Soluzioni per il rumore e la vibrazione meccanici : Se l'asse della pompa e l'asse del motore non sono allineati, riaggiustare le posizioni di installazione della pompa e del motore per soddisfare i requisiti di coassialità. Se l'ingombro è danneggiato, sostituirlo tempestivamente.
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Per un progetto irrazionale delle tubazioni : Riottimizzare il layout delle tubazioni, riducendo gli gomiti e le restringimenti inutili.
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Se l'aria si mescola con l'olio : Controllare se la linea di aspirazione dell'olio è ermeticamente sigillata, eliminare i modi in cui l'aria può entrare nel sistema, e allo stesso tempo, installare un dispositivo di sfogo nel sistema e ventilarlo regolarmente.
La perdita di olio causa non solo lo spreco di olio idraulico e inquina l'ambiente di lavoro, ma influisce anche sul funzionamento normale del sistema idraulico e può persino scatenare incidenti di sicurezza. Le principali cause del guasto per perdita di olio sono le seguenti:
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Invecchiamento dei sigilli : I sigilli sono componenti chiave per prevenire le perdite di olio idraulico. Con l'aumento del tempo di servizio, i sigilli invecchiano gradualmente, si induriscono e perdono la loro elasticità, causando un deterioramento delle prestazioni di sigillatura e perdite di olio. Generalmente, la durata dei sigilli è di circa 1 - 3 anni, a seconda dell'ambiente di lavoro e delle condizioni d'uso.
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Allentamento delle tubazioni per l'olio : A causa della vibrazione e della pressione a lungo termine, le giunzioni delle tubazioni per l'olio possono allentarsi, portando al fallimento del sigillo e alle perdite di olio. Una posizione di installazione impropria delle tubazioni per l'olio, o l'impatto o la compressione da forze esterne, possono anche causare la rottura delle tubazioni e conseguenti perdite di olio.
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Danno al corpo della pompa : Durante il funzionamento a lungo termine della pompa idraulica, a causa di fattori come l'usura delle parti interne e la cavitazione, si possono formare crepe o pori nel corpo della pompa, causando il fuoriuscire dell'olio idraulico da queste aree.
Se i sigilli sono invecchiati, sostituirli con nuovi. Se le tubazioni di olio sono allentate, stringere le giunzioni delle tubazioni. Se il corpo della pompa è danneggiato, riparare o sostituire il corpo della pompa in base all'entità del danno.
IV. Metodi di Diagnosi dei Guasti
Il metodo di ispezione visiva è un modo per effettuare un controllo preliminare della stazione di pompaggio idraulica utilizzando i sensi umani come la vista, l'udito, il tatto e l'olfatto per diagnosticare i guasti. Questo metodo è semplice da implementare, non richiede attrezzature diagnostiche complesse e può rilevare rapidamente alcuni segni di guasto evidenti.
Durante le ispezioni quotidiane, i tecnici possono prima osservare attentamente ciascun componente della stazione di pompaggio della pressa idraulica con la vista. Controllare lo stato dell'olio, incluso il livello di pulizia dell'olio, se ci sono bolle, se la quantità di olio è sufficiente e se la viscosità è normale. Circa il 80% dei malfunzionamenti del sistema idraulico è correlato alla contaminazione dell'olio. Pertanto, osservare lo stato dell'olio riveste un grande significato per la diagnosi dei malfunzionamenti. Inoltre, prestare attenzione a eventuali cambiamenti anomali nella velocità di movimento dell'attuatore, se le fluttuazioni di pressione nei vari punti di misura sono normali e se ci sono perdite di olio in parti come il coperchio finale del cilindro idraulico, l'estremità dell'asse della pompa idraulica, le giunzioni delle tubazioni idrauliche e la superficie di congiunzione del blocco del circuito idraulico e altri componenti di controllo. Osservare se il pistone del cilindro idraulico presenta fenomeni di balzo, che potrebbero essere causati dalla presenza di aria nel sistema idraulico o da altri malfunzionamenti. Nello stesso tempo, prestare attenzione alla qualità dei prodotti elaborati dall'impianto principale, ad esempio la ruvidezza superficiale del pezzo lavorato dal getto d'acqua. I cambiamenti nella qualità del prodotto possono anche riflettere malfunzionamenti nella stazione di pompaggio della pressa idraulica. Inoltre, controllare materiali come diagrammi schemici del sistema, elenchi di componenti, manuali operativi, registrazioni di analisi e riparazione dei malfunzionamenti aiuta a comprendere i parametri operativi normali dell'attrezzatura e le condizioni dei malfunzionamenti passati, fornendo un riferimento per la diagnosi dei malfunzionamenti.
L'ascolto è anche uno dei mezzi più importanti del metodo di ispezione visiva. I tecnici possono giudicare lo stato di funzionamento della stazione di pompage della pressa idraulica ascoltando il rumore. Ascoltare se il rumore della pompa idraulica è troppo forte, se i valvole di scarico e le valvole sequenziali emettono un suono stridulo. Questi suoni anormali possono indicare che i componenti corrispondenti hanno malfunzionamenti. Ascoltare se il pistone colpisce il fondo del cilindro quando il cilindro idraulico cambia direzione, se la valvola direzionale colpisce il coperchio durante il cambio di direzione e se la pompa emette suoni anormali come l'aspirazione d'aria o l'ingresso d'olio. L'occurrence di questi suoni spesso significa che ci sono problemi nel sistema idraulico e che è necessario effettuare ulteriori controlli e riparazioni.
Il tatto può anche aiutare i tecnici a scoprire alcuni potenziali malfunzionamenti. Toccare le superfici esterne della pompa, del serbatoio d'olio e della valvola. Se si sente caldo dopo aver toccato per 2 secondi, indica che la temperatura è troppo alta e occorre controllare la causa dell'aumento termico. Potrebbe essere dovuto a un sovraccarico del sistema, a una cattiva dissipazione del calore o ad altri malfunzionamenti. Sentire se le parti in movimento e le tubazioni presentano vibrazioni ad alta frequenza, che potrebbero essere causate da componenti meccanici allentati, squilibrio o fluttuazioni di pressione nel sistema idraulico. A basso carico e bassa velocità, verificare se il banco di lavoro presenta fenomeni di crawling (strisciamento). Il fenomeno di crawling può essere causato da fattori come la presenza di aria nel sistema idraulico, contaminazione dell'olio o resistenza al trascinamento irregolare. Inoltre, usare le mani per girare il ferro di arresto, gli interruttori a microcontatto, i viti di fissaggio, ecc., per controllare se sono allentati. Le parti allentate possono causare funzionamento instabile dell'attrezzatura o malfunzionamenti.
Annusare può aiutare a rilevare se l'olio ha un cattivo odore, il quale potrebbe essere causato dall'ossidazione dell'olio, da contaminazioni o da surriscaldamento. Nello stesso tempo, prestare attenzione alla presenza di odore di gomma causato dal surriscaldamento, il che potrebbe indicare che alcune guarnizioni in gomma o altri prodotti in gomma sono danneggiati in un ambiente ad alta temperatura.
Il metodo di rilevamento strumentale è un modo per misurare con precisione i parametri operativi della stazione di pompaggio idraulico utilizzando strumenti di rilevamento professionali come sensori di pressione, misuratori di flusso e rilevatori della temperatura dell'olio per diagnosticare malfunzionamenti. Questo metodo può fornire un supporto dati preciso e aiutare a diagnosticare i malfunzionamenti in modo più accurato.
Il sensore di pressione è uno strumento importante per rilevare la pressione del sistema idraulico. Può monitorare in tempo reale la pressione in varie parti del sistema e convertire il segnale di pressione in un segnale elettrico per l'output. Confrontandolo con l'intervallo di pressione normale di funzionamento del sistema, è possibile rilevare tempestivamente condizioni anormali di pressione. Quando il sensore di pressione rileva una pressione insufficiente o eccessiva, i tecnici possono indagare ulteriormente la causa del guasto in base alla situazione specifica, ad esempio controllando se il valvola di scarico funziona correttamente e se la pompa dell'olio ha eventuali malfunzionamenti. L'accuratezza e la affidabilità del sensore di pressione sono fondamentali per la diagnosi dei guasti. Pertanto, quando si seleziona e si utilizza un sensore di pressione, è necessario assicurarsi che soddisfi i requisiti del sistema e calibrarlo e manutenervelo regolarmente.
Il misuratore di flusso viene utilizzato per misurare il debito di olio idraulico. Misurando il flusso in diverse parti del sistema, è possibile stabilire se ci sono problemi di flusso insufficiente o instabile. Se il misuratore di flusso rileva un flusso insufficiente, potrebbe essere dovuto a cause come una cattiva aspirazione dell'olio, usura della pompa o perdite. Un flusso instabile potrebbe essere correlato a fattori come un'impostazione errata della valvola di scarico e un guasto del meccanismo variabile. Attraverso l'analisi dei dati di flusso, i tecnici possono eseguire indagini e riparazioni mirate sui guasti.
Il rilevatore della temperatura dell'olio può monitorare in tempo reale la temperatura dell'olio idraulico. Una temperatura eccessiva dell'olio è una delle panne comuni della stazione di pompe idrauliche. Il rilevatore della temperatura dell'olio può rilevare tempestivamente l'aumento anormale della temperatura dell'olio. Quando la temperatura dell'olio supera il range normale, i tecnici possono verificare se l'olio è contaminato, se la dissipazione del calore è insufficiente o se il sistema è sovraccarico, e prendere misure corrispondenti per risolvere il problema, come sostituire l'olio idraulico, pulire il radiatore o regolare il carico del sistema.
Inoltre, possono essere utilizzati anche altri strumenti, come un rilevatore di contaminazione dell'olio, che viene usato per rilevare il contenuto di impurità e la dimensione delle particelle nell'olio idraulico per giudicare se l'olio è fortemente contaminato; un rilevatore di vibrazione, che viene utilizzato per rilevare le vibrazioni delle parti meccaniche per giudicare se ci sono malfunzionamenti meccanici, come danneggiamenti dei cuscinetti o allineamento errato dell'asse della pompa e dell'asse del motore. L'uso integrato di questi strumenti può diagnosticare in modo più completo e preciso i malfunzionamenti della stazione di pompaggio idraulica.
Il metodo di analisi basato sull'esperienza è un modo per inferire e diagnosticare i malfunzionamenti della stazione di pompe della pressa idraulica basandosi sull'esperienza di manutenzione passata dei tecnici e sui casi di malfunzionamento accumulati. Questo metodo ha un importante valore di riferimento nel lavoro di manutenzione reale. Può aiutare i tecnici a restringere rapidamente il campo di indagine sul malfunzionamento e migliorare l'efficienza della diagnosi.
Durante il lavoro di manutenzione a lungo termine della stazione di pompe della pressa idraulica, i tecnici si imbattono in vari malfunzionamenti. Attraverso l'analisi e la sintesi di questi malfunzionamenti, essi accumulano gradualmente un'ampia esperienza. Quando si incontra un nuovo malfunzionamento, i tecnici possono ricordare le manifestazioni e le soluzioni di malfunzionamenti simili accaduti in passato, facendo analogie e deduzioni. Se in precedenza si è già verificato un malfunzionamento di pressione insufficiente causato dal reostato del valvola di scarico bloccato da impurità, allora quando si verifica nuovamente la situazione di pressione insufficiente, si può prima considerare la possibilità di un problema simile con la valvola di scarico.
Nello stesso tempo, organizzare e analizzare i casi di guasto passati e stabilire un database di casi di guasto è anche una parte importante del metodo di analisi basato sull'esperienza. Il database dei casi di guasto dovrebbe contenere informazioni come fenomeni di guasto, cause del guasto, soluzioni ed gli effetti dopo la manutenzione. Quando si incontra un nuovo guasto, i tecnici possono cercare casi rilevanti nel database dei casi di guasto, fare riferimento alle soluzioni passate e formulare un piano di manutenzione. Attraverso l'accumulo continuo e l'analisi dei casi di guasto, i tecnici possono migliorare costantemente le loro capacità di diagnosi dei guasti e il livello di manutenzione.
Il metodo di analisi basato sull'esperienza ha anche alcuni limiti. Dipende dall'esperienza personale e dal livello di conoscenza dei tecnici. Per alcuni malfunzionamenti complessi e rari, potrebbe non essere possibile giudicare con precisione. Pertanto, nelle applicazioni pratiche, il metodo di analisi basato sull'esperienza deve essere combinato con altri metodi di diagnostica dei guasti, come il metodo di ispezione visiva e il metodo di rilevazione strumentale, integrandosi a vicenda per migliorare la precisione e la affidabilità della diagnostica dei guasti.
V. Analisi dei casi di risoluzione dei guasti
Una prensa idraulica in una fabbrica ha avuto un problema di pressione insufficiente durante il processo produttivo, rendendo impossibile lavorare i pezzi normalmente e influenzando gravemente il progresso della produzione. Dopo aver ricevuto il rapporto sul guasto, il personale di manutenzione si è immediatamente recato sul posto per l'indagine.
Prima, il personale di manutenzione ha utilizzato il metodo di ispezione visiva per osservare attentamente ogni componente della stazione di pompaggio della pressa idraulica. Hanno scoperto che non c'erano segni di perdita evidenti alle giunzioni delle tubazioni idrauliche e che il livello dell'olio nella tanica era anche all'interno della norma. Successivamente, utilizzando il metodo dell'ascolto, hanno ascoltato il suono di funzionamento della pompa idraulica e non hanno rilevato rumori anormali, escludendo preliminarmente la possibilità di aspirazione d'aria o di guasto meccanico della pompa idraulica.
Successivamente, il personale di manutenzione ha utilizzato il metodo di rilevamento strumentale e ha misurato la pressione del sistema con un sensore di pressione. I risultati hanno mostrato che la pressione del sistema era molto inferiore al valore impostato, solo circa il 60% della pressione normale. Per determinare ulteriormente la causa del guasto, hanno ispezionato il valvola di scarico. Smontando la valvola di scarico, hanno scoperto che lo spool era bloccato da alcune impurità fini e non poteva chiudersi correttamente, causando un ritorno eccessivo di olio idraulico alla tanica, impedendo così l'aumento della pressione del sistema.
In risposta a questo problema, il personale di manutenzione ha adottato le seguenti soluzioni: Primo, hanno pulito accuratamente la valvola di scarico, rimosso le impurità dal cilindro e dal sedile della valvola, e utilizzato carta vetrata fine per levigare leggermente le superfici di sigillatura del cilindro e del sedile della valvola per ripristinare le loro prestazioni di sigillatura. Successivamente, hanno controllato la pulizia dell'olio idraulico e scoperto che l'olio conteneva molte impurità. Quindi hanno sostituito l'olio idraulico con uno nuovo e lavato tutto il sistema idraulico per assicurarsi che non rimanessero impurità nel sistema. Infine, hanno reinstallato la valvola di scarico e regolato la pressione del sistema, impostando la pressione all'interno della gamma di lavoro normale.
Dopo la suddetta trattativa, il problema di pressione insufficiente della stazione di pompe idrauliche è stato completamente risolto. La stampatrice idraulica ha ripreso il funzionamento normale e la produzione è proceduta regolarmente. Il processo di risoluzione di questo guasto riflette appieno l'importante ruolo del metodo di ispezione visiva e del metodo di rilevamento strumentale nella diagnostica dei guasti, nonché la necessità di adottare soluzioni efficaci in base alle cause specifiche del guasto.
Dopo un periodo di funzionamento continuo, la stazione di pompe idraulica in un laboratorio ha avuto un problema di temperatura eccessiva dell'olio. L'aumento continuo della temperatura dell'olio non solo ha influenzato il funzionamento normale del sistema idraulico, ma ha anche causato un deterioramento delle prestazioni dell'olio idraulico, creando un pericolo per la sicurezza. Dopo che i tecnici del laboratorio hanno individuato il problema, hanno rapidamente analizzato e risolto l'avaria.
I tecnici hanno prima condotto una verifica completa del sistema idraulico, controllando componenti come la tanica, le tubazioni, le pompe e i valvole. Con un controllo visivo, hanno scoperto che il livello della tanica era normale e non c'erano fenomeni di perdita evidenti nelle tubazioni. Tuttavia, durante il controllo del raffreddatore, hanno scoperto che una grande quantità di polvere e sporcizia si era accumulata sulla superficie del raffreddatore e che le lamelle erano quasi bloccate, il che ha gravemente compromesso l'effetto di dissipazione del calore del raffreddatore.
Per determinare ulteriormente la causa del surriscaldamento dell'olio, i tecnici hanno testato la qualità dell'olio idraulico. I risultati dei test hanno mostrato che il contenuto di impurità nell'olio idraulico superava lo standard, probabilmente a causa del non cambio periodico dell'olio idraulico e delle cattive prestazioni di sigillatura del sistema, che hanno portato all'ingresso di impurità esterne nell'olio. La presenza di impurità ha non solo aggravato l'usura dei componenti idraulici, generando calore aggiuntivo, ma ha anche influenzato le prestazioni di dissipazione del calore dell'olio idraulico.
Per il malfunzionamento del sistema di raffreddamento, i tecnici hanno pulito彻底mente il radiatore. Hanno utilizzato aria compressa per eliminare la polvere e gli sporchi presenti sulla superficie del radiatore, quindi hanno usato un detergente speciale per pulire le lamelle, assicurandosi che i canali tra le lamelle fossero sgombri. Dopo la pulizia, l'effetto di dissipazione del calore del radiatore è migliorato significativamente.
Per il problema della qualità dell'olio idraulico, i tecnici hanno deciso di sostituire il nuovo olio idraulico. Hanno prima svuotato tutto l'olio vecchio dal serbatoio, poi hanno utilizzato un detergente per pulire l'interno del serbatoio rimuovendo gli eventuali residui di impurità e sporco. Successivamente, hanno installato nuovi filtri di aspirazione e ritorno per evitare che il nuovo olio venisse contaminato di nuovo. Infine, hanno aggiunto il nuovo olio idraulico in conformità con i requisiti specifici e avviato la stazione di pompaggio idraulica per far circolare il nuovo olio nel sistema per un certo periodo di tempo, assicurandosi che l'intero sistema fosse riempito con il nuovo olio.
Dopo la manutenzione del sistema di raffreddamento e il cambio dell'olio idraulico, la temperatura dell'olio della stazione di pompe idrauliche è gradualmente tornata alla normalità. Durante il successivo processo operativo, i tecnici hanno rafforzato il monitoraggio della temperatura dell'olio e hanno effettuato regolarmente la manutenzione del sistema idraulico, compresi controlli dello stato di funzionamento del raffreddatore, cambio dell'olio idraulico e filtri, ecc., per prevenire il riaccadere del problema di temperatura elevata dell'olio. Grazie a questa gestione della panne, i tecnici hanno compreso appieno l'importanza della manutenzione e dell'ispezione regolari del sistema idraulico. Solo scoprendo e risolvendo tempestivamente i problemi potenziali è possibile garantire un funzionamento stabile della stazione di pompe idrauliche.
VI. Misure preventive e suggerimenti per la manutenzione
La manutenzione quotidiana è il lavoro di base per garantire l'operazione a lungo termine e stabile della pompa idraulica, comprendendo principalmente i seguenti punti chiave:
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Controlla regolarmente il livello dell'olio : Prima di avviare la macchina ogni giorno, controlla il livello dell'olio idraulico nella tanica per assicurarti che si trovi all'interno della scala specificata. Un livello di olio troppo basso può causare all'olio pompato di prendere aria, generando rumore, vibrazioni e danni, riducendo inoltre l'efficienza del sistema. Quando il livello di olio si avvicina alla linea minima, aggiungi olio idraulico conforme alle specifiche in modo tempestivo. Durante l'aggiunta di olio idraulico, prestare attenzione alla qualità e al tipo del prodotto, evitando di mescolare marche o tipi diversi di olio idraulico per prevenire l'indebolimento delle prestazioni del sistema idraulico.
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Pulisci i filtri : I filtri sono componenti chiave per garantire la pulizia dell'olio idraulico. Dovrebbero essere puliti o sostituiti regolarmente in base all'uso effettivo. Generalmente, il filtro di aspirazione e il filtro di ritorno dovrebbero essere controllati almeno una volta a settimana. Se il filtro è intasato o l'elemento del filtro è danneggiato, pulirlo o sostituirlo tempestivamente. Quando si pulisce il filtro, utilizzare agenti di pulizia e strumenti speciali per assicurarsi che le impurità all'interno del filtro vengano rimosse completamente. I filtri ad alta pressione hanno requisiti di precisione più elevati. Possono essere controllati ogni 1-3 mesi in base alla pressione di lavoro del sistema e al grado di contaminazione dell'olio, e sostituiti se necessario. Pulire regolarmente i filtri può prevenire efficacemente l'ingresso di impurità nel sistema idraulico, ridurre l'usura dei componenti idraulici e prolungare la durata del macchinario.
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Stringere le connessioni : Controlla regolarmente tutte le connessioni della stazione di pompe idrauliche, come giunti delle tubazioni d'olio, morsetti per tubi, bulloni di connessione tra il corpo della pompa e il motore, ecc., per assicurarti che siano saldamente e in modo affidabile fissati. Durante l'operazione dell'attrezzatura, a causa degli effetti della vibrazione e della pressione, le connessioni possono allentarsi, causando problemi come perdite d'olio e pressione instabile. Pertanto, esegui un controllo completo delle connessioni almeno una volta alla settimana. Se vengono rilevate connessioni allenate, stringile tempestivamente. Quando si stringono le connessioni, operare secondo i requisiti di coppia specificati per evitare overtightening o undertightening, in modo da non influire sulla affidabilità e sulle prestazioni di sigillatura delle connessioni.
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Controlla la temperatura dell'olio : Prestare attenzione alla temperatura dell'olio idraulico per assicurarsi che sia all'interno della gamma di funzionamento normale. Generalmente, la temperatura di funzionamento normale dell'olio idraulico è di 35 - 60°C. Una temperatura eccessivamente alta dell'olio ridurrà la viscosità dell'olio idraulico, aumenterà le perdite e accelererà invecchiamento e deterioramento dell'olio; una temperatura troppo bassa renderà la viscosità dell'olio idraulico eccessivamente alta, influenzando l'effetto di aspirazione dell'olio pompa e la velocità di risposta del sistema. Misurare la temperatura dell'olio con un termometro ogni giorno. Se la temperatura dell'olio è anormale, controllare tempestivamente le cause, come se il sistema di raffreddamento stia lavorando correttamente, se il sistema è sovraccarico, ecc., e prendere misure corrispondenti per regolare.
Sviluppare un piano di manutenzione periodico e completo è fondamentale per scoprire e risolvere tempestivamente eventuali problemi, garantendo il funzionamento normale della stazione di pompaggio dell' hydraulic press. Il piano di manutenzione specifico è il seguente:
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Manutenzione mensile : Effettuare ogni mese un controllo e una manutenzione relativamente completi della stazione di pompage della pressa idraulica. Oltre ai contenuti della manutenzione quotidiana, controllare anche lo stato di funzionamento della pompa olearia, inclusa la stabilità della pressione e del flusso di uscita della pompa olearia, e se ci sono rumori anormali o vibrazioni. Controllare se le azioni di ogni valvola di controllo sono flessibili e se le prestazioni di sigillatura sono buone. Se necessario, smontare, pulire e regolare la valvola di controllo. Nello stesso tempo, verificare se la pressione dell'accumulatore è normale. Se la pressione è insufficiente, gonfiarla tempestivamente. Inoltre, controllare il sistema elettrico, incluso il rendimento di isolamento del motore, se i collegamenti elettrici sono allentati e se le impostazioni dei parametri del controller sono corrette.
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Manutenzione trimestrale : Effettuare manutenzioni approfondite della stazione di pompe della pressa idraulica ogni trimestre. In aggiunta ai controlli mensili, prelevare campioni dell'olio idraulico per l'analisi, esaminando parametri come il grado di contaminazione dell'olio, il contenuto di umidità e il valore di acidità. Se i risultati dei test superano i limiti specificati, sostituire l'olio idraulico tempestivamente. Nello stesso tempo, sostituire completamente i filtri, inclusi il filtro di aspirazione, il filtro di ritorno e il filtro ad alta pressione, per garantire la pulizia dell'olio idraulico. Inoltre, verificare lo stato di usura delle tubazioni idrauliche. Per le tubazioni con un'elevata usura o crepe, sostituirle tempestivamente.
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Manutenzione annuale : Effettuare un completo revisione e manutenzione della stazione di pompe idrauliche ogni anno. Oltre a completare gli elementi di manutenzione trimestrali, smontare e ispezionare la pompa ad olio, controllare lo stato di usura delle parti interne come ingranaggi, lame e pistoni, e sostituire tempestivamente le parti con usura grave. Nello stesso tempo, sostituire completamente i sigilli, inclusi il sigillo dell'asse della pompa ad olio, i sigilli dei cilindri e i sigilli delle valvole di controllo, per garantire le prestazioni di sigillatura del sistema. Inoltre, ispezionare e mantenere l'aspetto dell'attrezzatura, come la rimozione della ruggine e la verniciatura dell'attrezzatura, e riparare i dispositivi protettivi danneggiati. Infine, effettuare una completa messa in funzione e test della stazione di pompe idrauliche per assicurarsi che tutti i parametri di prestazione dell'attrezzatura soddisfino i requisiti.
Le competenze professionali e la standardizzazione operativa degli operatori influiscono direttamente sulla stabilità e affidabilità dell'operazione della stazione di pompaggio idraulica. Pertanto, è necessario fornire una formazione sistematica agli operatori in modo che possano padroneggiare i metodi di funzionamento corretto e le capacità di diagnosi dei malfunzionamenti.
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Formazione operativa : Prima che gli operatori assumano i loro posti, fornisci loro un addestramento operativo completo. Il contenuto dell'addestramento include il principio di funzionamento, la composizione strutturale, il processo operativo, le precauzioni di sicurezza, ecc. della stazione di pompaggio idraulico. Attraverso spiegazioni teoriche e dimostrazioni operative pratiche, permettere agli operatori di familiarizzare con i vari componenti e funzioni dell'attrezzatura, e padroneggiare i metodi operativi corretti per l'avvio, l'arresto, l'aggiustamento della pressione, del flusso, ecc. Nello stesso tempo, sottolinea che gli operatori devono operare strettamente in conformità con le procedure operative, e vietare rigorosamente operazioni illegali come sovraccarichi e regolazioni arbitrarie dei parametri per evitare danni all'attrezzatura o incidenti di sicurezza.
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Addestramento al rilevamento delle avarie : Addestrare gli operatori a possedere una certa capacità di giudizio sui malfunzionamenti, in modo che possano giudicare velocemente e con precisione il tipo e la causa dei malfunzionamenti quando l'attrezzatura si guasta e adottare soluzioni corrispondenti. Il contenuto dell'addestramento include i fenomeni, l'analisi delle cause e le soluzioni dei malfunzionamenti comuni, nonché i metodi e le tecniche di base per la diagnosi dei malfunzionamenti. Attraverso l'analisi di casi reali e gli esercizi simulati sui malfunzionamenti, migliorare la capacità degli operatori di giudicare i malfunzionamenti e gestire situazioni di emergenza. Nello stesso tempo, incoraggiare gli operatori a prestare attenzione all'osservazione dello stato di funzionamento dell'attrezzatura nel lavoro quotidiano, scoprire situazioni anomale tempestivamente e segnalarle al personale di manutenzione per il trattamento.
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Addestramento periodico ripetuto : Per garantire che gli operatori padroneggino sempre le ultime competenze operative e i metodi di diagnosi dei malfunzionamenti, è necessario svolgere per loro un addestramento periodico. Il contenuto dell'addestramento può essere aggiornato e integrato in base agli aggiornamenti delle attrezzature, ai miglioramenti tecnologici e ai problemi che si verificano durante l'operazione reale. Attraverso un addestramento regolare, migliorare continuamente la qualifica professionale e il livello di competenza degli operatori, garantendo così il funzionamento sicuro e stabile della stazione di pompaggio idraulica.
VII. Conclusione e Prospettive
Questa ricerca analizza approfonditamente il ruolo chiave della stazione di pompaggio idraulica nella produzione industriale e l'impatto negativo causato dagli insuccessi frequenti. Attraverso una dettagliata esposizione del principio di funzionamento e della struttura della stazione di pompaggio idraulica, vengono chiariti le funzioni e i meccanismi collaborativi dei vari componenti, stabilendo una solida base per l'analisi successiva dei malfunzionamenti.
In termini di tipi comuni di guasti e analisi delle cause, vengono ordinati in modo comprensivo cinque principali tipi di guasti comuni: anomalie di pressione, problemi di flusso, temperatura dell'olio eccessiva, rumore e vibrazione, e perdite d'olio. Le anomalie di pressione includono pressione insufficiente e pressione eccessiva, rispettivamente causate da vari fattori come perdite di sistema, malfunzionamento del valvola di scarico e carichi anormali; i problemi di flusso coprono flusso insufficiente e flusso instabile, legati a cattiva aspirazione dell'olio, usura della pompa e regolazione impropria della valvola di scarico, ecc.; la temperatura dell'olio eccessiva è principalmente causata da contaminazione dell'olio, scambio termico inefficiente e sovraccarico del sistema; il rumore e le vibrazioni si dividono in rumore e vibrazioni meccaniche e rumore e vibrazioni legati al flusso fluido, coinvolgendo cause come sbilanciamento tra l'asse della pompa e l'asse del motore, danni ai cuscinetti e progettazione irrazionale delle tubazioni; i guasti per perdita d'olio sono causati dall'invecchiamento dei sigilli, allentamento delle tubazioni olio e danneggiamento del corpo della pompa. Questi guasti non solo causano arresti delle attrezzature e interruzioni della produzione, ma possono anche provocare incidenti di sicurezza, causando enormi perdite economiche per le imprese.
In termini di metodi di diagnostica dei guasti, vengono introdotti il metodo di ispezione visiva, il metodo di rilevamento strumentale e il metodo di analisi basato sull'esperienza. Il metodo di ispezione visiva può individuare rapidamente segni di guasto evidenti attraverso metodi come vedere, sentire, toccare e annusare; il metodo di rilevamento strumentale utilizza strumenti professionali come sensori di pressione, misuratori di flusso e rilevatori di temperatura dell'olio per fornire un supporto dati preciso e aiutare a giudicare i guasti in modo accurato; il metodo di analisi basato sull'esperienza, basandosi sull'esperienza di manutenzione dei tecnici e sui casi di guasto, restringe rapidamente l'ambito dell'indagine sui guasti e migliora l'efficienza della diagnosi. Nelle applicazioni pratiche, questi metodi dovrebbero essere utilizzati in modo complessivo e complementare per migliorare la precisione e la affidabilità della diagnostica dei guasti.
Attraverso l'analisi di casi della malfunzionamento di pressione insufficiente di una stazione di pompaggio idraulico in una fabbrica e il problema di temperatura dell'olio eccessiva di una stazione di pompaggio idraulico in un laboratorio, viene ulteriormente verificata l'efficacia dei metodi di diagnosi delle malfunzionate e la fattibilità delle soluzioni. In termini di misure preventive e suggerimenti per la manutenzione, vengono proposti punti chiave della manutenzione quotidiana, come il controllo regolare del livello dell'olio, la pulizia dei filtri, il serraggio delle connessioni e il controllo della temperatura dell'olio; viene formulato un piano di manutenzione regolare, che include contenuti di manutenzione mensili, trimestrali e annuali; viene sottolineata l'importanza della formazione degli operatori, inclusa la formazione operativa, la formazione per il giudizio delle malfunzionamenti e i ritraining regolari, per migliorare le competenze professionali e le capacità di giudizio delle malfunzionamenti degli operatori e garantire l'operatività sicura e stabile della stazione di pompaggio idraulico.
Con lo sviluppo continuo della tecnologia industriale e l'aumento dei requisiti per le prestazioni delle stazioni di pompe idrauliche, le future ricerche possono essere svolte nelle seguenti direzioni:
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Ricerca sulla tecnologia di previsione dei guasti : I metodi attuali di diagnostica dei guasti si concentrano principalmente sulla risoluzione e la riparazione dopo l'occorrenza dei guasti. In futuro, si dovrebbe rafforzare la ricerca sulla tecnologia di predizione dei guasti. Utilizzando tecnologie avanzate come l'analisi dei big data, l'intelligenza artificiale e l'apprendimento automatico, effettuare un monitoraggio in tempo reale e un'analisi approfondita dei dati operativi della stazione di pompaggio idraulico, stabilire un modello di predizione dei guasti, prevedere in anticipo l'occorrenza dei guasti e raggiungere una manutenzione preventiva. Usare algoritmi di apprendimento automatico per addestrare una vasta quantità di dati operativi della stazione di pompaggio idraulico, stabilire un modello di predizione dei guasti e prendere misure di manutenzione in anticipo in base ai risultati delle previsioni del modello per evitare l'occorrenza dei guasti e migliorare la affidabilità operativa ed l'efficienza produttiva dell'attrezzatura.
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Ricerca sull'applicazione di nuovi componenti idraulici : Esplorare continuamente l'applicazione di nuovi componenti idraulici, come pompe senza perdite, pompe a frequenza variabile, valvole di controllo intelligenti, ecc., per migliorare le prestazioni e la affidabilità della stazione di pompaggio della pressa idraulica. Questi nuovi componenti hanno vantaggi come alta efficienza, risparmio energetico, basso rumore, lunga durata e controllo intelligente, e possono soddisfare i requisiti più elevati dell'industria moderna per i sistemi idraulici. Studiare il principio di funzionamento e le caratteristiche delle prestazioni delle nuove pompe senza perdite e applicarle alla stazione di pompaggio della pressa idraulica per ridurre le perdite e migliorare l'efficienza e la stabilità del sistema.
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Ricerca su tecnologie verdi ed ecologiche : Con il continuo miglioramento della consapevolezza ambientale, in futuro si dovrebbe rafforzare la ricerca su tecnologie verdi e di protezione ambientale per le stazioni di pompe idrauliche. Sviluppare nuovi tipi di oli idraulici ecologici per ridurre l'inquinamento ambientale; ottimizzare la progettazione del sistema idraulico per migliorare l'efficienza dell'utilizzo dell'energia e ridurre il consumo di energia. Ricercare oli idraulici biodegradabili per ridurre l'inquinamento causato dalle perdite di olio idraulico sui suoli e sulle fonti idriche; adottare progettazioni di sistemi idraulici risparmio-energia, come sistemi a pompa a variazione di portata e sistemi sensibili al carico, per ridurre il consumo di energia del sistema e raggiungere risparmio energetico e riduzione delle emissioni.
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Ricerca su sistemi di monitoraggio remoto e manutenzione intelligente : Utilizza la tecnologia Internet of Things per stabilire un sistema di monitoraggio remoto e manutenzione intelligente per le stazioni di pompe idrauliche. Attraverso questo sistema, i tecnici possono monitorare lo stato di funzionamento della stazione di pompe idrauliche in tempo reale, diagnosticare i malfunzionamenti a distanza e prendere misure di manutenzione tempestive. È possibile inoltre realizzare la gestione intelligente degli equipaggiamenti, migliorando l'efficienza della manutenzione e il livello di gestione. Sviluppa un sistema di monitoraggio remoto e manutenzione intelligente per le stazioni di pompe idrauliche basato sull'Internet of Things per raggiungere funzionalità come monitoraggio remoto, diagnosi di malfunzionamenti e promemoria per la manutenzione dell'equipaggiamento, migliorando il livello di gestione e l'efficienza della manutenzione dell'equipaggiamento.
Come fabricante professionale di presse idrauliche in Cina, Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. si impegna a fornirvi attrezzature di presse idrauliche di alta qualità e conoscenze professionali correlate alle presse idrauliche. Se avete domande o esigenze, contattateci!
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