Гидравликалык басылдык пумп станциясынын жалпы катачтары менен чечимдеринин кыймылтуу анализи

I. Киромо

1. Аздыктын артында жана маанилүүлүгү

II. Гидравликалык басып чыгару станциясынын иштеш принципи жана структурасы түзмөсү

2.1 Иштеш принципи

2.2 Аскердик структура

1. Гидравликалык помпа : Гидравликалык пресс станциясынын кардиналды компоненти ретинде, убакай функциясы мотордин механик энергиясын гидравликалык таңктың басына айналдыруу, бардык гидравликалык системадын үчүн күч көз деген жер болуп саналат. Жогорку түрдөгү гидравликалык помпалар чарчы помпалары, флинт pompalari жана поршень pompalari болушу мүмкүн. Чарчы помпаларында қысқаша структура, эч нерсе жок эле жүргүзүлүшү жана жыйынтык баасы бар, жана басы мен жы<stdlib..>ктукка чейин эмес жолдор үчүн уюшкан. Флинт pompalari эми жы<stdlib..>ктук үчүн тийиш жана жакшы эле жүргүзүлүшү жана төмөнкө шумдар, ошентип орто бас systems-да колдонулушу мүмкүн. Поршень pompalari үчүн жооптуу бас жана их жыstdlib..>ктук шарттарында эле жүргүзүлүшү мүмкүн жана жооптуу бас шарттары бар гидравликалык системаларда колдонулушу мүмкүн, ал эми үчүн их масштабдык гидравликалык пресс жана строительство техника.
2. Мотор : Мотор гидравликалык помпа жумуш алатуу үчүн күч салышат. Бул помпага куппленише эле байланышкан, электрический энергияны механический энергияга айлантырат жана гидравликалык помпанын роторун чоң жылдамдыкта айрим берет. Мотор тандалганда, системанын эфективтүү жумуш алкасын тактип, гидравликалык помпанын күчү жана жылдамдыгы бойынча уябаек болгон параметрлерге чейин көшөрүлүшү керек.
3. Топтуу танк : Мас жакындык камеры аскерихе мас сактоо үчүн көп чекте пайдаланылат. Ал эле жар ташуу, иреттердин бутуруулугу жана маска тургун жумуштуу бубурлардан баш алышуу функцияларына ээ. Мас камерынын емеги системанын жогорку жыйынтыгы менен жана аскерихе мастын циркуляциясы бойчөөгө белиги келген. Убакытта, аскерихе мас камерыда жеткиликтүү уюшкан жар ташуу жана иреттердин бутуруулугу үчүн жеткиликтүү уюшкан убакыт болушу керек. Мас камерынын ичинде жалпы тартипте бөлүк бар, ал мас-сыймык салышын жана мас-кайтаруучу салышын бөлөт, кайтарылган мас сыймыкга дейин жеткенде сыймык натыйжасын айрып турушу мүмкүн. Алып-бергенде, мас камерында жылуу жолдоодуңуз, температуралык жолдоодуңуз жана суу фильтри жайгашкан, аскерихе мастын жылуу деңгээлини жана температурасын монитордуу кылуу үчүн жана мас камерындагы суу басын тенгүүлүкке алып келүү үчүн.
4. Башталuu Валвуулар : Контрольдүк клапаннары гидравлика системасындагы бөлүгү жана элементтери, үчүн эле арналат. Олар системадағы басын, жы<stdlib></stdlib>ктың темпин жана жы<stdlib></stdlib>ктың бараберленишин башкаруу үчүн колдонулат. Булардын ичинде: шаршы тартуу клапандары, басын кичиртуу клапандары, последовательностуу клапандары, дроссель клапандары, темп регулировка клапандары жана бараберлениш клапандары бар. Шаршы тартуу клапаны системанын максималдуу басын чейин чейин чектеу үчүн колдонулат. Егер системанын басы орноочоо мөөнөттөн чон болсо, анда шаршы тартуу клапаны очурат, жы<std></std>ктың артыкчылыгын мас жумушуна ташып, системани захиттоойт. Басын кичиртуу клапаны системадағы бирокча бөлүгүнүн басын кичиргелүү үчүн колдонулат, бул маалыматтардын ар кандай исполнитель элементтеринин жардамын берет. Последовательностуу клапаны көпчилек исполнитель элементтеринин иштешүү сиретин башкарат. Дроссель жана темп регулировка клапандары дроссель оторунун өлчөмүн өзгөртүү арқылы гидравлика жы<std></std>ктынын темпин чектешип, исполнитель элементинин көчөшүү темпин башкарат. Бараберлениш клапаны исполнитель элементинин алга-арга айланышын немесе көчөшүүсүн гидравлика жы<std></std>ктынын бараберленишин өзгөртүү арқылы ээлер.
5. Фильтрлер : Фильтрлердин функциясы гидравлика жыгытында тартылған жаманчылықтарды жана сирекчилерди алып таштау, аларды гидравлика системасына киргизүүсүн төмөнкөтүп, компоненттерге салгыштык, туңуш жана зиян берүүнүнгө чейин үзүлгүчү. Мисалы, гидравлика помпалары, башталгыч вентилдери жана акчуаторлор. Ошондуктан гидравлика системасынын нормалдуу иштешин жана убакайын узатууга көмөк келет. Жыйынтыкча фильтрлер: алынган фильтрлер, кайтарылган фильтрлер жана жогорку басында фильтрлер. Алынган фильтр гидравлика помпасынын мас-алуу портунда орнатылат, мас-депоуда көбүрөөк чоң жаманчылыктарды алып ташкандыгын жана гидравлика помпасын корголот. Кайтарылган фильтр акчуатордан мас-депоуга кайтарылган гидравлика масынын жаманчылыктарын алып ташкандыгын жана мас-депоуга кайтарылат. Жогорку басында фильтр жогорку басында түзүлгөн жолго орнатылат, акчуаторга кирген гидравлика масынын жылтыруусуна жардам көрсөтөт жана масынын тазалыгын карактаган.
6. Жолдор жана экинчиси : Трубопроводтар гидравликалык пресс жылдыzu станциясынын үч түрдүү компоненттерини бир-бирине кошоо үчүн колдонулат, гидравликалык туушун системада циркуляция кылууга разрешет. Трубопроводтарда артыкча чалгачтуу басында эмне болсо, тышыктар мен жы<stdlib..>огулар учун чолпондуу темирдик трубалар же өзгөчө басында эмне болсо, резиналык шошколор колдонулат, жана басы мен дегенди системанын иштеп жүрүшү бойuncha тууралуу труба диаметри жана жакынdongulusu сандары тандалат. Аксессуарлардын ичинде: трубаларды кошуучулары, буга, тээс, басын билимдери, басын сенсорлору жана башка. Олар гидравликалык системада кошуу, башкаруу жана мониторингди оюн тушүрүп жатат. Трубаларды кошуучулары трубаларды кошуу үчүн колдонулат, трубалардың тышыктыгын таандайт. Бугалар жана тээс трубалардын барабанын жана жагыштарын өзгөртүү үчүн колдонулат. Басын билимдери жана басын сенсорлору системанын басын монитордого үчүн колдонулат, операторлорга системанын параметрлерин убакытта өзгөртүү үчүн реальдуктуу басын маалыматтарын берет.

III. Көп кийинки жаман ачкычтар жана сабабы талдоо

3.1 Басынгы Аномалиялары

3.1.1 Кفاитсиз Басынгы

• Системадаң кийиниш : Бул кфаитсиз басынгынын чейинки себептерине кирет. Гидравликалык системадагы жабыкчылар узун мезгилде колдонулгандан кийин көстөтөп, жана жабыкчылык ыгысуу қабилетинен кийинип, гидравликалык мас жыйынгысын кийинет. Чакырмаланган топтук жолдор жана жоготулган мас жолдору да гидравликалык мас жыйынгысын кийинет. Статистика бойсоюнча, кфаитсиз басынгынын чейинки жамгарактарынын %30-ы %40-ы системадаң кийиништен келет.
• Жы<stdlib..\ : Жылдыз эчнүү жабдуу көйгөйү системанын басын регулировка жасоо үчүн маңызды компонент. Эгерде жылдыз эчнүү жабдуу көйгөйүнүн ядасы тааза жок болгондо чекте албай, же сыйып өткөн жана жаркырланган, басын чейин чейиши жетпейт, анда жылдыз эчнүү жабдуу көйгөйү алдын алуу тургуу жасайт, жана системанын басынын суранычтык мөөнөтке чейиши мүмкүн эмес.
• Тыршамак проблемалары : Тыршамак гидравлический системанын энергия келиши. Егерде тыршамактын ичиндеги бөлүгү артыкчылык туушулса, мисалы, тыршамактын диңгелдиктеринин туушулугу, лопаткалардын туушулугу, пистондык тыршамакта пистон-цилиндр туушулугу, анда тыршамактын хаймысы көбөйтүлөт, чыгарылыш сандыгы менен басынын жетпейт. Егерде тыршамактын айрымдык жылдыгы чоң жылдыктан аз болсо, анда ошол убакыттын жетпейт. Мотордук кат емес, трансмиссия каттары менен башка да факторлор тыршамактын айрымдык жылдыгын көбөйтүлгөнге юз берет.

3.1.2 Артыкча бас

• Аңомалиялык чогултуу : Гидравликалык системадагы акчылыктардын (гидравликалык цилиндрлер жана гидравликалык моторлор) аркылуу чогултуу субектеринде ар кандай жылдызда тууралган жана системанын дизайнындагы чогултууга чейин чыгарылыш жоготоо болсо, системанын чыгарылышы де эле жоготоо болуп саналат. Чап-чырагында, эгерде жеке жакшылыктын жакшысында жакшылык берилген немесе чап-чырагында жакшылык берилген болсо, гидравликалык цилиндрдин чогултуу көпөйтүп, системанын чыгарылышы жоготоо болот.
• Чыгарылыш вентилдеринин кат : Басын башкаруу вентилдеринин (мисалы, басын чейин чыгаруу вентилдери жана басын кичирүү вентилдери) жамгынысы субрек басында эле төмөнкү себеп болушу мүмкүн. Егер чейин чыгаруу вентилинин ядасы тартма менен жакшыланган немесе ылайык ыгымы аз болсо, чейин чыгаруу вентили отко жана нормативдеги чейин чыгарбаган жок, жана системада басындык туурасы жогорууга чейин кетет. Басын кичирүү вентилинин жамгынысы да коюнчо басын арттырууgaryn себеби болушу мүмкүн, бардык системанын басын балансын айлантурууга сайlan.

3.2 Жы<stdlib>н берүү мeseleleri

3.2.1 Жетишсiz жын берүү

• Бедел алмайды : Топукта жетекчилิก сую жоготтуу эмес, алынучу фильтрдери блокчулugu, чоңгойттоо, тонкөө чыгарган немесе чоңгойттоо байкылган алынучу борбордорунун бардыкка чейин жетекчилүү суюнын алынучу күчүн өзгөртүп, масла пампынын жетекчилүү суу алышы жакшыланат жана чыгарылген дегенде көмөрөтүүсү кемитилер. Жетекчилүү суунун температурасы чоң санда болсо, жетекчилүү суусунун вязкость чоң болуп, анткени алынучу жетекчилүү суу эффектини таасир итерет.
• Масло пампасынын износу : Ичинки жерлердин масла пампасынын износу ылайык, басынчтын жетишме жетишмиэги, ошентCHE volumetrik ачыктыгын кемитип, масла пампасынын теориялык дегенде көмөрөтүүсүнүн азыркысын кемитип берет. Износ көбүрөөк болсо, масла пампасы эмне-бир жакшылап жаша албагы мүмкүн.
• Агып кетүү : Системадағы босуунун жетпейшиги каражаттардын кийинчилүү төмөнкө кетүшүсү даярда болушу менен берилген, ошондой эле ағымдын қайтыңы да бар. Ичиндик каражаттар элек трэктери жана баштагы вентилдердин ичинде жасалат. Мисалы, элек трэкиндеги жамыртуучу бөлүгүнүн аралоогу көбөйөө жана баштагы вентильдин вентильдеги жана вентиль сапасынын аралоогу чоң болсо, бул бирокча элек трэки системадан ичинде каражатка тууралуу болуп саналат, ушул эле системага чыгарылатын ағымды кемитет. Чыгурушу каражаттардын магистралдарынан, жыфталаңыздардан жана башка бөлүктөрдөн системадан тышкары кетүүсүн айтат, ал эле системадағы ағымды жетпейшиге окурат.

1. Жетпейт/Dkан босууга чечимдер : Егер системада жылдын сузгөчү бар болсо, өзгөчө аралдарын жана суроолорду тазалаңыз, киргизген суроолорду алмаштырыңыз жана жылдамдалган аралдарды туура тутунга сығарыңыз. Егер жыекчи сурууга себеп болсо, жыекчи сурууну жылындаңыз жана тазалаңыз, валвингийн майынын чекитилген эмес экендигин текшериңиз жана эгер сыйкыр болсо, оңойлоңуз немесе алмаштырыңыз. Топтуу пумпа маселелеринде, егер топтуу пумпасы көп жылдамдалса, топтуу пумпани алмаштырыңыз жана убакытты текшерип, оның дөңгөлөктөгү жүрүшүн карабгаңыз.
2. Чоң давление үчүн чечимдер : Егер жарык аномалиясы болсо, жарык көрсөктөрүн текшерип, жарык чектеши жана көбөйтүлүү жағдайларын алыңыз. Егер давление валвы жаңырса, давление валвын қайта төмөнгө көйөңүз жана керек болсо, оңойлоңуз жана давление-регулировка функциясынан тышкары чыгарыңыз.

3.2.2 Стабилдүү эмес поток

• Жыекчи суруунун туура түзөлүшү : Жынтыкчы жарық көчүнүн стабилдиги татаалуу булгандыгы системадағы жарық көчүнүн колебанияларына себеп болушу мүмкүн, ушул эле жыектигиң стабильдигин айрыктайт. Жынтыкчы жарық чачынын ырмыктуулыгу, валвендеги кардан ылайыктыгынын чакырдыгы жана башка да факторлор жынтыкчы жарықтын настройкасын азыртатууга жол берет.
• Өзгөртүү механизминдеги кат : Өзгөртүү насосу үчүн өзгөртүү механизминин функциясы системанын қажеттерине карабағанда насос тоннажын автоматтык түрдө настройка кылуу. Егер өзгөртүү механизмиси катып калса, мисалы, башталыш пистонду куңултсун немесе өзгөртүү цилиндри жыгылса, анда өзгөртүү насосунун тоннажы нормативдеги түрдө настройка болбойт, шундуктан чыгарылган жыектигинdek стабилдик жок.

1. Жетишсиз жыектигинde чечимдер : Егер мас жыгылтыны көп, салынгы фильтрдик толуу болгону мүмкүн, фильтрдикти жыяңыз немесе алмаштырыңыз. Мас пумпасынын износу үчүн, износ тууралуу дегенде пумпаны тазалаңыз немесе алмаштырыңыз. Егер суруулук бар, суруулук ноктасын табыңыз жана ушул ноктада жабыктуу кылуу өткөзүңүз.
2. Суруулуктуу элеңбектерге чечимдер : Алынгы фильтрдик айланышы туура эмес болсо, алынгы фильтрдиктин ачуу басын жана айланышын қайта тандоңуз. Айланыш механизминин жеткен жокпуусу бар болсо, айланыш механизминин баскы компоненттерин жана механикалык бөлүгүн текшериңиз жана зейлелердини тазалаңыз немесе алмаштырыңыз.

3.3 Мас температурасы чоң

• Мас контаминациясы : Гидравликалык майды колдонуу учурунда чаң, металл бөлүкчөлөрү жана ным сыяктуу аралашмалар аралашат. Бул аралашмалар гидравликалык тетиктердин эскиришин күчөтүп, жылуулукту жаратат жана ошол эле учурда гидравликалык майдын жылуулукту таркатууга таасирин тийгизет, натыйжада мунайдын температурасы жогорулайт.
• Начар жылуулук диссипациясы : Мунай резервуарынын жылуулук - диссипациялык аянтынын жетишсиздиги, жылуулук - диссипациялык желдеткичтин иштен чыгышы, муздаткычтын бөгөлүшү жана башкалардын баары гидравликалык майдын жылуулук - диссипациялык эффектин начарлатат жана жылуулукту өз убагында таркатууга болбойт, натыйжада майдын температурасы жогорулайт. Айлана-чөйрөнүн жогорку температурасы да гидравликалык майдын жылуулук таркатылышына терс таасирин тийгизет.
• Системанын ашыкча жүктөлүшү : Угучу гидравликалык жүрөктүү сииси көпчүлүк төмөнкө бийик экиндиктеги жүрөктүүдө узун убакыт өткөзгөн болсо, тыршамдык пумпасы көпчүлүк басын жана ағылтын чыгаруу үчүн жөнөтө алат, бул системаның күчүнүн жогоркуу катарын арттырат, көп колдонулатын жар туурат, жана тыршамдык температурасынын артуна натыйжат келет. Чекте-чечек жана керүү операциялары да системанын энергиясынын жогоркуу катарын арттырат, тыршамдык температурасынын артуна натыйжат келет.

3.4 Жылдыз жана тирешүү

3.4.1 Механикалык жылдыз жана тирешүү

• Бомба валы мен мотор валынын түзгөнүчүлүгү : Бомба валы мен мотор валы орнатууда коаксиальдуу талаптарга уюшпаатса, жогорку чейирде жолго келген периодикалык дөмөлтүк центрифугалдык күч пайда болот, ал эми катынаштык түрдө жыртыш жана шум пайда болот. Бул жыртыш жана шум экипаждын нормалдуу иштешинен тышкары, тилек жана купплер кабылгандардын износун азайтуға да көмектешет.
• Тилектерге зәрір : Жылдыздар қажетті элементтердин бирини түзätүү үчүн, помпа жана мотордун угууны қолдоо болуп саналат. Узун аralыкка жараша, жылдыздардын шарлары жана гондолдары иреттөө, калтымачылык жана дайыктуулукка бару жана башка проблемелер чыгарууга натыйжала берет, ал эми жылдыздардын бозоңчуу окую өсөтүп, айрымча айланыштын дүрөөсү кемитип, өзгөчөлүк жана жы<stdlib/>ңгырдап кетет. Алдаа менен, жакшы элеуметтік жөндөө жана көпчилүү жөнгөрүү де жылдыздардын зәрттигиң көбөйтүп берет.
• Башка механикалык компоненттердин катеleri : Мисалы, лопасттардын жоготуу лопасттары, шест pompасындагы тенгсиз шест износу жана пистон pompасындагы тутушкан пистондер бардык механикалык компоненттердин тамгаһыз ҳарaketи үчүн жол берет, өзгөчөлүк жана жыңғырдап кетет.

3.4.2 Сыр жы<stdlib/>ктандык өзгөчөлүк жана жыңғырдуу

• Элеуметтүү борбор дизайни : Егер борбоюн диаметри чоң жок, узук жана көп элбиси бар болсо, бу гидравлика топтогунун жылуулугунын ардагы сыйкырын көбөйтү шыгарып, масло жылуусуунун тезлиги таанбалы болуп, турбулент жылуу менен басындағы айрымдар тууралуу болушу мүмкүн, мыктылык жана ырмыктуулучууду көбөйтүшүнүн натыйжасында. Егер борбоюн дайын тутулган жок болсо, ошондой эле масло жылуулугунун ырмыктuuчuu экинчисине резонанс кылуу мүмкүн, мыктылык жана ырмыктуулукту көбөйтүшүнүн натыйжасында.
• Маскандыкта суу эсептери : Егер масканда суу эсептери бар болсо, суу ырыктууларында ырыктуулардын басында ыгысу менен сыйкырталат, кавитация феноменинен келген мыктылык жана ырмыктуулук туура келет. Кавитация феномени гидравлика компоненттерине кавитация деген жарандарын көбөйтүп, иштеп жаткан убакытын кыскатат. Масканда суу эсептеринин себеби масканын жыгылтуучу борбоюнун жакшы катма-катма эмес, масканын жыгылтуучу борбоюнун деңгээли чоң жок, жана масканын жыгылтуучу пумпанын жыгылтуучу ачкычы масканын жыгылтуучу деңгээлинен чоң болушу мүмкүн.

1. Механикалык шум жана салынчылыкка чечимдер : Егер помпа валы жана мотор валы туура түзөлбөгөн болсо, помпаны жана моторду коаксиальдык талаптарга уюшатуу үчүн pompанын жана мотордун орноо конфигурациясын өзгөртүңүз. Егер бирлик азырланса, убакытын азырланган бирликтү заменалаштырыңыз.

   2. Сыр жарығынын шуму жана салынчылыгына чечимдер

   
   
   • Тамак эле келген тамак жолдорунун дизайны : Тамак жолдорунуң конфигурациясын қайта оптимизациялоңуз, бурчуларды жана керексиз сулуу менен чектеңиз.
   • Егер маңда жогорку айрмалар көчөт : Маңда алдын алуу жолдорун жакшы-жакшы сулуу эле келген болуп санатканыңыздык, системага айрмалар кирүү тарбиесин жокко кылыңыз, ал эми системада газ жеткичин орнатууга жана андан тик туратууга жол берип, регулярдүү түрдө жеткичтү жыйып чыгарыңыз.

   3.5 Маңда жогорку айрмалары тушуусу катылышы

   
   
   Маңда жогорку айрмалары тушуusu не тек гидравлического масла жылдыруу менен чектеңиз, бирок эмне жер-балыктуу окшosh жүрүшүн жеңишке жол берет, жана гидравлический системанын нормалдуу жүрүшүн аzaлат, эмне жерде өзгөчө жаңылуктар тууралуу тез каралуу жаңылуктар тууралуу. Маңда жогорку айрмалары тушуусу катылышынан тышкары көз ачуучу себептери эми эле:
   
   
   • Жабшырмачылардын арттыгы : Мурундар - булгактарды алыс эле жумырткасынан суламасын алысат жана түпкү компоненттер. Кызмат кылу убакыты өсөтүү менен, мурундар жагыңа келгенде, тике түшер жана эластичностьтуу болбошу менен, мурун түпкүлүгү жогоркуланат жана жумыртка суламайды. Убакытчылык тууралуу, мурундардын кызмат кылу убакыты жалпы эле 1 - 3 жылdur, иштеп чыгуу жөнүндөгү жарандар менен эмне-бир абалда колдонулган.
   • Топтоо жумырткалар : Узун мезгилдик вибрация менен башкача да басында, жумыртка топтоолору чектешке топтоолот, мурун түпкүлүгүнүн жогоркулат жана жумыртка суламайды. Жумырткалардын топтоо ордуна жеринde колдонулушу, шынайы коочулардан немесе шынайы күчтөрмен салышканда, жумырткалардын төмөнкү жана жумыртка суламасы болушу мүмкүн.
   • Пумпа корпусунун зиянды : Жумыртка пумпасынын узун мезгилдик иштетүүсү кезинде, ичиндеги бөлүгүнүн зиянды жана кавитациянын натыйжасында, пумпа корпусунда трещины жана поралар чыгарылат, гидравликалык жумыртка бул жерден суламайды.

   Жумыртка суламасынан зиянды катуулардын чечимдери

   
   
   Егер сургунчулар эрекетсиз болсо, алыңкысында жаңы сургунчулармен алмаштырыңыз. Егер топтуу маз борборлору чекте эмес болсо, борbor жoints-терди чектеңиз. Егер памп корпусу зардандыкка ээ болсо, зардандык дегендеюсү бойынча памп корпусунуу дөөнөтүңүз немесе алмаштырыңыз.

   IV. Кат есептөө ыкмалары

   4.1 Көрсөткүч ыкмасы

   
   
   Көрсөткүч ыкмасы - бул гидравликалык пресс насос станциясинин алынган каттарын көрсөткүч, чыныгы, билим жана көчүрүш сыйлыктарынан фойдаланып, каттарды эсептөө ыкмасы. Бул ыкма ылайык жана орнатуу ыктынан, күрөй-күрөөлөр экипменти жок, жана бирокtain ачыккат каттардын белгилерин тез таба алат.
   Күнөө талдамчылык кезинде техникерлер биринчи жерден гидравликалык баскычтын помпа станциинын әрбир компонентин көрсөтүп карашка болушу мүмкүн. Топтук сул жумуштууну текшериңиз, анткени топтук сулдуунун чистотосу, анда бубурчулор барми, топтук сулдын мөөнөтү жеткиликтүү болуп-жокпу жана вязкость нормада эле. Гидравликалык системадагы ар бир жаманык 80%-у топтук сулдуунун чистотосу менен байланышкан. Албасы, топтук сулдуунун жумуштуусуна караш жакшыраак маанилүү. Алысabee, исполнитель элементтердин харaketи жогорку жана абдан жогорку башталгандарын текшериңиз, гидравликалык системадагы бас бозгондоолордуу нормада эле, гидравликалык цилиндрдин жакындагы, гидравликалык помпанын шаңырыгы, гидравликалык жолдордун жамыктары жана масалык блоктуунун жана башка бир нече контролдөө элементтеринин жамыктарында мас сыйып кетпейт ине. Гидравликалык цилиндрдин поршнен ичинде тирешкөн жарыктуу болушу мүмкүн, анткени гидравликалык системада уулуу бар болушу жана башка жаманыктар болушу мүмкүн. Бир азыр, эскертүү: аппараттын жардамымен жөнгөнөтүлгөн максаттардын сапасын текшериңиз, мысалы, су жарығымен жөнгөнөтүлгөн деталдардын жылдамдуулугу. Максаттардын сапасында өзгөрүүлөр гидравликалык баскычтын помпа станциясындагы жаманыктарды каражаттоо болушу мүмкүн. Албасы, системанын схемасы, компоненттер тизмеси, операциялардын мануалдары, жаманык анализи жана тамырлоо запискалаарын текшериңиз, бул экиптүүнүн нормалдуу жумуштуу параметрлерин жана алдын-алык жаманыктарын түшүнүү үчүн жардам берет, жаманык диагностикасы үчүн манилүү.
   Эситүү болоо дахшан методун бир нече маңызды кыймеги де. Техникерлер эситүүдүн жараша тизме аркылы гидравликалык пресс насос станциясынын иштеш көрүнүшүн баарлашат. Гидравликалык насосун эситүүлөрү чакыр эмес экенин, релиф жана последовательдык валвуларынын ырыктык эситүүлөрү бар экенин текшериши мүмкүн. Бул аномалиялык эситүүлөр кайсы компоненттерде салgyыштар бар экенин көрсөтү шыккат. Гидравликалык цилиндрдин башына пистон кабырғасында эситүү бар экенин, направляючү валвудун башкаруучу кабырғасында эситүү бар экенин жана насосун ыкма эсеп берүүсү жана масло тууралуусу бар экенин текшериш мүмкүн. Бул эситүүлөрдүн чыгышы эсеби гидравликалык системада проблемалар бар экенин көрсөтө алат жана андан кийин текшерүү жана таза коюу керек.
   Тачуу техникерлерге бироке кейинки жарыкчылыктарды табууда көмөк кылуусу мүмкүн. Пампанын, масло чекитиш жумтугуну жана вентильдин сырткы бөлүгүн тачыңыз. Егер 2 секундда тачканда жакшылык эсеп берсе, бул температуранын жогорку эле болгонун аныктайт, жана температуранын жогорку болушу себеби текшерилиши керек. Бул системадагы жогорку юк, жетишсиз жар алып кетүү немесе башка жарыкчылыктардан туру албасы мүмкүн. Көч жана жылдамдык төмөнкү болгонdurда, өзгөрүүчү бөлүктерди жана түбелерди жогорку частоталык колебаниялар эмес дегенди текшериңиз, ал бул механиктик бөлүктердин жогорку эмеси, баланссыздык немесе гидравлик системадагы басында колебаниялардан туру албасы мүмкүн. Жогорку юк жана жылдамдыкта, иштеш машинасындагы "кроллиш" феномени бар эмес дегенди текшериңиз. "Кроллиш" феномени гидравлик системадагы учуу бар болушу, маслодоңузуктуу эле немесе жыйынтык сулобуулукка ээ эмес факторлардан турушу мүмкүн. Алайда, топтоочу жалгыздарды, микроконтактарды, жамыратын болбосуну жана башка элементтерди топтоо аркылы текшериңиз, анткени топтоолбос элементтер ичинде жаратуучу жарыкчылыктарга ээ болушу мүмкүн.
   Кулуу тиксирүү мүмкүн эле жакшылыгы бар ма эсептөө үчүн көмөк ийгиликтей алат, бул масло окисидациясы, кабаткану жана жогорку суулуудан туура келет. Ушул убакытта, жогорку суулуудан орун алган резинdan кучак болгону мүмкүн экенин текшерүү үчүн эрекет эле.

   4.2 Аппараттык эсептөө ыкмасы

   
   
   Аппараттык эсептөө ыкмасы - бул басынч сенсордору, жы<stdlib>ктык жылдызгылары жана масло температуралык детекторлордун көмөгү менен гидравлический пресс насос станциясынын иштеш параметрлерин аныктап эсептөө ыкмасы, бул ыкма аksamдуу деректерди берип жана аksamдарды кандай-туурда аныктаганда көмөк ийгиликтей.
   Басындык сенсору системанын гидравликалык басын аныктоо үчүн маңызды алат. О, системанын түрлү бөлүктөрүндөгү басын реал-вақтта көзөмөдө алга чыгарып, бас сигналын электриктик сигналга айлантырат. Системанын нормалдуу иштеш бас учуруулары менен салышканда, жоготтуу бас кадамдары тиешелүү туртулуш болуп саналат. Бас сенсору жетишсиз жана артыкча бас кадамдарын аныктаганда, техниктер мунуунын сабабын жакшыраак彻 кандай эле, жумушта туура эмес эмес ли шаңырааны текшерип, масло пампынын жоготтуулугу бар эмес дегенди текшерип чыгуусу мүмкүн. Бас сенсорунун даярлыгы жана куулуктуулучуулугу мунуу диагностикасы үчүн маңызды. Албаштыгынан, бас сенсорун тануу жана иштөө үчүн, оны системанын талаптарына сыйынайын жана регулярдык түрдө калибрировка жана кармошу кылуу керек.
   Жыгыттык тааманын жылдамдыгын изделүү үчүн жыгыттык масштабы пайдаланылат. Системанын төмөнкө бөлүктөрүндө жылдамдыкты изделүү аркылы, жыгыт эле тарталбаган жана жылдамдыкта стабилдик жок болгонdurу субактары бар экени шыгылады. Эгерде жыгыттык масштабы жыгыт эле тарталбаганdurу табса, бул маанилүү себептерге негизделген болушу мүмкүн: жыгыттык ысымтуу жок, жыгыт тырмыгынын кыймаланышы жана жыгыт чыгаруусу. Жылдамдык стабилдиги жок болсо, бул боскуруучу катчылардын туурасында дөңгөзүү жана озгороткен механизмдин катпашылыгы менен байланышкан болушу мүмкүн. Жылдамдык деректеринин анализи аркылы техниктер локальдуу жамкычтыктарды табып, тез карата алабат.
   Мас жылтымакчысы гидравлика масининг температуруны реалдуктуу убакытта көздөөгө болот. Мас температурасынын чоңой тартуу гидравликалык пресс насос станциясынын эле үйрүнчө сураныштарындан биринэ сиякты. Мас жылтымакчысы мас температурасынын аномалиялык чоңой тартуусуна убакытта ээ болуп, анткени техниктер мас контаминациясына, жар шынчылуу ыкмасына немесе системада көпчүлүк тартуу болгонdurууга текшерип, ошондой эле кайсысында тууралуу ыкмаларды алып жүрүшүнгө жол берет, мысалы: гидравликалык мас алып таштоо, радиаторду жыгылдоо немесе системанын жүктүүлүгүн чейинки мөчөмдө кийинип жатуу.
   Башка алаттарды да колдонуу мүмкүн, мысалы, туушунын таазалыгын аныктайт, бул жерде гидравликалык туушундагы жамыртык элемендеринин жана жолбоорунун өлчөмүн аныктайт, дегенмен туушу көп жамыртык болгондо аны кандай баасыз экенин аныктайт; жогоркуу сапталыш аныктоочусу, механикалык элементтердин сапталышын аныктайт, дегенмен механикалык катарда катар жокпу эми, мысалы, шариктердин қозгосу жана помпа валы мен мотор валынын кошумча тизме жокпу эми. Бул алаттарды бирге колдонуу Pompa станциясынын ырмактарынан төмөнкү жана дүрөөлөрү турган диагностикалашууда көмөк кылат.

   4.3 Тәжімдемелік талдау әдісі

   Тәжимге асандык аналитика usulu - гидравликалык пресс насос станциясынын дефекттерини техникердин өмүрбөйү чейинги сараптамалоо тажрыйбалары мен жылдам көбөйтүлгөн дефект жорумдарына негизделген табуу жана диагностикалау усулү. Бул usul аспаптык сараптамалоо жобасында маңызды макулдуу мөчөм болуп саналат. Ошондуктан, бул техникелерге дефектти табуу аралыгын жылдызатууга жөнөктөөгө жардам берип, дефектти диагностикалоо efficency-ны жогоркурууга көмөк эдеди.
   Гидравликалык пресс жылдыруу станциинын узун аralыкта эмне-бир техникалык сактоо жөнүндө жөнгө келгенде, техниктер өзгөчө сураныштарды кездесет. Бул сураныштарды анализдoo жана жыйынтыгы кылып, алар тиешелүү тәжир бериши жана таза турган талдаштуу үчүн өз ар кызматтарынан толук табыс жинатады. Жаңы сураныш кездессе, техниктер алардын өмүрүндөгү охшош сураныштардын белгилерин жана чечимдерин эслеп чыгаруу үчүн мүмкүн болот. Егер алдын-ала шийүчү клапандын спуласы заряддармен тутулган учурда бас бозулгандыгы суранышы кездеске, анда бас жетпейт кезде шийүчү клапанда охшош проблеманын мүмкүнчүлүгүн алдын-ала эсептегиши мүмкүн.
   Бир убакытта, аткарылган жаман кездеңнерди тартипке келтирүү жана талдоо, жана жаман кездеңлер базасын тузуу да тажриба негизинде талдоо ыкмасынын маңызды бөлүгү. Жаман кездең базасы жамандык карсына чыгуу мисалдары, жамандык себеби, чечимдер жана сааттык кийинги натыйжаларды эсептейт. Жаңы жаман кездеңге кара шолууда техникерлер жаман кездең базасында маанилүү мисалдарды ыкмашат, алдынкы чечимдөрдө колдонуп, сааттык жосгоочулук планын түзүү мүмкүн. Жаман кездең мисалдарынын түз алуу жана талдоо орundosunda техникерлердин жаман диагностика қабилиеттери жана сааттык деңгээли илери келүүсү мүмкүн.
   Тәжимде эс аралык талдоо ыкмасында да бирокча шектеулер бар. Ул техниктердин шааршылыгы менен билим деңгээлине байланыштый. Башка бирокча күрөй жана жеңишке чейинки коюушулар үчүн дөрөө түз дегендеу мүмкүн эмес. ОшентCHE, амалда эс аралык талдоо ыкмасын башка коюушу талдоо ыкмалары менен бириктirип пайдаланып, мыктылаштырып, көрсөтүү жана коюушунун дөрүлүгүн жана эмнитисин жогоркурууга көмөк келет.

   V. Коюушу-Берилген Кестелердин Талдоосу

   5.1 Фабриканын Гидравлик Азырдын Давыбынын Жетишсизигинин Чечими

   
   
   Фабриканын гидравлик азыры производство процессында давыб жетишсизлеги болгон жана иш элементтерин нормативдук рүйүндө обработка эле эмес, ал production прогресска чакыр эмнити келди. Коюушу хабарландыгынан кийин, техникалык сапарлар тууралуу зерттеу үчүн тынычталган.
   Биринчи жолу, көз алдында тааман өрүпчүлөр гидравликалык пресс насос станциинын әр бөлүгүн каалагынча көрдү. Улар гидравликалык түбелердин байланыштарында ачыктык урундоо белгилери жок эле жана масло чекитиш индеңи деңгээлдеги нормалдуу диапазондады. Андан кийин, эситип караш методун колдонуп, гидравликалык насосун иштеш көйгөйүн эситип, аномалиялык көйгөй жок экенин табды, гидравликалык насосун аирмасынан жана механикалык катуулугуна болуш кыйынчылыктарды алдын-ала исключирледи.
   Кейинки тарактуучу аждаңар эсептөө ыкмасын пайдаланып жүрөктөрдүн басын басчы сенсор менен эсептеди. Натыйжалар көрсөттү ки, жүрөктөрдүн басы орнатылган убактыктан чоң көрсөтүп, нормадан %60-ка тийиш. Камчылык туурасынын сабабын аныктагы үчүн, алар камчылык жолууну текшердiler. Камчылык жолуусун жарыялап, алар спулдын бир нече жемис камчылыктан туушканын жана дөңгөлөкчү түрдү курууга болбожатындыгын тапты, мунуң натыйжасында көпчүлүк гидравлический масло танкка қайтарылды, сонунан жүрөктөрдүн басы өсө албашты.
   Бул маселеге каршы, сактоо персоналысы төмөнкү чечимдерди алды: Биринчи жол менен, алар шынчылык кранын азырлаарып, цилиндрик жана кран ылдыздарындагы жамыктарды алып ташты, жана цилиндрик жана кран ылдыздарынын ыгымдарын нысан кумарга катарып, улардын жакшы ыгымдуу болушуна келтириш ушунда эле баскарды. Андан кийин, алар гидравлика жыгытынын тазалыгын текшердилери жана жыгытта көп жамык бар экенин табды. ОшентCHE алар жаңы гидравлика жыгытын орноқтуду жана бардык гидравлика системаны жыйынтыктык тазалады, системада жамыктардын қалмағанын карабастады. Соң кийин, алар шынчылык кранын қайтарып орнатты жана системанын басын чекитип, басын жакшы жарақаттуу диапазондогу кылуу үчүн чекиттип отurdular.
   Жогорку эле учурулган чакырдыктын кийин, гидравликалык прессининг помпа станциясынын басы жетпейтүү проблемасы толук турдусу килеч. Гидравликалык прес азырда өз нормалдуу иштеп жатат, жана производство түсүндүү болду. Бул жамааттын чакырдыгын чечүү процеси визуалдуу текшерүү ыкмасы менен жана аппараттык аныктама ыкмасынын жамааттык диагностикасында канча маңыздагын толук түрдө түзätүп берет, ал эфективдуу чечимдерди жыйынтык сабабдарына караганда қабыл алат жана жарандык.

   5.2 Атаракча гидравликалык прес помпа станциясынын ачык эмне температурасынын чакырдыгын чекитүү

   
   
   Бир убакытта көз ачып жүрүш кезинде, цехtin гидравликалык пресс насос станциясындa үчүнүктүү май жылдыгынын соруну бар. Май жылдыгынын түс тартуusu эмне жакшырып, гидравликалык системанын нормалдуу жүрүшүн әкелетти, ал гидравликалык маинин жыйындарына чейин көчөрөлүш кетти жана тууралуу өнүмдүүлүк жаңgyсы кеттин. Цех техниктери сорунду табдыktan кийин, алар жогоркуу анализди жана жөнөктө болушун алат.
   Техниктер ээледик гидравликалык системаны толук ревизиясын жасады, май дамтычысы, түбəлəр, насостар жана вентилдер сияктуу компоненттерди текшердi. Визуалдык текшерүү аркылуу, алар май дамтычысынын деңгээли нормада болуп, түбəлəрдеги ачык сулама жок экендигин көрдү. Бирок, шынында, жылдыкчыны текшергенде, жылдыкчынын бөлүгүндө коюн жана ар көп мусор топтоюп, жылдыкчынын фингерлери төмөнгө блокталган жана жылдыкчынын жылдыгынын натыйжасы түстү.
   Чыныгы жардык температураны аныкташы келет, техниктер гидравликалык маслонын сапасын текшердилер. Текшерү натыйжалары баяндады, гидравликалык масодоңдо эле тартылган жок, бул өзгөчө гидравликалык масодун узук убакытта алмаштырылбаганы менен жана системанын жакшылыгынын жакшы эмеси түзүндө, чын-чындаштуу жоктонуунун масодоңго кирүүсүн жасаган. Жоктонуунун барысы гидравликалык компоненттердин износун арттырды, өзгөчө жар келип чыгарып, гидравликалык масодун жардык шыгаруу қабилиетин аздырды.
   Сузушу системасынын жеткен жок болгону үчүн, техниктер суучун толук тазалады. Алар суучун түзүндөгү пырттык жана жоктонуудун ачык экиликтен сипир алуучу арууларын колдонуп, фингирлерди тазалады жана фингирлер арасында жол берген жолдорду туураттуу эле кылды. Тазалоогочтон кийин, суучун жардык шыгаруу үрежеси айрымча жакшыраак болду.
   Гидравликалык маслонын сапына караганда, техникерлер жаңы гидравликалык маслодо алмаштыруу карары алды. Алар биринчи убакытта масло чекетинде эскери маслодун бардыгын тазалады, андан кийин масло чекетинди тазалоочу агент менен тазалады жана қалган тамырдарды жана жаманы алып ташты. Андан кийин, алар жаңы алуу фильтрлерди жана кайтуу фильтрлерин орнатты, маанилүү жаңы маслонун да кайталаныштан сузоботко дейин. Соң кийин, алар стандарттык талаптарга сай жаңы гидравликалык маслосун кошкон жана гидравликалык пресс насос станцию иштетти, жаңы маслонун тизимде берилген убакытка даяр болушу үчүн тизимдеги бардык жерде жаңы масло тууралуусу келет.
   Суяк системасынын жогоркуулашуу жана гидравликалык мас түрлөтүлгөн сонан кейин, гидравликалык пресс жана суяк станциясынын мас температурасы дегенмен нормага қайтып келди. Кийинки ишлеу процесинде техникерлер мас температурасын көздөөгө күч салды жана гидравликалык системаны регулярдик жогоркуулашууга жол берди, ошондой эле шыңдаңыш уучунун ишleyishi бардыгын текшериши, гидравликалык мас жана фильтрлерди алып таштоо жана башка. Гидравликалык системадагы мас температурасынын чоң болушу маселесин кайрадан туурасу менен токтотууга каршы келиши мүмкүн. Бул жамааттардын эсептерине, гидравликалык системаны регулярдик жогоркуулашуу жана текшерүүнүн маңызы түшүндү. Муну аркылуу потенциалдык мeseлеlerди убакаттуу табып чечүү менен гидравликалык пресс жана суяк станциясынын стабилдик иштетүүсү таандырылат.

   VI. Профилактикалык Żаботтар жана Жогоркуулашуу Сүрөлдөрү

   6.1 Күнүнчү жогоркуулашуудагы негизги нүктелер

   
   
   Күндөй қадамдар - гидравликалык пресс насос станциясынын узун мезгилде жана стабильдуу иштетүүсүн таңдайтууга чейинки жоба, эч кандай маңыздоо ноктелерге арналган:
   
   
   1. Жогорку чек санын текшериңиз : Күнүн өзүнү баштоо оңой, мас танкеринде гидравликалык мас санын текшериңиз жана сан бардыктардын белгилүү аралыгында болушуна карабыз. Жогорку чек саны чейинги болсо, мас пумпасы азыктыкты алуусу мүмкүн, бул натыйжасында шум, жылкылап жатуу жана жарыктагы системанын иштетүү эффициенти төмөнө турат. Мас саны минималдык белгилүү чекте жакын болсо, спецификацияга сай болгон гидравликалык мас өстүрүлүп алгандыгына даярлангандыгын текшериңиз. Гидравликалык мас өстүрүшүнүн кезинде мастын сапынын жана түрүн антүзүңуз, жана фермалардык немесе түрлөрүн бир-биринен көрсөтүп жатканда гидравликалык системанын эрекчиси төмөнө турат деп өзгөртүүгө ишениңиз.
   2. Фильтрлерди тазалоо : Фильтрлер гидравлика жыгыздыктарынын тазалыгын кабылдайт жөнүндөгү маңызды бөлмөлөрү. Алып кыюу менен айрымдык өзгөчөлүктөгө чейин фильтрлерди тазалаңыз яки алтынан алыңыз. Убакыттуу жана кайтару фильтрлерин кайда-бир аптага бир рет тиксиздиниз керек. Егер фильтр толуп калган жана/яки фильтр элементи жоготулушкан болсо, ушул жамандыктарды узундуу эле тазалаңыз немесе алтынан алыңыз. Фильтрди тазалау кезинде максатта тазалоочу агенттерди жана инструменттерди колдонунуз, фильтрдин ичиндеги жамандыктарды толук тазалообузdur. Ызgыл фильтрлерде жогорку даярлык салыстырылат. Бул фильтрлер системанын ызgылы жана маслонын жамандык деңгээлин бойчо 1-3 айга бир рет текшерилет жана керек болсо алтынан алынат. Фильтрлерди регулярдык тазалау, жамандыктарды гидравлика системасына киргизүүдөн ачыкчылык кылууга, гидравлика компоненттердин жоготулушун азайтууга жана тажыратын эсептердин жылдамдыгын кеңес берет.
   3. Багланыштарды туусунуз : Өзгөчө аралдарын, мисалы, мас жумуу үчүн борбор жолдорунун багталыштарын, борбордук көлөрүктердиң багталыштарын, памп корпусу мен мотордын арасындагы байланыш болточуларын жана башка элементтерди текшерүүгө тийиш. Кипиргенде, вибрация мен басынгының эсеби туурасы чекте алга чыгарып, мас жумуу жана басынгынын стабилдигин жыйынтыктоо мүмкүн. Сонөө, кипирдеги багталыштарды жыйынтыктоо текшерүүсү өткөн жакшылыктан бир резеде кызматтаңыз. Агар багталыштардын жоготтуу ичине келет canyon болсо, анда ошондой эле аны жоготкоо. Багталыштарды жоготкоодо, көрсөтүлгөн торквент требованияларына сөйүшүп жоготкоо, алга жоготкоо немесе жоготкоо жок эле болушуна каршы кылымыз, багталыштын надеждасын жана жамыртканын эсептибиз.
   4. Мас температурасын текшерүү : Гидравлика жыгынын температуруна көбүрөөк даяр болун, чунку аны нормалды эмгек иштеги диапазонда болуп саналат. Уумаша, гидравлика жыгынын нормалды эмгек температурасы 35 - 60°C. Жыгын температурасы чоң болсо, бул гидравлика жыгынын вязкостун кемитип, кийиништи көбөйтүп, жана жыгынын эске алуу менен жарандыктан тууралууга жол берет; жыгын температурасы төмөнкө болсо, бул гидравлика жыгынын вязкосту чоң болуп, масло насосунун жыгын алышуу эфектини жана системанын жооптуу жылдызусун аzaтпаңыз. Термометрмен күндөөгө жыгын температурасын изleinиз. Егер жыгын температурасы нормадан тышкары болсо, жыйынтыкчы себептерди убакытта текшериңиз, мысалы, суюу системасы коректи эмес, системанын эмне жарандыгы бар, ж.б., жана мүмкүнчүлүкке сәйкес чекитиштерди кылыңыз.

   6.2 Дөрдүнчү техникалык сарапкерүү计划

   
   
   Кийинки толук сапарланыш жана көчүрүлүү ыкмасын аяктандоо үчүн периодтык сапарланыш жосголуусу маңызды, чунку бул потенциалдык мүмкүнчүлүктерди убакайдык табуу менен тууралуу жана гидравликалык пресс насос станциясынын нормалдуу иштетүүсүн каракterдик. Азыркы сапарланыш ыкмасы эми:
   
   
   1. Айык сапар : Кайсында бир айда гидравликалык пресс насос станциясынын жогорку мүмкүнчүлүктөө жана көз даярлоо сурооңуз. Күнүкчүү көз даярлоо мазмунуна ырааттуу болсо да, масло насосунун иштешүү сыйыбын текшериңиз, бул масла насосунун чыгару басында жана дегенди баш тартканда стабилдик барбы, анткени аномалиялык тыныштар менен жылдыруу барбы. Алып тутуу құралдарының әрбір баспасының әрекеттерін тексеріңіз және қапталу қабілеттері жақсы болады ма. Қажет болса, баспасын жиырмаңыз, тамырлантыңыз жана отырғызбаңыз. Ошондуктан, аккумулятордын басын текшериңиз. Бас жетпей келсе, унда уақыттастык толтырыңыз. Алдаңгыраак, электрикалык системаны текшериңиз, бул мотордин изоляциясы, жолдордуң жамыртылуу болуп эми жокпу жана контролдүү параметрлердин ортоодо туура суранычылары.
   2. Үч айга бир рет көз даярлоо : Кож үчүн гидравликалык пресс жана помпа станции уюндуу сактоо жөнүндө көп билим берген сактоо ырааттырыңыз. Айдынкы сактоо элементтеринен тууралуу эле, гидравликалык мащип түзүлгүсүнүн негизги чектерин алуу жана сыктап, ошондуктан, суулук мазмуну жана асырдык дамдаганда аналитикалык анализди колдонуп. Эger тест натыйжалары белигилүү аралыкка чейин жетсе, убакытта гидравликалык мащип түзүлгүсүн алмастырыңыз. Ал эле, фильтрлерди коомондо алмастырыңыз, бул сааттык фильтр, кайтаруу фильтр жана ышкия фильтр болушу мүмкүн, гидравликалык мащип түзүлгүсүнүн чистотасын сактоо үчүн. Ал эле, гидравликалык түбелердин износуна караганда текшерүү кылыңыз. Износу жана жогорку чектерге жеткен немесе жогорку чектерден чон болгон түбелерди убакытта алмастырыңыз.
   3. Жылдык сактоо : Кож жылы гидравликалык пресс насос станцыясын толуурлаштыруу жана сактоо өтүрүңүз. Уч айга бир марымча сактоо элементтерин бажоо менен, масло насосун ажыратып текшерүүгө жана эле убакайдардын (данттар, флинтерлер жана пистондар) износуна баарын текшерүүгө жана износу көп болгон элементтерди узактап алмаштырууга жол берүү керек. Алдаагынан, бардык тамирларды алмаштырып чыгаруу, насос данттынын валдын тамири, цилиндрдеги тамирлер жана баскандардын тамирлерин толуурлашуу аркылуу системадын жабшыруучулук characteristics-караалыктарын карабыздайт. Эгерде, көрсөткөн экилдиктердин жана көрсөткөн экилдиктердин изгилеңиз, мысалы, экилдиктердин коррозиядан сактоо жана жанында коррозиядан сактоо, жана өзгөртүлгөн қорума装置ларын тазалаңыз. Соңгоку, гидравликалык пресс насос станцыясынын бардык performancedын standards-караалыктарын текшерүү үчүн толуурлашуу жана тест жасоңуз.

   6.3 Оператордук таалымы

   
   
   Компетенциялары жана операторлордуун operational стандарттыкчөлүкү басып чыгаруу гидравликалык помпа станциинын иштеп келуусу менен жакшылыгына тик байланышат. Ошентокму, операторлорго системалык окуту берилет керек, ар дэээр операциялардын тууралуу жолобууларын жана жаманы таап чыгуу мүмкүnlүктөрүн оюңа алат.
   
   
   1. Окутуу : Операторлор посттарына чыгушу алдында, ар кандай эмне жана түрдөй операциялык таалымдарды берип бериңиз. Таалым мазмуну гидравликалык пресс насос станциясынын иштеш уюму, структуралык туруп, иштетиш процессти, таантуу қоршатуулар жана башка. Теориялык түсүндүрмөлөр мен praktikalyk иштетиш демонстрациялары аркылуу, операторлордуу түрлү компоненттер мен функциялардан танымтагылашуу үчүн жана баштоо, тууроо, басын жана дегенди регулировкат жана башка корект иштетиш тәсілдерин окутуу үчүн. Ушул убакытта, операторлордуу строгдуу реттелген операциялык инструкцияларга солошууга жана параметрлерди керек эмес түрдө регулировкаттын тийиштине тийшип, түрлү қоршатууларды жана қаражаттарды кутуштуу немесе қаражаттарды жана қаражаттарды кутуштуу немесе қаражаттарды кутуштуу.
   2. Ата-жөн таалымы : Водчыларды бирокча ката - судоо мүмкүнчүлүгө тааламуу керек, чонуна экипмента жогоркуу эмес, анда арттык жана сабабын тез жана дүрдүү таңда коюп, ушулга сыйын чейин келген чечимдерди қолдоноот. Обурангы контенти алгачкы катаардын белгилери, сабабын анализи жана чечимдерин, алга катаардын диагностикасынын негизги ыкмалары менен техникалык жолдор болушу керек. Актуальдуу жарандыктарды анализ жана симуляцияланган катаардын тренингдеринен турусуз, водчылардын ката - судоо жана жогоркуу - элеクトро мүмкүнчүлүктөрүн жакшыраңан. Бирокча, күндөзгү жумушта экипменттин иштеш көрүнүшүн баарынан көрсөтүп, аномалияларды убакытта табып, ушул элеменнерди техникалык персоналга берип откоо керек.
   3. Тамактуу кайрадынчылык : Операторлорду өз аркылы эң жаңы иштеп чыгу билимдерине жана жаманлык туура кандайда табу усулдарына ээ болушун таалум алтып, анткатында олар үчүн тегизден кайталанган таалым берилет. Таалымдын мазмуну арппараттардын жаңыланышы, технологиянын жогоркуулугу жана аспаптык иштеп келүүдөгө чыgaryn проблемаларга караганда тиешелүү түрдө өзгөртүлүп жана косуп салынат. Тегизден кайталанган таалым арқылы операторлордун професионалдык сапыны жана бизнес деңгээлини тез арттырып, гидравликалык пресс насос станциясынын өзүн-өзүбүзүн жана стабилдүү иштеп чыгуусуна каражаттуу.

   VII. Жыйынтык жана Ары көздөр

   7.1 Аздык жыйынтыгы

   
   
   Бул аздык гидравликалык пресс насос станциясынын санайы сыяктуудагы маңызын жана көп жаманлык туурасынан туура чыгарылат жаманлыктардын производствадагы көбүрөөк тиешелүү натыйжелерин талдайды. Гидравликалык пресс насос станциясынын иштеп чыгу принципи жана структурасын талдамак жолу менен, онын бардык компоненттеринин функциялары жана бир-бирлерине коллаборациялык иштеп чыгуу механизмдерин түсүндүрүлүп, кейинки жаманлык талдоо үчүн даяр экенин жашайт.
   Жалпы атасу түрлөрү жана себеп анализи бардык, ырааттуу беш жалпы атасу түрү топтоолуп келтирилген: бул башкачылык, жарымак проблемалары, чоң учуу температуралар, шум жана жылдамдуу, жана масло кетиш атасулуктары. Башкачылык түрлөрү - жетпейшик башкачылык жана чоң башкачылык, алар системада кабырғаланыш, релиф клапан атасулуктары жана жоготтуу жарыктар менен жарандык; жарымак проблемалары - жетпейшик жарымак жана жарымак стабилдиги жок, алар масло сыйыруу жакшылыгы жок, жарымак помпа суротуу, жарандык релиф клапан түзөлүшү жана башкачылыктар менен жарандык; чоң учуу температурада масло тартылуу, жакшылык жок жарындашуу жана системада жоготтуу жарык бар; шум жана жылдамдуу - механикалык шум жана жылдамдуу жана жарымак-электромотор валдарынын координациясы жок, бирде көпчүлүк жана жарандык жол берүү дизайндары жана башкачылыктар менен жарандык; масло кетиш атасулуктары - чекиттердин эсек болушу, масло жолдорунун чыныгы жана помпа корпусунун зерттелүүсү менен жарандык. Бул атасулуктар экипаждын иштетүүсүн тутуштырат жана жарылдык тууралууларды төмөнкөндөрүн төмөнкөндөрүн жасайды, анткени бизнеске чоң экономикалык жарылдык берет.
   Катарлык ылайык таамдуу ыкмалары боюнча, көрсөтүлгөн мекенчей азырлашу ыкмасы, аппараттык азырлашу ыкмасы жана тәжимдік анализ ыкмасы танинган. Көрсөтүлгөн мекенчей азырлашу ыкмасы көрүү, эситүү, баскаруу жана кыймырып чыгару туралу ур杜杜杜杜杜杜
   Турдуу жана арзан өнүктөрдүн талдау кейдеңинен, заводтогу гидравликалык басып чыгару станциясындагы жетишсиз бас булгандыгы жана цехтеги гидравликалык басып чыгару станциясындагы жогорку мас температурасы проблемасынан, эшлөө тәсирсизлеги жана чечимдердин мүмкундугу дахтады. Алга ташталган мерекелер менен сақтап туурашуу салгуштуруулары боюнча, күндөй сақтап туурашуунын маңызды нүктелерин чыgaryлды, мындай эле мас сипатын текшериш, фильтрлерди тазалаыш, байланыштарды жакшырып алыш жана мас температурасын текшериш; регулярдык сақтап туурашуу планы түзүлдү, ошондой эле айык, уч айлик жана жылдык сақтап туурашуу мазмундарында; операторлордуу өткөрүүнүн маңыздылыгы эмне болуп саналат, операцияларды өткөрүү, арттым алгандарды талдау өткөрүүсү жана регулярдык өткөрүүлөрүн арттыруу, операторлордун професионалдык билимдерин жана арттым алгандарды талдау мүмкүnlүктөрүн арттыруу менен гидравликалык басып чыгару станциясынын тамырдык жана стабилдүү эле жүргүзүүсүн карабыз.

   7.2 Кийинки зерттеу баракчылыгы

   
   
   Өнүгөч саныш технологиясынын даярдалуу кызматы менен, гидравликалык пресс насос станцияларынын ыкмалообuzu талаптары көбөйө алат, келешек кутуштуруулардын бул жерде эсебер алуусу мүмкүн:
   
   
   1. Булук тууралуу кандайт болгонdur эсебер алуу технологиясы : Азыркы жаманатты диагностикалык ыкмалары эсас түрлү жаманаттар кетиштеги убакытта созу менен чектелген. Келешекке каршы, жаманатты алып бирүү технологиясындагы зерттеулерди көбөйтүлү шыгарылышы керек. Улгуюнчулук, башкаруу интеллекти жана машинадан окутуу сиякты көздөрдү пайдаланып, гидравликалык пресс насос станциясынын иштеп жүрүү мәліметтеринин реалдик убакытта мониторингин жана кыйындык анализин жүргүзүп, жаманатты алып бирүү моделин түзүп, жаманаттарды алга алуу үчүн баштапкы прогнозdur. Машинадан окутуу алгоритмдерин пайдаланып, гидравликалык пресс насос станциясынын көп операциялык мәліметтерин окутуңуз, жаманатты алып бирүү моделин түзүп, модельдин прогнозу бойUNCHA көбөйтүү ыкмаларын алганда жаманаттардын кетүүсүн түрдүүлүк болушуна жол берип, тажрыйбын иштеп жүрүү ынтымақтылыгын жана өнүктүүлүгүн арттырыңыз.
   2. Жаңы гидравликалык компоненттердин кеңесчөлүүсүндө зерттеү : Жаңы гидравликалык компоненттердин кеңейтүүсүн талдаңыз, мысалы, сулама жок помпалаर, чекчелуүдүк pompalar, интеллектуалдуу башталгичтар жана башка. Бул жаңы компоненттер өзгөчөлүк жана гидравликалык пресс помпа станциясынын эмне-жакшылыгын арттыругө мүмкүн. Алынган компоненттер эффициенттүү, энергиясын сактоо, төмөнкү шум, узук өмүр жана интеллектуалдуу башталуу жана башка өзгөчөлүктөрү бар жана алардын өзгөчөлүгү модерн санатта гидравликалык системелерге каршы өзгөчөлүк кыймылыктарына туура жаابة келет. Жаңы суламасы жок помпаларап жөнөндө жұмуштын принципи жана эркиндик特性ти талдаңыз жана антанды гидравликалык пресс помпа станциясына қолдонунуз, мүмкүнчилүүдү суламага чейин алып, системанын эффициенттүүлүгүн жана стабильдүүлүгүн арттырыңыз.
   3. Жашоо жана мүрөйдүү технологиялары түзүү : Чагындаштык туздук созуу созучулугу бардык жакын аралыктагы күчөйтүүсү бар. ОшентCHE гидравликалык пресс pomp станциялары үчүн ак заш көзгөчүү технологиялардын таражы кайра ээлесе болуш керек. Жаңы түрдүү экологияга даяр гидравликалык масларды таражып чектеш киргизүүсүн кемитиш керек; гидравликалык системаның дизайнын жакшыратуу менен энергиянын иштөө куланбалоогу жогоркулатуу жана энергиянын жыйынтыгын кемитүү. Биодеградациялык гидравликалык масларды таражып, гидравликалык мас ныктесинин суу жана жер манбаalarына кабылдуу кетүүсүн кемитүү; энергиясын кемитүүчү гидравликалык системалардын дизайнын кабыл алуу, алардын арасында - декарттуу памп системалары жана жөнгө кандай да булса системалар, системанын жыйынтыгын жана энергияны берүү жана эмиссияны кемитүү.
   4. Урматтык мониторинг жана интеллектийк кооптуулугу системалары таражы : Интернет-сайында эмгек салоо технологиясын колдонуп, гидравликалык прес станциялары үчүн урда мониторинг жана заттандык сервиске акураттуу тизим жасоо. Бул тизим аркылы техниктер гидравликалык прес станциясынын иштеш көрсөткүчүлөрүн реальдук убактыда мониторинг жаса алат, урда өзгөчөлүктөрдү диагностикалоо жана вақтташа сервис өткөрүү үчүн чейинчилерди алуу мүмкүн. Алыс, бул тизим аркылы азыктардын интеллектиите манайдын жолуна келтирилебиз, бул эле сервис жана манайдын эфективдүгүлүгүн жогоруго алып келет. Гидравликалык прес станциялары үчүн урда мониторинг жана заттандык сервиске акураттуу тизим жасоо, бул тизимдеги функциялардын арасында: азыктардын урда мониторинги, өзгөчөлүктөрдү диагностикалoo, жана сервисге чейинчүүлөр берүү бар. Эгерде бул тизимди жасаңыз, азыктардын манайдын жана сервис эфективдүгүлүгүн жогоруго алыңыз.
      
      Китайдагы профессионал hydraulic press производчилыгы ретинде, Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. сизге эрекше сапардуу hydraulic press көркөмү жана hydraulic presses-мен байлантып чыгарылган профессионал билимдерди берүүгө арналат. Эгерде сиздин сураныштарыңыз жана жогорку суроолорунуз бар болсо, илебиз менен байланыш кылыңыз!