को निरंतर बढ़ाए, जैसे कि रिसाव मुक्त पम्प, चर-आवृत्ति पम्प, स्मार्ट कंट्रोल वैल्व, आदि, हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन के प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार के लिए। ये नए कंपोनेंट्स उच्च कार्यक्षमता, ऊर्जा बचाव, कम शोर, लंबी जीवनकाल, और स्मार्ट कंट्रोल जैसे फायदे प्रदान करते हैं और वे आधुनिक उद्योग के हाइड्रॉलिक प्रणालियों के उच्च आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। नए रिसाव मुक्त पम्प के कार्य सिद्धांत और प्रदर्शन विशेषताओं का अध्ययन करें और उन्हें हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन पर लागू करें ताकि रिसाव कम हो और प्रणाली की कुशलता और स्थिरता में सुधार हो।
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हरित और पर्यावरण सुरक्षा प्रौद्योगिकियों पर अनुसंधान : वातावरण सचेतनता के निरंतर बढ़ने के साथ, भविष्य में हाइड्रॉलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशनों के लिए हरित और पर्यावरण सुरक्षा प्रौद्योगिकी पर अध्ययन मजबूत किया जाना चाहिए। पर्यावरण सहित हाइड्रॉलिक तेल के नए प्रकारों को विकसित करें ताकि पर्यावरण प्रदूषण कम हो; हाइड्रॉलिक प्रणाली का डिजाइन बेहतर बनाएं ताकि ऊर्जा उपयोग की कुशलता बढ़े और ऊर्जा खपत कम हो। हाइड्रॉलिक तेल की रिसाव से मिट्टी और जल स्रोतों के प्रदूषण को कम करने के लिए जैविक रूप से पघड़ने योग्य हाइड्रॉलिक तेल का अनुसंधान करें; ऊर्जा-बचाव युक्त हाइड्रॉलिक प्रणाली डिजाइन अपनाएं, जैसे कि वेरिएबल-डिस्प्लेसमेंट पंप प्रणाली और लोड-सेंसिटिव प्रणाली, ताकि प्रणाली की ऊर्जा खपत कम हो और ऊर्जा बचाव और धुम्रापाय नियंत्रण हो।
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दूरस्थ निगरानी और बुद्धिमान रखरखाव प्रणाली पर अनुसंधान : इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT) प्रौद्योगिकी का उपयोग करके हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन के लिए एक दूरस्थ निगरानी और बुद्धिमान रखरखाव प्रणाली स्थापित करें। इस प्रणाली के माध्यम से, तकनीशियन वास्तविक समय में हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन की कार्यात्मक स्थिति की निगरानी कर सकते हैं, दूरस्थ रूप से खराबी का निदान कर सकते हैं और समय पर रखरखाव कार्यवाही ले सकते हैं। यह अपराध उपकरणों के बुद्धिमान प्रबंधन को भी संभव बनाता है, जो रखरखाव की कुशलता और प्रबंधन स्तर को बढ़ाता है। इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT) पर आधारित हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिंग स्टेशन के लिए एक दूरस्थ निगरानी और बुद्धिमान रखरखाव प्रणाली विकसित करें, जिससे उपकरण की दूरस्थ निगरानी, खराबी का निदान और रखरखाव यादृच्छिक अधिसूचना जैसी कार्यक्षमताओं को प्राप्त किया जा सके, और उपकरण के प्रबंधन स्तर और रखरखाव की कुशलता में सुधार किया जा सके।
चीन में एक प्रमुख हाइड्रॉलिक प्रेस निर्माता के रूप में, ज़ोंगयू हेवी इंडस्ट्री मशीनरी कंपनी लिमिटेड. हाइड्रॉलिक प्रेस स्विचिंग उपकरण और हाइड्रॉलिक प्रेस से संबंधित पेशेवर ज्ञान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। यदि आपके पास कोई प्रश्न या आवश्यकताएं हैं, कृपया हमसे संपर्क करें!
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