Гидроликтік басқарма станциясының ортақ қателері мен шешімдері туралы кеңсінен талдау

I. Кіріспе

1. Зерттеу артықшылығы және маңыздылығы

II. Гидравликалық Прес Станциясының Жұмыс Принципі және Құрылымы Толықсыз

2.1 Жұмыс Принципі

2.2 Негізгі құрылғы

1. Гидравликалық помпа : Гидравликалық басылғыш станциясының негізгі компоненті ретінде, оның негізгі функциясы мотордың механикалық энергиясын гидравликалық тілек энергиясына айналдыру, барлық гидравликалық жүйе үшін күштік келесін беру. Гидравликалық басылғыштардың танымал түрлері шаршы басылғыштары, лопаткалармен басылғыштар және поршневые басылғыштар. Шаршы басылғыштары құрылғысы қарапайым, істейді жұмыс істейді және бағасы салыстырмалы төмен, басында және дейінің шарттары үлкен емес болған жағдайларда қолданылады. Лопаткалармен басылғыштар дейінің қауіпсіздігі, жұмыс стабилитеті және төменгі шоғырлануы бар, олар орта басылғыш жүйелерінде қолданылады. Поршневые басылғыштар үлкен басылғыш және үлкен дейінде стабилті жұмыс істейді және үлкен басылғыш шарттары бар гидравликалық жүйелерде, мысалы, үлкен гидравликалық басылғыштар мен құрылыс машиналарында кеңінен қолданылады.
2. Мотор : Мотор гидравликалық помпаға қызмет көрсету үшін энергия береді. Ол купплениң арқылы гидравликалық помпамен байланыстырылған, электр энергиясын механикалық энергияға айналдырады және гидравликалық помпаның роторын жоғары тезікпен айналдырады. Моторды таңдау кезінде оны гидравликалық помпаның құсымттарына сәйкес келгенге салыстыру қажет, мисалы, моторға жеткілікті қуат беруге және системың әмбебап қызмет етуіне істейтін параметрлерді қамтамасыз ету үшін.
3. Жиын танкі : Мас бакы маңызды тәсілмен мас гидравликасын сақтау үшін пайдаланылады. Оның ішінде ыстықты азайту, жаман элементтерді төсірекке шығару және мас ішіндегі ұлу күйеулелерді бөліп алу функціялары да орын алады. Мас бакының емігі тизімдің жұмыс шарттарына және гидравлик масының циркуляция обеміне байланысты таңдаулы. Бір мезгілде, мас бакының ішінде гидравлик масына қажетті жатық уақыт беру үшін, ыстықты азайту мен жаман элементтерді төсірекке шығару үшін кәдімгейлік ретте болуы тиіс. Мас бакының ішінде, бірдей-бір табыс орналастырылған, онымен мас - салу ауданы мен мас - қайту ауданы бөлінеді, қайтадан салынған мас салу арқылы салу нәтижесін әсер ететін нәрселерден қорғайды. Сондай-ақ, мас бакысына деңгей өлшеуі, температуралық өлшемдік және һава фильтрлері сияқты қосымша құрылғылар орналасқан, олар гидравлик масының деңгейі мен температурасын бақылауға және мас бакысындағы һава басынан теңдік беру үшін пайдаланылады.
4. Басқару вентилдері : Контрольдік вентилдер гидравликалық жүйедегі басын, шаруашылық дәрежесін және гидравликалық маңызды бағыттау үшін пайдаланылатын компоненттер. Олардың ішінде асықтыру вентилдері, басын кемітуге арналған вентилдер, реттелу вентилдері, тезіктік вентилдер, жылдамдықты регулировкаға арналған вентилдер және бағыттарды өзгертудегі вентилдер бар. Асықтыру вентілі жүйенің ең үлкен басын тексеруге мүмкіндік береді. Егер жүйелік басы орнатылған мәнден астам болса, асықтыру вентілі ашуымен көбірек гидравликалық маңызды жүйеге қайтарылады және жүйені қорғайды. Басын кемітуге арналған вентиль жүйедегі бір нұсқаға сәйкес басын кеміту үшін қолданылады, сонымен қатар максаттаушы актыўаторларға жұмыс істейтін талаптарға сай болады. Реттелу вентілі бірнеше актыўаторлардың іс-әрекет ретін басқару үшін қолданылады. Тезіктік вентилдер мен жылдамдықты регулировкаға арналған вентилдер гидравликалық маңызды шаруашылық дәрежесін тезіктік ашуын өзгерту арқылы өзгерту арқылы актыўаторлардың қозғалыс тезігін басқаруға мүмкіндік береді. Бағыттарды өзгертудегі вентиль актыўаторлардың алды - арты қарып және қайталанатын қозғалысын орындау үшін гидравликалық маңызды бағыттарын өзгерту үшін қолданылады.
5. Сүзгілер : Фильтрлердің функциясы гидравликалық мағанындағы шөп және көбейткіштерді фильтрлеу, оларды гидравликалық жүйеге кірмесін қалайту және помпа, басқарма вентилдері, актюаторлар сияқты компоненттерге износ, толықsha, немесе зиян берумен қорғау, сондықтан гидравликалық жүйенің нормалды қызмет етуін қамтамасыз етеді және оның қызмет жүргізуге арналған уақытын ұзағады. Кездесетін фильтрлерге сісулік фильтрлері, қайта фильтрлері және жоғары басықтықтық фильтрлері қатысты. Сісулік фильтрі гидравликалық помпаның мағанын сісуге қолданушы орналасқан, мағанындағы үлкен шаршықтықтық шөптерді фильтрлейді және гидравликалық помпаны қорғайды. Қайта фильтрі қайта жолағында орналасқан, гидравликалық мағанға актюатордан қайтарадың мағанындағы шөптерді фильтрлейді. Жоғары басықтықтық фильтрі актюаторға кіредің гидравликалық мағанын тез фильтрлейді және мағанының тазалығын қамтамасыз етеді.
6. Жолдар мен қосымшалар : Құрылғылық басылғыш станциясының түрлі компоненттерін байланыстыру үшін жолаулар пайдаланылады, гидравликалық мағаны системада циркуляция етуге мүмкіндік береді. Жолаулардың көбі аралық басын және сиырғысы бойынша таңдауға сәйкес стальдік жолаулар немесе ыртыс басындағы каучуктік шоштар пайдаланылады. Қосымшалары - жолаудың қосу элементтері, қуыршылар, тікбұрышты қосу элементтері, бас басқаруы, бас сенсорлары және т.б. Олар гидравликалық системада байланыс, басқару және кездейсоқтық рөлін ойнайды. Қосу элементтері жолаулардың туғаныздықты қамтамасыз ету үшін қолданылады. Қуыршылар мен тікбұрышты қосу элементтері жолаулардың бағы және шағын өзгерту үшін қолданылады. Бас индикаторлары және бас сенсорлары операторларға реальдық уақытта бас деректерін береді, операторлар системаның параметрлерін уақытша өзгертуге мүмкіндік береді.

III. Танымал қателер түрлері және себептер туралы анализ

3.1 Басықтық аномалиялары

3.1.1 Жеткіліксіз басықтық

• Системалық жылжымалық : Бұл жеткіліксіз басықтықтың орташа себебі. Гидравликалық системадегі жабықтар уақытша пайдаланудан кейін өлшеуге және изнаға ие болады, ал бастапқы жабықтық қабілетін қалпына келтірмеуі мүмкін, сонымен қатар гидравликалық мағаны жылжымалығына себеп болады. Шошықтардың жабыстық егістері және жығылған мағаны шыңдары да гидравликалық мағаны жылжымалығына себеп болуы мүмкін. Статистика бойынша, жеткіліксіз басықтық қателерінің 30%-40% - і системалық жылжымалықтан туындайды.
• Жеделдік пенірінің қателері : Жылжымалық мөн жабыс үшінгі компонент. Егер жабыс ішкі бөлігі тазартпаған жұмбақтармен тапсырылса немесе сорып қалса, немесе егер басып қалатын әртүрлі қосымша элементтердің (спринг) күші жеткіліксіз болса, онда жабыс алдын ала ашуға және жылжымалық басының орнатылған мәнге жетуін қалайта отыр.
• Мас масынасындағы мәселе : Мас масынасы гидравликалық жүйенің энергия қаражаты. Егер мас масынасының ішкі бөліктері көптеген жылдамдықпен ауыстырылса, мысалы, шесттік масынасындағы шесттердің ауыстыруы, лопата масынасындағы лопаталардың ауыстыруы және поршень-цилиндрлердің ауыстыруы, онда мас масынасының обьемдік қызметі кеміеді, сонымен қатар шығыс және басының жеткіліксіз болуына әкеледі. Егер мас масынасының айналу жылдамдығы толық емес болса, оның басын қамтамасыз етуі мүмкін емес. Моторға қателер, трансмиссия жүйесінде қателер және басқа да әсерлер мас масынасының айналу жылдамдығын кемітуге әкелуге болады.

3.1.2 Басының жоғары болуы

• Қате жүк : Гидравликалық жүйедегі актуатор (мысалы, гидравликалық цилиндрлер және моторлар) жүктігі қайта артса және жүйенің дизайны бойынша жүктігінен асып кетсе, жүйелік басындық соғысқанда артады. Басуда, егер жоғары сапалы деталь немесе басу шаблоны қосылуында, гидравликалық цилиндрдің жүктігі инстанциялық түрде артады, осылайша жүйелік басындық жоғары болады.
• Басындық вентильінің қатесі : Басынды қойылатын вентильдердің (мысалы, басынды жою вентилдері мен басынды кеміту вентилдері) сәбіктері өте жиі басындығы үлкен болуына себеп болады. Егер жою вентильдің ядралы мұндай тартылыс пен жабыстырылған немесе спрингтің күші өте үлкен болса, жою вентили ашуға және нормалды толық жоюға ие емес, жүйедегі басынды дамып отырады. Басынды кеміту вентилінің сәбіктері оның шығыс басындысын қатерлеуіне себеп болуы мүмкін, барлық жүйенің басынды қалыптасуын әсерлеуді де ақылдаңыз.

3.2 Жылдамдық қосымшалары

3.2.1 Жеткіліксіз жылдамдық

• Мазын жеткіліксіз : Хидравликалық мағанда тұрғында етірлік жеткіліксіз, салыстыру фильтрінің қамуы, жоғары деңгейде ұзын, жаттық немесе айналмаған салыстыру борындары маған - салыстыру қаршылығын арттырады, сонымен қатар мағандағы мағандағы пампасының жақсы емес маған - салыстыруын және шығыс деген нәтижені береді. Маған температурасы төмен болған кезде, хидравликалық мағандағы вязкость үлкен, бұл да маған - салыстыру әсерін әсерлеуге мүмкіндік береді.
• Маған Пампасы Жұмыс істемеуі : Басына жететін басына жететінге ұқсас, маған пампасының ішкі бөліктерінің жұмыс істемеуі оның обьемдік әмбебаптылығын азайтады, маған пампасының нақты шығыс деген шығыс теориялық деген шығыс. Жұмыс істемеуі тяжелая, маған пампасы нормалды жұмыс істемейді.
• Ағып кету : Системалық сілтемелерге бастылық беретін жоғары басыңыз етістігінен, ол сияқты басыңыздың жеткіліксіз болуына да әкеледі, және дейінгі тегістердің азырғылығында өзгерістер болады. Iç сілтемелер маңай пампалары мен бағытталмау вентилдері сияқты компоненттер ішінде бастапқы. Мысалы, маңай пампасының қоршау аралығының кеңейіп қаюы, сонымен қатар бағытталмау вентилінің вентиль сердігі мен вентиль қабырғасы арасындағы қиындықтардың артықсыз қосымша аралықтары гидравликалық маңай ішінен компоненттерге сілтеме жасайды, сондықтан системеге шығын беру азайады. Сыртқы сілтеме - гидравликалық маңайдың қабырғалары, қосындары немесе басқа элементтер арқылы системаның сыртқы жағына шығуын анықтайды, ол сияқты системалық дейінгі тегістердің азырғылығына әкеледі.

1. Жеткіліксіз басыңызға шешімder : Егер бұл системалық шаруашылық себепті болса, әрбір жолдың бас бөліктерін және заттарды тиянақтауға тырысушы заттарды кеңес беріп, қорапталған заттарды ауыстырыңыз, сонымен қатар шытырған бас бөліктерді туғыздап отырыңыз. Егер бұл шығын қосымшаға себеп болса, шығын қосымшасын ажыратып жоюңыз, вентиль нүктеуінің қамтамасыз екенін тексеріңіз, және әрекет ету немесе ауыстыру қажет болса оны қамтамасыз етіңіз. Тұлға насосы мeseлиiнде, егер тұлға насосы көп жерлерінде қорапталса, тұлға насосын ауыстырыңыз, ал қалғанда тұлға насосының іске қосу агрегатын тексеріңіз, оның дұрыс жұмыс істейтінін салыстырыңыз.
2. Жиі шығынға қарсы шешімдер : Егер жүктің нормасынан тыс болса, жүктің агрегатын тексеріңіз және жүктің жамқын болуы мен жүкке арналған жағдайларды қалайтыңыз. Егер шығын вентилинің қателі болса, шығын вентилинің параметрлерін қайта сайлаңыз, және қажет болса оны ауыстырыңыз, оның нормалды шығын-регулировка функциясын қалпына келтіріңіз.

3.2.2 Сызықты емес дене

• Шығын қосымшасының дұрыс сайландығы : Жабық мөлшерінің сапасының нестейлік басы үлгілерінің жүйелік басында ауыстыруларға себеп болады, осылайша тегіс емес. Жабық мөлшерінің пружинасының ырғайтуы, мөлшер үтірінің көтерілмейтін қозғалысы және басқалары жабық мөлшерінің сапасындағы қызметкерлікті қалпына келтіреді.
• Тегістер жасау механизміндегі қате : Тегістер жасау насосы үшін тегістер жасау механизмінің мақсаты жүйенің қажеттеріне сәйкес тыныштық насосының орындарын автоматты түрде сапасын өзгерту. Егер тегістер жасау механизмі қателессе, мисалы, басқару пистоны құпияланған немесе тегістер цилиндрі шығынды, тегістер насосының орындарын нормалды түрде сапасын өзгерту мүмкін емес, сонымен қатар, тегістер шығындарын стабилитеттікке қолдау береді.

1. Кем дейін тегістерге шешімдер : Егер мағаны қосу жақсы емес болса, қосу фильтрінің бұғатталуын тексеріңіз, фильтрді тазалаңыз немесе ауыстырыңыз. Мағаны помпасының износы үшін, износ дәрежесіне сәйкес мағаны помпасын төзетіңіз немесе ауыстырыңыз. Егер сілтімелеу болса, сілтімелеу нүктесін табыңыз және қапталу әрекеттерін орындаңыз.
2. Стабилтіксіз жылжымдыққа шешімдер : Демпфер вентилинің қатынасы толық емес болса, демпфер вентилинің ашу басылығын және жылжымдығын қайта реттеңіз. Айнымалы механизмі қателері болса, айнымалы механизмінің басқару компоненттері мен механикалық бөліктерін тексеріңіз, қозғалтқан бөліктерді төзетіңіз немесе ауыстырыңыз.

3.3 Маз мөлшері өте ыстық

• Маз зараждалуы : Гидравликалық мағаны пайдалану кезінде қыр жұмсақтары, металлік шаршытар және су сияқты тіршіліктер қосылатын болады. Бұл тіршіліктер гидравликалық компоненттердің изнасын арттырады, ыстық өртетеді және бір уақытта гидравликалық мағанының ыстық шығару қабілетін әсер етеді, сонымен қатар мағаны температурасының көбейуіне мүмкіндік береді.
• Ыстық шығару қабілеті жоғары : Мағаның ыстық шығару ауданы жеткіліксіз, ыстық шығару вентиляторында қателер, сүледің толынуы немесе басқа әсерлер гидравликалық мағанының ыстық шығару қабілетін жоғары деңгейге арттырады, ыстық уақыт ішінде шығарылмайды, мағаны температурасы көбейеді. Жер аймағының температурасы да гидравликалық мағанының ыстық шығару қабілетіне терс әсер етеді.
• Система перегрузлен : Өнімдің номиналдық жарықтан ұзақ уақыт өткенде гидравликалық жүйе қызмет етсе, мағандау және деңгей толық шығу үшін тысқандық пампасының біріктіруі керек, ол жүйенің энергия қорытындысын арттырады, көп жылық пайда болады және тысқандық температура артады. Сырттай - тұс және теріс операциялар да жүйенің энергия қорытындысын арттырады, ол тысқандық температурасын арттырады.

3.4 Шуы және салыну

3.4.1 Механикалық шуы және салыну

• Памп шафті мен мотор шафтіның несімдігі : Памп шафті мен мотор шафті сапарлау уақытында берілген коаксиальдық талаптарына сай болмағанда, жылжымалық айналу кезінде периодтық теңсіздікшік центрифугалдық күш пайда болады, сонымен қатар күшті ызық және шуырғы. Бұл ызық және шуырғы еquipment-тың дұрыс жұмысын әсер етеді және бейнелер және купплер сияқты бөліктердің износын үзіндідейді.
• Бейне зиян : Қосымша элементтер маңай тас бөлігін және мотордың валын қолдайды. Узақ уақыт пайда болған кезде, қосымшалардың шарлары мен желісі арқылы сөндіру, қораптық сполинг және басқалары болуы мүмкін, сонымен қатар қосымша элементтер арасындағы бос орын артады және айналу дәлдігі кеміді, осы сабақта шум және салындық пайда болады. Маз қызмет етпейтуі, көбірек жиімделу және басқалары да қосымшаларға зиян беруге тырысылады.
• Басқа механикалық компоненттердің қателері : Мысалы, лопаткалардың қызықтығы панкяжінде, шестік помпадағы шесттердің тенгесі жоғары деңгейде, поршень помпасындағы поршеньлер қуырсақ болса, барлық бұл механикалық компоненттердің денгелісіз қозғалысына, шум және салындыққа себеп болады.

3.4.2 Сырғының ағының шумы және салындығы

• Логикалық емес қанаттардың дизайны : Егер баспасының диаметрі жиі қиса, ұзын және көп аралас болса, гидравликалық масыңың өзен сопына қарсы қаршыластығы артады, сонымен қатар масыңың жылдамдығы тез-жылдам болады, турбуленттік өзен және басының ауыстыруы пайда болады, осылайша шоғырлану мен шекеулер пайда болады. Егер баспасы танымал түрде қабылдауларға қойылмаған болса, оның өзенінің әсерінде резонанс пайда болады, бұл да шоғырлану мен шекеуді арттырады.
• Масындағы һава қосылуы : Егер масында һава қосылса, ол үлкен басында сыйындайды және кішкене басында кеңейеді, кавитация феномені пайда болады, шоғырлану және шекеулер туындайды. Кавитация феномені гидравликалық компоненттерге кавитация қарғысын береді, олардың жұмыс уақытын кемиді. Масындағы һава қосылуының себептері - маса-сыйғы баспасының жақсы қорғалмауы, маса-танкердегі дәмді жылдамдығы қиса, және масалық пампандың сыйғы агыны маса деңгейінен жоғары орналасқан болуы мүмкін.

1. Механикалық шуырмалар мен сіңірлеулерге шешімдер : Егер помпа валы және мотор валы толығымен сәйкес келмей алатын болса, помпаны және моторды қайта орналастырыңыз, бір аралықтың талаптарына сәйкес етіп алу үшін. Егер ұшық қорытындылары зиян алған болса, уақытша ұшықты өзгертіңіз.

   сырғы жү Zuk және сіңірлеулерге шешімдер

   
   
   • Логикалық емес пайп дизайны үшін : Пайплардың орналасуын қайта оптималастырыңыз, бұрыштарды және қажетсіз шектеуді кемітіңіз.
   • Егер мағанда ҳава қосылып жатса : Маған қабығын қою пайпі қалыптастырылғанын тексеріңіз, системеге ҳаваның құмырғасын қалпына келтіріңіз, қалай да бір құмырға және одан әдетте шығару құрылғысын орналастырыңыз және оны регулярлықпен шығарыңыз.

   3.5 Маған құлауы деңгейі

   
   
   Маған құлауы гидравликалық мағандағы құтылыс және іс-әрекеттік орнын қоптамалауға әкеледі, гидравликалық жүйенің нормалды іс-әрекетін әсер етеді және әдетте қауіптердің қатерлерін бастып кетуге болады. Маған құлауы деңгейінің негізгі себептері мынадан туындайды:
   
   
   • Қорықтардың қалыптасуы : Қапшықтар гидравликалық мағаның шығуын жою үшін маңызды элементтер. Служба уақыты артқанда, қапшықтар постарлық тұрақтай алады, тасқаланады және тасымалдығын қалтайды, сонымен қатар қапталма қабілеті кеміп, маға шығу бастайды. Бір-бірінше, қапшықтардың өмірбаптау мезгілі 1 - 3 жыл болуы мүмкін, істерлік жағдайы мен пайдалану шарттарына байланысты.
   • Мағ жолдарының шығарылуы : Ұзақ уақыт қойылатын шыңырғы мен басының әсерінде мағ жолдарының қосындылары шығарылған болуы мүмкін, бұл қапталма қателерін және маға шығуын өзгертеді. Мағ жолдарының қате орналасуы, сыртқы күштерге тейінгелік немесе сыйғындау да мағ жолдарын жибекке айналтуға және маға шығуға себеп болуы мүмкін.
   • Пумпа корпусының зияндалуы : Мағ пумпасының ұзақ уақыт қолдануы нәтижесінде, ішкі элементтердің төртілуі және кавитация себептілерінен, пумпа корпусында жібек немесе шаруашылық болуы мүмкін, бұл гидравликалық мағаның осы элементтерден шығуын нәтижелейді.

   Маға шығу қателеріне шешімдер

   
   
   Егер жабықтар əріп кеткен болса, оларды жаңа жабықтармен ауыстырыңыз. Егер маз өшірістері сүйеме болса, өшірістің байланыс жерін сүйеме етіп тартыңыз. Егер помпа корпусы зиян алған болса, зиян дәрежесіне сәйкес помпа корпусын тезгіле немесе ауыстырыңыз.

   IV. Атау қателерін диагностикалау әдістері

   4.1 Көрсеткіштік тексеру әдісі

   
   
   Көрсеткіштік тексеру әдісі - басқарма, ішінде көру, есіру, шамамен және құлақты есте сақтау арқылы гидравликалық прес станциясын бастапқы тексеру әдісі. Бұл әдіс қарапайым және орындауы қолайлы, күрделі табыс құралдарына қажет емес және бірнеше анық қате белгілерін тез қайдан-қайда анықтауға мүмкіндік береді.
   Күнделік жекеу кезінде техникерлер біріншісінен гидравликалық басылғыш станцийның әрбір компонентін көзбен жақсы қарастыру арқылы бастай алады. Мазыңыздың қаламын тексеріңіз, сондай-ақ мазыңыздың тазалығы, ондағы шабуылдар болуы, мазыңыздың мөлшерінің жеткілігі және вязкость-тың нормальдігін тексеріңіз. Гидравликалық системадағы 80% деген қателер мазыңыздың тартылуымен байланысты. Сондықтан, мазыңыздың қаламын қарау қате тапсырмасынан кейінгі маңызды екенін білу маңызды. Енді жеңілдетуші элементтердің қозғалысындағы аномалиялық өзгерістер болмағанын тексеріңіз, әрбір басылғыш нүктесіндегі басының өзгеруі нормада болатынын тексеріңіз және гидравликалық цилиндрдің соңғы қоры, гидравликалық басылғыштың валдың соңы, гидравликалық линияның қосымшалары мен масалар блоктарының және басқа да құралдардың қосындысындағы мазыңыздың шығуы болмағанын тексеріңіз. Гидравликалық цилиндрдің пистон қырының жыптыру феномені болмағанын қараңыз, бұл гидравликалық системадағы һуңғыр болу немесе басқа қателерге себеп болуы мүмкін. Бір уақытта, бас машинасының өңдеу жасайдығы материалдардың сапасына назар аударыңыз, мысалы, су жығысымен қиылған деталдың қырындағы жоғары толықтық. Материалдардың сапасындағы өзгерістер гидравликалық басылғыш станцийінің қателерін сипаттай алатын. Көптеген жағдайда, системалық схемалар, компоненттер тізімдері, қызметкерлік кітаптар, қате талдауы және түзету тарихын тексеру, құралдың нормалық жұмыс параметрлерін және өткен кездеғі қателерді түсіну үшін көмектеседі, олар қате диагностикасына референция болады.
   Ескіру дегеніміз соңғы да басқарудың маңызды әдісінің бір қатынасы. Мастерлер шумдарды ескере отырып, гидравликалық прес жабдығының істейтін кезектілігін бағалауы мүмкін. Гидравликалық помпаның шумдары қашан артықшылық болады, декомпрессия және реттік вентилдерінде қандай қоңыр-құлақ шығады деп таңдаңыз. Бұл аномалиялық шумдар сәйкес компоненттерде қателер болуы мүмкін. Гидравликалық цилиндрдің басында пистон қайталанғанда цилиндрдің төбесін қоспағанын, басқару вентилі қайталанғанда аяқ қорын қоспағанын және помпаның құмыршау немесе масло қапталуынан берілген аномалиялық шумдар болады. Бұл шумдардың орнына шығуы маған гидравликалық жүйеде проблемалар болуын көрсетеді және келесі тексеру мен таңдау қажет.
   Таңдамалар техникілерге бірнеше мүмкін қателерді ашып табуға да көмектеседі. Пумпа, маған және вентильдің сыртқы беттерін таңдаңыз. Егер 2 секундта таңдап, соңында жылықты емес, онда температураның жоғары болуына себепті тексеру керек. Бұл системада жоғары жүк немесе жылықты қайта беру жақсы емес деп болуы мүмкін немесе басқа қателер. Таңдаңыз, қозғалысқа дейінгі элементтер мен трубкаларда жоғары частоталы қозғалыстар бар ма, ол механикалық элементтердің шығылғаны, денгеліксіздік немесе гидравликалық система басының флуктуацияларынан туындайды. Жоғары жүк пен жоғары жылдамдықта, ішкі жұмыс жолында «креўлерлік» әсері бар ма таңдаңыз. «Креўлерлік» әсер гидравликалық системада қаз қосылуы, маған зараженілігі немесе теріс қарым-қатынастың дегенжайсыз болуынан туындайды. Сондай-ақ, қолыңызбен тоқтату құралдарын, микрокоммутаторларды, жинақталған винттерді қиыру арқылы олардың шығылғаны бар ма тексеріңіз. Шығылған элементтер құрылғының нестейіліктік қозғалысы немесе қателерге себеп болуы мүмкін.
   Құрылғының көтерілуі мүмкін, қосымша тәртібіне сәйкес, бұл қосымша құрылғының ішкі құрамындағы элементтердің орналасуына негізделеді. Одан кейін, маслоның жаман құралы бар ма немесе жоқ па егжейтінін шешуге көмектеседі, бұл маслодан қорытындыланатын, сағынушылық немесе ыстықтану себепті болуы мүмкін. Берілген жағдайда, резина қораптарының ыстық ортасында қорытындыландығын анықтау үшін, резина қораптарының немесе басқа резина өнімдерінің қорытындыландығын анықтау қажет.

   4.2 Аппараттік табыс әдісі

   
   
   Аппараттік табыс әдісі - бас бойынша, пессиялық станцияның істейтін параметрлерін (мысалы, басын, дәлізін және маслодың температурасын) профессионалдық табыс аппараттарымен (бас сенсорлары, дәліз табысшылары және маслодың температурасын табысқан аппараттар) табыстыру арқылы қателерді бағалау әдісі. Бұл әдіс дәлдікпен деректі қолдау береді және қателерді дұрыс табысқанда көмектеседі.
   Басынды сенсоры - гидравликалық жүйенің басын анықтау үшін маңызды құрал. Ол жүйедегі тәуліктің басын реальдік уақытта көздей отырып, бас сигналын электрик сигналға айналдырады және шығарады. Жүйенің нормалдық жұмыс істейтін бас пішімімен салыстыру арқылы, аномалиялық бас жағдайларына уақыттық түрде ескерту болады. Егер бас сенсоры жеткіліксіз немесе артықшылық бас табысады, техниктер мәселенің себебін деректерге сәйкес қайта зерттеуге болады, мисалы, жамандау клапанының жұмысын тексеру және масла пампасының қателері бар ма немесе жоқ па. Бас сенсорының дәлдігі және достықтығы қате диагностикасы үшін маңызды. Сондықтан, бас сенсорын таңдау және қолдану кезінде оның жүйенің талаптарына сай болуы қажет және оны регулярлық түрде калибровка және техникалық қызметке алу керек.
   Өлшемдік жабдық сиырлы жұмсақтың дамуын өлшеу үшін пайдаланылады. Системаның тәртібсіз бөліктеріндегі дамуды өлшеу арқылы, дамудың жетімдігі жоқ немесе дамудың стабилті болмағаны туралы шешім шығару мүмкін. Егер өлшемдік жабдық дамудың жетімдігі жоқ екенін анықтаса, бұл мағаның жерден қосылуы жақсы емес, мағаның помпаушысына халаттар және протечка болу себептерімен байланысты болуы мүмкін. Дамудың стабилті болмағаны, жеделдік пенге қатысты негізгі қателер мен өзгерту механизмінің қателерімен байланысты болуы мүмкін. Даму деректерін анализлеу арқылы техниктер мақсаттағы қателерді зерттеу және түзету істесін орындауға болады.
   Жылжымалдық температуралық датчик гидравликалық жылжымалдың температурасын реальдік уақытта мониторлауға болады. Жылжымалдық температурының шектеулігі гидравликалық басқарма станциясының орташа қателерінен бірі. Жылжымалдық температуралық датчик жылжымалдық температурының нормадан тыс жоғалуын уақытты табады. Егер жылжымалдық температуры нормадан тыс жоғалса, техниктер жылжымалдық кұмсалауына қарауға, жылжымалдық сүюшісі жеткіліксіз болғанына немесе системаның жиілігі артық болғанына қарауға және оларға сәйкес шешімдер қабылдауға болады, мысалы, гидравликалық жылжымалды өзгерту, сүюшісін жою немесе системаның жиілігін өзгерту.
   Мынадай, басқа алаттар да пайдаланылғыны мүмкін, мисалы, маңызды өмірбаяндаушы, бұл гидравликалық маңызды қатарындагы шыңғайлардың пәндердік тіркесі мен дамуын анықтау үшін пайдаланылады, оның кем дегенде жиірлікпен қорытындыланғанын бағалау үшін; салыстырмаға қарамастанушы, бұл механикалық бөліктердің салыстырмаға қарамастанушысын анықтау үшін пайдаланылады, оның механикалық қателер болғанына сенімді болады, мысалы, бейріктеуінің зияндары мен помпа валы мен мотор валының қатынасы. Бұл алаттардың жалпы пайдалануы гидравликалық прес станциясының қателерін тиімді және дәл диагностикалауға мүмкіндік береді.

   4.3 Тәжірибелік анализ әдісі

   Тәжірибелік пікір әдісі - гидравликалық баспалдау станцииның қателерін техниктердің өткен сақтау тәжірибесі мен жиналған қате кезеңдеріне негізделген диагностикалау жолы. Бұл әдіс сақтау іс-шарында маңызды реттеу мәніне ие. Ол техниктерге қате зерттеу облысын шығаруға көмектеседі және қате диагностикасының дағдыларын арттырады.
   Гидравликалық прес жығылтыр станциясының ұзақ мерзімді техникалық сақтау кезінде техникерлер әртүрлі аksamдалармен кездеседі. Бұл аksamдаларды анализ және жинақтау арқылы олар өте маңызды тәжірибелерін қосымшаға алады. Жаңа аksamдама кездескен кезде, техникерлер өткен күндерде байланысты аksamдалардың белгілерін және шешімдерін есте салып, салыстыру және негізгі шығармашылықтарды жасайды. Егер қабатталмаған мәншіктің спуласы ирі суықтармен тап болғандағы басында жеткіліксізlik аksamдамасы өткен күндерде кездестірілсе, онда басында жеткіліксізlik қайта болған кезде, қабатталмаған мәншікпен қатарлы проблеманың болуы мүмкіндігі біріншісінше ескере алады.
   Бір уақытта, өткен кесіншілер туралы жағдайларды баптау және талдау, сонымен қатар кесіншілер туралы база құру да тәжірибе сəйесімен талдау әдісінің маңызды бөлігі. Кесіншілер туралы базада кесіншілердің белгілері, себептері, шешімдері және техникалық тезроқтықтан кейінгі нәтижелер туралы ақпараттар болуы керек. Жаңа кесіншіге қарағанда, техниктер кесіншілер туралы базада мүмкіндік беретін жағдайларды іздей алады, алдыңғы шешімдерге сәйкес келетін техникалық тезроқтық жоспарын қамтамасыз етеді. Кесіншілер туралы жағдайларды үзіліссіз қорытындылау және талдау арқылы техниктер кесіншілерді діагностикалау қабілеті мен техникалық тезроқтық деңгейін үзіліссіз жою алады.
   Тәжірибе негізделген талдау әдісі де бірнеше шектеуліктерге ие. Бұл техниктердің шағын тәжірибелері мен білім деңгейіне байланысты. Барлық күрделі және редкіс қателер үшін дәл жиі судау мүмкін емес. Сондықтан, praktikada тәжірибе негізделген талдау әдісін басқа қате диагностикалау әдістерімен, мисалы, көрінетін талдау әдісі мен инструменттік анықтау әдісімен бірден-бірін қолдану керек және олардың бір-бірін толықтыру арқылы қате диагностикасының дәлдігі мен достықтығын арттыру қажет.

   V. Қате шешу кезеңдерінің талдауы

   5.1 Фабриканың гидравликалық прес станциясындағы жеткіліксіз басына шешім

   
   
   Фабриканың гидравликалық пресі өндіріс процесінде жеткіліксіз бас проблемасы болды, бұл нормалы тапсырмаларды өңдеуіне мүмкіндік бермейді және өндіріс өтуіне салдар туды. Қате туралы қорытынды алғаннан кейін, техникалық қызметкерлер дерекқорлыққа шынайы танымалдық үшін шығып келді.
   Біріншісі, сақтау персоналдықтары гидравликалық басылу станциясының әрбір компонентін зерттеу әдісі арқылы тиянақты қараған. Олар гидравликалық жолдардың байланыстарында ашық суяңыз елеулері болмағанын, сонымен қатар, мас жинағындагы деңгей де нормалды кезеңде болғанын тапты. Содан кейін, тыңдау әдісін пайдаланып, олар гидравликалық помпаның іске асыруындағы қоңырауын тыңдаған және аномалды қоңырау табылмады, гидравликалық помпаның һиңге сіңірмеуі немесе механикалық кемістік мүмкіндігін бастапқы түрде шешті.
   Кейінірек, сақтау персоналдары алатын әдістерді пайдаланып, басықтық сенсорымен жүйе басын өлшеуді таңбалаған. Нәтижелер көрсетті, жүйе басының орнатылған мәнден көп жолақты екенін, нормалдықтан %60-ға тең болатындығын. Қателіктің себебін қосымша анықтау үшін, олар жиберу клапанын тексерді. Жиберу клапанын шешіп, олар спулда негізгі жұмбақтармен қамтілген және дұрыс жабылмаған екенін көрді, сонымен қатар, көп міндетті гидравликалық масло машинаға артқа қайтарылды, сондықтан жүйе басының өсуі мүмкін емес.
   Бұл мәселеғе салыстырып, сақтау шағырткерлері келесі шешімдерді қолданды: Біріншісі, олар жабыс вентилін толық жоюға алып, спулерде және вентиль салынғысындағы емзіктерді алып тастады және спулер және вентиль салынғысының қорытынды беттерін жаман сандапайыздық папка арқылы негізгі түрде қиырды, сонымен қатар олардың жақсы қорытынды қабілетін қалпына келтірді. Содан кейін, гидравликалық мағанының тазалығын тексерді және мағанында көптеген емзіктер болғанын анықтады. Олар жаңа гидравликалық мағанымен алмастырды және барлық гидравликалық жүйені тазалауға қолданды, сондықтан жүйеде қалған емзіктер жоқ екендігін қамтамасыз етті. Соңғысі, олар жабыс вентилін қайта орналастырды және жүйелік басын негізгі жұмыс диапазонына сайлау үшін басын нормалдық жұмыс диапазонына сайлауды ұнатты.
   Жоғарыда көрсетілген әдістің нәтижесінде гидравликалық пресс жұмыс істасының басының жеткіліксіз болу мeseлесі толық шешілді. Гидравликалық пресс түрлікті қайта нормалды қызмет көрсетуі бастады, сондықтан сабақ қатынасы тез өтті. Бұл қате шешудің үлгілік тексеру әдісі мен аппараттық анықтау әдісінің қате диагностикасындағы маңызды rolын, дегенмен қатенің атауына сәйкес тиімді шешімдерді қабылдауының қажеттілігін көрсетеді.

   5.2 Атауындағы гидравликалық пресс жұмыс істасының масыңының жылдам ыстық болуы мeseлесінің шешімі

   
   
   Бір уақыт ішінде қосымша басып отырған арналған жұмыс орнында гидравликалық пресстің помпа станциясы тілдің жылдам өсуіне байланысты мәселе пайда болды. Тілдің өсуі гидравликалық жүйенің дұрыс жұмысына әсер етті, ал гидравликалық мағанының қабілеті кеміп, қауіптік қауіпке себеп болды. Жұмыс орнының техниктері мәселе табылған соң, қателікті талдауға және шешуге шындармен бастады.
   Техниктер алғаш ретте гидравликалық жүйені толық тексерді, мағаны, трубопроводтар, помпалар және клапандар сияқты компоненттерді тексерді. Көрсеткіштік тексеру нәтижесінде мағанының деңгейі нормада болды және трубопроводтарда ашық суту жоқ екендігі анықталды. Бірақ, жылықтыру әрекетін тексергенде, жылықтырушының бетіне көп шамада қыр және қатына кеңесілген, сонымен қатар, фінлер сызықтық жылықтыруға әсер еткені анықталды.
   Қосымша жылдамдық өлшемдерін анықтау үшін техниктер гидравликалық мағанының сапасын синеді. Син және нәтижелері бойынша гидравликалық мағанындағы шағын қабаттары стандарттан асқан, бұл гидравликалық мағанының ұзақ уақытқа дейін алмастырылмайтындай екені мен система жабыс қабілетінің жоғары деңгейде емес болуына байланысты болуы мүмкін, сонымен қатар шығыс шағындар системага кіріп жатады. Шағын қабаттары гидравликалық бөліктердің жылдамдығын арттырды, қосымша жылдамдық құруға, дағдыларын қалпына келтірудің қабілетін әсер етті.
   Суландыру системынің жетістігін тезгілеу үшін техниктер охладушыны толық жылжытты. Охладушының бетінен пырғы мен қатынастарды шығару үшін артқы суырақ пішінін пайдаланды, содан кейін фингерлерді тазарту үшін арнайы тазарту агентін пайдаланды, фингерлер арасындағы жолдардың ашық болуын қамтамасыз етуді қамтамасты. Тазартудан кейін охладушының дағдыландыру әсері қалыптасты.
   Гидравлика-жылық сапасы мeseлесіне қарсы техниктер жаңа гидравлика-жылығын ауыстыруға келісті. Олар алдымен жылық бакындагы ескі барлық жылықты босатып, соңғы тартылған шөптер мен қозғалтқыштарды алып тастау үшін жылық бакының ішін сұңғырау агентімен сұңғырдады. Содан кейін олар жаңа жылық сүйенуші фильтрлер мен қайта фильтрлерді орналастырып, жаңа жылық қайтадан сирекке ұшырмасын қамтамасыз етті. Соңында, олар техникалық талаптарға сәйкес келетін жаңа гидравлика-жылығын қосып, жаңа жылық системада бір уақытқа дейін циркуляцияға қосылады деп, барлық система жаңа жылықпен толы болатындығын тексерді.
   Суықтық жүйесінің техникалық қызметінен кейін және гидравликалық мағанының ауырталуынан кейін, гидравликалық пресс басқару станции арнайы мағаны температурасы постепенно табиғатқа қайтады. Келесі іс-әрекеттердің өту уақытында техникерлер арнайы мағаны температурасын қалыптастыруға дамытты және гидравликалық жүйені регулярлық қызмет етуге қарауды ұнатты, сонымен қатар суықтық орналасуының іс-жұмысын тексеру, гидравликалық мағаны мен фильтрлерді ауырту сияқты. Осы қате тезгілінен кейін техникерлер гидравликалық жүйенің қызмет етуі мен тексеруінің маңыздылығын тереңше түсінді. Гидравликалық пресс басқару станциясының стабилитеттік қызмет етуін қамтамасыз ету үшін мүмкін болатын мәселелерді уақытша тапсып шешу қажет.

   VI. Қорғаушы қадамдар мен қызмет ету сұрақтары

   6.1 Күнделік қызмет етуінің негізгі нүктелері

   
   
   Күнделік сақтау гидравликалық басылған памп станциясының ұзақ мерзімді және қалыпты іс-шараларын қамтамасыз ету үшін негізгі жұмыс, басты нүктелері төмендегілерге дейін келеді:
   
   
   1. Жылжымалық деңгейін регулярдық тексеру : Күн сайын машинаға бастап, маса депоындагы гидравликалық маса деңгейін тексеріңіз, деңгей негізгі шкала аралығында болуы керек. Жоғары дағыздық маса деңгейі маса помпасының һава қабып алғаны мүмкін, осылайша шоғырлану, шектеу және қауіп шығуы мүмкін, сонымен қатар жүйенің іс-шарасыnda қысқарту болады. Маса деңгейі ең аспан шкаласына жақын болғанда, техникалық талаптарға сәйкес гидравликалық маса қосыңыз. Гидравликалық маса қосу уақытында маса өнімінің сапы мен түріне назар аударыңыз, әртүрлі маркалар немесе түрлердің гидравликалық масаларын біріктіруге риза болмаңыз, өйткені бұл гидравликалық жүйенің қабілетін әсер етуі мүмкін.
   2. Фильтрлерді тазарту фильтрлер гидравлика жырының тазалығын көздейтін негізгі бөліктер. Оларды әсерлі пайдалануға сәйкес тез-тестен тазалау немесе ауыстыру керек. Басып шығу және қайта фильтрлерін ең аз бір аптада бір рет тексеру керек. Егер фильтр толыған немесе фильтр элементі зиян алған болса, уақытша тазалаңыз немесе оны ауыстырыңыз. Фильтрді тазалау кезінде арнайы тазалу агенттері мен құралдарын пайдаланыңыз, сондықтан фильтр ішіндегі шыртырмаларды толық алып тастау мүмкін. Ығылғы басықтықтық фильтрлерінің дәлдік талаптары жоғары. Оларды системаның іс-әрекет басықтығына және маслоның шыртырма деңгейіне сәйкес 1-3 айда бір рет тексеруге болады, қажетті болса, оны ауыстыруға болады. Фильтрлерді регуляр тазалау, шыртырмаларды гидравлика системасына кірмеуін тиімді түрде қалай алады, гидравлика компоненттерінің износını кемітеді және табиғатты өмірбаптың өмірін ұзағайды.
   3. Байланыстарды туғыздап отыру : Қатарға салынған гидравликалық прес станциясының барлық байланыстарын жеке-жеке тексеру керек, мисалы, тышқандық пайыздардың бас бөліктері, пайыз жабдықтары, помпа және электрмотордың арасындағы байланыс болттары және т.б., олардың дұрыс және қалыпты қосылуын қамтамасыз ету үшін. Оборудование іске асырылған уақытта, шыңырманың және басының әсерімен байланыстар шығып кетуге болады, осылайша тышқандық терсірме және нестейлік бас бойынша мeseлелер шығуы мүмкін. Сондықтан, байланыстарды толық тексеру әр аптадан бір реттен астам. Егер шығып кеткен байланыстар табылса, оларды уақытша жинақтау керек. Байланыстарды жинағанда, қажетті крутильдік талаптарына сәйкес әрекет ету керек, көпірлеу немесе кемірлеу қателерін қалай бермей, байланыстардың қалыптылығы мен жабыстық қабілетін әсер етпес деп.
   4. Тышқандық температураларды тексеру : Гидравлика жиынының температурасына өзін-өзі ерекше салыстырыңыз, ол нормалдық жұмыс ісі аралығында болуы керек. Бас тартылысында гидравлика жиынының нормалдық жұмыс ісі аралығы 35 - 60°C. Жиын температурасы өте жоғары болса, гидравлика жиынының вязкосты қаңғылатады, шытырғы артады және жиын ыстамаланады және көтеріледі; жиын температурасы өте төмен болса, гидравлика жиынының вязкосты өте жоғары болады, бұл жиын помпағының жиын қабығына әсер етеді және жүйенің жауап беру жылдамдығын әсерлеуге мүмкіндік береді. Күн сайын термометрмен жиын температурасын өлшейді. Егер жиын температурасы нормадан тыс болса, себептерді уақытша тезірек тексеріңіз, мысалы, жылу жүйесі дұрыс жұмыс істей алмайды ма, жүйе қолданудан асып жатады ма, сондай-ақ соғысқа сәйкес қадамдарды қалай алыңыз.

   6.2 Тәртіпті қызмет көрсету бойынша план

   
   
   Периодик аяқталмаған сақтау өзгертісін дамыту маңызды, өйткені ол мүмкін болатын мәселелерді уақытты табу және шешу, гидравликалық басқару станциясының нормалды қызмет етуін сақтау үшін маңызды. Конкреттік сақтау өзгертісі мынау:
   
   
   1. Ай сайынғы сақтау : Әдетте гидравликалық басқырушы памп станциясын айда бір рет жеке толық бағалау және техникалық сақтау істесіз. Күнделік сақтаудың мазмұнына қоса, памптың жұмыс істегенін тексеріңіз, памптың шығыс басының және деңгейінің стабилті болғанын, аномалды өнімдер мен шығармаулар болмaganын тексеріңіз. Әрбір басқару вентилінің әрекеттерінің әсерлігі мен жабықтық қабілеті жақсы болатындай екенін тексеріңіз. Егер қажет болса, басқару вентилін жинақтау, соғу және дебаглау керек. Онымен бірге, аккумулятордың басының дұрыс екендігін тексеріңіз. Басы жеткіліксіз болса, уақыттастық толықтыру керек. Сондай-ақ, электр системасын тексеру керек, мотордың изоляциясы, проводтардың жоюлары және басқарушының параметрлерінің дұрыс орнатылғанын тексеру керек.
   2. Төрт айда бір рет техникалық сақтау : Әр тартылда гидравликалық прес жұмыс станциясының қалыптыруын оңтүстік әрекеттерді жүргізіңіз. Айдық сақтау мәселелерін орындамас бұрын, гидравликалық мағанының негізгі қасиеттерін тексеруге арналған пробаларды қабылдаңыз және мағанының шошылу деңгейі, су ішкілігі және аспидін анализін жүргізіңіз. Егер нәтижелер көрсетілген шектен тыс болса, уақытша гидравликалық мағанын алмастырыңыз. Бұлғанымен қатар, фильтрлерді әріптеп алмастыру қажет, бұл фильтрлерге сіңірлену фильтрлері, қайту фильтрлері және жоғары басықтықтық фильтрлерін қамтамасыз етеді, гидравликалық мағанының тазалығын сақтау үшін. Көбінесе, гидравликалық жолдардың износ деңгейін тексеріңіз. Износ немесе жылжымалар бар жолдарды уақытша алмастыру қажет.
   3. Жылдық сақтау : Жылдық аралықта гидравликалық пресстің насос станциясында жеке өзгерту және сақтау іс-шараларын орындаңыз. Түбіздерге байланысты сақтау іс-шараларын орындаудан кейін, масындық насосын шешіп, ішкі қисықтардың (тіршілер, лопаткалар және пистондар) изнағын тексеріңіз және тиімді уақытта изнағы көп болған қисықтарды алмастырыңыз. Онымен бірге, масындық насосының валдың қорғаушысын, цилиндрлердің және басқару вентилдерінің қорғаушыларын өзгертіңіз, сондай-ақ системаның қорғау қабілетін сақтаңыз. Негізгі тәсілдерге қоса, тіршілерді жеткізу және қызылту, қорғаушы құрылғыларды тауып, оларды қайта қамтамасыз етіңіз. Соңында, гидравликалық пресстің насос станциясында жеке деректерді тексеру және испытание орындаңыз, мүше құрылғының барлық қасиеттері талаптарға сай болады деп қатынаңыз.

   6.3 Операторға білім беру

   
   
   Операторлардың профессионалдық білімдері және операциялық стандарттандыруы hidraulik пессаға насос станциясының істейтіндігі мен салмақтылығына тікелей әсер етеді. Сондықтан, операторларға дұрыс операциялардық әдістері мен аksamаттарды бағалау дағдыларын орналастыру үшін системалық тренинг беру керек.
   
   
   1. Операциялық тренинг : Өмір сүрушілері тіркелгілерін бастауында, оларға жолдандық өмір сүру тәжірибелерін беріңіз. Тәжірибе қойылатын мазмұнына гидравликалық прес станциясының жұмыс принципі, құрылғылардың композициясы, өмір сүру процесі, қауіпсіз өмір сүру кеңсілері және басқалары қосылады. Теориялық түсіндірмелер мен praktikum операцияларын көрсету арқылы, өмір сүрушілерін құрылғының барлық компоненттерімен және функцияларымен таныстыру, басқаруды, отырғызу, шоғырлану, басын және деген негізгі параметрлерді өзгертуге дейін дұрыс әдістерді меңгерту қажет. Берілген операциялық инструкцияларға сәйкес өмір сүрушілерінің қатынасын табыңыз, перегрузка немесе параметрлерді кез келген тәсілмен өзгертуге риза болмаңыз, машиналарды қауіпсіз етіп, қауіпсіз өмір сүру арқылы жағдайлардан қорғаңыз.
   2. Атау - сапалау тәжірибесі : Өтінімшілерді бір нәрсе қателігі болған жағдайда түрі мен себептерін шынымен және дәл табу қабілетіне бағытталған тренинг өткізу керек, сондықтан олар мүмкін тиімді шешімдерді қолдануға дайын болады. Тренинг мазмұны қателіктердің адалдары, себептік талдау және шешімдерін, сонымен қатар қателіктерді диагностикалау үшін арнайы әдістер мен техникалық арқылы қамтамасыз етеді. Актуальдық жағдайларды талдау және симуляцияланған қателіктерге бейімдеу арқылы өтінімшілердің қателіктерді табу және кез келген жағдайда қарау қабілеттерін жетілдіру қажет. Бір уақытта, өтінімшілерге күн сайын жұмыс істей отырған уақытта құрылғылардың жұмыс қатарын қарауға, аномалияларды уақыттық түрде ашуға және оларды тексеру операторларына қосымша беруге мүмкіндік беру қажет.
   3. Тренинг қайталанады : Өткенішіліктер әрекет етудің соңғы дағдыларын және ауыстырылған әдістерді тиімді түсінуге дайын болу үшін, оларға тұрақты түсіндірулерді қайта өткізу керек. Түсіндірулердің мазмұны техникалық жаңартуларға, технологиядағы жаңалықтарға және нақты әрекетте пайда болатын мәселелерге сәйкес өзгертілуге және кеңейтілуге мүмкіндік береді. Тұрақты қайта түсіндіру арқылы әрекетшілердің професионалдық сапасы мен бизнес деңгейін сақтау және гидравликалық прес станциясының қауіпсіз және стабилті әрекетін taртама.

   VII. Жинақ және кешірме

   7.1 Зерттеу жинағы

   
   
   Бұл зерттеу гидравликалық прес станциясының санайы өндірістегі маңызды рөлін және кездейсоқ ауыстыруларға байланысты өндіріске қандай тиімді әсер ететінін толық талдаған. Гидравликалық прес станциясының жұмыс принципі мен құрылымы туралы толық түсіндірмелер арқылы, оның барлық компоненттерінің функциялары және олардың бір-бірімен қалай жұмыс істейтіні түсіндірілген, сонымен қатар, кейінгі ауыстыруларға негіз қойған.
   Жалпы ауыстырылымдар мен себепті талдау бойынша, бас басқару қателері, дене жылуы қателері, жиімейтін маған және шум-шыңырлықтар, сонымен қатар маслаушылық материалдың көтерілу қателері сияқты бес негізгі түрдегі жалпы қателер толық топтастырылады. Бас басқару қателері - бұл жеткіліксіз бас және артықшылықтық бас, олар системадағы ауыстыру, шыңырлық вентильдерінің қателері мен жанамалық жоғары басымен қосымша себептерге байланысты; дене жылуы қателері - жеткіліксіз дене жылуы мен жылдамдықсыз дене жылуы, олар маслаушылық материалдың жинауындағы қателер, маслаушылық помпаға жұмыс істейтін уақыттағы жұмысқа қарағанда, шыңырлық вентильдерінің дұрыс тезгілдеуімен байланысты; дене жылуының жиімейтуі маған және жылуының қорытындысындағы жоғары температураларына байланысты; шум және шыңырлықтар - механикалық шум және шыңырлықтар мен дене-жылуының шум және шыңырлықтарына бөлінеді, олар помпаның валы мен электромотор валының қатынасындағы қателер, бейнесінің қорытындысындағы қателер және жолақтардың дизайнындағы қателерге байланысты; маслаушылық материалдың көтерілу қателері - бұл жабдықтардың қырғалығы, маслаушылық жолақтарының шешілгені және помпаның бейнесінің қорытындысындағы қателерге байланысты. Бұл қателер не тек құралдардың токтатылуын және өндірістік токтандыруларын қауіпке тартады, бірақ қауіпсізlik инциденттерін шақырады, бұл компанияларға үлкен экономикалық зиян береді.
   Қателіктерді диагностикалау әдісі туралы сөздерде, көркем шешімдерге негізделген анализ әдісі, басқарымдық құралдар арқылы тексеру әдісі және көретінше тексеру әдісі танытылады. Көретінше тексеру әдісі көру, есіру, салу және қамту әдістері арқылы ашық қателік белгілерін тез достарға мүмкіндік береді; басқарымдық құралдар арқылы тексеру әдісі бас бойынша сенсорлар, дейін метрлері және маңызды температураларды анықтау құралдары сияқты професионалдық құралдарды пайдаланады, олар точный деректерді қолдауға және қателіктерді анықтауда көмектеседі; көркем шешімдерге негізделген анализ әдісі техниктердің ремонта тәжірибесі мен қателік кезеңдеріне негізделген және қателік табу облысын тезденің арттырады және диагностикалық қызметтердің қызметкерліктерін арттырады. Осылайша, praktikada осы әдістерді бір-бірімен қолдану және олардың мүмкіндіктерін біріктіру арқылы қателіктерді диагностикалау дәлдігі мен қауіпсіздігін арттыруға болады.
   Заводдағы гидравликалық баспалдау станцииның жетімсіз басы қателігінің және аралықтағы гидравликалық баспалдау станциясының жоғары мағандағы температуралық мәселелерінің кейбір жағдайларды аналіздері арқылы, қате диагностикалау әдістерінің тиімділігі мен шешімдердің өткеншілігі қайта расталады. Қорғаушы құпиялар мен сақтау сұрақтары бойынша күндізгі сақтаудың негізгі нүктелері ұсынылады, маз үшін дегенде: маз деңгейін регуляр түрде тексеру, фильтрлерді соғу, байланыстарды жабыстыру және маз температурамын тексеру; регуляр сақтау жоспары құрылады, оның ішінде ай сайын, тоғыз сайын және жыл сайын сақтау мазмұны қамтиды; операторларға қатысты тренингтердің маңыздылығы әкелінеді, бұл әрекет тренингі, қате-жинау тренингі және регуляр қайта тренинг болып табылады, операторлардың професионалдық біліктілігі мен қате-жинау мүмкіндіктерін арттыру және гидравликалық баспалдау станциясының қауіпсіз және стабилті әрекетін қамтамасыз ету үшін.

   7.2 Келешекті зерттеу аралықтары

   
   
   Искусствің жобау технологиясының әртүрлі дамуы мен гидравликалық басқарма станцияларының қабілеттеріне толық талаптар қойылатын кезде, болашақ зерттеулеріміз келесі атаулар бойынша орын алған болуы мүмкін:
   
   
   1. Қателік туралы прогноздау технологиясына зерттеу : Жағдайдағы қателік дiagnostics әдістері әдетте қателер пайда болғаннан кейінғі тапсырмаларды және түзетумен байланысты. Келесі кезде, қателер туралы алғашқы мәліметтерге негізделген зерттеулерді қажетті етудің әсері артады. Біг дата анализі, интеллектуалдық істер мен машиналық оқыту сияқты кеңейтілген технологияларды қолдану арқылы гидравликалық пресс насос станциясының жұмыс мәліметтерін реаль уақытта мониторинг және деректік талдау істейтін, қателер туралы алғашқы мәліметтерге негізделген модель құрастырылады, қателер пайда болуын алдын ала білу және қорғаушы техникалық тиімділігін және өндіріс қабілетін арттыру мақсатында алдын ала техникалық тиімділік қамтамасыз ету қажет. Машиналық оқыту алгоритмдерін қолдану арқылы гидравликалық пресс насос станциясының көп жұмыс мәліметтерін оқыту, қателер туралы алғашқы мәліметтерге негізделген модель құрастыру және модельдің нәтижелеріне сәйкес алдын ала техникалық тиімділік қамтамасыз ету қажет, қателер пайда болмауын қамтамасыз ету және техникалық тиімділік пен өндіріс қабілетін арттыру.
   2. Жаңа гидравликалық компоненттердің қолданылатын зерттеу : Жаңа гидравликалық компоненттердің қолданысын сүрпей алу, мысалы, шығын жоқ помпалар, тезін-тәртіп ауыстыру pomпalar, зерттеу және интеллектуалды басқару шішімдерін пайдалану және гидравликалық прес станциясының іс-әрекетін және достықты жою үшін. Бұл жаңа компоненттер үлкен қызмет ететін, энергиясы тірімді, төмен шуы, ұзақ өмірбап және интеллектуалды басқарудың мүмкіндіктері бар және олар модерн өнеркәсіптік жүйелерге қатысты гидравликалық жүйелерге қарсы жоғары талаптарды қанағаттандыруы мүмкін. Шығын жоқ жаңа pompалардың іс-әрекетін және қасиеттерін зерттеу және оларды гидравликалық прес станциясына қолдану, системаның қызмет етуін және стабильдігін арттыру үшін.
   3. Қызметкерлерге және қоршаған технологияларға қатысты зерттеу : Қоршаған қорытындылар туралы біліміздің дамуымен, келесі күндерде гидравликалық пресс насос станциясына арналған жасыл және қоршаған технологиялар толық зерттеуі қажет. Қоршаған гидравликалық мағаның жаңа түрлерін дамыту арқылы қоршағанға әсерін кеміту; гидравликалық жүйенің дизайнын жақсарту арқылы энергия пайдалану қабілетін арттыру және энергия сапарын кеміту. Биодеградациялық гидравликалық мағаны зерттеу арқылы гидравликалық мағаның шығындары тұрысына және су қыстарына әсерін кеміту; энергия сақтау үшін гидравликалық жүйе дизайндарын қолдану, мисалы, транспорттандыру насос жүйелері мен жоғары бағытталған жүйелер, жүйенің энергия сапарын кеміту және энергия сақтау және шығындарды көбейту үшін.
   4. Уақыттан қашық реттеу және интеллектуалды сақтау жүйелерін зерттеу : Інтернет шейкілер технологиясын пайдаланып, гидравликалық прес станционары үшін қашықтық мониторингі және зерттеу жүйесін құрастыру керек. Бұл жүйе арқылы техниктер гидравликалық прес станционарының іске асырғанын реал уақытта мониторингдеу, қашықтан қателерді диагностикалау және уақытша сақтау қадамдарын алудың мүмкіндігі бар. Онымен қатар, ол құралдардың интеллектуалдық басқаруын өрнектей алады, сақтау қабілеті мен басқару деңгейін арттырады. Гидравликалық прес станционары үшін қашықтық мониторингі және интеллектуалдық сақтау жүйесін Интернет шейкілерінен пайдаланып қамтамасыз етуге бағытталған, құралдардың қашықтық мониторингі, қате диагностикасы және сақтау ескертуі туралы функцияларды қамтамасыз етуге және құралдардың басқару деңгейі мен сақтау қабілетін арттыруға бағытталған.
      
      Китайдегі професионалды гидравликалық басқыс әртүрлілерінің өндірістік мағаны ретінде, Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. компаниясы сізге ырыс гидравликалық басқыс құралдары мен оларға қатысты професионалды білім берумен көмектеседі. Егер сіздегі сұрақтар немесе тиімділіктер болса, бізге хабарласыңыз!