Megoldások a mechanikai zajra és rezgésre : Ha a pumavas és a motorvas nem illeszkedik, újra szinkronizálja a pumpa és a motor telepítési pozícióját a koncentricitási követelményeknek megfelelően. Ha a görög sérült, helyettesítse el idejében a görögöt.
-
Ellenértelmezett csöveszterű tervezés esetén : Újra optimalizálja a csőrendszer elhelyezését, csökkentse a fordulószámot és a nem szükséges szabályozást.
-
Ha levegő keveredik az olajba : Ellenőrizze, hogy jól zárva van-e az olajbetöltési csőrendszer, távolítsa el a levegő belépésének módjait a rendszerbe, és egyúttal telepítse a légkiszívót a rendszerbe, valamint szabályosan ventílálja.
Az olajfutás nemcsak az hidraulikus olaj elszórását és a munkakörnyezet befertődését okozza, hanem befolyásolja az hidraulikus rendszer normál működését, és akár biztonsági baleseteket is kivethet. Az olajfutás hibájának fő oka a következő:
-
Záróelemek öregsége : A záróelemek kulcsfontosak a hidraulikai olaj kiszivárgásának megelőzéséhez. A szervizidő növekedésével a záróelemek lassan öregségbe kerülnek, keményednek és elveszik az elasticitásukat, ami csökken a záró teljesítményben és olaj kiszivárgásban eredményez. Általánosságban a záróelemek hasznos élettartama kb. 1 - 3 év, attól függően, hogy milyen munkakörnyezet és használati feltételek vannak.
-
Olajcsövek felgyengülése : A rezgés és a nyomás hosszú távú hatására az olajcsövek csatlakozási pontjai szétcsavarhatók, ami záró hibát és olaj kiszivárgást okozhat. A helytelen telepítési pozíció, külső erők hatására vagy lenyomására is törtethetik az olajcsöveket, ami olaj kiszivárgásban eredményez.
-
A pumázó test sérülése : Az olajpumpa hosszú távú működése során, belső részek kenyeredése és a buborékolódás miatt szakadékok vagy lyukak keletkezhetnek a pumázó testben, ami hidraulikai olaj kiszivárgását eredményezi ezekből a résgekből.
Ha a zárólapok öregeztek, cserélje ki őket újakra. Ha az olajcsövek szivárognak, szorítsa össze a csövemszerkesztéseket. Ha a pumpegyenes károsodott, javítsa vagy cserélje ki a pumpegyenest a károsodás foka alapján.
IV. Hibaeltárási Módszerek
A látogató vizsgálati módszer egy olyan eljárás, amellyel a hidraulikus nyomópumpási állományt előzetesen megvizsgáljuk az észlelés, hallás, érintés és illatosztás emberi érzékeivel, hogy meghatározzuk a hibákat. Ez a módszer egyszerű és könnyen végrehajtható, nem igényel bonyolult detektáló eszközöket, és gyorsan fel tudja tárni néhány nyilvánvaló hiba jelet.
A napi ellenőrzések során a műszaki szakemberek először szemmel figyelmesen megfigyelhetik a hidraulikus nyomásállomány minden komponensét. Ellenőrizze az olaj állapotát, beleértve az olaj tisztaságát, hogy vannak-e buborék, hogy az olajmennyiség elég-e és hogy az adgyulladalom normális-e. Közel 80%-a a hidraulikus rendszer hibáinak az olaj kontaminációval kapcsolatos. Ezért az olaj állapotának megfigyelése nagy jelentőséggel bír a hiba eldöntésében. Emellett figyeljen arra, hogy van-e kivételbeli változás a végrehajtó elem mozgási sebességében, hogy normálisak-e a nyomásváltozások minden nyomásmérési ponton, és hogy nincs-e olajfolyás a hidraulikus henger fedője, a hidraulikus pumpra csatlakozó tengelyvégén, a hidraulikus csatorna csatlakozási pontjain és az olajkör becsukó felületének más irányítási komponenseinél. Figyelje meg, hogy ugrál-e a hidraulikus henger érintője, ami lehet, hogy légugratás vagy más hiba okozza a hidraulikus rendszerben. Ugyanakkor figyelje a főeszköz által feldolgozott termékek minőségét, például a vízimpulzus által vágott munkatétel felszíni burkoltságát. A termék minőségének változása is tükrözheti a hidraulikus nyomásállomány hibáit. Továbbá, a rendszer sémaábrái, a komponensek listája, a működési útmutatók, a hibaanalízis és javítási jegyzékek ellenőrzése segít megtudni a berendezés normális működési paramétereit és a korábbi hibákat, amelyeket referenciaul használhat a hiba diagnosztizálásához.
A hallás szintén fontos eszköz a vizuális ellenőrzési módszer között. A műszakiak a zaj alapján meg tudják ítélni a hidraulikus nyomóállomány működési állapotát. Figyeljék, hogy a hidraulikus pompa zaja túl hangos-e, hogy van-e fújócsengés a feltöltési értékes és sorrendi értékesnél. Ezek a nem normális csengések azt jelelik, hogy a megfelelő komponensek hibásak lehetnek. Hallgassuk meg, hogy a hidraulikus henger irányváltásakor a pisztong elüti-e a henger alját, hogy az irányítócsap elüti-e a fedőt a fordulás közben, és hogy a pompa van-e légzajon vagy olajfogás problémája. Ezek a hangok gyakran azt jelzik, hogy a hidraulikus rendszerben vannak problémák, és további ellenőrzés és javítás szükséges.
A Touch szintén segíthet a műszaki szakembereknek bizonyos potenciális hibák felderítésében. Érintse a pumpa, olajtartály és csap outer felületét. Ha forró érzésű az 2 másodperces érintés után, ez azt jelzi, hogy a hőmérséklet túl magas, és meg kell vizsgálni a magas hőmérséklet okát. Lehet, hogy rendszer túltöltése, rossz hőelhárítás vagy más hibák vannak. Érintse meg, hogy a mozgató részek és csövek van-e magas gyakoriságú rezgése, amely lehet, hogy mechánikai részek szivárgása, egyensúlytalanság vagy a hidraulikai rendszer nyomásváltozásai okozza. Alacsony terhelés és alacsony sebesség esetén érintse meg, hogy a munkamenet van-e kihúzódási jelenség. A kihúzódási jelenség lehet, hogy tényezők, mint például légi tömeg a hidraulikai rendszerben, az olaj befeltörés vagy nem egyenletes súrlódási ellenállás miatt. Emellett kézzel forgassa a stopper vasat, mikrokapcsolót, rögzítő csavakat stb., hogy megvizsgálja, hogy nem szivárognak-e. A szivárgó részek lehet, hogy okozzák az eszköz instabil működését vagy hibákat.
A színzés segítségével meg lehet állapítani, hogy az olaj rossz illatú-e, amelyet az olaj oxidációja, a kontamináció vagy a túlmelegedés okozhat. Ugyanakkor figyeljünk arra, hogy van-e gumi illata a túlmelegedés miatt, ami azt jelezi, hogy egyes gumikötők vagy más gumitermékek károsodhattak magas hőmérsékletű környezetben.
Az eszközészlelési módszer olyan eljárás, amelyben a hidraulikus nyomóállomás működési paramétereit pontosan méri professzionális érzékelőeszközökkel, például nyomásérzékelőkkel, áramláserőmérőkkel és olajhőmérőkkel a hibák eldöntésére. Ez a módszer precíz adatokat biztosít, és segít pontosabban eldönteni a hibákat.
A nyomásterély egy fontos eszköz a hidraulikai rendszer nyomásának érzékelésére. Valós időben figyelheti a rendszer különböző részeinek nyomását, és átalakítja a nyomási jelet villamos jeleddé a kimenet számára. A rendszer normális működési nyomáskörrel való összehasonlításával időben felismerhetők a nyomási hibák. Amikor a nyomásterély túl alacsony vagy túl magas nyomást észlel, a műszaki szakemberek további vizsgálatot végezhetnek a hiba okának megállapítására, például annak ellenőrzésére, hogy a biztonságijelző normálisan működik-e és hogy az olajpumpa hibátlan-e. A nyomásterél pontossága és megbízhatósága kulcsfontosságú a hibadiagnosztika szempontjából. Ezért a nyomásterél kiválasztásakor és használatában fontos biztosítani, hogy megfeleljen a rendszer követelményeinek, és rendszeresen kalibrálni és karbantartani kell.
A folyamcsőmérő használatos hidraulikus olaj folyássebességének mérésére. A rendszer különböző részein végzett folyássebesség-mérések alapján meg lehet határozni, hogy van-e túl alacsony vagy instabil folyás. Ha a folyamcsőmérő túl alacsony folyást érzékel, ez lehet, hogy rossz olajbefogadás, olajpumpa kölcsönhatás vagy röhonás miatt van. Az instabil folyás lehet kapcsolódó az áramkör biztosítékoszlop helytelen beállításához és változtatható mechanizmus hibájához. A folyamadatok elemzésével a műszaki szakemberek célszerűen elvégezhetik a hibakeresést és javítást.
Az olajhőmérő valós időben figyeli a hidraulikus olaj hőmérsékletét. Az olaj túlmelegedése egyik gyakori hibája a hidraulikus nyomásállomány ütőállománynak. Az olajhőmérő észleli az olaj hőmérsékletének anormális növekedését. Amikor az olajhőmérés meghaladja a normál tartományt, a műszaki szakemberek ellenőrizhetik, hogy szennyeződött-e az olaj, rosszul működik-e a hőelengédés vagy túlterhelés szenved-e a rendszer, és megfelelően reagálnak, például hidraulikus olaj cseréje, radiátor takarítása vagy rendszerterhelés alkalmazása.
Továbbá más eszközöket is használhatunk, például olaj-kontaminációs érzékelőt, amelyet az hidraulikai olajban lévő szennyezés és a részecskék méretének meghatározására, valamint arra használnak, hogy megállapítsák, hogy az olaj komolyan fertőzött-e; egy rezgés-érzékelőt, amely a mechanikai részek rezgését észleli, hogy megjósolja, hogy vannak-e mechanikai hibák, például tengelyhárító károsodása vagy a pumátengely és a motor-tengely elterjedése. Ezeknek az eszközöknek a összetett használata lehetővé teszi a hidraulikus nyomású pumpácska hibáinak teljesebb és pontosabb diagnosztizálását.
Az élményalapú elemzési módszer egy útmutatást és diagnosztikát biztosít a hidraulikus nyomásállomány pumpájának hibáira, alapulva a műszaki szakemberek korábbi karbantartási élményeire és a halmozott hibaelemzésekre. Ez a módszer fontos segítséget nyújt a valóságos karbantartási feladatok során. Segíthet a műszaki szakembereknek gyorsan megküszöbölni a hiba vizsgálat terjedelmét és növelni a hibadiagnosztika hatékonyságát.
A hidraulikus nyomó pumpájának hosszú távú karbantartási munkája során a mérnökök számos különböző hibát találkozhatnak. Ezekkel a hibákkal való megismerkedés és összefoglalás során lassan gazdag tapasztalatot gyűjtenek. Amikor új hiba merül fel, a mérnökök visszaemlékezhetnek azokra a hasonló hibáira, amelyekkel korábban találkoztak, és következtetéseket vonhatnak le. Ha korábban már találkoztak olyan hibával, amelyet a biztosítéki érzékelő zár becsapataiban lévő szennyezések okoznak, akkor amikor újra felmerül a nem elég nagy nyomás problémája, először azt a lehetőséget kell figyelembe venni, hogy hasonló probléma merült fel a biztosítéki érzékelővel kapcsolatban.
Ugyanakkor, a múlt hibák esetének szervezése és elemzése, valamint a hibaeset-adatbázis létrehozása szintén fontos része az tapasztalati elemzési módszernek. A hibaeset-adatbázis tartalmaznia kell olyan információkat, mint a hibajelenségek, a hibák okai, a megoldások és a karbantartás utáni hatások. Amikor új hibát találnak, a műszakiak keresni tudnak releváns eseteket a hibaeset-adatbázisban, hivatkozhatnak a korábbi megoldásokra és kidolgozhatják a karbantartási tervet. A hibaesetek folyamatos felhalmozásával és elemzésével a műszakiak folyamatosan fejleszthetik a hibadiagnosztikai képességüket és a karbantartási szintüket.
Az élményalapú elemzési módszer bizonyos korlátozásai vannak. Függ a műszaki szakemberek személyes tapasztalatától és ismeretek szintjétől. Néhány bonyolult és ritkaságos hiba esetén nem lehet pontosan eldöntenünk. Ezért a gyakorlati alkalmazásokban az élményalapú elemzési módszert egyéb hibadiagnosztikai módszerekkel, például a vizuális ellenőrzési módszerrel vagy az eszközök segítségével történő felmérési módszerrel kell kombinálni, hogy egymás hiányosságait teljesítsék ki, és így növeljék a hibadiagnosztika pontosságát és megbízhatóságát.
V. Hibaelhárítási esetek elemzése
Egy gyárban egy hidraulikus nyomóállomás elégtelen nyomást okozott a termelési folyamat során, amely miatt nem tudott normálisan feldolgozni a munkaadatokat, és súlyosan befolyásolta a termelési haladalmat. A hiba jelentésének megkapása után a karbantartási személyzet azonnal elindult a helyszínre a vizsgálatra.
Először is, a karbantartási személyzet vizuális ellenőrzési módszert használt, hogy figyelmesen megfigyelje a hidraulikus nyomásállomány minden komponensét. Felfedezték, hogy a hidraulikai csövek csatlakozási pontjain nincs nyilvánvaló felszivárgás, és az olajtartályban lévő olajszint is a normál tartományon belül van. Ezután hallgató módszerrel figyelték a hidraulikus pompa működési hangját, és nem találtak rendellenes zajt, amivel először elhanyagolhatták a légzáródás vagy a mechanikai hiba lehetőségét a hidraulikus pumnál.
Később a karbantartási személyzet eszköz-érzékelési módszert használt és egy nyomásérzékelővel mérte a rendszer nyomását. Az eredmények szerint a rendszer nyomása messze volt alacsonyabb a beállított értéknél, csupán kb. 60%-a a normális nyomásnak. A hiba okának további meghatározásához ellenőrizték a biztosítócsapot. A biztosítócsap bontásakor megállapították, hogy a záróeleme finom szennyezések miatt feszültek, és nem tudott normálisan bezárulni, amiért nagy mennyiségű hidraulikai olaj visszafolyt az olajtartalomba, így a rendszer nyomása nem tudott emelkedni.
A probléma megoldására a karbantartó személyzet a következő megoldásokat alkalmazta: Először is, teljesen kiszabadították az elengedési csapot, eltávolították a savon és a csapföldekön található szennyezéseket, és finom homokpapírral enyhe mosolygatást végeztek a savon és a csapföldek zárójelző felületein, hogy visszaállítsák a jótételtük zárójelző tulajdonságait. Ezután ellenőrizték a hidraulikai olaj tisztaságát, és azt felfedezték, hogy az olaj sok szennyezett anyagot tartalmaz. Így cseréltek ki új hidraulikai olajra, és megmosogatták az egész hidraulikai rendszert, hogy biztosítsák, hogy a rendszerben nem maradhatnak szennyezettek. Végül újra beállították az elengedési csapot és beállították a rendszer nyomását, és a nyomást a normál működési tartományba hozták.
A fentiek után a hidraulikus nyomó pumpállomás elégtelen nyomásával kapcsolatos probléma teljesen megoldódott. A hidraulikus nyomó normál működésbe helyezkedett vissza, és a termelés szökénylementesen haladt tovább. Ezen hibát elhárító folyamat teljesen tükrözi a vizuális ellenőrzési módszer és az eszközökkel való észlelés fontos szerepét a hibaanalízis során, valamint azt is, hogy mennyire szükséges hatékony megoldást alkalmazni a hiba konkrét okai alapján.
Folyamatos működés után egy időszakon keresztül a műhelyben lévő hidraulikus nyomásállomás problémát okozott a túlmelegedett olaj miatt. Az olaj hőmérsékletének folyamatos növekedése nemcsak a hidraulikus rendszer normális működését befolyásolta, hanem a hidraulikus olaj teljesítményének is csökkentése következett be, amely biztonsági kockázatot jelentett. A műhely műszaki szakemberei a probléma felismertével gyorsan elemzi és kezelik a hibát.
A szakemberek először egy átfogó áttekintést végeztek a hidraulikus rendszeren, ellenőrizve azokat a komponenseket, mint például az olajtartály, a csövek, a pompa és a csapok. A vizuális ellenőrzés során megállapították, hogy az olajtartály szintje normális volt, és nincsenek láthatóan jelentős felfutási jelenségek a csöveken. Azonban a hűtővizsgálat során azt találták, hogy nagy mennyiségű por és szemét torzult a hűtő felszínén, és majdnem teljesen blokkolták a rácsokat, ami súlyosan befolyásolta a hűtő hőelviselését.
A túl magas olajhőmérséklet okának pontosabb meghatározásához a műszaki szakemberek megvizsgálták a hidraulikus olaj minőségét. A teszt eredményei szerint a hidraulikus olajban található szennyezés tartalma meghaladta a szabványt, ami lehet, hogy azért történt, mert régóta nem cseréltek ki a hidraulikus olajat és a rendszer rossz lezáródása miatt keverednek be külső szennyeződéseket az olajba. A szennyezések nemcsak növelték a hidraulikus komponensek keménységét, amely extra hőt termelt, de befolyásolták a hidraulikus olaj hőelviselési tulajdonságait is.
A hűtőrendszer hibájának megoldására a műszaki szakemberek teljesen kiszorították a hűtőt. Kompresszoros levegőt használtak a hűtő felszínéről leválogatni a porokat és a szemétet, majd speciális tisztító üreggyal tisztították a lábakat annak érdekében, hogy biztosítsák a lábak közötti csatornák áthaladóságát. A tisztítás után a hűtő hőelviselési hatékonysága jelentősen javult.
A hidraulikai olaj minőség problémájára a műszaki szakemberek új hidraulikai olajat döntöttek el cserélni. Először az összes régi olajat kiürítették az olajtartórból, majd tisztító anyagot használtak az olajtartó belső oldalának tisztítására a maradék szennyezettek és sértegek eltávolításához. Ezután új befogós és visszatérési szűrőket telepítettek, hogy megakadályozzák a új olaj újbóli fertőzését. Végül hozzáfűzték az előírásoknak megfelelő új hidraulikai olajat, és elindították a hidraulikus nyomású pumázó állományt, hogy az új olaj egy bizonyos időszakon keresztül áramljon a rendszerben, így biztosítva, hogy az egész rendszer új olajgalambbal legyen feltöltve.
A hűtőrendszer karbantartása és a hidraulikai olaj cseréje után a hidraulikai nyomásálló pumpációs állomás olajhőmérséklete lassan visszatért a normális értékekhez. A későbbi működés folyamatában a mérnökök erősítették az olajhőmérséklet figyelését és rendszeresen karbantartották a hidraulikai rendszert, beleértve a hűtő berendezés működésének ellenőrzését, a hidraulikai olaj és szűrők cseréjét stb., hogy megakadályozzák a túl magas olajhőmérséklet problémájának újbóli bekövetkezését. Ezen hibakezelés által a mérnökök mélyen megértették a hidraulikai rendszer rendszeres karbantartásának és ellenőrzésének jelentőségét. Csak az előfizetetlen problémák időben történő felfedezésével és megoldásával lehet biztosítani a hidraulikai nyomásálló pumpációs állomás stabil működését.
VI. Előzéki intézkedések és karbantartási javaslatok
A napi karbantartás a hidraulikus nyomópumpási állomás hosszú távú és stabil működésének biztosítása érdekében alapvető munka, főként a következő kulcsfontosságú pontokat tartalmazza:
-
Rendszeres olajszint-ellenőrzés : Minden nap a gép elindítása előtt ellenőrizze a hidraulikus olaj szintjét az olajtartályban, hogy biztosítani fogja, hogy a szint a megadott méretarált tartományon belül legyen. Túl alacsony olajszint olyan helyzetekhez vezethet, hogy az olajpumpa levegőt vesz fel, ami zajt, rezgést és kártevő hatást eredményez, valamint csökkenti a rendszer működési hatékonyságát. Ha az olajszint közel van a minimális méretvonalhoz, időben adjon hozzá megfelelően specifikációknak megfelelő hidraulikus olajat. Az olaj hozzáadásakor figyeljen arra az olajminőségre és típusára, és kerülje el különböző márkák vagy típusok olajainak keverését, hogy ne befolyásolja a hidraulikus rendszer teljesítményét.
-
Szűrők takarítása : A szűrők kulcsfontos komponensek a hidraulikai olaj tisztaságának biztosításához. Rendszeresen kell tisztítani vagy cserélni őket az egyes használati feltételek alapján. Általánosságban a húzó- és visszatérési szűrőket legalább hetente kell ellenőrizni. Ha a szűrő blokkolódik vagy a szűrőelem sérül, időben tisztítsa vagy cserélje ki. A szűrő tisztításakor használjon különleges tisztítószereket és eszközöket annak biztosítása érdekében, hogy a szűrő belső szennyezése teljesen eltávolítva legyen. A magasnyomású szűrőknek nagyobb pontossági követelménye van. Ezeket 1-3 hónapos intervallumban lehet ellenőrizni a rendszer működési nyomása és az olaj szennyezési foka alapján, és ha szükséges, cserélje ki őket. A szűrők rendszeres tisztítása hatékonyan megakadályozza a szennyező anyagok behatolását a hidraulikai rendszerbe, csökkenti a hidraulikai komponensek keménységét, és meghosszabbítja az eszközök hasznos élettartamát.
-
Szorítsa össze a kapcsolatokat : Rendszeresen ellenőrizze a hidraulikus nyomású pumpeállomány összes kapcsolatát, például az olajcsöv csatlakozóit, csövérőgzéseket, a pumpe test és a motor közötti kapcsoló rögzítési bűvöléket stb., hogy biztosítsa, hogy megbízhatóan és biztosan vannak rögzítve. Az eszköz működése során a rezgés és a nyomás hatására a kapcsolatok szorongathatók, ami problémákhoz vezethet, mint például olajfolyam és instabil nyomás. Ezért végezzen egy teljes körű ellenőrzést a kapcsolatokon legalább hetente egyszer. Ha szoros kapcsolatokat talál, időben szorítsa meg őket. A kapcsolatok szorításakor a megadott nyomatékos igények szerint működjön, hogy elkerülje a túl sok vagy túl kevés szorítást, így ne befolyásolja a kapcsolatok megbízhatóságát és zárójelentkező tulajdonságait.
-
Ellenőrizze az olajhőmérsékletét : Különös figyelmet fordítson a hidraulikus olaj hőmérsékletére, hogy biztosan normál működési tartományban legyen. Általánosságban a hidraulikus olaj normál működési hőmérséklete 35 - 60°C. Túl magas olajhőmérséklet csökkenteni fogja a hidraulikus olaj viszkozitását, növeli a kilógást, és gyorsabban öregsítheti el az olajt; túl alacsony olajhőmérséklet pedig túl nagyra emeli a hidraulikus olaj viszkozitását, ami befolyásolja az olajpumpa beszívási hatékonyságát és a rendszer válaszsebességét. Mérje az olajhőmérsékletet naponta hőmérővel. Ha az olajhőmérséklet nem normális, időben ellenőrizze az oka, például hogy a hűtőrendszer megfelelően működik-e, túlterhelve van-e a rendszer stb., és tegyen megfelelő intézkedéseket a helyreállításhoz.
Az egyéni általános karbantartási terv kidolgozása fontos a potenciális problémák időben történő felfedezéséhez és megoldásához, valamint a hidraulikus nyomásállomány normál működésének biztosításához. A konkrét karbantartási terv az alábbi:
-
Havi karbantartás : Végezzen havi, viszonylag teljes ellenőrzési és karbantartási műveletet a hidraulikus nyomású öntóállomáson. A napi karbantartás mellett ellenőrizze az olajpumpa működését, beleértve az olajpumpa kimeneti nyomását és áramlást, stabilitását, valamint hogy nincs-e nem normális zaj vagy rezgés. Ellenőrizze, hogy a vezérlési csapok mozgása rugalmas-e és hogy a zárak lezáródási tulajdonságai megfelelőek-e. Ha szükséges, bontsa ki, takarítsa tisztára és igazítsa be a vezérlési csapot. Ezenkívül ellenőrizze az akkumulátor nyomását. Ha elégtelen a nyomás, időben feltöltenie kell. Továbbá ellenőrizze az elektronikai rendszert, beleértve a motor izolációját, hogy a kapcsolatok szorosak-e, és hogy a vezérlő paraméterbeállításai helyesek-e.
-
Negyedéves karbantartás : Végezze el a hidraulikai nyomású nyomó pumpájának mélyreható karbantartását minden negyedévben. A havi karbantartási elemek mellett végyen mintát a hidraulikai olajból tesztelésre, és elemizze az utóbbi szennyezésfoka, vízfogadménye és savértéke közötti mutatókat. Ha a teszt eredményei meghaladja a megadott tartományt, cserélje ki időben a hidraulikai olajt. Ezenkívül teljes körűen cserélje ki a szűrőket, beleértve a behúzási szűrőt, visszavezetési szűrőt és magasnyomású szűrőt, hogy biztosítani tudja a hidraulikai olaj tisztaságát. Emellett ellenőrizze a hidraulikai csövek viselkedését. A súlyosan kihasznált vagy törékeny csöveket időben cserélje ki.
-
Éves karbantartás : Végezzen el teljes fenntartást és karbantartást a hidraulikus nyomó pumpájának állományán minden évben. A negyedéves karbantartási elemek elvégzéséhez képest bontsa és vizsgálja meg az olajpumpát, ellenőrizze a felszereltekén belüli részek kenyeredési állapotát, például a fogaskerek, lapok és térfogati részekét, és cserélje ki időben azokat a részeket, amelyeken súlyos kenyeredés található. Ezenkívül teljes mértékben cserélje ki a záróelemeket, beleértve az olajpumpa tengervizsgyűrét, a henger zárójait és a vezérlési értékek zárójait, hogy biztosítani tudja a rendszer záró tulajdonságait. Emellett ellenőrizze és karbantartsa a berendezés külsőjét, például az eszközök rèszeltetését és festését, valamint javítsa ki a károsodott védelmi berendezéseket. Végül végezzen el teljes beállítást és tesztelést a hidraulikus nyomó pumpájának állományán, hogy biztosítani tudja, hogy az eszköz összes teljesítményi mutatója megfeleljen a követelményeknek.
A művelettanácsok professzionális készségei és a műveleti szabványozottság közvetlenül befolyásolják a hidraulikai nyomópumpa stáció működési stabilitását és megbízhatóságát. Ezért szükség van rendszeres képzésre a művelettanácsok számára, hogy megfelelően elsajátítsák a helyes műveleti módszereket és a hibákat eldöntő képességeket.
-
Műveleti képzés : Mielőtt az művelettöltek elkezdenének, biztosítsuk őket átfogó operációs képzéssel. A tanfolyam tartalma a hidraulikus nyomásállomás működési elve, szerkezetének összetevői, műveleti folyamat, biztonsági figyelmeztetések stb. Elméleti magyarázatok és gyakorlati műveletek bemutatása segítségével ismerkedjenek meg a műszer komponenseivel és funkcióival, valamint megtanulják a helyes eljárásokat a indítás, leállítás, nyomás- és áramlási sebesség-beállítás során. Ugyanakkor hangsúlyozzuk, hogy a művelettöltek szigorúan meg kell követniük a műveleti eljárásokat, tilos bármilyen túlterhelés vagy paraméterek tetszőleges módosítása, hogy elkerüljék az eszköz károsodását vagy biztonsági incidenseket.
-
Hibaelhárítási képzés : A járművezetőket olyan hibára ítéltetni kell, hogy gyorsan és pontosan meg tudják határozni a hibák típusát és okát az eszköz meghibásodása esetén, és megfelelő megoldást alkalmazzanak. A képzés anyaga közé tartoznak a gyakori hibák jelenségei, okanalízise és megoldásai, valamint a hibadiagnosztika alapvető módszerei és technikái. Valós esetek elemzésével és szimulált hibaeljárásokkal növeljük a járművezetők hiba-ítéltetési és sürgősségi kezelési képességeit. Ugyanakkor bátorítani kell őket arra, hogy figyelmesen figyeljenek a berendezés működési állapotára a napirend során, időben felismerjék a nem normális helyzeteket, és átjárjanak őket a karbantartóknak a további kezelésre.
-
Rendszeres újra-képzés : Annak érdekében, hogy az operátorok mindig a legfrissebb működési készségeket és hibaelhárítási módszereket ismerjék, szabadszorosan újra képezni kell őket. A képzés tartalma felülvizsgálható és kiegészíthető az eszközök frissítése, a technológia fejlesztése és az aktuális működés során felmerülő problémák alapján. Szabadszoros újra képzés által folyamatosan növelhető az operátorok szakmai minősége és üzleti szintje, valamint biztosítható a hidraulikus nyomásállomás biztonságos és stabil működése.
VII. Záró és Kihívások
A kutatás részletesen elemzi a hidraulikus nyomásállomás kulcsfontosságú szerepét az ipari termelésben és a gyakori hibák által okozott súlyos hatást a termelésre. A hidraulikus nyomásállomás működési elve és szerkezetének részletes bemutatásával megvilágosultak a komponenseinek funkciói és együttműködési mechanizmusai, amelyek megalapozott alapot teremtenek a későbbi hibaanalízishez.
A gyakori hibatípusok és okanalízis szempontjából öt főbb kategóriába soroljuk a gyakori hibákat, nevezetesen: nyomás anomáliák, áramlás problémák, túl magas olajhőmérséklet, zaj és rezgés, valamint olajfelfüggési hibák. A nyomás anomáliái közé tartozik a nem elégséges és a túl magas nyomás, amelyeket rendszeres csökkenés, biztonsági értékesítőcsap hiba vagy nem normális terhelés okozhatja; az áramlás problémái magukban foglalják az elégtelen és a destabilizált áramlást, amelyek kapcsolódhatnak rossz olajbefejtéshez, olajpumpa kihasználódásához, illetve a biztonsági értékesítőcsap helytelen beállításához; a túl magas olajhőmérséklet főleg olajszennyezés, rossz hőelviszonyok és rendszer túlterhelése miatt alakul; a zaj és rezgés mechanikai (pumpa tengelye és motor tengelye egyeztetés hiánya, tengelykárosodás) és fluidum-áramlás (zaj és rezgés) típusúakra oszthatók, amelyek oka lehet a csövek rossz tervezése; az olajfelfüggések idősítékek öregsége, olajcsövek szűntelenkedése és pumpatest károsodása miatt fordulhatnak elő. Ezek a hibák nemcsak berendezés leállását és a működés félreszámítását eredményezik, hanem baleseteket is kivethetnek, ami vállalatok számára jelentős gazdasági veszteséget okoz.
A hibadiagnosztikai módszerek tekintetében bemutatjuk a vizuális ellenőrzési módszert, a szerszám-alapú észlelési módszert és az élményalapú elemző módszert. A vizuális ellenőrzési módszer gyorsan fel tudja tűzni a nyilvánvaló hiba jeleit látás, hallás, érintés és illatszórés segítségével; a szerszám-alapú észlelési módszer nyomásérzékelők, árammérők és olajhőmérséklet-érzékelők ilyen professzionális eszközökkel ad pontos adatokat, amelyek segítenek pontosabban eldönteni a hibákat; az élményalapú elemző módszer a műszaki szakemberek karbantartási tapasztalatain és a hibaeseteken alapulva gyorsan szűkíti le a hiba vizsgálat hatókörét, és növeli a diagnosztika hatékonyságát. A gyakorlati alkalmazásokban ezeket a módszereket összefoglalóan kell használni, hogy egymást kiegészítve növeljék a hibadiagnosztika pontosságát és megbízhatóságát.
Gyári hidraulikus nyomó párhuzamosági állomás elégtelen nyomás hibájának és műhelyi hidraulikus nyomó párhuzamosági állomás túl magas olajhőmérsékletének esetanalíziseivel tovább igazoljuk a hibadiagnosztikai módszerek hatékonyságát és a megoldások megvalósíthatóságát. A megelőző intézkedések és karbantartási javaslatok terén kidolgoztuk a napi karbantartás kulcsfontosságú pontjait, például az olajszint rendszeres ellenőrzését, a szűrők kiszedését, a kapcsolatok feszítését és az olajhőmérséklet ellenőrzését; kidolgoztunk egy rendszeres karbantartási tervet, beleértve a havi, negyedéves és éves karbantartási tartalmakat; hangsúlyt fektettünk az operátorok képzésének fontosságára, beleértve az operatív képzést, a hibákat eldöntő képzést és a rendszeres újképzést, hogy növeljük az operátorok szakmai készségét és hibaelhárítási képességeit, valamint biztosítsuk a hidraulikus nyomó párhuzamosági állomás biztonságos és stabil működését.
Az ipari technológia folyamatos fejlődésével és a hidraulikus nyomásállomások teljesítményére vonatkozó igények növekedésével a jövőbeni kutatások a következő irányokba folytathatók:
-
Hibaelőrejelzési technológiák kutatása : A jelenlegi hibadiagnosztikai módszerek gyakran összpontosulnak a hibák bekövetkezését követően történő kijavításra és javításra. Jövőben erősíteni kell a hiba-előrejelzés technológiai kutatását. Haladó technológiák, például a big data elemzés, mesterséges intelligencia és gépi tanulás alkalmazásával valósítsunk meg valós idejű figyelmet és mély elemzést a hidraulikus nyomópumpa-állomány működési adataira, hozzuk létre a hiba-előrejelzési modellt, előre jelentsük ki a hibák bekövetkezését és érje el a megelőző karbantartást. Gépi tanulási algoritmusok használatával tanítsunk nagy mennyiségű működési adatot a hidraulikus nyomópumpa-állományról, hozzuk létre a hiba-előrejelzési modellt, és védjük meg az eszközök működési megbízhatóságát és termelési hatékonyságát a modell előrejelzéseinek alapján felvéve karbantartási intézkedéseket a hibák elkerülése érdekében.
-
Kutatás az új hidraulikus komponensek alkalmazásáról : Folyamatosan kutatjuk az új hidraulikai komponensek alkalmazását, például a felfüggesztés nélküli bómok, a változó frekvenciájú bómok, az intelligens vezérlési csapok stb., hogy javítsuk a hidraulikai nyomásállomány teljesítményét és megbízhatóságát. Ezeknek az új komponenseknek vannak olyan előnyei, mint magas hatékonyság, energiamentesítés, alacsony zajszint, hosszú élettartam és intelligens vezérlés, amelyek fel tudják tenni a modern ipar többi követelményét a hidraulikai rendszerekkel szemben. Tanulmányozzuk az új, felfüggés nélküli bómok működési elveit és teljesítményszempontjait, és alkalmazzuk őket a hidraulikai nyomásállományra, hogy csökkentsük a felfüggéseket és javítsuk a rendszer hatékonyságát és stabilitását.
-
Zöld és környezetbarát technológiák kutatása : A környezeti tudatosság folyamatos fejlesztése miatt jövőben erősíteni kell a hidraulikai nyomásállományok zöld és környezetbarát technológiák kutatását. Fejlesszünk ki új típusú környezetbarát hidraulikai olajokat a környezeti terhelés csökkentéséhez; optimalizáljuk a hidraulikai rendszer tervezését az energiahasznosítási hatékonyság növelése érdekében, valamint az energiadigado csökkentése végett. Kutassuk a biodegradálható hidraulikai olajokat a hidraulikai olaj túlfolyás által okozott talaj- és vízkárosodás csökkentése érdekében; alkalmazzunk energia mentesítő hidraulikai rendszertervezéseket, például változó áramlási pumparendszereket és terhelésszinkron rendszereket a rendszer energiafogyasztásának csökkentése és az energia takarékos használatáért, valamint a kibocsátások csökkentéséért.
-
Kutatás a távoli figyelés és az intelligens karbantartási rendszerek terén : Használja az Internet of Things technológiát egy távoli figyelési és intelligens karbantartási rendszer létrehozására hidráulikus nyomású pumpállományok számára. Ezen rendszer segítségével a műszaki szakemberek valós idejűben figyelhetik a hidráulikus nyomású pumpállomány működését, távolról diagnosztizálhatják a hibákat, és időben elvégezhetik a karbantartási intézkedéseket. Továbbá eszközök intelligens felügyeletét is megvalósíthatják, amely növeli a karbantartási hatékonyságot és a felügyelet szintjét. Fejlesszen ki egy Internet of Things alapú távoli figyelési és intelligens karbantartási rendszert hidráulikus nyomású pumpállományok számára, hogy elérje az eszközök távoli figyelését, hibadiagnosztikáját és karbantartási emlékeztetőjét, és javítsa az eszközök felügyeleti szintjét és karbantartási hatékonyságát.
Kínában szakértő hidraulikus nyomású hajtató gyártóként a Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. arra törekszik, hogy magas minőségű hidraulikus nyomású hajtató berendezéseket és azokhoz kapcsolódó szaktudást biztosítson Önnek. Ha bármilyen kérdése vagy igénye van, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot!
EN
AR
BG
HR
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
GA
IS
AZ
KA
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
KY
