Solusi untuk Kebisingan dan Getaran Mekanis : Jika poros pompa dan poros motor tidak sejajar, sesuaikan kembali posisi pemasangan pompa dan motor untuk memenuhi persyaratan koaksialitas. Jika bantalan rusak, ganti bantalan secara tepat waktu.
-
Untuk desain pipa yang tidak rasional : Re-optimalkan tata letak pipa, kurangi siku-siku dan penyempitan yang tidak perlu.
-
Jika udara tercampur dalam minyak : Periksa apakah saluran hisap minyak tertutup rapat, hilangkan cara-cara bagi udara untuk masuk ke sistem, dan pada saat yang sama, pasang perangkat pelepas udara di sistem dan buang udara secara teratur.
Kebocoran minyak tidak hanya menyebabkan pemborosan minyak hidraulik dan mencemari lingkungan kerja, tetapi juga memengaruhi operasi normal sistem hidraulik dan bahkan dapat memicu kecelakaan keselamatan. Penyebab utama kegagalan kebocoran minyak adalah sebagai berikut:
-
Penuaan segel : Seal adalah komponen kunci untuk mencegah kebocoran minyak hidrolik. Dengan peningkatan waktu pelayanan, seal secara bertahap menua, mengeras, dan kehilangan elastisitasnya, menyebabkan penurunan kinerja penyegelan dan kebocoran minyak. Secara umum, masa pakai seal adalah sekitar 1 - 3 tahun, tergantung pada lingkungan kerja dan kondisi penggunaan.
-
Pengenduran pipa minyak : Di bawah tindakan jangka panjang getaran dan tekanan, sambungan pipa minyak dapat menjadi longgar, menyebabkan kegagalan penyegelan dan kebocoran minyak. Posisi pemasangan pipa minyak yang tidak benar, terkena dampak atau terjepit oleh gaya eksternal, juga dapat menyebabkan pipa minyak patah dan mengakibatkan kebocoran minyak.
-
Kerusakan pada badan pompa : Selama operasi jangka panjang pompa minyak, karena faktor-faktor seperti ausnya bagian internal dan cavitation, retak atau pori-pori dapat muncul di badan pompa, menyebabkan minyak hidrolik bocor dari bagian-bagian tersebut.
Jika segel sudah tua, ganti dengan yang baru. Jika pipa minyak longgar, ketatkan sambungan pipa. Jika body pompa rusak, perbaiki atau ganti body pompa sesuai dengan tingkat kerusakannya.
IV. Metode Diagnosa Kerusakan
Metode pemeriksaan visual adalah cara untuk memeriksa secara awal stasiun pompa hidrolik dengan menggunakan indra manusia seperti penglihatan, pendengaran, sentuhan, dan penciuman untuk menilai kerusakan. Metode ini sederhana dan mudah dilakukan, tidak memerlukan peralatan deteksi yang kompleks, dan dapat dengan cepat mendeteksi beberapa tanda kerusakan yang jelas.
Selama pemeriksaan harian, teknisi dapat terlebih dahulu dengan cermat mengamati setiap komponen dari stasiun pompa pres hidrolik secara visual. Periksa kondisi minyak, termasuk kebersihan minyak, apakah ada gelembung, apakah jumlah minyak cukup, dan apakah viskositasnya normal. Sekitar 80% kerusakan sistem hidrolik berhubungan dengan kontaminasi minyak. Oleh karena itu, mengamati kondisi minyak sangat penting untuk penilaian kerusakan. Selain itu, perhatikan apakah ada perubahan abnormal pada kecepatan gerakan aktuator, apakah fluktuasi tekanan di setiap titik pengukuran tekanan normal, dan apakah ada kebocoran minyak pada bagian seperti tutup silinder hidrolik, ujung poros pompa hidrolik, sambungan pipa hidrolik, dan permukaan sambungan blok sirkuit minyak serta komponen kontrol lainnya. Amati apakah batang piston silinder hidrolik mengalami fenomena melompat, yang mungkin disebabkan oleh keberadaan udara dalam sistem hidrolik atau kerusakan lainnya. Sementara itu, perhatikan kualitas produk yang diproses oleh mesin utama, seperti kekasaran permukaan benda kerja yang dipotong oleh aliran air. Perubahan kualitas produk juga dapat mencerminkan kerusakan pada stasiun pompa pres hidrolik. Selain itu, memeriksa materi seperti diagram skematik sistem, daftar komponen, manual operasi, catatan analisis dan perbaikan kerusakan membantu memahami parameter operasi normal peralatan dan kondisi kerusakan sebelumnya, memberikan referensi untuk diagnosis kerusakan.
Pendengaran juga merupakan salah satu cara penting dalam metode pemeriksaan visual. Teknisi dapat menilai kondisi kerja dari stasiun pompa hidrolik dengan mendengarkan suara bisingnya. Dengarkan apakah suara pompa hidrolik terlalu keras, apakah katup pengaman dan katup urutan mengeluarkan suara berisik. Suara-suara abnormal ini mungkin menunjukkan bahwa komponen yang bersangkutan mengalami kerusakan. Dengarkan apakah piston menabrak dasar silinder ketika silinder hidrolik berubah arah, apakah katup arah menabrak tutup akhir ketika berubah arah, dan apakah pompa mengeluarkan suara abnormal seperti hisapan udara atau penjebakan minyak. Kehadiran suara-suara ini sering kali berarti ada masalah dalam sistem hidrolik dan diperlukan pemeriksaan lebih lanjut serta perbaikan.
Sentuhan juga dapat membantu teknisi menemukan beberapa kerusakan potensial. Sentuh permukaan luar pompa, tangki minyak, dan katup. Jika terasa panas setelah menyentuh selama 2 detik, itu menunjukkan bahwa suhu terlalu tinggi dan penyebabnya perlu diperiksa. Hal ini mungkin disebabkan oleh beban sistem yang berlebihan, pendinginan yang buruk, atau kerusakan lainnya. Periksa apakah bagian yang bergerak dan pipa memiliki getaran frekuensi tinggi, yang mungkin disebabkan oleh komponen mekanis yang longgar, ketidakseimbangan, atau fluktuasi tekanan dalam sistem hidrolik. Pada beban rendah dan kecepatan rendah, sentuh apakah meja kerja mengalami fenomena merayap. Fenomena merayap mungkin disebabkan oleh faktor-faktor seperti adanya udara dalam sistem hidrolik, kontaminasi minyak, atau hambatan gesekan yang tidak merata. Selain itu, gunakan tangan Anda untuk memutar besi pemberhenti, sakelar mikro, baut pengencang, dll. untuk memeriksa apakah mereka longgar. Bagian yang longgar dapat menyebabkan operasi peralatan yang tidak stabil atau kerusakan.
Mencium bau dapat membantu mendeteksi apakah minyak memiliki bau yang tidak enak, yang mungkin disebabkan oleh oksidasi minyak, kontaminasi atau overheating. Pada saat yang sama, perhatikan apakah ada bau karet akibat overheating, yang mungkin menunjukkan bahwa beberapa segel karet atau produk karet lainnya rusak dalam lingkungan suhu tinggi.
Metode deteksi instrumen adalah metode untuk mengukur secara akurat parameter operasi dari stasiun pompa pres hidrolik menggunakan alat deteksi profesional seperti sensor tekanan, alat ukur aliran, dan detektor suhu minyak untuk mendiagnosis kerusakan. Metode ini dapat memberikan dukungan data yang akurat dan membantu mendiagnosis kerusakan dengan lebih tepat.
Sensor tekanan adalah alat penting untuk mendeteksi tekanan sistem hidraulik. Sensor ini dapat memantau tekanan di berbagai bagian sistem secara real-time dan mengonversi sinyal tekanan menjadi sinyal listrik untuk keluaran. Dengan membandingkannya dengan rentang tekanan operasi normal sistem, kondisi tekanan abnormal dapat dideteksi dengan cepat. Ketika sensor tekanan mendeteksi tekanan yang tidak cukup atau berlebihan, teknisi dapat menyelidiki penyebab kerusakan sesuai dengan situasi spesifik, seperti memeriksa apakah katup pelampias bekerja dengan normal dan apakah pompa minyak mengalami kerusakan. Ketepatan dan keandalan sensor tekanan sangat krusial untuk diagnosis kerusakan. Oleh karena itu, saat memilih dan menggunakan sensor tekanan, penting untuk memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan sistem dan melakukan kalibrasi serta pemeliharaan secara teratur.
Meter aliran digunakan untuk mengukur laju aliran minyak hidrolik. Dengan mengukur laju aliran pada bagian-bagian berbeda dari sistem, dapat diputuskan apakah ada masalah aliran yang tidak cukup atau aliran yang tidak stabil. Jika meter aliran mendeteksi aliran yang tidak cukup, itu mungkin disebabkan oleh faktor-faktor seperti hisap minyak yang buruk, aus pompa minyak, atau kebocoran. Aliran yang tidak stabil mungkin terkait dengan faktor-faktor seperti penyesuaian katup pelampiasan yang tidak tepat dan kegagalan mekanisme variabel. Melalui analisis data aliran, teknisi dapat melakukan penyelidikan dan perbaikan kerusakan yang tertarget.
Detektor suhu minyak dapat memantau suhu minyak hidrolik secara real-time. Suhu minyak yang berlebihan merupakan salah satu kerusakan umum pada stasiun pompa pres hidrolik. Detektor suhu minyak dapat mendeteksi peningkatan abnormal suhu minyak secara tepat waktu. Ketika suhu minyak melebihi batas normal, teknisi dapat memeriksa apakah minyak terkontaminasi, apakah pendinginan buruk, atau apakah sistem kelebihan beban, dan mengambil tindakan yang sesuai untuk memperbaikinya, seperti mengganti minyak hidrolik, membersihkan radiator, atau menyesuaikan beban sistem.
Selain itu, alat lainnya juga dapat digunakan, seperti detektor kontaminasi minyak, yang digunakan untuk mendeteksi kandungan imputitas dan ukuran partikel dalam minyak hidraulik guna menilai apakah minyak terkontaminasi secara serius; detektor getaran, yang digunakan untuk mendeteksi getaran pada bagian mekanis guna menilai apakah ada kerusakan mekanis, seperti kerusakan bearing dan ketidakselarasan poros pompa dengan poros motor. Penggunaan komprehensif dari alat-alat ini dapat mendiagnosis lebih lengkap dan akurat kerusakan pada stasiun pompa pres hidraulik.
Metode analisis berbasis pengalaman adalah cara untuk menyimpulkan dan mendiagnosis kesalahan pada stasiun pompa pres hidraulik berdasarkan pengalaman pemeliharaan teknisi di masa lalu dan kasus-kasus kesalahan yang terakumulasi. Metode ini memiliki nilai rujukan yang penting dalam pekerjaan pemeliharaan sebenarnya. Ini dapat membantu teknisi dengan cepat mempersempit ruang lingkup penyelidikan kesalahan dan meningkatkan efisiensi diagnosis kesalahan.
Selama pekerjaan pemeliharaan jangka panjang pada stasiun pompa pres hidrolik, teknisi akan menemui berbagai macam kerusakan. Melalui analisis dan ringkasan dari kerusakan-kerusakan tersebut, mereka secara bertahap mengumpulkan pengalaman yang kaya. Ketika menemui kerusakan baru, teknisi dapat mengingat gejala dan solusi dari kerusakan serupa di masa lalu, serta membuat analogi dan inferensi. Jika kerusakan tekanan tidak cukup yang disebabkan oleh sumbatan kotoran pada katup pelampiasan telah pernah terjadi sebelumnya, maka ketika situasi tekanan tidak cukup terjadi lagi, kemungkinan masalah serupa dengan katup pelampiasan dapat dipertimbangkan terlebih dahulu.
Pada saat yang sama, mengorganisir dan menganalisis kasus-kasus kerusakan masa lalu serta membangun basis data kasus kerusakan juga merupakan bagian penting dari metode analisis berbasis pengalaman. Basis data kasus kerusakan harus mencakup informasi seperti fenomena kerusakan, penyebab kerusakan, solusi, dan dampak setelah perbaikan. Ketika menemukan kerusakan baru, teknisi dapat mencari kasus terkait di basis data kasus kerusakan, merujuk pada solusi sebelumnya, dan menyusun rencana pemeliharaan. Melalui akumulasi dan analisis terus-menerus dari kasus kerusakan, teknisi dapat secara bertahap meningkatkan kemampuan diagnosis kerusakan dan tingkat pemeliharaan mereka.
Metode analisis berbasis pengalaman juga memiliki beberapa keterbatasan. Metode ini bergantung pada pengalaman pribadi dan tingkat pengetahuan teknisi. Untuk beberapa kerusakan yang kompleks dan jarang, mungkin tidak memungkinkan untuk menilai secara akurat. Oleh karena itu, dalam aplikasi praktis, metode analisis berbasis pengalaman harus dikombinasikan dengan metode diagnosis kerusakan lainnya seperti metode pemeriksaan visual dan metode deteksi instrumen, serta saling melengkapi untuk meningkatkan keakuratan dan keandalan diagnosis kerusakan.
V. Analisis Kasus Penyelesaian Masalah Kerusakan
Sebuah press hidrolik di pabrik mengalami masalah tekanan tidak cukup selama proses produksi, sehingga tidak dapat memproses benda kerja secara normal dan secara serius memengaruhi kemajuan produksi. Setelah menerima laporan kerusakan, personel pemeliharaan segera menuju ke lokasi untuk penyelidikan.
Pertama, personel pemeliharaan menggunakan metode pemeriksaan visual untuk dengan cermat mengamati setiap komponen dari stasiun pompa pres hidrolik. Mereka menemukan bahwa tidak ada tanda kebocoran yang jelas pada sambungan pipa hidrolik, dan tingkat minyak di tangki minyak juga berada dalam batas normal. Kemudian, dengan menggunakan metode mendengarkan, mereka mendengarkan suara operasi pompa hidrolik dan tidak menemukan suara aneh, sehingga secara awal menyingkirkan kemungkinan penyedotan udara atau kerusakan mekanis pada pompa hidrolik.
Kemudian, personel pemeliharaan menggunakan metode deteksi instrumen dan mengukur tekanan sistem dengan sensor tekanan. Hasilnya menunjukkan bahwa tekanan sistem jauh lebih rendah dari nilai yang ditetapkan, hanya sekitar 60% dari tekanan normal. Untuk menentukan lebih lanjut penyebab kerusakan, mereka memeriksa katup pelampiasan. Dengan membongkar katup pelampiasan, mereka menemukan bahwa spul tertahan oleh beberapa partikel halus dan tidak dapat menutup secara normal, sehingga menyebabkan sejumlah besar minyak hidrolik mengalir kembali ke tangki minyak, akibatnya tekanan sistem tidak dapat naik.
Sebagai tanggapan terhadap masalah ini, personel pemeliharaan mengambil solusi berikut: Pertama, mereka membersihkan katup pelampung secara menyeluruh, menghilangkan kotoran pada spul dan tempat duduk katup, dan menggunakan amplas halus untuk sedikit mengasah permukaan penyegelan spul dan tempat duduk katup agar kinerja penyegelan yang baik dipulihkan. Kemudian, mereka memeriksa kebersihan minyak hidrolik dan menemukan bahwa minyak tersebut mengandung banyak kotoran. Maka mereka mengganti minyak hidrolik baru dan membilas seluruh sistem hidrolik untuk memastikan tidak ada sisa kotoran dalam sistem. Terakhir, mereka memasang ulang katup pelampung dan menyesuaikan tekanan sistem, menyesuaikan tekanan ke rentang kerja normal.
Setelah perawatan seperti yang disebutkan di atas, masalah tekanan tidak cukup pada stasiun pompa pres hidrolik sepenuhnya teratasi. Pres hidrolik kembali beroperasi normal, dan produksi berjalan lancar. Proses penyelesaian kerusakan ini secara penuh mencerminkan peran penting metode pemeriksaan visual dan metode deteksi alat dalam diagnosis kerusakan, serta kebutuhan untuk mengambil solusi efektif sesuai dengan penyebab spesifik dari kerusakan tersebut.
Setelah beroperasi secara terus-meneru selama periode waktu tertentu, stasiun pompa pres hidrolik di sebuah bengkel mengalami masalah suhu minyak yang berlebihan. Kenaikan terus-menerus pada suhu minyak tidak hanya mempengaruhi operasi normal sistem hidrolik tetapi juga menyebabkan penurunan kinerja minyak hidrolik, yang menjadi ancaman keselamatan. Setelah teknisi bengkel menemukan masalah tersebut, mereka segera menganalisis dan menangani kerusakan tersebut.
Teknisi pertama kali melakukan tinjauan menyeluruh terhadap sistem hidrolik, memeriksa komponen seperti tangki minyak, pipa, pompa, dan katup. Melalui pemeriksaan visual, mereka menemukan bahwa tingkat tangki minyak normal dan tidak ada fenomena kebocoran yang jelas pada pipa-pipa. Namun, ketika memeriksa pendingin, mereka menemukan bahwa jumlah debu dan kotoran yang banyak menumpuk di permukaan pendingin, dan sirip-siripnya hampir tersumbat, yang secara serius memengaruhi efek pendinginan dari pendingin tersebut.
Untuk menentukan lebih lanjut penyebab suhu minyak yang berlebihan, para teknisi menguji kualitas minyak hidraulik. Hasil uji menunjukkan bahwa kandungan kontaminan dalam minyak hidraulik melebihi standar, yang mungkin disebabkan oleh tidak adanya penggantian minyak hidraulik dalam jangka panjang dan kinerja penutupan sistem yang buruk, sehingga menyebabkan kontaminan eksternal masuk ke dalam minyak. Kehadiran kontaminan tidak hanya memperparah aus komponen hidraulik, menghasilkan panas tambahan, tetapi juga memengaruhi kemampuan pendinginan minyak hidraulik.
Untuk kegagalan sistem pendingin, para teknisi membersihkan radiator secara menyeluruh. Mereka menggunakan udara terkompresi untuk membilas debu dan kotoran di permukaan radiator, lalu menggunakan pembersih khusus untuk membersihkan sirip-siripnya untuk memastikan saluran di antara sirip tersebut tidak tersumbat. Setelah dibersihkan, efek pendinginan radiator meningkat secara signifikan.
Untuk masalah kualitas minyak hidrolik, para teknisi memutuskan untuk mengganti minyak hidrolik baru. Mereka terlebih dahulu mengosongkan semua minyak lama di tangki minyak, kemudian menggunakan bahan pembersih untuk membersihkan bagian dalam tangki minyak guna menghilangkan sisa-sisa kontaminan dan kotoran. Setelah itu, mereka memasang filter hisap baru dan filter pengembalian untuk mencegah minyak baru terkontaminasi lagi. Akhirnya, mereka menambahkan minyak hidrolik baru yang memenuhi persyaratan spesifikasi dan memulai stasiun pompa tekanan hidrolik untuk membuat minyak baru beredar dalam sistem selama beberapa waktu, agar memastikan seluruh sistem terisi minyak baru.
Setelah pemeliharaan sistem pendingin dan penggantian minyak hidrolik, suhu minyak pada stasiun pompa pres hidrolik secara bertahap kembali normal. Selama proses operasi berikutnya, para teknisi memperkuat pemantauan suhu minyak dan secara teratur merawat sistem hidrolik, termasuk memeriksa kondisi kerja pendingin, mengganti minyak hidrolik dan filter, dll., untuk mencegah masalah suhu minyak yang berlebihan terjadi lagi. Melalui penanganan gangguan ini, para teknisi menyadari sepenuhnya pentingnya pemeliharaan dan pemeriksaan rutin pada sistem hidrolik. Hanya dengan menemukan dan menyelesaikan masalah potensial secara tepat waktu, operasi stabil dari stasiun pompa pres hidrolik dapat dijamin.
VI. Langkah Pencegahan dan Saran Pemeliharaan
Perawatan harian adalah pekerjaan dasar untuk memastikan operasi jangka panjang dan stabil dari pompa stasiun pres hidrolik, terutama mencakup poin-poin kunci berikut:
-
Periksa secara teratur tingkat minyak : Sebelum memulai mesin setiap hari, periksa tingkat minyak hidrolik di tangki minyak untuk memastikan bahwa tingkatnya berada dalam rentang skala yang ditentukan. Tingkat minyak yang terlalu rendah dapat menyebabkan pompa minyak menghisap udara, menghasilkan suara bising, getaran, dan kerusakan, serta menurunkan efisiensi sistem. Saat tingkat minyak mendekati garis skala minimum, tambahkan minyak hidrolik yang memenuhi spesifikasi dengan tepat waktu. Saat menambahkan minyak hidrolik, perhatikan kualitas dan jenis produk minyak, dan hindari mencampur merek atau jenis minyak hidrolik yang berbeda untuk mencegah mempengaruhi kinerja sistem hidrolik.
-
Bersihkan filter kunci untuk memastikan kebersihan minyak hidrolik adalah filter. Filter harus dibersihkan atau diganti secara teratur sesuai dengan penggunaan sebenarnya. Secara umum, filter hisap dan filter pengembalian harus diperiksa setidaknya sekali seminggu. Jika filter tersumbat atau elemen filter rusak, bersihkan atau ganti tepat waktu. Saat membersihkan filter, gunakan agen pembersih dan alat khusus untuk memastikan bahwa kotoran di dalam filter sepenuhnya dihilangkan. Filter tekanan tinggi memiliki persyaratan presisi yang lebih tinggi. Mereka dapat diperiksa setiap 1-3 bulan sesuai dengan tekanan kerja sistem dan derajat kontaminasi minyak, dan diganti jika perlu. Membersihkan filter secara teratur dapat mencegah efektif masuknya kotoran ke dalam sistem hidrolik, mengurangi aus komponen hidrolik, dan memperpanjang masa pakai peralatan.
-
Kencangkan sambungan : Periksa secara teratur semua sambungan dari stasiun pompa hidrolik, seperti sambungan pipa minyak, penjepit pipa, baut sambungan antara badan pompa dan motor, dll., untuk memastikan bahwa mereka terpasang dengan kuat dan andal. Selama operasi peralatan, karena pengaruh getaran dan tekanan, sambungan dapat menjadi longgar, yang menyebabkan masalah seperti kebocoran minyak dan tekanan tidak stabil. Oleh karena itu, lakukan pemeriksaan menyeluruh pada sambungan setidaknya sekali seminggu. Jika ditemukan sambungan yang longgar, ketatkan segera. Saat mengetatkan sambungan, operasikan sesuai dengan persyaratan torsi yang ditentukan untuk menghindari pengetatan berlebihan atau kurang ketat, agar tidak memengaruhi keandalan dan kinerja penyegelan sambungan.
-
Periksa suhu minyak : Perhatikan dengan cermat suhu minyak hidraulik untuk memastikan berada dalam rentang kerja normal. Secara umum, suhu kerja normal minyak hidraulik adalah 35 - 60°C. Suhu minyak yang terlalu tinggi akan mengurangi viskositas minyak hidraulik, meningkatkan kebocoran, dan mempercepat penuaan serta pelemahan minyak; suhu minyak yang terlalu rendah akan membuat viskositas minyak hidraulik menjadi terlalu tinggi, memengaruhi efek pengisapan minyak oleh pompa minyak dan kecepatan respons sistem. Ukur suhu minyak dengan termometer setiap hari. Jika suhu minyak tidak normal, periksa penyebabnya secara tepat waktu, seperti apakah sistem pendinginan bekerja dengan benar, apakah sistem kelebihan beban, dll., dan ambil tindakan yang sesuai untuk menyesuaikan.
Mengembangkan rencana pemeliharaan komprehensif periodik sangat penting untuk menemukan dan memecahkan masalah potensial secara tepat waktu serta menjamin operasi normal dari pompa hidraulik. Rencana pemeliharaan spesifik adalah sebagai berikut:
-
Pemeliharaan bulanan : Lakukan pemeriksaan dan pemeliharaan yang relatif komprehensif pada stasiun pompa pres hidrolik setiap bulan. Selain konten pemeliharaan harian, periksa juga kondisi kerja pompa minyak, termasuk apakah tekanan dan laju aliran output pompa minyak stabil, serta apakah ada suara aneh atau getaran. Periksa apakah tindakan setiap katup kontrol fleksibel dan apakah performa penyegelan baik. Jika diperlukan, bongkar, bersihkan, dan debug katup kontrol. Pada saat yang sama, periksa apakah tekanan akumulator normal. Jika tekanannya tidak cukup, isi udara secara tepat waktu. Selain itu, periksa sistem listrik, termasuk performa isolasi motor, apakah kabel longgar, dan apakah pengaturan parameter kontrol benar.
-
Pemeliharaan triwulanan : Lakukan pemeliharaan mendalam stasiun pompa pres hidrolik setiap kuartal. Selain menyelesaikan item pemeliharaan bulanan, ambil sampel minyak hidrolik untuk diuji dan analisis indikator seperti tingkat kontaminasi minyak, kandungan air, dan nilai asam. Jika hasil uji melebihi rentang yang ditentukan, ganti minyak hidrolik secara tepat waktu. Pada saat yang sama, ganti secara komprehensif semua filter, termasuk filter hisap, filter pengembalian, dan filter tekanan tinggi, untuk memastikan kebersihan minyak hidrolik. Selain itu, periksa kondisi aus pipa hidrolik. Untuk pipa dengan aus parah atau retakan, gantilah secara tepat waktu.
-
Pemeliharaan tahunan lakukan pemeliharaan dan perombakan menyeluruh stasiun pompa pres hidraulik setiap tahun. Selain menyelesaikan item pemeliharaan triwulanan, bongkar dan periksa pompa minyak, periksa kondisi aus komponen internal seperti gigi, bilah, dan piston, serta ganti suku cadang yang mengalami aus berat secara tepat waktu. Pada saat yang sama, ganti segel secara menyeluruh, termasuk segel poros pompa minyak, segel silinder, dan segel katup kontrol untuk memastikan kinerja penyegelan sistem. Selain itu, periksa dan jaga penampilan peralatan, seperti penghilangan karat dan pengecatan peralatan, serta perbaiki perangkat pelindung yang rusak. Terakhir, lakukan penyetelan dan pengujian menyeluruh pada stasiun pompa pres hidraulik untuk memastikan bahwa semua indikator kinerja peralatan memenuhi persyaratan.
Keterampilan profesional dan standarisasi operasional dari operator secara langsung memengaruhi stabilitas dan keandalan operasi dari pompa hidrolik. Oleh karena itu, penting untuk memberikan pelatihan sistematis kepada operator agar mereka dapat menguasai metode operasi yang benar dan kemampuan untuk menilai kerusakan.
-
Pelatihan operasi : Sebelum operator memulai tugasnya, berikan mereka pelatihan operasi yang komprehensif. Isi pelatihan mencakup prinsip kerja, komposisi struktural, proses operasi, tindakan pencegahan keamanan, dll. dari stasiun pompa pres hidraulik. Melalui penjelasan teori dan demonstrasi operasi praktis, agar operator familiar dengan berbagai komponen dan fungsi peralatan, serta menguasai metode operasi yang benar untuk menyalakan, mematikan, menyesuaikan tekanan, laju aliran, dll. Pada saat yang sama, tekankan bahwa operator harus beroperasi sesuai dengan prosedur operasi secara ketat, dan melarang keras operasi ilegal seperti overload dan menyesuaikan parameter secara sembarangan untuk menghindari merusak peralatan atau menyebabkan kecelakaan keselamatan.
-
Pelatihan penilaian kerusakan : Melatih operator untuk memiliki kemampuan menilai kerusakan tertentu sehingga mereka dapat dengan cepat dan akurat menilai jenis dan penyebab kerusakan ketika peralatan mengalami gangguan dan mengambil solusi yang sesuai. Isi pelatihan mencakup fenomena, analisis penyebab, dan solusi dari kerusakan umum, serta metode dan teknik dasar diagnosis kerusakan. Melalui analisis kasus nyata dan latihan simulasi kerusakan, tingkatkan kemampuan operator dalam menilai kerusakan dan menangani keadaan darurat. Pada saat yang sama, dorong operator untuk memperhatikan pengamatan terhadap status operasi peralatan dalam pekerjaan sehari-hari, menemukan situasi abnormal secara tepat waktu, dan melaporkannya kepada personel pemeliharaan untuk penanganan.
-
Pelatihan ulang berkala : Untuk memastikan bahwa operator selalu menguasai keterampilan operasi terbaru dan metode penilaian kerusakan, lakukan pelatihan ulang secara teratur untuk mereka. Isi pelatihan ulang dapat disesuaikan dan ditambahkan berdasarkan pembaruan peralatan, peningkatan teknologi, dan masalah yang muncul selama operasi sebenarnya. Melalui pelatihan ulang secara teratur, terus tingkatkan kualitas profesional dan tingkat bisnis operator, serta jamin operasi yang aman dan stabil dari stasiun pompa pres hidrolik.
VII. Kesimpulan dan Prospek
Penelitian ini menganalisis secara mendalam peran penting dari stasiun pompa pres hidrolik dalam produksi industri dan dampak serius yang ditimbulkan oleh kegagalan berulang terhadap produksi. Melalui penjelasan rinci tentang prinsip kerja dan struktur stasiun pompa pres hidrolik, fungsi dan mekanisme kerja kolaboratif dari komponen-komponennya diperjelas, memberikan dasar yang kuat untuk analisis kerusakan selanjutnya.
Dalam hal jenis kerusakan umum dan analisis penyebabnya, lima jenis kerusakan umum secara komprehensif diidentifikasi, yaitu anomali tekanan, masalah aliran, suhu minyak yang berlebihan, kebisingan dan getaran, serta kebocoran minyak. Anomali tekanan mencakup tekanan yang tidak cukup dan tekanan yang berlebihan, yang masing-masing disebabkan oleh berbagai faktor seperti kebocoran sistem, kerusakan katup pelampiasan, dan beban abnormal; masalah aliran meliputi aliran yang tidak cukup dan aliran yang tidak stabil, yang terkait dengan hisap minyak yang buruk, aus pompa minyak, penyesuaian katup pelampiasan yang tidak tepat, dll.; suhu minyak yang berlebihan terutama disebabkan oleh kontaminasi minyak, pendinginan yang buruk, dan overload sistem; kebisingan dan getaran dibagi menjadi kebisingan dan getaran mekanis serta kebisingan dan getaran aliran cairan, yang melibatkan sebab-sebab seperti ketidakselarasan poros pompa dan poros motor, kerusakan bantalan, dan desain pipa yang tidak rasional; kebocoran minyak disebabkan oleh penuaan segel, longgarnya pipa minyak, dan kerusakan pada bodi pompa. Kerusakan-kerusakan ini tidak hanya menyebabkan pemadaman peralatan dan gangguan produksi tetapi juga dapat memicu kecelakaan keselamatan, membawa kerugian ekonomi besar bagi perusahaan.
Dalam hal metode diagnosis kerusakan, diperkenalkan metode pemeriksaan visual, metode deteksi alat, dan metode analisis berbasis pengalaman. Metode pemeriksaan visual dapat dengan cepat mendeteksi tanda-tanda kerusakan yang jelas melalui metode seperti melihat, mendengar, menyentuh, dan mencium; metode deteksi alat menggunakan instrumen profesional seperti sensor tekanan, meter aliran, dan detektor suhu minyak untuk memberikan dukungan data yang akurat dan membantu menilai kerusakan secara tepat; metode analisis berbasis pengalaman, berdasarkan pengalaman perawatan teknisi dan kasus kerusakan, dengan cepat mempersempit ruang lingkup penyelidikan kerusakan dan meningkatkan efisiensi diagnosis. Dalam aplikasi praktis, metode-metode ini harus digunakan secara komprehensif dan saling melengkapi untuk meningkatkan keakuratan dan keandalan diagnosis kerusakan.
Melalui analisis kasus dari masalah tekanan tidak cukup pada stasiun pompa pres hidrolik di sebuah pabrik dan masalah suhu minyak yang berlebihan pada stasiun pompa pres hidrolik di sebuah bengkel, efektivitas metode diagnosis kerusakan dan kelayakan solusi lebih jauh diverifikasi. Dalam hal langkah-langkah pencegahan dan saran pemeliharaan, disebutkan beberapa poin penting dalam pemeliharaan harian, seperti memeriksa secara teratur tingkat minyak, membersihkan filter, mengetatkan sambungan, dan memeriksa suhu minyak; dirancang rencana pemeliharaan berkala, termasuk isi pemeliharaan bulanan, triwulanan, dan tahunan; ditekankan pentingnya pelatihan operator, termasuk pelatihan operasi, pelatihan penilaian kerusakan, dan pelatihan ulang berkala, untuk meningkatkan keterampilan profesional dan kemampuan menilai kerusakan para operator serta memastikan operasi aman dan stabil dari stasiun pompa pres hidrolik.
Dengan perkembangan berkelanjutan teknologi industri dan peningkatan persyaratan terhadap kinerja stasiun pompa pres hidrolik, penelitian di masa depan dapat dilakukan dalam arah berikut:
-
Penelitian tentang teknologi prediksi kerusakan : Metode diagnosis kerusakan saat ini sebagian besar fokus pada pemecahan masalah dan perbaikan setelah terjadinya kerusakan. Di masa depan, penelitian tentang teknologi prediksi kerusakan harus diperkuat. Dengan menggunakan teknologi canggih seperti analisis big data, kecerdasan buatan, dan pembelajaran mesin, lakukan pemantauan waktu-nyata dan analisis mendalam terhadap data operasional dari pompa hidrolik, bangun model prediksi kerusakan, prediksi terjadinya kerusakan sebelumnya, dan capai pemeliharaan pencegahan. Gunakan algoritma pembelajaran mesin untuk melatih sejumlah besar data operasional dari pompa hidrolik, bangun model prediksi kerusakan, dan ambil langkah pemeliharaan sebelumnya berdasarkan hasil prediksi model untuk menghindari terjadinya kerusakan dan meningkatkan keandalan operasional serta efisiensi produksi peralatan.
-
Penelitian tentang aplikasi komponen hidrolik baru : Terus-menerus eksplorasi aplikasi komponen hidraulik baru, seperti pompa tanpa kebocoran, pompa frekuensi variabel, katup kontrol cerdas, dll., untuk meningkatkan kinerja dan keandalan stasiun pompa pres hidraulik. Komponen-komponen baru ini memiliki keunggulan seperti efisiensi tinggi, hemat energi, suara rendah, umur panjang, dan kontrol cerdas, serta dapat memenuhi persyaratan yang lebih tinggi dari industri modern terhadap sistem hidraulik. Pelajari prinsip kerja dan karakteristik kinerja pompa tanpa kebocoran baru dan terapkan pada stasiun pompa pres hidraulik untuk mengurangi kebocoran dan meningkatkan efisiensi serta stabilitas sistem.
-
Penelitian tentang teknologi hijau dan ramah lingkungan : Dengan peningkatan kesadaran lingkungan secara terus-menerus, penelitian tentang teknologi hijau dan perlindungan lingkungan untuk stasiun pompa pres hidrolik harus diperkuat di masa mendatang. Kembangkan jenis baru minyak hidrolik yang ramah lingkungan untuk mengurangi polusi lingkungan; optimalkan desain sistem hidrolik untuk meningkatkan efisiensi penggunaan energi dan mengurangi konsumsi energi. Teliti minyak hidrolik yang dapat terurai secara biologis untuk mengurangi pencemaran akibat kebocoran minyak hidrolik terhadap tanah dan sumber air; gunakan desain sistem hidrolik hemat energi, seperti sistem pompa dengan kapasitas variabel dan sistem peka beban, untuk mengurangi konsumsi energi sistem dan mencapai konservasi energi serta pengurangan emisi.
-
Penelitian tentang sistem pemantauan jarak jauh dan pemeliharaan cerdas : Gunakan teknologi Internet of Things untuk mendirikan sistem pemantauan jarak jauh dan pemeliharaan cerdas untuk stasiun pompa pres hidrolik. Melalui sistem ini, teknisi dapat memantau status operasional stasiun pompa pres hidrolik secara real-time, mendiagnosis kerusakan dari jarak jauh, dan mengambil tindakan pemeliharaan yang tepat waktu. Sistem ini juga dapat mewujudkan pengelolaan cerdas peralatan, meningkatkan efisiensi pemeliharaan dan tingkat manajemen. Kembangkan sistem pemantauan jarak jauh dan pemeliharaan cerdas untuk stasiun pompa pres hidrolik berbasis Internet of Things untuk mencapai fungsi seperti pemantauan jarak jauh, diagnosis kerusakan, dan pengingat pemeliharaan peralatan, serta meningkatkan tingkat manajemen dan efisiensi pemeliharaan peralatan.
Sebagai produsen tekanan hidrolik profesional di Tiongkok, Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. berkomitmen untuk menyediakan Anda dengan peralatan tekan hidrolik berkualitas tinggi dan pengetahuan profesional terkait tekanan hidrolik. Jika Anda memiliki pertanyaan atau kebutuhan, silakan hubungi kami!
EN
AR
BG
HR
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
GA
IS
AZ
KA
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
KY
