यन्त्रिक शोर र गतिपूर्ण का समाधानहरू : यदि पंप अक्स र मोटर अक्स एकसाथ नभएको हो, पंप र मोटरको स्थापना ठाउँहरू फेरि समायोजित गर्नुहोस् जसले एकसाथीता आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। यदि बेअरिङ्ग नुकसान परेको हो, बेअरिङ्गलाई फर्किन्छ।
-
अनुचित पाइपलाइन डिझाइन : पाइपलाइन व्यवस्थापनलाई फेरि अधिक अप्टिमाइज गर्नुहोस्, घुम्फा र अनावश्यक थ्रॉटलिंगलाई कम गर्नुहोस्।
-
यदि तेलमा हवा मिश्रित भएको छ : तेल खिच्ने पाइपलाई ठीक बन्द गरिएको छ कि नहोस् यसलाई जाँच्नुहोस्, हवाले प्रणालीमा प्रवेश गर्ने मार्गहरू दूर गर्नुहोस्, र एउटा वायु निकासी यन्त्र लगाउनुहोस् र नियमित रूपमा वायु निकाल्नुहोस्।
तेल रिसाउने न केवल हाइड्रोलिक तेलको अपशिष्ट बनाउँदछ र कामगर वातावरणलाई प्रदूषित गर्दछ, तर यसले हाइड्रोलिक प्रणालीको सामान्य सञ्चालनमा पनि प्रभाव डाल्दछ र सुरक्षितताको घटनाहरू पनि उत्पन्न गर्न सक्छ। तेल रिसाउने त्रुटिका मुख्य कारणहरू यो हुन सक्छन्:
-
सीलहरूको जर्जरी : सील्स हाइड्रोलिक तेलको रिसाव रोक्ने मुख्य घटकहरू हुन्। सेवा समयको बढ्दै जस्कै, सील्स पुरानो हुन सुरू गर्दछन्, कठोर हुन सुरू गर्दछन् र उनीहरूको प्रत्यास्थता गम्यो जान्छ, जसले सीलिङ्ग कार्यक्षमतामा गिरावट आउने र तेलको रिसाव घटनाहरूको कारण बन्छ। आमतौरमा, सील्सको सेवायुग्म १ - ३ वर्षको भित्र छ, जो कार्य वातावरण र उपयोग स्थितिहरूबाट निर्भर गर्छ।
-
तेल पाइपहरूको ढिलो हुनु : ठिक ठाउँमा लम्बाइतिर शक्ति र विचरणको कारण, तेल पाइपहरूका जंक्टनहरू ढिलो हुन सक्छन्, जसले सीलिङ्गको असफलतामा गर्छ र तेल रिस्छ। तेल पाइपहरूको अनुपयुक्त स्थापना स्थान, बाह्य शक्तिहरूद्वारा प्रभावित वा दबाएर भएको पाइपहरू भन्जन सक्छन् र तेल रिस्छ।
-
पम्प शरीरको क्षति : तेल पम्पको लम्बाइतिर चलानमा, आंतरिक भागहरूको स्वर्ण र केविटेशनजस्ता कारणहरूद्वारा, पम्प शरीरमा फट्टियो वा छिद्रहरू बन्न सक्छन्, जसले यी भागहरूबाट हाइड्रोलिक तेल रिस्छ।
यदि सील बृद्ध हुन्, त्योहरूलाई नविकैसँग बदल्नुहोस्। यदि तेलको पाइप ढीलो छ, पाइपका जोडाहरूलाई ठूलो गर्नुहोस्। यदि पम्पको शरीर मार्फत भएको छ, क्षतिको मात्रापछि पम्पको शरीरलाई मरम्मत वा बदल्नुहोस्।
चतुर्थ। दोष निर्धारण पद्धतिहरू
आँखामा भएको परीक्षण पद्धति मानवीय इन्द्रियहरूजस्तै दृष्टि, श्रवण, स्पर्श र गंधलाई प्रयोग गरेर हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनलाई पूर्वगामी परीक्षण गर्ने र दोषहरूलाई निर्धारण गर्ने पद्धति हो। यो पद्धति साधारण र लागू गर्न सुलभ छ, जटिल परीक्षण उपकरणहरूको आवश्यकता छैन र केही स्पष्ट दोष चिह्नहरूलाई त्वरित परीक्षण गर्न सक्दछ।
दैनिक परीक्षण को दौरान, तकनीशियनहरू पहिले आँखामा हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ स्टेशनको प्रत्येक घटकलाई सावधानीपूर्वक देख्न सक्छन्। तेलको स्थिति परीक्षण गर्नुहोस्, जसमा तेलको सफाई, के बुलबुला छ कि छैन, तेलको मात्रा के पर्याप्त छ, र तेलको चिपचिपाहट के सामान्य छ। हाइड्रोलिक प्रणालीका लगभग ८०% त्रुटिहरू तेलको प्रदूषणसँग सम्बन्धित छन्। त्यसैले, तेलको स्थिति पाहनु त्रुटि निर्धारणमा महत्वपूर्ण छ। अन्यथा, एक्सियुटरको गतिमा असामान्य परिवर्तनहरू भएको छ कि छैन, प्रत्येक दबाव मापन बिन्दुमा दबावको झटकाहरू सामान्य छन् कि छैन, र हाइड्रोलिक सिलिंडरको छत, हाइड्रोलिक पम्पको धागाको छोर, हाइड्रोलिक पाइपलाइनको जोडाहरू, र तेल प्रवाह ब्लाक र अन्य नियन्त्रण घटकहरूको जोडाउपरीय तेलको रिसाव छ कि छैन यसलाई देख्नुहोस्। हाइड्रोलिक सिलिंडरको पिस्टन रोडमा छलफल फिन्ने घटनालाई पनि देख्नुहोस्, जसले हाइड्रोलिक प्रणालीमा हवाको अस्तित्व वा अन्य त्रुटिहरू द्वारा प्रेरित भएको हुन सक्छ। अन्यथा, मुख्य यन्त्र द्वारा प्रसंस्कृत सामग्रीको गुणस्तरलाई पनि ध्यान दिनुहोस्, जसैले जल छिडाएको वस्तुको सतहको रूखापन। उत्पादको गुणस्तरमा परिवर्तनहरू पनि हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ स्टेशनमा त्रुटिहरू दर्शाउन सक्छन्। अन्यथा, प्रणाली स्कीमेटिक, घटक सूची, संचालन मानुअल, त्रुटि विश्लेषण र मरम्मत रिकॉर्डहरू जस्ता सामग्रीहरू परीक्षण गर्नुहोस्, जसले यन्त्रको सामान्य सञ्चालन पैरामीटरहरू र अतीतका त्रुटि स्थितिहरू समझ्न मद्दत गर्दछ, जसले त्रुटि निदानमा संदर्भ प्रदान गर्दछ।
सुननू भएको पनि दृश्य परीक्षण पद्धति को महत्वपूर्ण साधनहरूमध्ये एक छ। तकनीकी व्यक्तिहरूले हाइड्रोलिक प्रेस पंपिङ स्टेशनको कामगरी अवस्था परिणामको लागि शोरको सुन्न बाट निर्धारण गर्न सक्छन्। हाइड्रोलिक पंपको शोर के धेरै उच्च छ, के रिलीफ वैल्व र क्रमिक वैल्वमा चीत्कार ध्वनि आउँछ? यी असामान्य ध्वनिहरू संगत घटकहरूमा त्रुटिहरू भएको भन्दै संकेत दिन सक्छन्। सुन्न बाट जाँच गर्नुहोस् कि हाइड्रोलिक सिलिण्डर दिशा परिवर्तन गर्दा पिस्टन के सिलिण्डरको तलमा टकराउँछ, के दिशा वैल्व दिशा परिवर्तन गर्दा अन्तिम ढक्कामा टकराउँछ, र के पंपमा वायु खिच्न वा तेल फस्नको असामान्य ध्वनि आउँछ। यी ध्वनिहरूको आउन ठूलो प्रमाणमा हाइड्रोलिक प्रणालीमा समस्याहरू छ भन्दै संकेत दिन्छ र अझै परीक्षण र मरम्मत गर्न आवश्यक छ।
स्पर्श तकनीशियनहरूलाई केही संभावित दोषहरूलाई पत्ता लगाउन मद्दत पुर्याउन सक्छ। पम्प, तेल टैंक र वैल्वको बाह्य सतहहरूलाई स्पर्श गर्नुहोस्। यदि २ सेकेण्डको लागि स्पर्श गर्दा तप्त लाग्छ, यसले उच्च तापमान हुन सक्छ र उच्च तापमानको कारणलाई जाँच्न सकिन्छ। यसको कारण प्रणालीमा अधिकाधिक भार, खराब ताप निष्कासन वा अन्य दोषहरू हुन सक्छ। गतिमान भागहरू र पाइपहरूमा उच्च-बारम्बार विस्फोटहरू आएको स्पर्श गर्नुहोस्, जसले ढिलो यांत्रिक भागहरू, असंतुलित भार वा हाइड्रोलिक प्रणालीमा दबावको फ्लक्टुएशनले प्रेरित गर्न सक्छ। कम भार र कम गतिमा, काम गर्ने मेजको स्पर्श गर्नुहोस् कि क्रॉलिंग घटना आएको छ कि छैन। क्रॉलिंग घटनाले हाइड्रोलिक प्रणालीमा हवा, तेलमा प्रदूषण वा असमान घर्षण प्रतिरोधका कारण घट्न सक्छ। अतिरिक्तमा, हातले रोक्ने लोहा, माइक्रो-स्विच, ठप्पा स्क्रूहरू आदिलाई घुमाएर ढिलो छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्। ढिलो भागहरू उपकरणको अस्थिर चालन वा दोषहरूका कारण हुन सक्छ।
गन्ध लिनु पार्दछ कि तेलमा खराब गन्ध आएको छ कि छैन, जसले तेलको ऑक्सीडेशन, प्रदूषण वा अतिताप द्वारा हुन सक्छ। उहाँदै, चाहिँ देख्नु पर्दछ कि के रबरको गन्ध आएको छ, जसले यसबाट यस्तो गन्ध आउन सक्छ कि केही रबर रोज़मारी वा अर्को रबर उत्पादहरू उच्च-तापमा क्षतिप्राप्त भएका छन्।
यंत्र परीक्षण पद्धति बिरोधी प्रतिक्रिया तथा तर्क पर आधारित एक पद्धति हो, जसले दबाब सेन्सरहरू, प्रवाह मापनी और तेल तापमान परीक्षणकर्ताहरू समेत विशेषज्ञ परीक्षण यंत्रहरूको उपयोग गरेर हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनको संचालन पैरामीटरहरूलाई सटीक रूपमा माप्छ तरकीबहरूलाई निर्धारण गर्दछ। यो पद्धति सटीक डाटा समर्थन प्रदान गर्छ र तर्कहरूलाई बढी सटीक रूपमा निदान गर्न मदद गर्छ।
दबाव सेंसर ह्याड्रोलिक प्रणालीको दबाव पहिचन्नु पर्ने महत्वपूर्ण यंत्र हो। यो प्रणालीका विभिन्न भागहरूमा दबाव वास्तविक समयमा मनिटर गर्दछ र दबाव सिग्नललाई बिजलीको सिग्नलमा रूपान्तरित गर्दछ। प्रणालीको सामान्य सञ्चालन दबाव क्षेत्रसँग तुलना गरेर, असामान्य दबाव परिस्थितिहरूलाई समयमा पहिचान गर्न सकिन्छ। जब दबाव सेंसर दबावमा कमी वा अधिकता पहिचान्छ, तेस्रो तकनीशियनहरूले विशेष स्थितिमा खराबीको कारण आगाङ्गी जाँच गर्न सक्छन्, जस्तै कि रिलीफ वैल्वको काम नै ठिक गर्दै छ कि नै र तेल पम्पमा कुनै खराबी छ कि नै। दबाव सेंसरको शुद्धता र विश्वसनीयता खराबी पहिचानमा महत्वपूर्ण हुन्छ। तसर्थ, दबाव सेंसर छनौट र उपयोग गर्दा, यो प्रणालीको आवश्यकताहरूलाई पूरा गर्दै छ कि नै पर्न जरूरी छ र यसलाई नियमित रूपमा कैलिब्रेट र रखै ठिकाना गर्न जरूरी छ।
प्रवाह मीटर ह्याड्रोलिक तेलको प्रवाह दर माप्न गर्दछ। प्रणालीका विभिन्न भागहरूमा प्रवाह दर माप्दै पत्ता लगाउन सकिन्छ कि के अपर्याप्त प्रवाह वा अस्थिर प्रवाहको समस्याहरू छन्। यदि प्रवाह मीटरले अपर्याप्त प्रवाह पत्ता लगाउँछ, त्यो तेल सुखाउने गर्ने बद प्रभाव, तेल पंपको स्नायुहीनता वा रिसावका कारण हुन सक्छ। अस्थिर प्रवाह सुरक्षा वाल्वको अनुपयुक्त समायोजन र चर विधि असफलताका कारणसँग सम्बन्धित हुन सक्छ। प्रवाह डेटाको विश्लेषण द्वारा, तकनीशियनहरूले लक्षित त्रुटि जाँच र मरम्मत गर्न सक्छन्।
तेल तापमान संकेतक रियल-टाइममा हाइड्रोलिक तेलको तापमान पर्यवेक्षण गर्न सक्दछ। अधिक तेल तापमान हाइड्रोलिक प्रेस पंपिङ स्टेशनको सामान्य दोषहरूमध्ये एक छ। तेल तापमान संकेतकले तेल तापमानको असामान्य बढ्दो उचित रूपमा पत्ता लगाउन सक्दछ। जब तेलको तापमान सामान्य परिधि भन्दा बढ्दछ, तेक्निशियनहरूले तेल दूषित भएको छ कि छैन, तापमान ठुल्लो छ कि छैन वा प्रणाली अतिभारमा चलिरहेको छ कि छैन जाँच्न सक्दछ र तिनीहरूले त्यसका लागि अनुरूप मापदण्डहरू लिन सक्दछ, जस्तै कि हाइड्रोलिक तेल परिवर्तन, रेडिएटर सफाई वा प्रणाली भार समायोजन गर्ने।
अन्य उपकरणहरू पनि उपयोग गर्न सकिन्छ, जसमा तेल संदूषण डिटेक्टर राखिएको छ, जसले हाइड्रोलिक तेलमा अशुद्धि को मात्रा र कणको आकार पत्ता लगाउँदछ कि तेल के घातक संदूषित छ; विस्पन्दन डिटेक्टर, जसले यन्त्रांशहरूको विस्पन्दन पत्ता लगाउँदछ कि के यन्त्रीय त्रुटिहरू छन्, उदाहरणका लागि, बेअरिंग को नुकसान र पम्प शफ्ट र मोटर शफ्टको असमानता। यी सबै उपकरणहरूको समग्र उपयोग अधिक सम्पूर्ण र ठीक तरीकेले हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनको त्रुटिहरू निदान गर्न सक्दछ।
अनुभव-आधारित विश्लेषण पद्धति तकनीशियनहरूको पाटी मेन्टेनन्स अनुभव र संचित दोष गेहिरोहरूको आधारमा हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनका दोषहरूलाई अनुमान लगाउन र निदान गर्नको एक प्रकारको पद्धति हो। यो पद्धति वास्तविक मेन्टेनन्स काममा महत्वपूर्ण संदर्भीय मान हो। यसले तकनीशियनहरूलाई दोष जाँचको छापा फेर्न मदद गर्न सक्दछ र दोष निदानको दक्षतालाई उत्थान गर्न मदद गर्दछ।
हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ स्टेशनको लामो संरक्षण काममा, तकनीशियनहरूले विभिन्न दोषहरू सामना गर्छन्। यी दोषहरूको विश्लेषण र समाधानको माध्यमबाट, तिनी अनुभवको एक बढ्दो संग्रह गर्छन्। जब नयाँ दोष हुँदै छ, तकनीशियनहरू पूर्वका तुलनीय दोषहरूका लक्षणहरू र उनीहरूका समाधानहरूलाई याद गर्छन् र तुलना र अनुमान गर्छन्। यदि पूर्वमै रिलीफ वैल्वको स्पूलले अपशिष्टहरूबाट फस्ने बारे दबावको अपर्याप्तताको दोष भेटिएको छ, त्यसपछि जब फेरि दबावको अपर्याप्तता घटना हुन्छ, त्यसैमा पहिले रिलीफ वैल्वमा समान प्रकारको समस्याको संभावना विचार गर्न सकिन्छ।
एक ही समय मा, अतीतको दोष केसहरूलाई संगठित र विश्लेषण गर्न र दोष केस डेटाबेस स्थापना गर्न अनुभव-आधारित विश्लेषण पद्धति को एक महत्वपूर्ण भाग पनि हो। दोष केस डेटाबेसमा दोष प्रकार, दोषका कारणहरू, समाधानहरू, र मर्फतको बाद आउने प्रभावहरू जस्ता जानकारी समावेश गर्नु पर्दछ। नयाँ दोषमा सामना गर्देसँग, तकनीशियनहरू दोष केस डेटाबेसमा सम्बन्धित केसहरूलाई खोज्न सक्छन्, अतीतका समाधानहरूलाई संदर्भमा लिन सक्छन् र मर्फत योजना तयार गर्न सक्छन्। दोष केसहरूको निरंतर संचयन र विश्लेषण द्वारा, तकनीशियनहरूले तिनीहरूको दोष निर्धारण क्षमता र मर्फत स्तरलाई निरंतर सुधार्न सक्छन्।
अनुभव आधारित विश्लेषण पद्धति के पास निश्चित सीमाएँ भी होती हैं। यह तकनीशियनहरूको व्यक्तिगत अनुभव र ज्ञान स्तरमा निर्भर गर्दछ। केही जटिल र दुर्लभ त्रुटिहरूको मामलामा, यसले सटीक रूपमा निर्धारण गर्न सकिन्छ भने भएको छैन। त्यसैले, व्यावहारिक अनुप्रयोगमा, अनुभव आधारित विश्लेषण पद्धतिलाई अन्य त्रुटि निदान पद्धतिहरूसँग जोड्न सकिन्छ, जस्तै कि दृश्य जाँच पद्धति र यंत्र बाट तपास पद्धति, र एउटैमा परस्पर पूरक रूपमा त्रुटि निदानको सटीकता र विश्वसनीयता में उन्नति गर्न सकिन्छ।
त्रुटि - समाधान मामलाहरूको विश्लेषण
एक घरेलु फ्लाइड प्रेसले उत्पादन प्रक्रियामा दबावको कमजोरीको समस्यामा परेको थियो, जसले कार्य पदार्थहरूलाई सामान्य रूपमा प्रसेस गर्न सक्दैन र उत्पादन प्रगतिलाई गहिरै प्रभावित गर्दैथ्यो। त्रुटि रिपोर्ट प्राप्त गरेपछि, रखरखी व्यक्तिहरूले तुरन्त ठूल्लो अन्वेषणको लागि ठूल्लो जाँगा।
पहिले, संरक्षण कर्मचारीहरूले दृश्य परीक्षण पद्धति प्रयोग गरेर हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनका प्रत्येक घटकलाई सावधानीपूर्वक देख्नुभएको थियो। उनीहरूले हाइड्रोलिक पाइपलाई जोडिएको ठाउँमा कुनै स्पष्ट रिसावको चिह्न छैन र तेल टंकीमा तेलको स्तर पनि सामान्य रेंजमा थियो भनेर पाए। त्यसपछि, सुन्न पद्धति प्रयोग गरेर, उनीहरूले हाइड्रोलिक पम्पको सञ्चालन ध्वनिलाई सुने र कुनै असामान्य ध्वनि छैन भनेर पाए, जसले हाइड्रोलिक पम्पको वात खान वा यांत्रिक त्रुटिको संभावना प्रारंभिक रूपमा बाहिर गर्दछ।
पछाडि, संरक्षण कर्मचारीहरू ने उपकरण परीक्षण पद्धति प्रयोग गरेर दबाव सेन्सर द्वारा प्रणालीको दबाव मापन गरे। परिणामहरू दर्शाएको थियो कि प्रणालीको दबाव सेट गरिएको मानभन्दा धेरै कम थियो, सामान्य दबावको फक्त ६०%। त्रुटिको कारणलाई अझ निश्चित गर्न, उनीहरू नियन्त्रण वाल्व परीक्षण गरे। नियन्त्रण वाल्वलाई विघटन गर्दै, उनीहरूले पायो कि कुछ सूक्ष्म अशुद्धिहरूले स्पूललाई फसाएर यसलाई सामान्य रूपमा बन्द हुन सक्दैन, जसले प्रणालीको दबावलाई बढ्न सम्भव नै बनाए।
यस समस्या को प्रतिक्रिया मा, रक्षाकर्मीहरू निम्नलिखित समाधानहरू लिए: पहिले, उनीहरूले छान वाल्वलाई पूर्णतया सफाइ गरे, स्पूल र वाल्व सीटमा रहेका अशुद्धिहरूलाई हटाए र स्पूल र वाल्व सीटका लगायत सीलिङ्ग सतहहरूलाई छोटो सैन्डपेपरले थिच्छन् जसले तिनीहरूको बढी सीलिङ्ग क्षमता पुनः स्थापित गर्दछ। त्यसपछि, उनीहरूले हाइड्रोलिक तेलको शुद्धतालाई जाँच गरे र तेलमा बहुतै अशुद्धिहरू भएको पाए। त्यसैले उनीहरूले नयाँ हाइड्रोलिक तेल स्थापना गरे र पूरा हाइड्रोलिक प्रणालीलाई सफाइ गरे जसले प्रणालीमा कुनै पनि अशुद्धिहरू बाँकी नभई। अन्तमा, उनीहरूले छान वाल्वलाई पुनः स्थापना गरे र प्रणालीको दबावलाई समायोजन गरे, दबावलाई सामान्य कार्यात्मक रेंजमा समायोजन गर्दछ।
उपरोक्त उपचार पछाडि, हाइड्रोलिक प्रेसको पम्पिङ स्टेशनको अपर्याप्त दबावको समस्या पूर्णतया समाधान भए। हाइड्रोलिक प्रेसले सामान्य रूपमा काम गर्न सुरू भयो र उत्पादन सुचालन भए। यस त्रुटिको समाधानको प्रक्रिया त्रुटि निदानमा आँखाबाट जाँचदैने पद्धति र यंत्रणाबाट परीक्षण गर्ने पद्धतिको महत्व पूर्ण रूपमा प्रतिबिम्बित गर्छ, तथा त्रुटिको विशिष्ट कारणहरू अनुसार प्रभावी समाधानहरू लिनुको आवश्यकता पनि दर्शाउँछ।
लगातार समयको लागि संचालन पछि, एक कारखानामा हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनमा तेलको उच्च तापमानको समस्या आए। तेलको तापमानको लगातार बढ्दै जाने हाइड्रोलिक प्रणालीको सामान्य संचालनमा प्रभाव डार्ने भएको थियो र हाइड्रोलिक तेलको गुणवत्तामा कमजोरी आएको थियो, जसले सुरक्षाको खतरा उत्पन्न गर्यो। कारखानाका तकनीशियनहरूले समस्या पाउँदा, उनीहरूले तर्क र दोषको विश्लेषण तेस्रो समयमा गरे।
तकनीशियनहरूले पहिले हाइड्रोलिक प्रणालीको एक पूर्ण समीक्षा गरे, तेल-टैंक, पाइपलाइनहरू, पम्पहरू र वैल्वहरू जस्ता घटकहरू जाँच्दै। आईनामा जाँच गर्दै, उनीहरूले तेल-टैंकको स्तर अभिन्न रहेको र पाइपलाइनहरूमा कुनै स्पष्ट रिसाव छैन भएको पाए। तर, कूलिङ्ग यन्त्र जाँच्दै उनीहरूले पाए कि कूलिङ्ग यन्त्रको सतहमा धूल र कचराहरूको बढ्दो मात्राको उत्सादन भएको थियो र फिनहरू लगभग बन्द भएका थिए, जसले कूलिङ्ग यन्त्रको तापमान ठण्डा गर्ने प्रभावलाई गंभीर रूपमा प्रभावित गर्यो।
अतिरिक्त तेल तापमानको कारणलाई थप परिच्छन्न गर्न, तकनीशियनहरू हाइड्रोलिक तेलको गुणस्तर परीक्षण गरे। परीक्षण परिणामहरूले देखाएको छ कि हाइड्रोलिक तेलमा अशुद्धि सामग्रीको मात्रा मानकभन्दा बढी रहेको छ, जुन हाइड्रोलिक तेलको दर्दो प्रतिस्थापन भएको छैन र प्रणालीको खराब सीलिंग कार्यक्षमताबाट बाहिरका अशुद्धिहरू तेलमा मिश्रित हुनेबाट हुन सक्छ। अशुद्धिहरूको उपस्थिति हाइड्रोलिक घटकहरूको पहाडोलाई बढाएको छ, जसले अतिरिक्त ऊष्मा उत्पन्न गर्दछ र हाइड्रोलिक तेलको ऊष्मा-बिराम गुणस्तरलाई पनि प्रभावित गर्दछ।
तापन व्यवस्थापनको असफलताका लागि, तकनीशियनहरू कूलरलाई ठूलो प्रकार सफाइयो। उनीहरूले संपीडित हवालाई कूलरको सतहमा धूल र अपशिष्ट सामग्रीहरू हटाउन प्रयोग गरे, र त्यसपछि फिनहरूलाई स्पेशल सफाई एजेन्टले सफाई गरे जसले फिनहरूको बीचका पथहरू अवरुद्ध रहन नपाउँछ। सफाईपछि, कूलरको ऊष्मा-बिराम प्रभाव थपै सुधर्यो।
हाइड्रोलिक - तेल की गुणस्तरको समस्याका लागि, तकनीशियनहरूले नयाँ हाइड्रोलिक तेल परिवर्तन गर्न सिद्धान्त बनाए। उनीहरूले पहिले तेल टङ्कीमा रहेको सबै पुरानो तेल खाली गरे, त्यसपछि तेल टङ्कीको भित्र झाड़ौट गर्न झाड़ौट एजेन्ट प्रयोग गरे र बाकी अशुद्धताहरू र मलिनता हटाए। त्यसपछि, उनीहरूले नयाँ सूतको फिल्टर र फिर्ता फिल्टर सेट गरे जसले नयाँ तेललाई पुनः प्रदूषित हुन सanga रोक्ने थियो। अन्तमा, उनीहरूले निर्दिष्ट आवश्यकताहरूमा अनुरूप नयाँ हाइड्रोलिक तेल थपे र हाइड्रोलिक प्रेस पंपिङ्ग स्टेशन सुरू गरे जसले नयाँ तेललाई प्रणालीमा चल्न दिने थियो किनकि यसले पूरा प्रणालीलाई नयाँ तेलले भर्न जाँच गर्थ्यो।
तापन व्यवस्था के रखरखाव र हाइड्रोलिक तेलको परिवर्तनपछि, हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ स्टेशनको तेलको तापमान धीरे धीरे सामान्यमा पर्याप्त आयो। अगाडि चलन प्रक्रियामा, तकनीशियनहरूले तेलको तापमानको निगरानी मजबुत बनाए र हाइड्रोलिक प्रणालीको नियमित रखरखाव गरे, जसमा कुलाहरूको कामगरी अवस्था जाँच्नु, हाइड्रोलिक तेल र फिल्टरहरू परिवर्तन गर्न भएको छ, त्यसो गरेर तेलको अधिक तापमानको समस्यालाई पुनः घटनु पर्दछ। यस त्रुटि उपचारद्वारा, तकनीशियनहरूले हाइड्रोलिक प्रणालीको नियमित रखरखाव र परीक्षणको महत्व गहिरै समज्नु पर्यो। केवल संभावित समस्याहरूलाई समयमा खोज्न र समाधान गर्न द्वारा हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ स्टेशनको स्थिर चलन विश्वसनीय बनाउन सकिन्छ।
छ. अघिल्लो उपाय र रखरखावका सुझावहरू
दैनिक रूपमा संरक्षण हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनको दीर्घकालिन र मजबुत कार्यक्रम सुनिश्चित गर्ने आधारभूत काम हो, जसमा अगाडि दिइएका मुख्य बिन्दुहरू भएका छन्:
-
अवस्थित अन्तरालमा तेल तह सँग्ख्या जाँच्नुहोस् : प्रत्येक दिन मशीन सुरु गर्दा, तेल टंकीमा हाइड्रोलिक तेल तह सँग्ख्या जाँच्नुहोस् जसले निर्धारित पैमानाको भित्र रहन सुनिश्चित गर्दछ। अत्यधिक निम्न तेल तह पम्पले हवा खाड्न सक्छ, जसले शोर, काँपन र क्षति उत्पन्न गर्दछ र साथै सिस्टमको कार्यक्षमतालाई घटाउन सक्छ। जब तेल तह न्यूनतम पैमाना रेखाको नजिकमा जान्छ, निर्धारित मानकमा अनुरूप हाइड्रोलिक तेल समयमा थप्नुहोस्। तेल थप्दा, तेल उत्पादको गुणस्तर र प्रकारलाई ध्यानमा राख्नुहोस् र विभिन्न ब्रँडहरू वा प्रकारहरूको हाइड्रोलिक तेललाई मिश्रित गर्न सेर्नुहोस् जसले हाइड्रोलिक सिस्टमको कार्यक्षमतालाई प्रभावित नगर्न।
-
फिल्टरहरू साफ गर्नुहोस् : फिल्टरहरू हाइड्रोलिक तेलको सफाई गारने काममा मुख्य घटकहरू हुन्। वास्तविक प्रयोगअनुसार फिल्टरहरूलाई नियमित रूपमा सफाई गर्न वा परिवर्तन गर्न चाहिए। आमतौरमा, सक्षमण फिल्टर र फिर्ता फिल्टरलाई कम्तिमा एक सप्ताहमा एकदफा जाँच गर्नु पर्दछ। यदि फिल्टर बंद भएको छ वा फिल्टर घटक नुकसान परेको छ, त्यसलाई समयमा सफाई गर्न वा परिवर्तन गर्न चाहिए। फिल्टर सफाई गर्दछौँदा, फिल्टरको भित्रका अशुद्धताहरूलाई पूर्ण रूपमा निकाल्नका लागि विशेष सफाई एजेन्टहरू र उपकरणहरू प्रयोग गर्नु पर्दछ। उच्च-दबावका फिल्टरहरूमा बढी शुद्धता आवश्यकता छ। त्यो सिस्टमको कार्यात्मक दबाव र तेलको प्रदूषण डिग्री अनुसार १-३ महिनामा एकदफा जाँच गर्न सक्दछ र जरुरी भएमा परिवर्तन गर्नु पर्दछ। फिल्टरहरूलाई नियमित रूपमा सफाई गर्न अशुद्धताहरूलाई हाइड्रोलिक सिस्टममा प्रवेश गर्नुलाई प्रभावी रूपमा रोक्दछ, हाइड्रोलिक घटकहरूको स्थिरतालाई कम गर्दछ र उपकरणको उपयोगको कालावधिलाई बढाउँदछ।
-
जोड्नहरूलाई ठूलो गर्न : हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनका सबै कनेक्शनहरूलाई नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्, जस्तै कि तेल पाइप जंक्टनहरू, पाइप क्लॅम्पहरू, पम्प बॉडी र मोटरबीचको कनेक्शन बोल्टहरू आदि। यसले फरक फरक स्थानहरूमा ठूलो प्रभाव पार्दछ। यन्त्रको संचालनको कारण, विप्लव र दबावका प्रभावमा कनेक्शनहरू खुल्न सक्छन्, जसले तेलको रिसाव र अस्थिर दबावजस्ता समस्याहरूको कारण बन्न सक्छ। त्यसैले, कनेक्शनहरूको व्यापक जाँच कम भए पनि एक सप्ताहमा एक बार गर्नुहोस्। यदि खुलेको कनेक्शन पाइएको छ, त्यसलाई समयमा चढाइए। कनेक्शनहरूलाई चढाउँदा, निर्दिष्ट टोक़्युअल आवश्यकताहरू अनुसार काम गर्नुहोस् जसले अतिरिक्त चढाइ वा कम चढाइबाट नै बच्न सक्ने हुन्छ जसले कनेक्शनको विश्वसनीयता र सीलिंग क्षमतालाई प्रभावित नगर्दछ।
-
तेलको तापमान जाँच गर्नुहोस् : हाइड्रोलिक तेलको तापमानलाई सामान्य कार्यात्मक परिसीमा मा रहेको छ कि नहो भनेर ध्यान दिनुस। आमतौरमा, हाइड्रोलिक तेलको सामान्य कार्यात्मक तापमान 35 - 60°C हुन्छ। अति उच्च तेल तापमान तेलको विस्कोसिटीलाई घटाउदै हुन्छ, रिसावलाई बढाउँछ र तेलको जर्जरी र खराबीलाई त्वरित गर्दछ; अति कम तेल तापमान तेलको विस्कोसिटीलाई अति उच्च बनाउँदछ, यसबाट तेल पंपको तेल सोख्न सक्दैन र प्रणालीको प्रतिक्रिया गतिलाई प्रभावित गर्दछ। प्रतिदिन थर्मामीटरले तेल तापमान माप्नुहोस्। यदि तेल तापमान असामान्य छ, त्यसको कारणहरूलाई समयमा परिक्षण गर्नुहोस्, जस्तै कि क्यालिंग प्रणाली के काम गरिरहेको छ कि नहो, प्रणाली के ओवरलोड भएको छ कि नहो, आदि, र सही उपायहरू लिनुहोस्।
समयमान्दर आवश्यक समस्याहरूलाई पहिले जाँच्न र समाधान गर्न वा हाइड्रोलिक प्रेस पंपिङ स्टेशनको सामान्य कार्यक्रम सुनिश्चित गर्नको लागि नियमित पूर्ण रूपमा स्वचालित रखिएको स्वचालन योजना विकसित गर्न अत्यधिक महत्वपूर्ण हो। विशिष्ट स्वचालन योजना यस्तो छ:
-
मासिक स्वचालन : प्रत्येक महिनामा हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनको तुलनात्मक रूपमा व्यापक जाँच र संरक्षण गर्नुहोस्। दैनिक संरक्षणको सामग्रीको अलावामा, तेल पम्पको कामगर्ने स्थिति पनि जाँच्नुहोस्, जसमा तेल पम्पको आउटपुट दबाव र प्रवाह दर के स्थिर छन्, असाधारण शब्द र धक्काहरू के छन्। प्रत्येक नियन्त्रण वाल्वको कामगर्ने स्थिति र सीलिंग कार्यक्षमता को बारेमा पनि जाँच्नुहोस्। जरुरी हुँदा, नियन्त्रण वाल्वलाई विघटन, सफाई र डिबग गर्नुहोस्। उसै समयमा, एक्यूमुलेटरको दबाव के सामान्य छ भनेर पनि जाँच्नुहोस्। यदि दबाव कम छ, त्यसलाई समयमा बढाउनुहोस्। अन्यथा, विद्युतीय प्रणाली जाँच्नुहोस्, जसमा मोटरको विद्युतीय अलगाव कार्यक्षमता, तारहरू के ढिलो छन्, र कन्ट्रोलरको पैरामीटर सेटिङ्ग के सही छन्।
-
तिमीसातीय संरक्षण : प्रत्येक तिमीमा हाइड्रोलिक प्रेस पंपिङ स्टेशनको गहिरो रूपमा स्वरूपण गर्नुहोस्। मासिक स्वरूपण विषयहरूको अलावा, हाइड्रोलिक तेलको नमूना परीक्षण गर्न लगाउनुहोस् र तेलको प्रदूषणको डिग्री, जलको मात्रा, र एसिड मान जस्ता इन्डिकेटरहरूको विश्लेषण गर्नुहोस्। यदि परीक्षण परिणामहरू निर्धारित भित्रमा छैनन्, समयमा हाइड्रोलिक तेल बदल्नुहोस्। उसै साथ, चार्ज फिल्टर, रिटर्न फिल्टर, र उच्च-दबाव फिल्टर समेत सबै फिल्टरहरूलाई बदल्नुहोस् कि हाइड्रोलिक तेलको शुद्धतालाई विश्वसनीय बनाउने हो। अन्यथा, हाइड्रोलिक पाइपहरूको पहन परिस्थितिलाई जाँच गर्नुहोस्। घातिलो पहन वा फट्टियहरू भएका पाइपहरूलाई समयमा बदल्नुहोस्।
-
वार्षिक स्वरूपण : प्रत्येक वर्ष हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ स्टेशनको व्यापक मरम्मत र रखैयाउन संचालन गर्नुहोस्। तिन महिनाका मरम्मत प्रकारहरू समाप्त गर्ने अलावा, तेल पम्पलाई खोलेर परीक्षण गर्नुहोस्, गियरहरू, फिनहरू र पिस्टनहरू जस्ता आन्तरिक भागहरूको खपतको स्थिति परीक्षण गर्नुहोस् र खपत भएका भागहरूलाई समयमा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्। एकैसाथे, सिलहरूलाई व्यापक रूपमा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्, जसमा तेल पम्प अक्स सिल, सिलिंडर सिलहरू र कन्ट्रोल वैल्व सिलहरू पनि शामिल छन्, जसले प्रणालीको सीलिंग क्षमतालाई विश्वसनीय बनाउँछ। अन्यतर, उपकरणको बाहिरी रूपलाई परीक्षण र मरम्मत गर्नुहोस्, जसमा उपकरणमा राँग निकासी र पेन्टिङ शामिल छ, र क्षतिप्राप्त सुरक्षा यन्त्रहरूलाई मरम्मत गर्नुहोस्। अन्तमा, हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ स्टेशनको व्यापक समायोजन र परीक्षण गर्नुहोस् जसले सबै प्रदर्शन सूचकांकहरू आवश्यकताहरूमा मिल्न सुनिश्चित गर्दछ।
संचालकहरूको व्यापारिक कौशल र संचालन प्रमाणीकरण सीधै हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनको संचालन स्थिरता र विश्वसनीयतामा प्रभाव गर्दछ। तसर्थ, संचालकहरूलाई निकै प्रणालीगत शिक्षण प्रदान गर्नुपर्छ जसले वे सहि संचालन विधिहरू र त्रुटि-निर्धारण क्षमताहरू पाउन सक्ने होस्।
-
संचालन शिक्षण : परिचालकहरूले तिनीहरूको पदमा जुन्याउनै प्राप्त गर्दा, तिनीहरूलाई व्यापक संचालन शिक्षण प्रदान गर्नुहोस्। शिक्षण को विषय साइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनको कार्य सिद्धान्त, संरचनात्मक निर्माण, संचालन प्रक्रिया, सुरक्षा ध्येयहरू आदि हुन्छ। थ्योरीको स्पष्टीकरण र वास्तविक संचालन प्रदर्शनको माध्यमबाट, परिचालकहरूलाई यन्त्रको विभिन्न घटकहरू र त्यसका कार्यहरूसँग सुपरिचित बनाउनुहोस्, र सही संचालन विधिहरू शिकाउनुहोस्, जसले शुरू, बन्द गर्न, दबाव, प्रवाह दर आदि अनुसार फिट गर्ने गर्दछ। एकसाथ, यसले परिचालकहरूलाई ठीक संचालन कानूनहरू अनुसार संचालन गर्न जोर दिनुहोस्, र अतिभार गर्न र प्राप्तिहरूलाई अनियमित रूपमा समायोजन गर्न गर्न प्रतिबन्ध गर्नुहोस् जसले यन्त्र नुकसान पुग्न सक्छ वा सुरक्षा घटनाहरू प्रेरित गर्न सक्छ।
-
दोष - निर्धारण शिक्षण : संचालकहरूलाई निश्चित दोष - निर्धारण क्षमता प्रदान गर्नुहोस् जसले उपकरण खराब हुने वेला दोषको प्रकार र कारणलाई त्वरित र सटीक रूपमा निर्धारण गर्न सक्छ र सामन्य समाधानहरू लिन सक्छ। प्रशिक्षण को विषय सामान्य दोषहरू, कारण विश्लेषण र समाधानहरू, विशेष रूपमा दोष निर्धारणका लागि मूलभूत तरीकाहरू र कौशलहरू भएका छन्। वास्तविक मामलाको विश्लेषण र अनुमानित दोष प्रशिक्षणको माध्यमबाट, संचालकहरूको दोष - निर्धारण र आपातकालीन - निपटार्थी क्षमताहरू मजबूत गर्न। एकसाथ, सामान्य कार्यमा संचालकहरूलाई उपकरणको सञ्चालन स्थितिलाई निरीक्षण गर्न र असामान्य स्थितिहरूलाई समयमा खोज्न र त्योलाई मरम्मत सहकारीहरूलाई सूचना दिन उनलाई प्रोत्साहन दिनुहोस्।
-
नियमित पुन: प्रशिक्षण : चालकहरूले हरेक समय मा नवीनतम संचालन कौशल्य र त्रुटि-निर्धारण पद्धतिहरूको अधिकार पाउन जास्त गर्न, तिनीहरूलाई नियमित फेरिबाट प्रशिक्षण दिनु पर्दछ। प्रशिक्षणको सामग्रीलाई यन्त्रपातीहरूको अद्यावतारण, तकनीकी सुधारहरू र वास्तविक संचालनमा आउने समस्याहरू भन्दा अनुसार फेरिबाट समायोजन र अतिरिक्त गर्न सकिन्छ। नियमित फेरिबाट प्रशिक्षणद्वारा, चालकहरूको पेशेले गुणस्तर र व्यापारिक स्तरलाई निरन्तर सुधार्नुहोस्, र हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनको सुरक्षित र स्थिर संचालन विश्वसनीय बनाउनुहोस्।
सात। निष्कर्ष र भविष्यको दृष्टिकोन
यो शोधले हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनको औद्योगिक उत्पादनमा खण्डहरूको महत्वपूर्ण भूमिका र बारम्बार त्रुटिहरूले उत्पादनमा गर्देको गंभीर प्रभावलाई गहन रूपमा विश्लेषण गर्दछ। हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनको कार्य प्रणाली र संरचनाको विस्तृत विवरण द्वारा, त्यसको विभिन्न घटकहरूको कार्य र सहकारी कार्य प्रणालीहरू स्पष्ट गरिएको छ, जसले अनुबंधी त्रुटि विश्लेषणको लागि मजबुत आधार बनाएको छ।
सामान्य त्रुटिहरूको प्रकारहरू र कारण विश्लेषणमा, पाँच महत्वपूर्ण सामान्य त्रुटिहरू - दबावको अनियमितता, प्रवाह समस्याहरू, अतिरिक्त तेल तापमान, शोर र धक्का, र तेल रिसाउ त्रुटिहरू - समग्र रूपमा व्यवस्थित गरिएका छन्। दबावको अनियमितता दबावको कमी र बढिएको दबाव समेत छ, जसले प्रणालीको रिसाव, रिलीफ वैल्वको त्रुटि, र असामान्य भारहरू जस्ता विभिन्न कारणहरूद्वारा उत्पन्न भएको छ; प्रवाह समस्याहरूमा प्रवाहको कमी र अस्थिर प्रवाह समेत छ, जसले खराब तेल चढाउ, तेल पंपको पहाड़ी, र रिलीफ वैल्वको अनुपयुक्त समायोजन जस्ता सम्बन्धित छ; अतिरिक्त तेल तापमान प्राथमिक रूपमा तेलको प्रदूषण, खराब ऊष्मा निर्गमन, र प्रणालीको अधिकाधिक भार द्वारा उत्पन्न भएको छ; शोर र धक्का मैकेनिकल शोर र धक्का र तरल-प्रवाह शोर र धक्का समेत छ, जसमा पंप शाफ्ट र मोटर शाफ्टको असमानता, बेअरिंगको क्षति, र अनुपयुक्त पाइपलाइन डिझाइन जस्ता कारणहरू समाविष्ट छन्; तेल रिसाउ त्रुटिहरू सीलहरूको बृद्धि, तेल पाइपहरूको ढीलो हुन, र पंप शरीरको क्षति द्वारा उत्पन्न भएको छ। यी त्रुटिहरू न केवल उपकरणहरूलाई बन्द गर्दछन् र उत्पादनमा अवरोध उत्पन्न गर्दछन्, तर सुरक्षाका घटनाहरू पनि उत्पन्न गर्न सक्छन्, जसले व्यवसायहरूलाई बढी मात्रामा आर्थिक नुकसान पुर्याउन सक्छ।
दोष निर्धारण की विधिहरूको सन्दर्भमा, दृश्य परीक्षण विधि, यंत्र परीक्षण विधि र अनुभव-आधारित विश्लेषण विधि पेश गरिएका छन्। दृश्य परीक्षण विधि देख्ने, सुन्ने, छुअने र झन्क्ने जस्ता तरिकाले त्वरित रूपमा स्पष्ट दोष चिह्नहरूलाई पहचान्न सक्छ; यंत्र परीक्षण विधि दबाब सेन्सर, प्रवाह मापनी र तेल तापमान परीक्षणकर्ता जस्ता पेशेले यंत्रहरूले सटीक डाटा समर्थन प्रदान गर्दछ र दोषहरूलाई सटीक रूपमा निर्धारण गर्न मदद गर्दछ; अनुभव-आधारित विश्लेषण विधि तकनीशियनहरूको रखिएको सुरक्षा अनुभव र दोष मामलहरूको आधारमा त्वरित रूपमा दोष अनुसन्धानको क्षेत्रलाई संक्षिप्त गर्दछ र निर्धारणको दक्षतालाई उन्नत गर्दछ। व्यावहारिक अनुप्रयोगमा, यी विधिहरूलाई समग्र रूपमा प्रयोग गरिनुपर्छ र एक - बाँस एउटै प्रतिस्पर्धा गर्न लागि प्रयोग गर्नुपर्छ जसले दोष निर्धारणको सटीकता र विश्वसनीयतालाई उन्नत गर्दछ।
कारखानामा आयतनिक हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनको अपर्याप्त दबावको खट्टा विश्लेषण र कार्यशालामा आयतनिक हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनको अधिक तेल तापमानको समस्याको माध्यमद्वारा, खट्टा निदान पद्धतिहरूको प्रभावीताको र उपायहरूको व्यवहार्यतालाई थप्पछ। रोकथामको मापदण्डहरू र रखिएको सुझावहरूमा, नियमित रूपमा तेलको स्तर जाँच्ने, फिल्टरहरू सफाई गर्ने, जोड़हरू कस्ने र तेलको तापमान जाँच्ने जस्ता दैनिक रखिएको मुख्य बिन्दुहरू प्रस्तावित गरिएको छ; नियमित रखिएको कार्यक्रम तयार गरिएको छ, जसमा मासिक, तिमाही र वार्षिक रखिएको सामग्री समावेश गरिएको छ; ऑपरेटर प्रशिक्षणको महत्व प्रतिपादन गरिएको छ, जसमा ऑपरेशन प्रशिक्षण, खट्टा-निर्धारण प्रशिक्षण र नियमित पुन: प्रशिक्षण समावेश गरिएको छ, जसले ऑपरेटरहरूको पेशेवर कौशल र खट्टा-निर्धारण क्षमताहरूमा सुधार गर्दछ र आयतनिक हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनको सुरक्षित र स्थिर सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ।
उद्योगी प्रौद्योगिकीको सतत विकाससँगै र हाइड्रोलिक प्रेस पंपिङ चालनालयहरूको कार्यक्षमतामा बढ्दो मागजारी भएको छ, भविष्यमा निम्न दिशाहरूमा अनुसंधान गर्न सकिन्छ:
-
दोष भविष्यसाख्य प्रौद्योगिकीमा अनुसंधान : वर्तमान प्राप्त दोष नियन्त्रण की विधिहरू जसले दोषहरूको घटना पछि तपाईंगुदारी र मरम्मतमा फोकस गर्दछन्। भविष्यमा दोष पूर्वानुमान प्रौद्योगिकीको अनुसंधानलाई मजबूत बनाउनु पर्छ। बिग डेटा विश्लेषण, कृत्रिम बुद्धिमत्ता, र मशीन लर्निङ जस्ता उन्नत प्रौद्योगिकिहरूको उपयोग गरेर हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ स्टेशनको सञ्चालन डेटाहरूको वास्तविक समयमा निगरानी र गहन विश्लेषण गर्न, दोष पूर्वानुमान मॉडल स्थापन गर्न, दोषहरूको घटनालाई पूर्वानुमान गर्न, र प्रतिबन्धित मरम्मत प्राप्त गर्न। मशीन लर्निङ एल्गोरिदमहरूलाई हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ स्टेशनको ठूलो सञ्चालन डेटाहरू परिपक्व गर्न, दोष पूर्वानुमान मॉडल स्थापन गर्न, र मॉडलको पूर्वानुमान परिणामहरू अनुसार पूर्वमें मरम्मत उपायहरू लिन, दोषहरूको घटनालाई रोक्न, र उपकरणको सञ्चालन विश्वसनीयता र उत्पादन कार्यक्षमतालाई सुधार्न।
-
नवीन हाइड्रोलिक घटकहरूको अनुप्रयोगमा अनुसंधान : नयाँ हाइड्रोलिक कम्पोनेन्टहरूको अनुप्रयोगलाई सतत खोज्नु, जस्तै रिसाउँदैने पंपहरू, वेरिएबल-फ्रिक्वेन्सी पंपहरू, स्मार्ट कन्ट्रोल वैल्वहरू आदि, हाइड्रोलिक प्रेस पंपिङ्ग स्टेशनको प्रदर्शन र विश्वसनीयतालाई सुधार्न भएको छ। यी नयाँ कम्पोनेन्टहरू माथी उच्च कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत, कम शोर, लामो जीवनकाल र स्मार्ट कन्ट्रोल जस्ता फाइदाहरू दिन्छन् र मानवीय उद्योगको हाइड्रोलिक प्रणालीहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्। नयाँ रिसाउँदैने पंपहरूको कार्य सिद्धान्त र प्रदर्शन विशेषताहरू पढ्नु र त्योलाई हाइड्रोलिक प्रेस पंपिङ्ग स्टेशनमा लागू गर्नु रिसावलाई कम गर्न र प्रणालीको दक्षता र स्थिरतालाई सुधार्नु.
-
हरित र पर्यावरणमिति प्रौद्योगिकीहरूमा अनुसन्धान : वातावरणीय सजगता को निरन्तर बढ़ेर जस्कू छ, भविष्यमा हाइड्रोलिक प्रेस पंपिङ स्टेशनहरूको सादैव र सुरक्षात्मक प्रौद्योगिकीहरूको अनुसंधान मजबूत गर्न चाहिए। वातावरणमा प्रभाव पार्ने गर्न नयाँ प्रकारका वातावरणमिति हाइड्रोलिक तेलहरूको विकास गर्नु; हाइड्रोलिक प्रणालीको डिझाइन अनुकूलन गर्न उर्जा उपयोग दक्षता बढाउन र उर्जा खपत घटाउन। हाइड्रोलिक तेलको रिसावले माटी र जल स्रोतहरूमा प्रदूषण घटाउन जैविक रूपमा विघटन गर्ने हाइड्रोलिक तेलहरूको अनुसंधान गर्नु; एनर्जी-बचत गर्ने हाइड्रोलिक प्रणाली डिझाइनहरू, जस्तै कि वेरिएबल-डिस्प्लेसमेन्ट पंप प्रणालीहरू र लोड-सेन्सिटिव प्रणालीहरू, अपनाउन जसले प्रणालीको उर्जा खपत घटाउने र उर्जा बचत र निष्कासन घटाउने गर्छ।
-
दूरसंचारी सुरक्षण र बुद्धिमान रखिएको प्रणालीहरूको अनुसंधान : आइन्टरनेट ऑफ थिंग्स (IoT) तकनीक को प्रयोग गरेर हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनका लागि दूरस्थ पर्यवेक्षण र स्मार्ट रखाई प्रणाली स्थापना गर्नुहोस्। यस प्रणालीद्वारा, तकनीशियनहरूले हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनको संचालन अवस्थालाई वास्तविक समयमा पर्यवेक्षण गर्न सक्छन्, दूरबाट त्रुटिहरूलाई नियन्त्रण गर्न सक्छन् र उपयुक्त समयमा रखाईका कार्यहरू गर्न सक्छन्। यसले उपकरणहरूको स्मार्ट प्रबन्धन पनि सम्भव बनाउँछ, जसले रखाईको दक्षता र प्रबन्धनको स्तरलाई उच्चतर बनाउँछ। आइन्टरनेट ऑफ थिंग्स (IoT) आधारित हाइड्रोलिक प्रेस पम्पिङ्ग स्टेशनका लागि दूरस्थ पर्यवेक्षण र स्मार्ट रखाई प्रणाली विकास गर्नुहोस्, जसले उपकरणको दूरस्थ पर्यवेक्षण, त्रुटि निदान र रखाई समयको स्मरण गर्ने फलनहरू प्रदान गर्दछ र उपकरणको प्रबन्धन र रखाईको स्तरलाई सुधार्नेछ।
चीनमा एक प्राफेसनल हाइड्रोलिक प्रेस निर्माता रूपमा, Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. तपाईंलाई उच्च गुणस्तरको हाइड्रोलिक प्रेस सामग्री र हाइड्रोलिक प्रेसहरूसँग सम्बन्धित पेशेले ज्ञान प्रदान गर्न समर्पित छ। यदि तपाईंलाई कुनै प्रश्नहरू वा आवश्यकताहरू छन्, कृपया हामीसँग सम्पर्क गर्नुहोस्!
EN
AR
BG
HR
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
GA
IS
AZ
KA
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
KY
