Detaljna analiza uobičajenih problema i rješenja hidrauličkih čembenih postaja

I. Uvod

1. Istraživački pozadina i značaj

II. Radni princip i strukturni pregled hidrauličke tlačne postaje

2.1 Radni princip

2.2 Osnovna struktura

1. Hidraulički čembenjak : Kao glavni komponent hidrauličke pumpe stanice, njegova glavna funkcija je pretvoriti mehaničku energiju motorja u tlakovnu energiju hidrauličkog ulja, pružajući izvornik snage za cijeli hidraulički sustav. Uobičajeni tipovi hidrauličkih pumpa uključuju zubaste pumpe, šiljaste pumpe i šupinaste pumpe. Zubaste pumpe imaju jednostavan izgradnji, pouzdan rad i relativno nisku cijenu, te su prikladne za prilike gdje zahtjevi na tlak i protok nisu visoki. Šiljaste pumpe imaju prednosti kao što su jednolik protok, stabilan rad i mali bučevitost, i često se koriste u srednjotlaka sustavima. Šupinaste pumpe mogu raditi stabilno u visokotlaka i velikoprotoka uvjetima i široko se koriste u hidrauličkim sustavima s zahtjevnim visokotlaka zahtjevima, poput velikih hidrauličkih tisaka i građevinskog strojarstva.
2. Motor : Motor pruža snagu za rad hidrauličkog čerpadla. Povezan je s hidrauličkim čerpadlom putem spojnice, pretvaramći električnu energiju u mehaničku energiju i vodžeći rotator hidrauličkog čerpadla da se okreće visokom brzinom. Prilikom odabira motora potrebno je podudariti ga prema parametrima poput snage i brzine hidrauličkog čerpadla kako bi se osiguralo da motor može pružiti dovoljnu snagu i osigurati učinkovit rad sustava.
3. Gorivič : Cisterna za ulje se uglavnom koristi za pohranu hidrauličkog ulja. Također ima funkcije otopljanja topline, sjedinjenja nečistoća i odvajanja zraka iz ulja. Kapacitet cisterne određuje se prema radnim zahtjevima sustava i obujmu cirkulacije hidrauličkog ulja. Općenito treba osigurati da hidrauličko ulje ima dovoljno boravka u cisterni kako bi se postiglo potpuno otopljanje topline i sjedinjenje nečistoća. Unutar cisterne obično postoji presjecna ploča koja razdvaja područje za uzimanje ulja i područje za povrat ulja, što sprečava neposredan udar povratnog ulja na uzimalo i utječe na učinkovitost uzimanja ulja. Pored toga, na cisterni su montirane dodatne opreme kao što su kazaljka razine, termometar i zrakofilter za praćenje razine i temperature hidrauličkog ulja te osiguravanje ravnoteže zraka unutar cistrne.
4. Upravljački ventili : Upravljačke klape su komponente u hidrauličkom sustavu koje se koriste za upravljanje tlakom, brzinom protoka i smjerom hidrauličkog ulja. Glavno uključuju otpornike, tlaka smanjujuće klape, redoslijedne klape, širenje klape, klape za reguliranje brzine i klape za upravljanje smjerom. Otpornik se koristi za prilagodbu maksimalnog tlaka sustava. Kada tlak sustava premaši postavljenu vrijednost, otpornik se otvori, preliva višak hidrauličkog ulja natrag u cisternu kako bi se zaštitio sustav. Tlaka smanjujuća klapa se koristi za smanjenje tlaka određene grane u sustavu kako bi se zadovoljile radne zahtjeve specifičnih izvršnih čelika. Redoslijedna klapa se koristi za upravljanje redoslijedom radnji više izvršnih čelika. Širenje klape i klape za reguliranje brzine prilagođavaju brzinu protoka hidrauličkog ulja mijenjanjem veličine širenja otvora, time kontrolirajući brzinu kretanja izvršnog čelika. Klapa za upravljanje smjerom koristi se za promjenu smjera protoka hidrauličkog ulja kako bi se postigla rotacija naprijed-natrag ili rekurzivno kretanje izvršnog čelika.
5. Filteri : Funkcija filtra je filtrirati nečistoću i onesnažujuće tvari u hidrauličkom ulju, sprečavajući njihov ulazak u hidraulički sustav i uzrokovati iznosenje, zatvaranje ili štete komponentama poput hidrauličkih pumpe, upravljačkih ventilatora i aktuatora, time osiguravajući normalno funkcioniranje hidrauličkog sustava i produžavajući njegov životni vijek. Uobičajeni filtri uključuju filtre za sušu, filtre za povratnu cestu i visiokoprinske filtre. Filtar za sušu montiran je na prijenosnom otvoru hidrauličke pumpe kako bi filtrirao velike čestice nečistoća u rezervoaru s uljem i zaštitio hidrauličku pumu. Povratni filter postavljen je na povratnu cestu kako bi filtrirao nečistoće u hidrauličkom ulju koji se vraća u rezervoar od aktuatora. Visiokoprinski filter postavljen je na visiokoprinskoj cesti kako bi precizno filtrirao hidrauličko ulje koje ulazi u aktuator kako bi se osigurala čistoća ulja.
6. Cijevi i pribor : Cijevi se koriste za spojavanje različitih komponenti hidrauličke tisacke pumpe, omogućujući cirkulaciju hidrauličkog ulja u sustavu. Cijevi obično koriste čeljustene cijevi ili visokotlinske gume od caouta, a odgovarajući promjer cijevi i debljina zida odabire se prema radnom tlaku i protoku sustava. Pribor obuhvaća cijevne spojeve, zakrivljenja, tee-ove, tlakačke, senzore tlaka itd. Oni igraju uloge u spajanju, kontroliranju i nadzoru u hidrauličkom sustavu. Cijevni spojevi se koriste za spojivanje cijevi te osiguravaju nepropustnost cijevi. Zakrivljenja i tee-ovi se koriste za promjenu smjera i grananja cijevi. Tlakačke i senzori tlaka se koriste za praćenje tlaka sustava, pružajući stvarne podatke o tlaku operaterima kako bi mogli vremenski prilagoditi parametre sustava.

III. Uobičajeni tipovi neispričaja i analiza uzroka

3.1 Pritisak neobičnosti

3.1.1 Nedostatak pritiska

• Istjecanje sustava : Ovo je uobičajena uzrok nedostatka pritiska. Zatemnice u hidrauličkom sustavu starijet će i oštećuju se nakon dugoročne uporabe, gubeći svoj izvorni performanse zaključivanja, što rezultira istjecanjem hidrauličkog ulja. Raskinute cijevne spojeve i pucane cijevi za ulje također mogu uzrokovati istjecanje hidrauličkog ulja. Statistički, oko 30% - 40% pogrešaka s nedostatkom pritiska uzrokovano je istjecanjem sustava.
• Pogreška sigurnosnog ventila : Sigurnosni ventil je ključni komponent za reguliranje tlaka u sustavu. Kada se jezgra sigurnosnog ventila zaključa od strane tluja i ne može pravilno zatvoriti, ili je pruz fatigirana i oštećena, što rezultira nedostatkom snage pruzova, sigurnosni ventil će se otvoriti i preplitati prije vremena, sprečavajući da se sustavski tlak poveća do postavljene vrijednosti.
• Problemi s uljačnim pompi : Uljačna pumpa je izvorni motor hidrauličkog sustava. Ako su unutarnje dijelove uljačne pompe ozbiljno oštećeni, kao što su zubovi oštećeni na zubatoj pumpi, lišće oštećeno na lišćanoj pumpi i štapić - cilindar oštećen na štapičnoj pumpi, volumetska učinkovitost uljačne pompe će smanjiti, što rezultira nedostatkom izlaznog protoka i tlaka. Ako je obrtni brzina uljačne pompe premalo, neće moći pružiti dovoljan tlak. Polomovi motora, polomovi prijenosnih uređaja itd. svi mogu uzrokovati smanjenje obrtaja uljačne pompe.

3.1.2 Preveliki tlak

• Anormalna opterećenja : Kada se opterećenje koje privodi aktuator (poput hidrauličkih cilindara i hidrauličkih motora) u hidrauličkom sustavu naglo poveća i premaši dizajnirano opterećenje sustava, tlak u sustavu će se pripadno povećati. U procesu otkucaavanja, ako se susreće pretvrdan radni materijal ili je otkucavalni štampac zakleo, opterećenje hidrauličkog cilindra će se trenutno povećati, što uzrokuje previsok sistemski tlak.
• Neispravnost tlakovne klape : Pogreške u upravljanju tlakom ventilaca (poput ventilaca otpisa i ventilaca smanjenja tlaka) su važni razlozi za prekomjerni tlak. Ako je jezgra ventilaca otpisa zaključana u zatvorenom položaju stražnjima ili je sila pružine prevelika, ventilac otpisa neće se otvoriti i normalno otpetati, a tlak u sustavu će nastaviti rasti. Pogreške ventilaca smanjenja tlaka također mogu uzrokovati da se izlazni tlak ovih ventilaca neobično poveća, što utječe na tlakovnu ravnotežu cijelog sustava.

3.2 Problemi s protokom

3.2.1 Nedostatan protok

• Loše sucanje ulja : Nedostatak hidrauličkog ulja u uljušnjaku, zatvaranje sučeljivača za uzimanje, preuzak, tanki ili previše savijani cijevi za uzimanje povećat će otpor uzimanja ulja, što rezultira lošim uzimanjem ulja od strane uljačnog čerpnja i smanjenjem izlaznog protoka. Kada je temperatura ulja preniska, visoko je lepljivost hidrauličkog ulja, što će također utjecati na efekat uzimanja ulja.
• Oštećenje uljačnog čerpnja : Slično kao kod nedostatka tlaka, oštećenje unutarnjih dijelova uljačnog čerpnja smanjiti će njegov volumetski učinkovitosti, čime će stvarni izlazni protok uljačnog čerpnja biti manji od teorijskog protoka. Kada je oštećenje ozbiljno, uljačno čerpnje možda neće ni ispravno raditi.
• Protjecanje : Pored toga što sistemski promak uzrokuje nedostatak tlaka, uzrokujeće i gubitak protoka. Unutarnji promak glavno se događa unutar komponenti poput čembenika i upravljanja ventilima. Na primjer, povećanje zatvaračkog razmaka čembenika i preveliki prilagođeni razmak između jezgra ventila i sjedista kontrolnog ventila uzrokuje da neki hidraulički ulje promakne unutar komponenti, time smanjujući protok koji se isporučuje sustavu. Spoljni promak odnosi se na promak hidrauličkog ulja iz cijevi, spojeva itd. van sustava, što također vodi do nedostatka protoka u sustavu.

1. Rješenja problema s nedostatkom tlaka : Ako je uzrok u prometu sustava, pažljivo provjerite spojeve svake cijevi i sigilac, zamijenite oštećene sigilace i učvrstite raspuštene spojeve. Ako je problem u ventilu otpisa, dekonstruirajte i očistite ventil otpisa, provjerite je li ventil zaključan i popravite ili zamijenite ga ako postoji nošenje. U slučaju problema s ulaznom pumpe, ako je ulazna pumpa ozbiljno nošena, zamijenite ulaznu pumpu i istovremeno provjerite pogonski mehanizam ulazne pompe kako biste osigurali njen normalni rad.
2. Rješenja prekomjerne tlaka : Kada je opterećenje neobično, provjerite opreme za opterećenje i eliminirajte situacije kao što su zaključavanje opterećenja i preopterećenje. Ako je tlakovni ventil oštećen, ponovno prilagodite tlakovni ventil i zamijenite ga ako je potrebno kako biste vratili njegovu normalnu funkciju reguliranja tlaka.

3.2.2 Nestabilni protok

• Nepravilna prilagodba ventila otpisa : Nestabilni pritisak prilagodbe sigurnosnog klupa uzrokuje će fluktuacije u sistemskom tlaku, čime se utječe na stabilnost protoka. Umor pruzine sigurnosnog klupa, neravnopravno kretanje jezgre klupa itd. mogu sve pogoršati performanse prilagodbe sigurnosnog klupa.
• Povreda promjenjive mehanizma : Za promjenjive pumpe, funkcija promjenjivog mehanizma jest automatski prilagoditi pomjeranje olje-pumpe prema potrebama sustava. Kada dođe do povrede promjenjivog mehanizma, kao što je zaključen kontrolni šupljač ili promjenjiva cilindra s tržnjom, pomjeranje promjenjive pumpe ne može se normalno prilagoditi, što rezultira nestabilnim izlaznim protokom.

1. Rješenja problema s nedostatkom protoka : Ako je sušavanje ulja loše, provjerite je li sušavni filter zagađen, očistite ili zamijenite filter. U slučaju ausanja ulja, popravite ili zamijenite uljaus po stupnju ausanja. Ako postoji protjec, pronađite točku protjeka i izvedite zaključnu obradu.
2. Rješenja neustaljivog protoka : Za neprikladnu regulaciju sigurnosnog ventila, ponovno regulirajte otvaranje tlaka i protoka sigurnosnog ventila. Ako se mehanički sustav za promjenu pokvari, provjerite upravljaće komponente i mehaničke dijelove sustava za promjenu, te popravite ili zamijenite oštećene dijelove.

3.3 Previše visoka temperatura ulja

• Zagadnjavanje ulja : Tijekom upotrebe hidrauličkog ulja, u njega će se mešati nečistine poput prašine, metalkih čestica i vlažnosti. Ove nečistine će uskrsniti oštećenje hidrauličkih komponenti, proizvesti toplinu i istovremeno utjecati na sposobnost hidrauličkog ulja da disipira toplinu, što rezultira povećanjem temperature ulja.
• Loša disipacija topline : Nedostatak površine za disipaciju topline cisternice, pojava neispravnosti disipacijskog ventilatora, zagađenost hladitelja itd. sva će utjecati na goreći efekt hidrauličkog ulja, a toplina se neće mogla disipirati u vremenu, što rezultira povećanjem temperature ulja. Visoka okolišna temperatura također će imati negativan utjecaj na disipaciju topline hidrauličkog ulja.
• Preopterećenje sustava : Kada hidraulički sustav radi pod opterećenjem koje premašuje nominalno opterećenje dugo vrijeme, uljačna pumpe mora izdajati veći tlak i protok, što će povećati gubitke snage sustava, proizvesti veliku količinu topline i dovesti do porasta temperature ulja. Česte operacije početka - zaustavljanja i obrtanja također će povećati gubitke energije sustava, uzrokujući porast temperature ulja.

3.4 Buč i vibracije

3.4.1 Mehanjska buč i vibracije

• Nepodudaranje pompijske osovine i osovine motorja : Ako se tijekom instalacije pumpe osovina i osovina motorja ne podudaraju s određenim zahtjevima za koaksijalnost, tijekom visoke brzine rotacije nastaje periodična neusmjereni centrifugalna sila, što uzrokuje jaku vibraciju i šum. Ova vibracija i šum neće samo utjecati na normalnu radnu funkciju opreme, već će također ubrzati iznosenje komponenti poput ložnih i spojeva.
• Šteta ložnica : Lovci su važni komponenti koji podržavaju valoprevodnik pumpe i valoprevodnik motora. Nakon dugo vrijeme korištenja, lopte i putnice lovcima će iskusiti oštećenje, umor i otpadavanje itd., što rezultira povećanjem razmaka lovcima i smanjenjem točnosti rotacije, stoga nastaje šum i vibracija. Pored toga, loša smазnja, preopterećenje itd. također će ubrzati oštećenje lovcima.
• Povreda drugih mehaničkih komponenata : Na primjer, slomljene livade kod livne pumpe, nejednoliko oštećenje zupaca kod zupčanaste pumpe i zaključani šupići kod šupične pumpe sva će voditi do neuskladnog kretanja mehaničkih komponenata, stvarajući šum i vibraciju.

3.4.2 Šum i vibracija strujanja tekućine

• Nerazuman dizajn cijevi : Ako je prečnik cijevišta premašen, ako je predugačko i ima previše vijaka, to će povećati upor protoka hidrauličkog ulja, što će rezultirati nejednolikom brzinom protoka ulja, stvarajući turbulentni tok i oscilacije tlaka, čime uzrokuje šum i vibracije. Ako nije čvrsto zaključano, cijeviće će rezonirati pod utjecajem protoka ulja, što će također pojačati šum i vibracije.
• Uključivanje zraka u ulje : Kada se zrak nalazi u ulju, zrak će biti stisnut pod visokim tlakom i prošire se pod niskim tlakom, što uzrokuje fenomene kavitacije, uzrokujući šum i vibracije. Fenomeni kavitacije također uzrokuju štetu komponentama hidrauličkog sustava, smanjujući njihov životni vijek. Razine uzroka uključivanja zraka u ulje mogu biti loša sigilacija cijevišta za sušenje, preniska razina tekućine u uljaru i sušno cijevište pumpe koje je predugoro iznad površine ulja.

1. Rješenja za mehanički šum i vibracije : Ako su osovina čembe i osovina motora nesavladane, ponovno prilagodite položaje instalacije čembe i motora kako biste ispunili zahtjeve za koinačnost. Ako je loptica oštećena, zamijenite je u vremenu.

   2. Rješenja za šum i vibracije strujanja tekućine

   
   
   • Za nepravilno dizajniranu cijevnu mrežu : Ponovno optimizirajte raspored cijevi, smanjujte koleno i nepotrebno sužavanje.
   • Ako je vazduh mešan s oljom : Provjerite je li oljavna cijev dobro zaključena, eliminirajte načine da se vazduh dobije u sustav, a istovremeno ugradite otporni uređaj u sustav i otpustite ga redovito.

   3.5 Neispravnost prometa olje

   
   
   Promet olje uzrokuje ne samo štetu hidrauličkom ulju i zagađuje radno okruženje, već također utječe na normalnu radnju hidrauličkog sustava i može čak izazvati sigurnosne nesreće. Glavni razlozi za neispravnost prometa olja su sljedeći:
   
   
   • Starenje sigilnih materijala : Tpehove su ključni komponenti za sprečavanje promjera hidrauličkog ulja. S porastom vremena korištenja, tpehove postaju stariji, otežavaju i gube svoju elastičnost, što uzrokuje smanjenje performansi zatvaranja i promjer ulja. Općenito, životno doba tpehova je oko 1 - 3 godine, ovisno o radnoj atmosferi i uvjetima korištenja.
   • Otpuštanje cijevi s uljem : Pod dugotrajnim djelovanjem vibracije i tlaka, spojevi cijevi s uljem mogu postati otpuštene, što uzrokuje neispravnost zatvarača i promjer ulja. Nepravilna položaja montiranja cijevi s uljem, utjecaj ili stiskanje vanjskim silama, također mogu uzrokovati lom cijevi s uljem i rezultirati promjerom ulja.
   • Šteta na tijelu pumpe : Tijekom dugotrajnog rada ulja pumpe, zbog faktora poput oštrica unutarnjih dijelova i kavitacije, u tijelu pumpe mogu nastupiti trske ili ružice, što uzrokuje da se hidrauličko ulje promjeri iz ovih dijelova.

   Rješenja problema promjera ulja

   
   
   Ako su pečati starije, zamijenite ih novima. Ako su ulazne cijevi lužni, zatvrdite spojeve cijevi. Ako je tijelo pumpe oštećeno, popravite ili zamijenite tijelo pumpe prema stepenu oštećenja.

   IV. Metode dijagnostike problema

   4.1 Metoda vizualne provjere

   
   
   Metoda vizualne provjere je način preliminarne provjere hidrauličke pumpe koristeći čovjekove osjetnike kao što su vid, čul, dodir i miris kako bi se odredili problemi. Ova metoda je jednostavna i lako izvediva, ne zahtijeva složeno dijagnostičko opremu, a može brzo otkriti neke očigledne znakove problema.
   Tijekom dnevnih pregleda, tehničari prvo pažljivo mogu promatrati svaki dio hidrauličke pumpe stanice na oku. Provjerite stanje ulja, uključujući čišćenje ulja, ima li buba, je li količina ulja dovoljna i je li lepljenje normalno. Otprilike 80% problema u hidrauličkim sustavima vezano je uz zagađenje ulja. Stoga je promatranje stanja ulja od velike važnosti za odlučivanje o problemima. Također, obratite pažnju na nesobične promjene brzine kretanja izvršitelja, jesu li tlakove fluktuacije na svim mjerenim točkama normalne i ima li se ulje presajuilo na dijelovima poput poklopca hidrauličkog cilindra, osnovnog kraja hidrauličke pumpe, spojeva hidrauličkih cijevi i spojnih površina bloka cijevi i drugih upravljanja komponenti. Promatrate ima li skakanje fenomena štapa hidrauličkog cilindra što može biti uzrokovano prisutnom vazduhom u hidrauličkom sustavu ili drugim problemima. Isto tako, obratite pažnju na kvalitet proizvoda koje obrađuje stroj, kao što je površinska hrubost radnje koju je izrezao vodeni struj. Promjene u kvalitetu proizvoda također mogu odražavati probleme s hidrauličkom pumpe stanicom. Nadalje, pregled materijala poput shematskih crteža sustava, popisa komponenti, uputstava za rad, analiza problema i zapisa o popravci pomaže da se razumiju normalni parametri rada opreme i prethodne situacije problema, pružajući referencu za dijagnosticiranje problema.
   Slušanje je također jedan od važnih načina vizualne inspekcijske metode. Tehničari mogu procijeniti radno stanje hidrauličkog čembenog postaja slušanjem šuma. Slušajte utiče li šum hidrauličkog čembenika prekomjereno, imaju li sigurnosni ventil i nizni ventil viškići. Ovi neobični zvukovi mogu ukazivati na poteškoće kod odgovarajućih komponenti. Slušajte utiče li pisun o dno cilindra prilikom promjene smjera hidrauličkog cilindra, udara li upravljački ventil o krov zaštite prilikom promjene smjera i ima li čembenik neobičnih zvukova poput uzimanja vazduha ili uvjetovanja ulja. Pojava ovih zvukova često znači da postoje problemi u hidrauličkom sustavu i potrebno je daljnje ispitivanje i popravak.
   Dodir može također pomoći tehničarima otkriti neke potencijalne pogreške. Dodirnite vanjske površine pumpe, uljačnog rezervoara i ventilatora. Ako se osjeća vruće nakon dodira od 2 sekunde, to znači da je temperatura previsoka i da je potrebno provjeriti uzrok visoke temperature. Može biti uzrokovano preopterećenjem sustava, lošim razmjernjenjem topline ili drugim pogreškama. Provjerite dodirom imaju li pomične dijelove i cijevi visokofrekvencijske vibracije, što može biti uzrokovano rasuljenim mehaničkim dijelovima, nebalansom ili fluktuacijama tlaka u hidrauličkom sustavu. U slučaju niske opterećenosti i nize brzine, dodirnite radi li radna ploča pojavu križanja. Pojava križanja može biti uzrokovana faktorima poput prisutnosti zraka u hidrauličkom sustavu, zagadnjavanja ulja ili nejednolikog otpora trenja. Također, rukom okrenite zaustavnu željezinu, mikroprekidnik, čvrstosnu štitnicu itd. kako biste provjerili jesu li rasuljene. Rasuljeni dijelovi mogu uzrokovati nestabilnu radu opreme ili pogreške.
   Osjetanje mirisa može pomoći u otkrivanju da li ulje ima lošu miris, što može biti uzrokovano oksidacijom ulja, kontaminacijom ili prekomjernim grejanjem. Isto tako, obratite pažnju na postojanje mirisa gume izazvanog prekomjernim grejanjem, što može ukazivati na štete nekih gumnih sigilaca ili drugih gumnih proizvoda u visoko temperaturnom okruženju.

   4.2 Metoda instrumentalnog testiranja

   
   
   Metoda instrumentalnog testiranja je način točnog mjerenja radnih parametara hidrauličke pumpe koristeći profesionalne detektorske instrumente poput senzora tlaka, toka i temperature ulja kako bi se utvrdili prijelici. Ova metoda može pružiti točnu podatkovnu podršku i pomoći u preciznijem dijagnosticiranju problema.
   Senzor tlaka je važan instrument za otkrivanje tlaka u hidrauličkom sustavu. Može pratiti tlak na različitim dijelovima sustava u stvarnom vremenu i pretvoriti signal tlaka u električni signal za izlaz. Usporedbom s normalnim rasponom radnog tlaka sustava, anomalne tlakovne uvjete mogu se pronaći na vrijeme. Kada senzor tlaka otkrije nedostatak ili prekomjereni tlak, tehničari mogu daljnje istraživati uzrok pogrješke prema specifičnoj situaciji, kao što je provjera radi li sigurnosni klupac normalno i ima li ulja pumpa pogrješku. Tačnost i pouzdanost senzora tlaka su ključne za dijagnosticiranje pogrješaka. Stoga, pri odabiru i korištenju senzora tlaka, potrebno je osigurati da zadovoljava zahtjeve sustava i redovito ga kalibrirati i održavati.
   Pritom se cijevni brojač koristi za mjeru brzine toka hidrauličkog ulja. Mjerom brzine toka na različitim dijelovima sustava može se utvrditi postoji li problemi s nedostatkom toka ili nestabilnim tokom. Ako cijevni brojač otkrije nedostatak toka, mogu biti uzroke kao što su loša sućtanja ulja, nošenje ulja pumpom ili promjera. Nestabilnost toka može biti povezana s faktorima poput nepravilne regulacije sigurnosnog klupa i problema s varijabilnim mehanizmom. Putem analize podataka o toku, tehničari mogu izvršiti usmjereno istraživanje i popravak pogrešaka.
   Detektor temperature ulja može pratiti temperaturu hidrauličkog ulja stvarno u vremenu. Prekomjerna temperatura ulja jedna je od češćih problema kod hidrauličke pumpe stanice. Detektor temperature ulja može vremenski otkriti anormalni porast temperature ulja. Kada temperatura ulja premaši normalni raspon, tehničari mogu provjeriti je li ulje zagađeno, loše se radijalizira ili je sustav preopterećen, te uzeti odgovarajuće mjere za rješavanje problema, kao što su zamjena hidrauličkog ulja, čišćenje radijatora ili prilagođavanje opterećenja sustava.
   Osim toga, mogu se koristiti i drugi instrumenti, kao što je detektor za onesiženost ulja, koji se koristi za otkrivanje sadržaja nepoželjnih tvari i veličine čestica u hidrauličkom ulju kako bi se utvrdilo da li je ulje ozbiljno onesiženo; vibracijski detektor, koji se koristi za otkrivanje vibracija mehaničkih dijelova kako bi se utvrdilo postoji li mehanički problem, poput oštećenja loptasto-valjkastih šipka ili neuskladjenosti osi pumpe i motora. Kompleksno korištenje ovih instrumenata omogućuje detaljniju i precizniju dijagnostiku problema hidrauličke pumpe.

   4.3 Metoda analize zasnovana na iskustvu

   Metoda analize temeljena na iskustvu je način za izvođenje i dijagnosticiranje problema hidrauličke tisarne pumpe na temelju prošlog iskustva tehničara s održavanjem i akumuliranih slučajeva problema. Ova metoda ima važnu referentnu vrijednost u stvarnoj radnoj situaciji prilikom održavanja. Može pomoći tehničarima da brzo suznaju opseg istraživanja problema i poboljšaju učinkovitost dijagnostike problema.
   Tijekom dugoročnih radova održavanja hidrauličkog tisnjačkog stanica, tehničari će susresti razne poteškoće. Putem analize i sažimanja tih poteškoća, oni postepeno nakupljaju bogat iskustvo. Kada se susretnu s novom poteškoćom, tehničari mogu prisjetiti manifestacija i rješenja sličnih poteškoća iz prošlosti, te napraviti analogije i zaključivanja. Ako je prije bila poteškoća nedostatka tlaka uzrokovana zagađenjem ventilnog štapa sigurnosnim ventilom, onda kada ponovno dođe do situacije nedostatka tlaka, prvo se može promatrati mogućnost sličnog problema s sigurnosnim ventilom.
   Istovremeno, organiziranje i analiza prošlih slučajeva pogrešaka te uspostava baze podataka slučajeva pogrešaka također je važan dio metode analize temeljene na iskustvu. Baza podataka slučajeva pogrešaka trebala bi sadržavati informacije poput pojava pogrešaka, uzroke pogrešaka, rješenja i učinke nakon održavanja. Kada se susretnu s novom pogreškom, tehničari mogu tražiti odgovarajuće slučajeve u bazi podataka slučajeva pogrešaka, upamtiti prošla rješenja i formulirati plan za održavanje. Putem neprestanog akumuliranja i analize slučajeva pogrešaka, tehničari mogu neprestano poboljšavati svoju sposobnost dijagnostike pogrešaka i razinu održavanja.
   Metoda analize temeljena na iskustvu također ima određene ograničenja. Ovisi o ličnom iskustvu i razini znanja tehničara. Za neke složene i rijetke pogreške može biti nemoguće točno suditi. Stoga, u praktičnom primjeni, metodu analize temeljenu na iskustvu treba kombinirati s drugim metodama dijagnostike pogrešaka, kao što su metode vizualne provjere i mjerenja priborima, te se međusobno dopunjavati kako bi se poboljšala točnost i pouzdanost dijagnostike pogrešaka.

   V. Analiza slučajeva rješavanja problema

   5.1 Rješenje problema nedovoljne tlaka na hidrauličkoj pritiskalnici u tvornici

   
   
   U jednoj tvornici hidraulička pritiskalnica je tijekom proizvodnog procesa imala problem s nedovoljnim tlakom, što je činilo nemogućom normalnu obradu radnih materijala i ozbiljno je utjecalo na proizvodni napredak. Nakon što su dobili izvještaj o problemu, održavanje osoblje je odmah počelo s istraživanjem na lokaciji.
   Prvo, održavanje osoblje je koristilo vizualnu metodu pregleda kako bi pažljivo promatralo svaki dio hidrauličke pumpe stanice. Utvrdili su da nema očiglednih znakova protjecanja na spojevima hidrauličkih cijevi, te da je razina ulja u uljnom rezervoaru također bila unutar normalnog raspona. Zatim, koristeći metodu slušanja, slušali su rad zvuk hidrauličkog čerpadla i nisu pronašli nikakav neobičan šumar, preliminarno isključujući mogućnost zalivanja zraka ili mehaničku neprijateljsku djelotvoru hidrauličkog čerpadla.
   Zatim su osoblje za održavanje koristilo metodu mjerenja s instrukcijom i izmjerilo tlak sustava pomoću tlakača. Rezultati su pokazali da je tlak u sustavu bio mnogo niži od postavljenog vrijednosti, samo otprilike 60% normalnog tlača. Da bi dalje odredili uzrok pogreške, pregledali su sigurnosni klupac. Raspakiranjem sigurnosnog klupa, pronašli su da je špilja uvjek bila zaključana nekim sitnim onesuđenjima i da nije mogla se normalno zatvoriti, što je rezultiralo velikim prometom hidrauličkog ulja koje je nazad teklilo u spremnik, tako da se tlak sustava nije mogao povećati.
   U odgovor na ovaj problem, osoblje za održavanje je uzelo sljedeće rješenja: Prvo,彻底očistili su sigurnosni klupac, uklonili prah i nepoželjne tvari s valjka i sjedala klupa, te su koristili jastuk finog papira kako bi malo oštricali zatvaralne površine valjka i sjedala klupa kako bi se vratila njihova dobra sposobnost zatvaranja. Zatim su provjerili čistoću hidrauličkog ulja i utvrdili da sadrži mnogo prahova. Stoga su zamijenili novo hidrauličko ulje i očistili cijeli hidraulički sustav kako bi se uvjerili da nema prahova koji ostaju u sustavu. Na kraju, ponovno su montirali sigurnosni klupac i prilagodili tlak sustava, prilagođavši tlak normalnom radnom rasponu.
   Nakon navedenog tretmana, problem nedostatka tlaka na hidrauličkom tisaku pumpe je potpuno riješen. Hidraulički tisak je ponovno počeo normalno raditi, a proizvodnja je nastavila glatko. Proces rješavanja ovog pogreška u potpunosti odražava važnu ulogu vizualne inspekcijske metode i metode mjerenja s instrumenata u dijagnostici pogrešaka, te nužnost primjene učinkovitih rješenja prema specifičnim uzrocima pogreške.

   5.2 Tretman problema prekomjerne temperature ulja na hidrauličkoj postaji za tisk u radionici

   
   
   Nakon neprekinute rada tijekom određenog vremena, hidraulička štampačka postaja u radionici je imala problem prekomjerne temperature ulja. Nastavni porast temperature ulja nije samo utjecao na normalno funkcioniranje hidrauličkog sustava, već je također dovelio do smanjenja performansi hidrauličkog ulja, stvarajući sigurnosnu opasnost. Nakon što su tehničari iz radionice pronašli problem, brzo su analizirali i obradili pogan.
   Tehničari su prvo provedeni detaljan pregled hidrauličkog sustava, provjeravajući komponente poput rezervoara za ulje, cijevi, pumpe i ventilatora. Pregledom su otkrili da je nivo ulja u rezervoaru normalan i da ne postoje očito protjecanja u cijevima. Međutim, kada su provjeravali hlađivač, otkrili su da se na površini hlađivača nagomilalo velika količina prašine i smetaju, a da su žarovi skoro zatvoreni, što je ozbiljno utjecalo na efekt hlađenja.
   Da bi se dalje odredila uzrok prekomjerne temperature ulja, tehničari su testirali kvalitetu hidrauličkog ulja. Rezultati testiranja su pokazali da je sadržaj nečistoća u hidrauličkom ulju bio iznad standarda, što može biti posljedica dugačkog vremena bez zamjene hidrauličkog ulja i loše sigurnosne performanse sustava, što je rezultiralo smiješivanjem vanjskih nečistoća s uljem. Prisutnost nečistoća nije samo pojačala oštećenje hidrauličkih komponenti, stvarajući dodatno toplinu, već je također utjecala na performanse odbacivanja topline od strane hidrauličkog ulja.
   U vezi s neispravnostiš hlađenja, tehničari su savjesno očistili hlađač. Koristili su pritisnu vazduh da bi skinuli prašinu i smetajuće materijale s površine hlađača, a zatim su koristili posebno čišćalno sredstvo za čišćenje krilaca kako bi se osiguralo da su prolazi između krilaca bili neprekidni. Nakon čišćenja, efekat odbacivanja topline hlađača je znatno poboljšao.
   Za problem s kvalitetom hidrauličkog ulja, tehničari su odlučili zamijeniti novo hidrauličko ulje. Prvo su ispraznili sve stara ulja iz uljene čemije, a zatim su koristili čistiłno sredstvo za čišćenje unutarnjosti uljene čemije kako bi uklonili preostale nečistoće i prah. Zatim su instalirali nove sušione filtre i filtre za povratnu cestu kako bi se sprečilo da se novo ulje ponovno zagadjuje. Na kraju su dodali novo hidrauličko ulje koje je odgovaralo specifikacijama i pokrenuli su hidrauličku pumpe postaju kako bi omogućili novom ulju da cirkulira u sustavu tijekom određenog vremena te tako osigurati da je cijeli sustav napunjen novim uljem.
   Nakon održavanja hlađenja i zamjene hidrauličkog ulja, temperatura ulja na hidrauličkoj tisakarnici postupno se vratila u normalu. Tijekom sljedećeg procesa rada, tehnici su pojačali nadzor temperature ulja i redovito su održavali hidraulički sustav, uključujući provjeru rada hlađiva, zamjenu hidrauličkog ulja i filtera itd., kako bi se sprečilo ponovno pojavljivanje problema visoke temperature ulja. Putem ovog rješavanja problema, tehnici su duboko shvatili važnost redovitog održavanja i inspekcije hidrauličkog sustava. Samo pružanjem vremenskog otkrivanja i rješavanja potencijalnih problema može se osigurati stabilna radna funkcija hidrauličke tisakarnice.

   VI. Preventivne mjere i savjeti za održavanje

   6.1 Ključne točke dnevnog održavanja

   
   
   Dnevna održavanja su osnovna posla za osiguranje dugoročnog i stabilnog rada hidrauličke pumpe stanice, glavno uključujući sljedeće ključne točke:
   
   
   1. Redovito provjerite razinu ulja : Prije pokretanja mašine svakodnevno, provjerite razinu hidrauličkog ulja u cisterni kako biste se uvjerili da je razina unutar određenog opsega. Prekomjerano niska razina ulja može uzrokovati da pumpa zavije vazduh, što rezultira šumom, vibracijama i štetama, te također smanjuje radnu učinkovitost sustava. Kada se razina ulja približi minimalnoj crti, dodajte hidrauličko ulje koje ispunjava specifikacije na vremenu. Prilikom dodavanja hidrauličkog ulja obratite pažnju na kvalitet i vrstu ulja i izbjegavajte miješanje različitih brendova ili vrsta hidrauličkog ulja kako bi se spriječilo utjecanje na performanse hidrauličkog sustava.
   2. Čistite filtre : Filtri su ključni komponenti za osiguravanje čistoće hidrauličkog ulja. Trebaju se čistiti ili zamijeniti redovito prema stvarnoj uporabi. Općenito, filtriranje pri uzimanju i filtriranje pri povratku treba provjeriti barem jednom tjednom. Ako je filter zagađen ili je filterni element oštećen, čistite ili zamijenite ga u vremenu. Prilikom čišćenja filtra koristite posebne čišćalice i alate kako biste osigurali da se štete unutar filtra potpuno uklone. Visoko-tlakovi filtri imaju više preciznih zahtjeva. Mogu se provjeriti jednom svakih 1-3 mjeseca prema radnom tlaku sustava i stupnju zagađenosti ulja, a ako je potrebno zamijeniti ih. Redovito čišćenje filtra može učinkovito sprečiti štete da uđu u hidraulički sustav, smanjiti oštricanje hidrauličkih komponenti i produžiti životnu dobu opreme.
   3. Zatvori spojeve : Redovito provjeravajte sve spojeve hidrauličkog tisaka čembenog postaja, poput spojeva cijevi s ulja, cijevnih šipki, veza boloova između čembenika i motora itd., kako biste se uvjerili da su čvrsto i pouzdano zaključani. Tijekom rada opreme, zbog utjecaja vibracije i tlaka, spojevi mogu postati otprilike, što može uzrokovati probleme poput maziva kapanja i nestabilnog tlaka. Stoga provedite kompletnu inspekciju spojeva barem jednom tjedno. Ako pronađete otprilike spojeve, zaključajte ih u vrijeme. Kada zaključavate spojeve, radite prema određenim zahtjevima momenta zakretanja kako biste izbjegli prekomjernu zakretu ili nedostatnu zakretu, kako ne bi se utjecalo na pouzdanost i sigurnosnu performansu spojeva.
   4. Provjerite temperaturu ulja : Položite pažnju na temperaturu hidrauličkog ulja kako biste se uvjerili da je unutar normalnog radnog raspona. Općenito, normalna radna temperatura hidrauličkog ulja iznosi 35 - 60°C. Prekomjerna temperatura ulja smanjuje lepljivost hidrauličkog ulja, povećava promak i ubrzava starenje i deteroraciju ulja; preniska temperatura ulja čini da lepljivost hidrauličkog ulja postane prevelika, što utječe na učinkovitost sušenja ulja pumpe i brzinu odgovora sustava. mjernom temperature svakodnevno. Ako je temperatura ulja neobična, provjerite uzroke priliko, kao da li hlađenje sustava radi ispravno, da li je sustav preopterećen itd., i poduzmite odgovarajuće mjere za prilagodbu.

   6.2 Redovni plan održavanja

   
   
   Razvoj periodičnog kompletnog plana održavanja ključan je za vremensko otkrivanje i rješavanje potencijalnih problema te osiguravanje normalne radnosti hidrauličke tisakne pumpe. Specifičan plan održavanja glasi:
   
   
   1. Mjesečno održavanje : Provjerite relativno kompletno stanje i održavanje hidrauličkog tisnjača svakom mjesečno. Osim sadržaja dnevnog održavanja, također provjerite radno stanje ulja-pumpe, uključujući jesu li izlazni tlak i protok ulja-pumpe stabilni, te postoji li neobičan šum ili vibracije. Provjerite jesu li pokreti svakog upravljačkog klupa fleksibilni i dobro li je zaključeno zatvaranje. Ako je potrebno, demontirajte, očistite i odredite opseg rada upravljačkog klupa. Isto tako, provjerite je li tlak akumulatora normalan. Ako je tlak nedovoljan, dopunite ga prilikom. Također, provjerite električni sustav, uključujući izolacijsku sposobnost motor-a, jesu li spojevi otpušteni i jesu li postavke parametara upravitelja točne.
   2. Održavanje svakih tri mjeseca : Izvršite detaljan održavanje hidrauličke tisnje svakih tri mjeseca. Osim izvršenja mjesečnih stavki održavanja, uzmite uzorke hidrauličkog ulja za testiranje i analizirajte indikatore poput stepena zagađenosti ulja, vlažnosti i kiselinske vrijednosti. Ako rezultati testiranja premašuju određeni raspon, zamijenite hidrauličko ulje u vremenu. Isto tako, potpuno zamijenite filtre, uključujući filtre za uzimanje, povratne filtre i visokotlaki filter, kako biste osigurali čistoću hidrauličkog ulja. Pored toga, provjerite stanje nosivosti hidrauličkih cijevi. Za cijevi s ozbiljnim štednjama ili traganjima, zamijenite ih u vremenu.
   3. Godišnje održavanje : Izvršite kompletnu rekonstrukciju i održavanje hidrauličke tisnove pumpe svakogodišnje. Osim što ćete dovršiti četverokratno održavanje stavki, razmotajte i pregledajte ulju pumpe, provjerite stanje oštećenja unutarnjih dijelova poput zupaca, lamela i štapića, i zamijenite dijelove s ozbiljnim oštećenjem u vremenu. Isto tako, potpuno zamijenite pečatke, uključujući pečatku osi ulju pumpe, cijevne pečatke i pečatke upravljanja ventilima kako biste osigurali zaključnu performansu sustava. Također, pregledajte i održavajte izgled opreme, kao što je uklanjanje rže i malovanje opreme, te popravite oštećena zaštitačka uređaja. Konačno, izvedite potpunu regulaciju i testiranje hidrauličke tisnove pumpe kako biste osigurali da svi performansi indikatori opreme ispunjavaju zahtjeve.

   6.3 Obuka operatera

   
   
   Profesionalni vještine i operativna standardizacija operatera izravno utječu na stabilnost i pouzdanost rada hidrauličkog tlačišta pumpe. Stoga je nužno pružiti operaterima sistematsko obuku kako bi mogli osvojiti točne metode rada i sposobnosti odlučivanja o poništajima.
   
   
   1. Obuka za rad : Prije nego što operatori preuzmu svoje mjesta, pružite im cjelovito obuku o radu. Sadržaj obuke uključuje radni princip, strukturnu sastavu, proces rada, sigurnosne napomene itd. hidrauličkog tlačionica za črpanje. Putem teorijskih objašnjenja i praktičnih demonstracija omogućite operatorima da se upoznaju s različitim komponentama i funkcijama opreme, te da usvoje ispravne načine rada kao što su pokretanje, gasenje, prilagođavanje tlaka, protoka itd. Isto tako, istaknite da moraju raditi strogo prema postupcima rada, a strogo zabranjene su nezakonite operacije poput preopterećivanja i proizvoljnog prilagođavanja parametara kako bi se izbjeglo oštećenje opreme ili uzročavanje sigurnosnih nesreća.
   2. Obuka za odlučivanje o poništvanju : Obučiti operatere da imaju određenu sposobnost dijeljenja - sudjelovanja kako bi mogli brzo i točno procijeniti vrstu i uzrok pogrješaka kada se opremna neispravnost pojavljuje i preuzeti odgovarajuće rješenja. Sadržaj obuke uključuje pojave, analizu uzroka i rješenja uobičajenih pogrješaka, te osnovne metode i tehnike dijagnostike pogrješaka. Putem analize stvarnih slučajeva i simuliranih vježbi s pogrješkama, poboljšati ćemo sposobnosti operatera za odlučivanje o pogrješcima i brzu obradu kriznih situacija. Isto vrijeme, podstaknuti operatere da prate stanje rada opreme tijekom dnevnog posla, pronaći izvanredne situacije na vrijeme i prijaviti ih tehničkom osoblju za rješavanje.
   3. Redovito ponovno obuchenje : Da bi se osiguralo da su operateri uvijek upućeni u najnovije vještine rada i metode odlučivanja o poništajima, provesti redovito ponovno obuku za njih. Sadržaj ponovne obuke može se prilagoditi i dopuniti prema nadogradnjama opreme, tehnološkim poboljšanjima i problemima koji se pojavljuju tijekom stvarnog rada. Putem redovite ponovne obuke, stalno unapređujte stručnu kvalitetu i poslovni nivo operatera, a također osigurajte sigurno i stabilno djelovanje hidrauličke postaje za črpanje.

   VII. Zaključak i perspektiva

   7.1 Sažetak istraživanja

   
   
   Ovo istraživanje detaljno analizira ključnu ulogu hidrauličke postaje za črpanje u industrijskoj proizvodnji i ozbiljan utjecaj kojeg česte poništaji imaju na proizvodnju. Putem detaljnog objasnjenja radnog principa i strukture hidrauličke postaje za črpanje, jasno su definirane funkcije i mehanizmi suradnje njegovih različitih komponenti, što je stvorilo čvrstu bazu za nadaljnu analizu poništaja.
   U smislu uobičajenih vrsta pogrešaka i analize uzroka, komprehensivno su sortirane pet glavnih vrsta uobičajenih problema, a to su tlakovi s odstupanjima, problemi s protokom, prekomjerena temperatura ulja, šum i vibracije, te promjete ulja. Tlakovi s odstupanjima uključuju nedostatak tlaka i prekomjerenu tlakovitost, što izazivaju različiti faktori poput promjera sustava, neispunjenosti sigurnosnih ventilatora i anormalnih opterećenja; problemi s protokom obuhvaćaju nedovoljni protok i nestabilan protok, koji su povezani s lošim sučeljem ulja, oštećenjem ulja pumpice i neprikladnom regulacijom sigurnosnog ventilatora itd.; prekomjerena temperatura ulja uglavnom je uzrokovana zagađenjem ulja, lošim hlađenjem i preopterećenjem sustava; šum i vibracije podijeljeni su na mehanički šum i vibracije i fluidni-protok šum i vibracije, što uključuje uzroke kao što su neslaganje osi pumpice i motora, oštećenje ložadi i nepravilnu dizajniranu cijev; promjete ulja uzrokuju starenje sigilliranja, otpuštanje cijevi za ulje i oštećenje tijela pumpice. Ove neispravnosti ne samo što dovode do zaustavljanja opreme i prekida u proizvodnji, nego mogu također izazvati sigurnosne nesreće, donoseći ogromne gospodarske gubitke tvrtkama.
   U smislu metoda dijagnostike pogrješaka, predstavljene su metode vizualne provjere, mjerenja s instrumenata i analize na temelju iskustva. Metoda vizualne provjere može brzo otkriti očigledne znakove pogrješaka putem metoda poput gledanja, slušanja, dodira i mirisa; metoda mjerenja s instrumenata koristi profesionalne instrumente poput tlakovnih senzora, tjemera i detektora temperature ulja kako bi pružila točnu podatkovnu podršku i pomogla precizno odrediti pogrješke; metoda analize na temelju iskustva, temeljenih na održavanju iskustva tehničara i slučajevima pogrješaka, brzo suzi opseg istraživanja pogrješaka i poboljšava učinkovitost dijagnostike. U praktičnom primjeni, ove metode treba kompleksno koristiti i dopunjavati se međusobno kako bi se poboljšala točnost i pouzdanost dijagnostike pogrješaka.
   Putem analiza slučajeva nedostatnog tlaka na hidrauličkom pritisknom čvorniku u tvornici i problema prekomjerne temperature ulja na hidrauličkom pritisknom čvorniku u radionici, daljnje se potvrđuje učinkovitost metoda dijagnostike pogrješaka i izvedivost rješenja. U smislu sprečnih mjera i savjeta o održavanju, predloženi su ključni elementi dnevnog održavanja, poput redovite provjere razina ulja, čišćenja filtera, zatezanja spojeva i provjere temperature ulja; formuliran je plan redovitog održavanja, uključujući mjesecno, kvartalno i godišnje sadržaje održavanja; naglašena je važnost obuke operatera, uključujući obuku za rad, obuku za dijagnosticiranje pogrješaka i redovito ponovnu obuku, kako bi se poboljšale stručne vještine i sposobnosti dijagnosticiranja pogrješaka operatera te osigurala sigurna i stabilna djelovanja hidrauličkog pritisknog čvornika.

   7.2 Buduće smjerove istraživanja

   
   
   S uzastopnim razvojem industrijske tehnologije i rastućim zahtjevima za performansama hidrauličkih tisaka pumpe, buduće istraživanje može biti usmjereno u sljedećim smjerovima:
   
   
   1. Istraživanje predviđanja naprave : Trenutne metode dijagnostike poteškoća uglavnom se fokusiraju na otklanjanje problema i popravak nakon što se poteškoće pojavljene. U budućnosti treba pojačati istraživanje tehnologije predviđanja poteškoća. Korištenjem naprednih tehnologija poput analize velikih podataka, umjetne inteligencije i strojnog učenja vrši se stvarno-vremenski nadzor i dubinska analiza radnih podataka hidrauličkog štampača pumpe, izgrađuje se model za predviđanje poteškoća, predviđa se pojava poteškoća unaprijed i postiže se preventivno održavanje. Korištenjem algoritama strojnog učenja obučava se veliki broj radnih podataka hidrauličkog štampača pumpe, izgrađuje se model za predviđanje poteškoća i uzimaju se mjerodavne mjere prema rezultatima modela kako bi se spriječila pojava poteškoća i poboljšao radni pouzdanost i proizvodnjačka učinkovitost opreme.
   2. Istraživanje primjene novih hidrauličkih komponenti : Neprestano istražujte primjenu novih hidrauličkih komponenti, poput čembenih pumpi, pomjerljivog - frekvencije pumpe, inteligentnih upravljačkih ventilatora itd., kako biste poboljšali performanse i pouzdanost hidrauličke pumpe stanice. Ove nove komponente imaju prednosti kao što su visoka učinkovitost, štednja energije, niska buka, dug život i inteligentno upravljanje, i mogu ispunjavati više zahtjeva moderne industrije za hidrauličke sustave. Istražite radni princip i performanse karakteristike novih čembenih pumpi i primijenite ih na hidrauličku pumpe stanicu kako biste smanjili promjelu i poboljšali učinkovitost i stabilnost sustava.
   3. Istraživanje zelene i ekološke tehnologije : S kontinuiranim unapređivanjem svijesti o zaštiti okoliša, u budućnosti treba pojačati istraživanje zelenih i ekološki prihvatljivih tehnologija za hidrauličke pritiskne postaje. Razvijanje novih vrsta ekološki prihvatljivih hidrauličkih ulja kako bi se smanjila onesnaženja okoliša; optimizacija dizajna hidrauličkog sustava kako bi se poboljšala učinkovitost korištenja energije i smanjio potrošnja energije. Istraživanje biodegradabilnih hidrauličkih ulja kako bi se smanjilo onesnaženje tijekom promjene hidrauličkog ulja tla i izvora vode; primjena štedljivih dizajna hidrauličkog sustava, poput sustava pumpe s promjenjivim obujmom i opterećenja osjetljivih sustava, kako bi se smanjila potrošnja energije sustava i postignula štednja energije i smanjenje emisija.
   4. Istraživanje udaljenog nadzora i inteligentnih sustava održavanja : Upotrijebite tehnologiju Interneta stvari kako biste uspostavili sustav udaljenog praćenja i inteligentnog održavanja za hidrauličke štampalice. Putem ovog sustava, tehničari mogu u stvarnom vremenu pratiti radno stanje hidrauličke štampalice, udaljeno dijagnosticirati pogreške i uzeti prilagodjene mjere za održavanje. Također se može ostvariti inteligentno upravljanje opreme, što poboljšava učinkovitost održavanja i razinu upravljanja. Razvijte sustav udaljenog praćenja i inteligentnog održavanja za hidrauličke štampalice temeljen na Internetu stvari kako biste ostvarili funkcije poput udaljenog praćenja, dijagnostike pogrešaka i podsjetnika na održavanje opreme, te poboljšali razinu upravljanja i učinkovitost održavanja opreme.
      
      Kao profesionalni proizvođač hidrauličkih tisaka u Kini, Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. potiče na to da vam pruži visokokvalitetne hidrauličke tisake i stručna znanja povezana s hidrauličkim tisakom. Ako imate bilo kakve pitanje ili potrebe, molimo vas da nas kontaktirate!