Rozwiązania problemów z hałasem mechanicznym i drganiami : Jeśli oś pompy i oś silnika nie są wyrownane, ponownie dostosuj położenie instalacji pompy i silnika, aby spełniać wymagania współosiowości. Jeśli łożysko jest uszkodzone, zastąp je w odpowiednim czasie.
-
W przypadku niewłaściwego projektu rurociągów : Ponownie zoptymalizuj układ rurociągów, zmniejszając łuki i zbędne ograniczenia przepływu.
-
Jeśli powietrze jest mieszane z olejem : Sprawdź, czy rura ssąca olej jest dobrze hermetyczna, eliminując sposoby wpływu powietrza do systemu, a jednocześnie zainstaluj urządzenie wentylacyjne w systemie i wentyluj go regularnie.
Wyciek oleju nie tylko powoduje marnotrawienie oleju hydraulicznego i zanieczyszcza środowisko pracy, ale również wpływa na prawidłowe działanie systemu hydraulicznego i może nawet spowodować wypadki bezpieczeństwa. Głównymi przyczynami awarii wycieku oleju są następujące:
-
Postarzenie materiałów szczelnych : Kluczowe elementy zapobiegające wycieku oleju hydraulicznego to spinki. W miarę upływu czasu użytkowania, spinki stopniowo starzeją się, twardeją i tracą swoje właściwości sprężyste, co prowadzi do pogorszenia wydajności szczelności i wycieku oleju. Ogólnie rzecz biorąc, okres użytkow
-
Zwarcie rurek olejowych : W wyniku długotrwałego działania drgań i ciśnienia, połączenia rurek olejowych mogą się luźnieć, co prowadzi do uszkodzenia szczelności i wycieku oleju. Nieprawidłowe położenie rurek olejowych, pod wpływem zewnętrznych sił uderzeniowych lub ściskających, może również spowodować pęknięcie rurek i wyciek oleju.
-
Uszkodzenie ciała pompy : Podczas długotrwałego działania pompy olejowej, z powodu czynników takich jak zużycie części wewnętrznych i kawitacja, mogą pojawić się pęknięcia lub porowatość w ciele pompy, co powoduje wyciek oleju hydraulicznego z tych części.
Jeśli uszczelki są zniszczone, zastąp je nowymi. Jeśli rurociąg olejowy jest luźny, zaciśnij połączenia rur. Jeśli korpus pompy jest uszkodzony, napraw lub zastąp korpus pompy zgodnie z stopniem uszkodzenia.
IV. Metody diagnozowania awarii
Metoda wizualnej inspekcji to sposób wstępnego sprawdzania stacji pompowej hydraulicznej za pomocą zmysłów ludzkich, takich jak wzrok, słuch, dotyk i węch, aby ocenić awarie. Ta metoda jest prosta w wykonaniu, nie wymaga skomplikowanego sprzętu diagnostycznego i umożliwia szybkie wykrycie niektórych oczywistych oznak awarii.
Podczas codziennych inspekcji technicy mogą najpierw starannie obserwować każdy element stacji pompowej pras hydraulicznych wzrokiem. Sprawdź stan oleju, w tym jego czystość, czy nie ma pęcherzyków powietrza, czy ilość oleju jest wystarczająca oraz czy lepkość jest normalna. Około 80% awarii układów hydraulicznych jest związane z zabrudzeniem oleju. Dlatego obserwacja stanu oleju ma ogromne znaczenie dla diagnozowania awarii. Ponadto zwróć uwagę na niezwykłe zmiany w prędkości ruchu wykonawcy, czy wahania ciśnienia w poszczególnych punktach pomiarowych są normalne oraz czy nie ma przecieków oleju w miejscach takich jak pokrywa cylindra hydraulicznego, końcówka wału pompy hydraulicznej, połączenia rurociągów hydraulicznych i powierzchnie połączeń bloku obwodowego oraz innych elementów sterujących. Obserwuj, czy tłok cylindra hydraulicznego nie wykazuje skoków, co może być spowodowane obecnością powietrza w układzie hydraulicznym lub innymi usterek. W tym samym czasie zwróć uwagę na jakość produktów przetwarzanych przez urządzenie główne, takich jak szorstkość powierzchni części obrabianych strumieniem wodnym. Zmiany jakości produktów mogą również odzwierciedlać usterki w stacji pompowej pras hydraulicznych. Ponadto sprawdzanie materiałów, takich jak schematy układu, listy komponentów, podręczniki operacyjne, analizy i protokoły napraw usterek, pomaga zrozumieć normalne parametry pracy urządzenia i wcześniejsze warunki usterki, dostarczając odniesienia do diagnozowania usterki.
Słuchanie jest również jedną z ważnych metod inspekcji wizualnej. Technicy mogą ocenić stan pracy stacji tłokowej hydraulicznej, słuchając hałasu. Słuchają, czy hałas tłoka hydraulicznego nie jest zbyt głośny, czy zawory bezpieczeństwa i sekwencyjne wydają piski. Te anomalne dźwięki mogą wskazywać na awarie odpowiednich elementów. Słuchają także, czy tłok nie uderza w dno cylindra podczas zmiany kierunku cylindra hydraulicznego, czy zawór kierunkowy nie uderza w pokrywę podczas zmiany kierunku, oraz czy pompa nie wydaje abnormalnych dźwięków, takich jak ssanie powietrza lub zatrzymywanie się oleju. Pojawianie się tych dźwięków często oznacza, że w systemie hydraulicznym występują problemy, a konieczna jest dalsza inspekcja i naprawa.
Dotyk może również pomóc technikom w odnalezieniu niektórych potencjalnych awarii. Dotknij zewnętrzne powierzchnie pompy, zbiornika oleju i zaworu. Jeśli po dotknięciu przez 2 sekundy czuje się gorąco, oznacza to, że temperatura jest zbyt wysoka i należy sprawdzić przyczynę tego zjawiska. Może to być spowodowane przegrzewaniem systemu, niewystarczającym chłodzeniem lub innymi ustrojstwami. Sprawdź dotykiem, czy ruchome części i rury mają wysokoczęstotliwościowe drgania, które mogą wynikać z luźnych części mechanicznych, niezrównoważenia lub fluktuacji ciśnienia w systemie hydraulicznym. W warunkach niskiego obciążenia i niskiej prędkości sprawdź dotykiem, czy stół roboczy nie ma zjawiska kriechu. Zjawisko kriechu może być spowodowane czynnikami takimi jak obecność powietrza w systemie hydraulicznym, zanieczyszczenie oleju lub nierównomierna opór tarcia. Ponadto, użyj ręki, aby skręcić zatrzymujący krążek, mikroprzycisk, śruby zapięcia itp., aby sprawdzić, czy nie są luźne. Luźne elementy mogą spowodować niestabilne działanie urządzenia lub awarie.
Węchanie może pomóc wykryć, czy olej ma nieprzyjemny zapach, który może być spowodowany utlenianiem oleju, zanieczyszczeniami lub przegrzaniem. W tym samym czasie należy zwrócić uwagę na zapach guma, który może wskazywać, że某些 gumowe klamry lub inne produkty z guma są uszkodzone w wysokotemperaturowym środowisku.
Metoda detekcji przyrządami to sposób na dokładne mierzenie parametrów pracy stacji tłoczącej hydraulicznej za pomocą profesjonalnych narzędzi detekcyjnych, takich jak czujniki ciśnienia, liczniki przepływu i detektory temperatury oleju w celu oceny usterek. Ta metoda może dostarczyć dokładnego wsparcia w postaci danych i pomóc w bardziej precyzyjnej diagnostyce usterek.
Czujnik ciśnienia jest ważnym narzędziem do wykrywania ciśnienia w systemie hydraulicznym. Może on monitorować ciśnienie w różnych częściach systemu w czasie rzeczywistym i przekazywać sygnał ciśnienia w postaci sygnału elektrycznego na wyjściu. Poprzez porównanie z normalnym zakresem ciśnienia pracy systemu, można w timely sposób wykryć nieprawidłowe warunki ciśnienia. Gdy czujnik ciśnienia wykrywa za małe lub za duże ciśnienie, technicy mogą dalej badać przyczynę awarii zgodnie z konkretną sytuacją, taką jak sprawdzenie, czy zawór bezpieczeństwa działa prawidłowo oraz czy pompa oleju ma usterkę. Dokładność i niezawodność czujnika ciśnienia są kluczowe podczas diagnozowania awarii. Dlatego przy wybieraniu i użytkowaniu czujnika ciśnienia należy zapewnić, aby odpowiadał wymaganiom systemu oraz regularnie go kalibrować i konserwować.
Przyrząd do pomiaru przepływu służy do mierzenia prędkości przepływu oleju hydraulicznego. Poprzez pomiar przepływu w różnych częściach układu można stwierdzić, czy występują problemy związane z niewystarczającym przepływem lub niestabilnym przepływem. Jeśli przyrząd wykryje niewystarczający przepływ, może to być spowodowane przyczynami takimi jak nieodpowiednie ssanie oleju, zużycie pompy olejowej lub przeciek. Niestabilny przepływ może być związany z czynnikami takimi jak niewłaściwa regulacja zaworu bezpieczeństwa i awaria mechanizmu zmiennego. Przez analizę danych przepływu technicy mogą przeprowadzić skierowane badania i naprawę usterek.
Detektor temperatury oleju może monitorować temperaturę oleju hydraulicznego w czasie rzeczywistym. Zbyt wysoka temperatura oleju jest jedną z najczęćych awarii stacji pompowej hydraulicznej. Detektor temperatury oleju może szybko wykryć niezwykłe podwyższenie temperatury oleju. Gdy temperatura oleju przekracza normalny zakres, technicy mogą sprawdzić, czy olej jest zanieczyszczony, czy chłodzenie działa nieefektywnie lub czy system jest przeładowany, a następnie podjąć odpowiednie działania, takie jak wymiana oleju hydraulicznego, oczyszczenie radiatora lub dostosowanie obciążenia systemu.
Ponadto mogą być również używane inne przyrządy, takie jak detektor zanieczyszczeń oleju, który służy do wykrywania zawartości nieczystości i rozmiaru cząstek w hydraulicznym oleju, aby oszacować, czy olej jest poważnie zanieczyszczony; detektor drgań, który służy do wykrywania drgań części mechanicznych, aby ocenić, czy występują usterki mechaniczne, takie jak uszkodzenie łożysk lub niewłaściwe wyrównanie osi pompy i silnika. Zespołowe użycie tych przyrządów umożliwia bardziej kompleksową i dokładną diagnostykę usterek stacji pompowej pras hydraulicznych.
Metoda analizy oparta na doświadczeniu jest sposobem wnioskowania i diagnozowania awarii stacji tłokowej hydraulicznej na podstawie poprzedniego doświadczenia techników w zakresie konserwacji oraz zgromadzonych przypadków awarii. Ta metoda ma istotną wartość odniesienia w rzeczywistej pracy konserwacyjnej. Może ona pomóc technikom szybko zawęzić zakres badań nad awarią i poprawić efektywność diagnozowania usterek.
Podczas długoterminowych prac konserwacyjnych stacji pomp hydrosprezarki technicy napotkają na różne usterki. Przez analizę i podsumowywanie tych usterek, stopniowo zgromadzą bogate doświadczenie. Gdy natrafia się na nową usterkę, technicy mogą przypomnieć sobie objawy i rozwiązania podobnych usterek z przeszłości oraz dokonać analogii i wniosków. Jeśli wcześniej napotkano usterkę niewystarczającego ciśnienia spowodowaną przez zakleszczenie się zaworu bezpieczeństwa przez nieczystości, to gdy sytuacja niewystarczającego ciśnienia wystąpi ponownie, można najpierw rozważyć możliwość podobnej usterki związaniej z zaworem bezpieczeństwa.
W tym samym czasie, organizowanie i analizowanie przeszłych przypadków awarii oraz tworzenie bazy danych przypadków awarii jest również ważnym elementem metody opartej na doświadczeniu. Baza danych przypadków awarii powinna zawierać informacje takie jak zjawiska awaryjne, przyczyny awarii, rozwiązania oraz efekty po konserwacji. Gdy napotka się nową awarię, technicy mogą szukać odpowiednich przypadków w bazie danych awarii, odwoływać się do poprzednich rozwiązań i opracowywać plan konserwacji. Przez ciągłe gromadzenie i analizowanie przypadków awarii, technicy mogą nieustannie poprawiać swoje umiejętności diagnozowania awarii i poziom konserwacji.
Metoda analizy oparta na doświadczeniu ma również pewne ograniczenia. Zależy ona od doświadczenia i poziomu wiedzy techników. W przypadku niektórych złożonych i rzadkich awarii może nie być możliwe dokonać dokładnej diagnozy. Dlatego w praktyce metoda oparta na doświadczeniu powinna być łączone z innymi metodami diagnostyki awarii, takimi jak metoda inspekcji wizualnej i metoda detekcji przyrządami, które uzupełniają się wzajemnie, aby poprawić dokładność i wiarygodność diagnozy awarii.
V. Analiza przypadków rozwiązywania awarii
W zakładzie produkcyjnym stacja tłokowa miała problem niewystarczającego ciśnienia podczas procesu produkcyjnego, co uniemożliwiło normalne przetwarzanie elementów roboczych i poważnie wpłynęło na postęp produkcji. Po otrzymaniu raportu o awarii, personel konserwacyjny natychmiast udał się na miejsce, aby przeprowadzić badania.
Po pierwsze, personel obsługi użył metody wizualnej inspekcji, aby dokładnie przyjrzeć się każdemu elementowi stacji tłokowej prasowania hydrosztopy. Stwierdzono, że nie ma widocznych oznak przecieku na połączeniach rurociągów hydraulicznych, a poziom oleju w zbiorniku był również w normalnym zakresie. Następnie, korzystając z metody słuchania, posłuchali dźwięku pracy tłoka hydraulicznego i nie wykryli żadnego nietypowego hałasu, co wstępnym etapie wykluczyło możliwość przysysania powietrza lub awarii mechanicznej tłoka hydraulicznego.
Następnie personel konserwacyjny użył metody pomiarowej przyrządem i zmierzył ciśnienie systemu za pomocą czujnika ciśnienia. Wyniki pokazały, że ciśnienie w systemie było znacznie niższe niż ustawiona wartość, wynosiło tylko około 60% normalnego ciśnienia. Aby dalej określić przyczynę awarii, sprawdzili zawór zabezpieczający. Przez rozebranie zaworu zabezpieczającego odkryli, że spust został zakleszczony przez pewne drobne nieczystości i nie mógł się normalnie zamknąć, co prowadziło do dużego przepływu oleju hydraulicznego z powrotem do zbiornika, uniemożliwiając tym samym podniesienie ciśnienia w systemie.
W odpowiedzi na to problem, personel konserwacyjny podjął następujące rozwiązania: Po pierwsze, dokładnie oczyścili zawór zrzutowy, usunęli nieczystości z wałka i siedziska zaworu, a następnie użyli drobnej papierki do szlifowania powierzchni szczelnych wałka i siedziska zaworu, aby przywrócić ich dobrą wydajność szczelną. Następnie sprawdzili czystość oleju hydraulicznego i stwierdzili, że olej zawiera wiele nieczystości. W związku z tym zamienili nowy olej hydrauliczny i przepłukali cały system hydrauliczny, aby upewnić się, że w systemie nie ma pozostałości nieczystości. Na koniec ponownie zainstalowali zawór zrzutowy i dostosowali ciśnienie systemu, regulując ciśnienie do normalnego zakresu pracy.
Po powyższym zabiegu problem niewystarczającego ciśnienia stacji pompowej hydraliki został całkowicie rozwiązany. Hydraulika wznowiła normalne działanie, a produkcja została przeprowadzona gładko. Proces rozwiązania tego usterki w pełni odzwierciedla ważną rolę metody wizualnej inspekcji i metody detekcji przyrządami w diagnostyce usterek, oraz konieczność podejmowania skutecznych rozwiązań zgodnie z konkretymi przyczynami usterki.
Po ciągłej pracy przez pewien czas stacja pompy w prasie hydraulicznej w warsztacie miała problem zbyt wysokiej temperatury oleju. Ciągły wzrost temperatury oleju nie tylko wpływał na prawidłowe działanie układu hydraulicznego, ale również spowodował pogorszenie się wydajności oleju hydraulicznego, co stanowiło zagrożenie dla bezpieczeństwa. Po znalezieniu problemu przez techników warsztatowych, szybko przeprowadzono analizę i rozwiązano awarię.
Technicy najpierw przeprowadzili kompleksowe badanie układu hydraulicznego, sprawdzając elementy takie jak zbiornik oleju, rurociągi, pompy i zawory. Przy oględzinach stwierdzono, że poziom oleju w zbiorniku był normalny, a w rurociągach nie zaobserwowano widocznych przecieków. Jednak podczas sprawdzania chłodnicy stwierdzono, że duża ilość pyłu i śmieci zgromadziła się na powierzchni chłodnicy, a lamelki były prawie zakorkowane, co poważnie utrudniało efektywność odprowadzania ciepła przez chłodnicę.
Aby dalej określić przyczynę nadmiernego nagrzania oleju, technicy przetestowali jakość hydraulicznego oleju. Wyniki testów wykazały, że zawartość nieczystości w hydraulicznym oleju przekraczała normy, co może być spowodowane długoterminowym brakiem wymiany oleju hydraulicznego oraz słabej jakości uszczelnieniami systemu, które prowadzą do wprowadzania się zewnętrznych nieczystości do oleju. Obecność nieczystości nie tylko pogarsza zużycie elementów hydraulicznych, generując dodatkowe ciepło, ale również wpływa na wydajność odprowadzania ciepła przez olej hydrauliczny.
W przypadku awarii systemu chłodzenia, technicy dokładnie oczyścili chłodziwiec. Użyli skompresowanego powietrza, aby usunąć pył i odpady z powierzchni chłodziwca, a następnie zastosowali specjalne środek czyszczący do oczyszczenia lameli, aby upewnić się, że kanały między lamelami są swobodne. Po oczyszczeniu efektywność odprawy ciepła przez chłodziwiec znacząco wzrosła.
W sprawie problemu z jakością hydraulicznego oleju, technicy postanowili wymienić nowy olej hydrauliczny. Najpierw wylewili cały stary olej z zbiornika olejowego, a następnie użyli środka czyszczącego do oczyszczenia wnętrza zbiornika, aby usunąć pozostałe nieczystości i brud. Następnie zainstalowali nowe filtry przepływowe i filtry powrotne, aby zapobiec ponownemu zanieczyszceniu nowego oleju. Na koniec dodali nowy olej hydrauliczny spełniający wymagania specyfikacji i uruchomili stację pompową prasowania hydraulicznego, aby umożliwić cyrkulację nowego oleju w systemie przez pewien czas, co miało na celu upewnienie się, że cały system jest wypełniony nowym olejem.
Po konserwacji układu chłodzenia i wymianie oleju hydraulicznego temperatura oleju stacji pompowej prasy hydraulicznej stopniowo wróciła do normy. W trakcie kolejnego procesu pracy technicy wzmocnili monitorowanie temperatury oleju i regularnie pielęgnowali układ hydrauliczny, w tym sprawdzali stan pracy chłodziarki, wymieniali olej hydrauliczny i filtry itp., aby zapobiec ponownemu wystąpieniu problemu zbyt wysokiej temperatury oleju. Dzięki temu rozwiązywaniu awarii technicy głęboko uświadomili sobie wagę regularnego konserwowania i inspekcji układu hydraulicznego. Tylko poprzez szybkie wykrywanie i rozwiązywanie potencjalnych problemów można zagwarantować stabilne działanie stacji pompowej prasy hydraulicznej.
VI. Miary zapobiegawcze i sugestie konserwacyjne
Codzienna konserwacja jest podstawową pracą niezbędną do zapewnienia długoterminowego i stabilnego działania stacji pomp hydraulicznych, obejmuje przede wszystkim następujące kluczowe punkty:
-
Regularne sprawdzanie poziomu oleju : Przed uruchomieniem maszyny każdego dnia należy sprawdzić poziom oleju hydraulicznego w zbiorniku, aby upewnić się, że znajduje się w zakresie przepisowych wartości. Zbyt niski poziom oleju może spowodować, że pompa olejowa wciągnie powietrze, co skutkuje hałasem, drganiem i uszkodzeniami, a także obniżeniem wydajności systemu. Gdy poziom oleju zbliża się do minimalnej linii skali, należy w odpowiednim czasie dodać olej hydrauliczny spełniający wymagania specyfikacji. Podczas dodawania oleju należy zwrócić uwagę na jego jakość i typ oraz unikać mieszania różnych marek lub rodzajów oleju hydraulicznego, aby nie wpływać negatywnie na wydajność systemu hydraulicznego.
-
Czyszczenie filtrów filtry są kluczowymi elementami zapewniającymi czystość oleju hydraulicznego. Powinny być regularnie czyszczone lub zamieniane zgodnie z rzeczywistym użytkow
-
Zaciskaj połączenia : Regularnie sprawdzaj wszystkie połączenia stacji pompowej pras hydraulicznych, takie jak łącza rurek olejowych, zaciski rur, śruby połączeniowe między kadłubem pompy a motorem itp., aby upewnić się, że są one solidnie i niezawodnie zatknięte. W trakcie pracy urządzenia, z powodu wibracji i ciśnienia, połączenia mogą się luźniać, co prowadzi do problemów takich jak wyciek oleju i niestabilne ciśnienie. Dlatego przeprowadź kompleksowe sprawdzenie połączeń co najmniej raz w tygodniu. Jeśli zostaną znalezione luźne połączenia, zaciśnij je w odpowiednim czasie. Podczas zaciskania połączeń postępuj zgodnie z określonymi wymaganiami momentu obrotowego, aby uniknąć przeczyszczenia lub niedoczyszczenia, co może wpłynąć na niezawodność i wydajność szczelności połączeń.
-
Sprawdź temperaturę oleju : Zwróć szczególną uwagę na temperaturę oleju hydraulicznego, aby upewnić się, że znajduje się w normalnym zakresie pracy. Ogólnie rzecz biorąc, normalna temperatura pracy oleju hydraulicznego wynosi 35 - 60°C. Zbyt wysoka temperatura oleju spowoduje zmniejszenie lepkości oleju hydraulicznego, zwiększy utraty, a także przyspieszy starzenie i pogorszenie jakości oleju; zbyt niska temperatura oleju spowoduje, że lepkość oleju hydraulicznego będzie zbyt wysoka, co wpłynie na efekt ssania oleju przez pompu olejową i prędkość reakcji systemu. Pomiar temperatury oleju termometrem należy wykonywać codziennie. W przypadku anomalii w temperaturze oleju należy w odpowiednim czasie sprawdzić przyczyny, takie jak czy system chłodzenia działa poprawnie, czy system jest przegrzewany itp., a następnie podjąć odpowiednie działania korygujące.
Opracowanie okresowego kompleksowego planu konserwacji jest kluczowe do szybkiego odnajdywania i rozwiązywania potencjalnych problemów oraz zapewnienia prawidłowego działania stacji tłoczącej pras hydraulicznych. Konkretny plan konserwacji wygląda następująco:
-
Konserwacja miesięczna : Przeprowadź stosunkowo kompleksowe badanie i konserwację stacji tłokowej pras hydraulicznych co miesiąc. Oprócz codziennych czynności konserwacyjnych, sprawdź również stan roboczy oil pump, w tym czy ciśnienie wyjściowe i przepływ oil pump są stabilne oraz czy nie ma abnormalnych hałasów i wibracji. Sprawdź, czy działania wszystkich zaworów sterujących są zwinne oraz czy ich właściwości pieczętujące są dobre. W razie potrzeby demontuj, czysc i debuguj zawory sterujące. Jednocześnie, sprawdź, czy ciśnienie w akumulatorze jest normalne. Jeśli ciśnienie jest niewystarczające, napełnij go odpowiednio. Ponadto, sprawdź system elektryczny, w tym izolację silnika, czy przewody nie są luźne oraz czy ustawienia parametrów kontrolera są poprawne.
-
Konserwacja kwartalna : Przeprowadź szczegółowe konserwacje stacji pompowej pras hydraulicznych co kwartał. Oprócz wykonywania miesięcznych czynności konserwacyjnych, pobierz próbki oleju hydraulicznego do badania i przeanalizuj wskaźniki, takie jak stopień zanieczyszczenia oleju, zawartość wilgoci i wartość kwasowa. Jeśli wyniki testów przekroczą określony zakres, wymień olej hydrauliczny w odpowiednim czasie. W tym samym czasie dokonaj pełnej wymiany filtrów, w tym filtra ssącego, filtra zwrotnego i filtra wysokiego ciśnienia, aby zapewnić czystość oleju hydraulicznego. Ponadto sprawdź stan zużycia rurociągów hydraulicznych. W przypadku rurociągów o silnym zużyciu lub pęknięciach, wymień je w odpowiednim czasie.
-
Konserwacja roczna : Przeprowadź kompleksowe remonty i konserwację stacji pompowej pras hydraulicznych raz na rok. Oprócz wykonywania kwartalnych czynności konserwacyjnych, demontuj i sprawdź oil pumpę, sprawdź stan zużycia wewnętrznych części, takich jak zębatki, lamelki i tłoki, a także zastąp elementy o silnym zużyciu w odpowiednim czasie. W tym samym czasie całkowicie wymień uszczelki, w tym uszczelnienie wałka oil pumpi, uszczelki walców oraz uszczelki zaworów sterujących, aby zapewnić właściwe właściwości szczelne systemu. Ponadto sprawdź i utrzymanie wyglądu urządzenia, takiego jak usuwanie rdzy i malowanie urządzenia, naprawę uszkodzonych urządzeń ochronnych. Na koniec przeprowadź pełną kalibrację i testowanie stacji pompowej pras hydraulicznych, aby upewnić się, że wszystkie wskaźniki wydajności urządzenia spełniają wymagania.
Umiejętności zawodowe i standaryzacja operacyjna operatorów bezpośrednio wpływają na stabilność i niezawodność działania stacji tłoczącej pras hydraulicznych. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie systematycznego szkolenia dla operatorów, aby mogli oni opanować właściwe metody działania i umiejętności oceny awarii.
-
Szkolenie operacyjne : Przed rozpoczęciem pracy przez operatorów, udziel im kompleksowego szkolenia operacyjnego. Treść szkolenia obejmuje zasady działania, składnicę strukturalną, proces działania, środki ostrożności w zakresie bezpieczeństwa itp. stacji tłoczącej hydraulycznej. Poprzez wyjaśnienia teoretyczne i demonstracje operacyjne w praktyce, pozwól operatorom na zapoznanie się z różnymi elementami i funkcjami urządzenia oraz opanowanie poprawnych metod działania, takich jak uruchamianie, wyłączanie, dostosowywanie ciśnienia, przepływu itp. W tym samym czasie podkreśl, że operatorzy muszą działać ściśle zgodnie z procedurami operacyjnymi i surowo zabraniać nielegalnych działań, takich jak przekraczanie obciążenia lub dowolna modyfikacja parametrów, aby uniknąć uszkodzenia urządzenia lub wypadków związanych z bezpieczeństwem.
-
Szkolenie w ocenie awarii : Szkolenie operatorów, aby posiadali określoną zdolność do oceny awarii, dzięki której będą mogli szybko i dokładnie określić rodzaj i przyczynę awarii, gdy urządzenie ulegnie awarii, i podjąć odpowiednie działania. Treść szkolenia obejmuje zjawiska, analizę przyczyn oraz rozwiązania typowych awarii, a także podstawowe metody i techniki diagnostyki awarii. Przy pomocy analizy rzeczywistych przypadków i symulowanych ćwiczeń z awariami poprawić umiejętności operatorów w ocenie awarii i radzeniu sobie z sytuacjami kryzysowymi. W tym samym czasie zachęcać operatorów do obserwacji stanu pracy urządzenia w codziennych zadaniach, by w timely sposób wykrywać niezwykłe sytuacje i zgłaszać je personelowi konserwacyjnemu do obsłużenia.
-
Regularyczne ponowne szkolenie : Aby zagwarantować, że operatorzy zawsze opanowują najnowsze umiejętności operacyjne i metody diagnozowania awarii, przeprowadza się dla nich regularne szkolenia powtórkowe. Treść szkoleń może być dostosowywana i uzupełniana w zależności od ulepszeń sprzętu, postępów technologicznych oraz problemów występujących podczas rzeczywistego działania. Dzięki regularnym szkoleniom powtórkowym ciągle poprawia się poziom zawodowy i kompetencje operatorów, co gwarantuje bezpieczne i stabilne działanie stacji tłokowej hydraulicznej.
VII. Podsumowanie i Perspektywy
To badanie szczegółowo analizuje kluczowe znaczenie stacji tłokowej hydraulicznej w produkcji przemysłowej oraz poważny wpływ częstych awarii na produkcję. Przez szczegółowe wyjaśnienie zasady działania i struktury stacji tłokowej hydraulicznej, klarownie przedstawione są funkcje i mechanizmy współpracy jej poszczególnych elementów, tworząc solidną podstawę do późniejszej analizy awarii.
W zakresie typowych awarii i ich przyczyn, wyróżniono pięć głównych kategorii najczęwych problemów: anomalie ciśnienia, problemy z przepływem, zbyt wysoka temperatura oleju, hałas i drgania oraz wycieki oleju. Anomalie ciśnienia obejmują niewystarczające ciśnienie i nadmiarowe ciśnienie, które są spowodowane różnymi czynnikami, takimi jak przeciek systemu, uszkodzenia zaworu bezpieczeństwa i nieprawidłowe obciążenie; problemy z przepływem obejmują niewystarczający przepływ i niestabilny przepływ, które są związane z złym ssaniem oleju, zużyciem pompy olejowej, niewłaściwą regulacją zaworu bezpieczeństwa itp.; zbyt wysoka temperatura oleju jest przede wszystkim spowodowana zanieczyszczeniami oleju, słabym odprowadzaniem ciepła i przekręceniem systemu; hałas i drgania dzielą się na mechaniczny hałas i drgania oraz hałas i drgania spowodowane przepływem płynu, obejmując przyczyny takie jak niewłaściwe wyrownanie osi pompy i silnika, uszkodzenie łożysk oraz niewłaściwy projekt rurociągów; wycieki oleju są spowodowane starzeniem się uszczelnień, luźnymi rurami olejowymi i uszkodzeniami kadłuba pompy. Te awarie nie tylko prowadzą do wyłączeń urządzeń i przerw w produkcji, ale mogą również spowodować wypadki, niosąc ogromne straty ekonomiczne dla przedsiębiorstw.
W zakresie metod diagnozowania awarii wprowadzono metody inspekcji wizualnej, detekcji przyrządami oraz analizy opartej na doświadczeniu. Metoda inspekcji wizualnej umożliwia szybkie wykrycie oczywistych oznak awarii za pomocą sposobów takich jak oglądanie, słuchanie, dotyk i węch; metoda detekcji przyrządami wykorzystuje profesjonalne urządzenia, takie jak czujniki ciśnienia, zliczacze przepływu i detektory temperatury oleju, aby zapewnić dokładne wsparcie danych i pomóc w precyzyjnej ocenie awarii; metoda analizy oparta na doświadczeniu korzysta z doświadczeń techników w serwisie oraz przypadków awarii, szybko zawężając zakres badania awarii i poprawiając efektywność diagnostyczną. W praktycznych zastosowaniach te metody powinny być comprehensively stosowane i uzupełniać się wzajemnie, aby poprawić dokładność i niezawodność diagnozowania awarii.
Przez analizę przypadków zjawiska niewystarczającego ciśnienia w stacji tłokowej hydraulicznej w fabryce oraz problemu zbyt wysokiej temperatury oleju w stacji tłokowej hydraulicznej w warsztacie, dalszy raz potwierdzono skuteczność metod diagnostyki awarii i realizowalność proponowanych rozwiązań. W zakresie środków zapobiegawczych i sugestii konserwacyjnych przedstawiono kluczowe punkty codziennej konserwacji, takie jak regularne sprawdzanie poziomu oleju, czyszczenie filtrów, zaciskanie połączeń oraz kontrola temperatury oleju; opracowano plan regularnej konserwacji, w tym zawartość konserwacji miesięcznej, kwartalnej i rocznej; podkreślono wagę szkolenia operatorów, w tym szkolenia obsługi, szkolenia w ocenie awarii oraz regularnego powtarzania szkoleń, aby poprawić kompetencje zawodowe i umiejętności w ocenie awarii operatorów oraz zagwarantować bezpieczne i stabilne działanie stacji tłokowej hydraulicznej.
Z uwagi na ciągły rozwój technologii przemysłowych i zwiększające się wymagania dotyczące wydajności stacji tłokowych, badania w przyszłości mogą być prowadzone w następujących kierunkach:
-
Badania nad technologią predykcji awarii : Obecne metody diagnozowania awarii skupia się przede wszystkim na rozwiązywaniu problemów i naprawie po wystąpieniu awarii. W przyszłości należy wzmocnić badania nad technologią predykcji awarii. Korzystając z zaawansowanych technologii, takich jak analiza dużych danych, sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe, przeprowadzać monitorowanie w czasie rzeczywistym oraz głęboką analizę danych operacyjnych stacji tłocznej hydrauliki, tworzyć model predykcji awarii, przewidywać wystąpienie awarii z wyprzedzeniem i osiągnąć konserwację zapobiegawczą. Używać algorytmów uczenia maszynowego do trenowania dużej ilości danych operacyjnych stacji tłocznej hydrauliki, tworzyć model predykcji awarii i podejmować działania konserwacyjne na podstawie wyników predykcji modelu, aby uniknąć wystąpienia awarii i poprawić niezawodność działania oraz wydajność produkcyjną urządzenia.
-
Badania nad zastosowaniem nowych elementów hydraulicznych : Ciągłe badanie zastosowania nowych komponentów hydraulicznych, takich jak pompy bez wycieków, pompy o zmiennej częstotliwości, inteligentne zawory sterujące itp., w celu poprawy wydajności i niezawodności stacji pompowej pras hydraulicznych. Te nowe komponenty mają zalety, takie jak wysoka efektywność, oszczędność energii, niski poziom hałasu, długotrwałość oraz inteligentne sterowanie, i mogą spełniać wyższe wymagania współczesnej przemysłowości wobec systemów hydraulicznych. Badanie zasad działania i cech wydajnościowych nowych pompek bez wycieków oraz ich zastosowanie w stacji pumpy pras hydraulicznych w celu zmniejszenia wycieków i poprawy efektywności oraz stabilności systemu.
-
Badania nad technologiami zielonymi i ochrony środowiska : Z uwagi na ciągły wzrost świadomości ekologicznej, w przyszłości należy wzmocnić badania nad zielonymi i ochronnymi technologiami dla stacji pomp hydraulicznych. Rozwijaj nowe rodzaje przyjaznych środowisku olejów hydraulicznych, aby zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska; zoptymalizuj projekt układu hydraulicznego w celu poprawy wykorzystania energii i obniżenia zużycia energii. Badaj biodegradowalne oleje hydrauliczne, aby zmniejszyć zanieczyszczenie gleby i źródeł wodnych spowodowane wyciekiem oleju hydraulicznego; stosuj oszczędające energię projekty układów hydraulicznych, takie jak układy z pompa o zmiennym przepływie i układy wrażliwe na obciążenie, aby zmniejszyć zużycie energii systemu i osiągnąć oszczędność energii oraz redukcję emisji.
-
Badania nad systemami zdalnego monitorowania i inteligentnego konserwowania : Użyj technologii Internetu Rzeczy, aby ustalić system zdalnego monitorowania i inteligentnego serwisu dla stacji tłoczących pras hydraulicznych. Dzięki temu systemowi technicy mogą monitorować stan działania stacji tłoczącej pras hydraulicznych w czasie rzeczywistym, zdalnie diagnozować usterki oraz podejmować odpowiednie działania serwisowe. Możliwe jest również zrealizowanie inteligentnego zarządzania urządzeniami, co poprawia efektywność konserwacji i poziom zarządzania. Rozwijaj system zdalnego monitorowania i inteligentnego serwisu dla stacji tłoczących pras hydraulicznych oparty na Internecie Rzeczy, aby osiągnąć funkcje takie jak zdalne monitorowanie, diagnostyka usterek i przypomnienia o konserwacji urządzenia, a także poprawić poziom zarządzania i efektywność konserwacji urządzenia.
Jako profesjonalny producent pras hydraulicznych w Chinach, Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. zobowią jest poświęcony zapewnieniu Państwu wysokiej jakości sprzętu prasowego hydraulicznego oraz profesjonalnej wiedzy związanej z prasami hydraulicznymi. Jeśli masz jakiekolwiek pytania lub potrzeby, skontaktuj się z nami!
EN
AR
BG
HR
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
GA
IS
AZ
KA
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
KY
