Soluții pentru zgomotul și vibrațiile mecanice : Dacă axa pompei și axa motorului nu sunt aliniate, readaptați pozițiile de montare ale pompei și motorului pentru a îndeplini cerințele de coaxialitate. Dacă șaruga este avariată, înlocuiți șaruga în timp util.
-
Pentru proiectarea nereglamentară a conductelor : Reoptimizați aranjamentul conductelor, reducând colturile și strângerile inutile.
-
Dacă aerul se amestecă cu ulei : Verificați dacă conducta de sugeție a uleiului este bine sigilată, eliminând căile prin care aerul poate intra în sistem, iar în același timp, instalați un dispozitiv de degazare în sistem și efectuați degazarea la intervale regulate.
Scurgerea uleiului nu doar că provoacă pierderea uleiului hidraulic și poluează mediul de lucru, dar afectează și funcționarea normală a sistemului hidraulic și poate chiar declanșa accidente de siguranță. Principalele cauze ale avariei de scurgere a uleiului sunt următoarele:
-
Învecenirea închisorilor : Sigilantele sunt componente cheie pentru a preveni scurgerile de ulei hidraulic. Cu creșterea timpului de serviciu, sigilantele se învecinesc treptat, se îndur și pierd elasticitatea, ceea ce duce la o scădere a performanței de sigilare și la scurgeri de ulei. În general, durata de viață a sigilanțelor este de aproximativ 1 - 3 ani, dependând de mediul de lucru și condițiile de utilizare.
-
Lățirea conductelor de ulei : Sub acțiunea vibrării și presiunii pe termen lung, articulațiile conductelor de ulei pot deveni lături, ceea ce duce la eșecul sigilajului și la scurgeri de ulei. Poziția incorectă a conductelor de ulei la montare, sau fiind afectate sau comprimate de forțe externe, pot cauzează ruptura conductelor de ulei și rezultatul este scurgerea uleiului.
-
Deteriorarea corpului pompe : Pe măsură ce pompa de ulei funcționează pe termen lung, din cauza factorilor precum uzurarea componentelor interne și efectul cavitației, pot apărea crăpături sau pori în corpul pompei, ceea ce determină scurgerea uleiului hidraulic din aceste zone.
Dacă închisorile sunt în vârstă, înlocuiți-le cu altele noi. Dacă conductele de ulei sunt strânse, strângeți uniunile de conductă. Dacă corpul pompei este avariat, reparați sau înlocuiți corpul pompei în funcție de gradul de avarie.
IV. Metode de Diagnosticare a Defectelor
Metoda de inspectare vizuală este un mod de a inspecta preliminar stația de pompare hidraulică folosind senzori umani precum vedere, auz, atingere și miros pentru a judeca defectele. Această metodă este simplă și ușor de implementat, nu necesită echipamente complexe de detecție și poate detecta rapid unele semne evidente de defect.
Pentru inspecțiile zilnice, tehnicienii pot să observe mai întâi cu ochiul liber fiecare componentă a stației de pompare a pressei hidraulice. Se verifică starea uleiului, inclusiv curățenia acestuia, dacă conține bubele, dacă cantitatea este suficientă și dacă viscositatea este normală. Aproximativ 80% dintre defecțiunile sistemelor hidraulice sunt legate de contaminarea uleiului. Prin urmare, observarea stării uleiului are o importanță majoră în diagnosticarea problemelor. De asemenea, se atenționează la eventuale schimbări anormale ale vitezei de mișcare a executorului, dacă fluturările de presiune la punctele de măsurare sunt normale și dacă există scurgeri de ulei la componente precum acoperșuirea cilindrului hidraulic, capătul axei pompei hidraulice, uniunile conductelor hidraulice și suprafațele de contact ale blocului de circuite și alte componente de control. Se observă și dacă pistonul cilindrului hidraulic prezintă fenomene de sărituri, care pot fi cauzate de prezența aerului în sistemul hidraulic sau alte defecțiuni. În același timp, se ia în considerare calitatea produselor fabricate de mașina principală, cum ar fi roughness-ul suprafeței pieselor tăiate cu jetul de apă. Schimbările în calitatea produselor pot reflecta și probleme la stația de pompare a pressei hidraulice. În plus, consultarea materialelor precum schemele sistemului, liste de componente, manuale de operare, analize de defecțiuni și înregistrări de reparație ajută la înțelegerea parametrilor de funcționare normali ai echipamentului și a situațiilor anterioare de defect, oferind astfel un punct de referință pentru diagnosticarea problemelor.
Auzirea este de asemenea una dintre mijloacele importante ale metodei de inspectie vizuala. Tehnicienii pot judeca starea de functionare a stației de pompare a presului hidraulic ascultând zgomotul. Ascultați dacă zgomotul pompei hidraulice este prea tare, dacă valele de siguranță și secvență au un sunet stridulent. Aceste sunete anormale pot indica faptul că componentele corespunzătoare au defecțiuni. Ascultați dacă pistonul lovește fundul cilindru atunci când cilindrul hidraulic schimbă direcția, dacă valva de direcție lovește acoperșira la schimbarea de direcție și dacă pompa are sunete anormale precum aspirarea aerului sau prinderea uleiului. Apariția acestor sunete înseamnă adesea că există probleme în sistemul hidraulic și este necesară o inspecție și reparație mai profundă.
Atinerea poate ajuta de asemenea tehnicienii să descopere unele defecțiuni potențiale. Atingeți suprafețele exterioare ale pompei, rezervorului de ulei și a valorii. Dacă se simte cald după ce l-ați atins timp de 2 secunde, indică că temperatura este prea ridicată și trebuie să se verifice cauza acesteia. Acest lucru poate fi datorită supraîncărcării sistemului, unei scăderi a dispersării căldurii sau alte defecțiuni. Verificați prin atingere dacă părțile mobile și tubulaturile au vibrații la frecvențe ridicate, care pot fi cauzate de componente mecanice puștite, dezechilibru sau flutuerări de presiune în sistemul hidraulic. La o sarcină și o viteză reduse, verificați prin atingere dacă masa de lucru prezintă fenomenul de 'crawling' (mișcare discontinuă). Acest fenomen poate fi cauzat de factori precum prezența aerului în sistemul hidraulic, contaminarea uleiului sau o rezistență de frecare neuniformă. De asemenea, rostogați cu mâna ferestrele de oprire, comutatoarele micro, vitezele de strâns, etc., pentru a verifica dacă sunt puștite. Părțile puștite pot provoca o funcționare instabilă a echipamentelor sau defecțiuni.
Mirosul poate să ajute la detectarea dacă uleiul are un miros rău, care poate fi cauzat de oxidarea uleiului, contaminare sau supraîncălzire. În același timp, prestați atenție la prezența unui miros de cauciuc datorită supraîncălzirii, ceea ce ar putea indica că unele închisorile din cauciuc sau alte produse din cauciuc sunt avariate într-un mediu cu temperaturi ridicate.
Metoda de detectare instrumentală este o metodă de măsurare precisă a parametrilor de funcționare ai stației de pompare hidraulică folosind instrumente profesionale de detecție, cum ar fi senzori de presiune, contoare de flux și detectori de temperatură a uleiului pentru a judeca păreri. Această metodă poate oferi un sprijin numeric precis și să ajute la diagnosticarea părerilor mai exact.
Senzorul de presiune este un instrument important pentru detectarea presiunii sistemului hidraulic. Poate monitoriza presiunea în diferite părți ale sistemului în timp real și converti semnalul de presiune într-un semnal electric pentru a fi emis. Prin compararea cu intervalul normal de funcționare al presiunii sistemului, condițiile anormale de presiune pot fi detectate în mod oportun. Când senzorul de presiune detectează o presiune insuficientă sau excesivă, tehnicienii pot să investigheze mai departe cauza defectului conform situației specifice, cum ar fi să verifice dacă valva de descărcare funcționează corect și dacă pompa de ulei are un defect. Acuratetea și fiabilitatea senzorului de presiune sunt esențiale pentru diagnosticarea defectelor. Prin urmare, atunci când se alege și se utilizează un senzor de presiune, este necesar să se asigure că acesta îndeplinește cerințele sistemului și să fie calibrat și menținut regulat.
Contorul de flux este utilizat pentru a măsura debitul de ulei hidraulic. Măsurând debitul în diferite părți ale sistemului, se poate judeca dacă există probleme de debit insuficient sau flux instabil. Dacă contorul de flux detectează un debit insuficient, acest lucru poate fi datorită cauzelor precum o absorbție ineficientă a uleiului, uzurarea pompei de ulei sau fugi. Fluxul instabil poate fi legat de factori precum ajustarea necorectă a valvulei de descărcare și eșecul mecanismului variabil. Prin analiza datelor de flux, tehnicienii pot să realizeze investigații și reparațiuni ale defectelor în mod orientat.
Detectorul de temperatură al uleiului poate monitoriza temperatura uleiului hidraulic în timp real. O temperatură excesivă a uleiului este una dintre problemele frecvente ale stației de pompare hidraulică. Detectorul de temperatură al uleiului poate detecta în mod tempestiv creșterea anormală a temperaturii uleiului. Când temperatura uleiului depășește intervalul normal, tehnicienii pot verifica dacă uleiul este contaminat, dacă dispersarea căldurii este insuficientă sau dacă sistemul este supracărcat și să adopte măsuri corespunzătoare pentru a le rezolva, cum ar fi înlocuirea uleiului hidraulic, curățarea răcitorului sau ajustarea sarcinii sistemului.
De asemenea, pot fi utilizate și alte instrumente, cum ar fi un detector de contaminare a uleiului, care se folosește pentru a detecta conținutul de impurități și dimensiunea particulelor din uleiul hidraulic pentru a evalua dacă uleiul este grav contaminat; un detector de vibrații, care se folosește pentru a detecta vibrațiile pieselor mecanice pentru a evalua dacă există defecțiuni mecanice, cum ar fi avaria țiglilor sau necorespunderea axelor pompe respective motoare. Utilizarea comprehensivă a acestor instrumente poate diagnoza în mod mai complet și precis defecțiunile stației de pompare a pressei hidraulice.
Metoda de analiză bazată pe experiență este un mod de a infera și diagnostica defecțiile stației de pompare a presului hidraulic pe baza experienței de întreținere trecute a tehnicienilor și a cazurilor de defect accumulate. Această metodă are o valoare de referință importantă în munca de întreținere practică. Poate ajuta tehnicienii să îngusteze rapid domeniul de investigație al defecțiilor și să îmbunătățească eficiența diagnosticării defeclor.
Pentru a realiza lucrările de întreținere pe termen lung ale stației de pompare a presului hidraulic, tehnicienii se confruntă cu diferite defecțiuni. Prin analiza și sinteza acestor defecțiuni, aceștia acumulează treptat o experiență bogată. Când se confruntă cu o defecțiune nouă, tehnicienii pot să-și amintească manifestările și soluțiile pentru defecțiuni similare din trecut și să facă analogii și deduceri. Dacă s-a întâlnit o defecțiune de presiune insuficientă cauzată de blocarea bobinei valorii de siguranță prin impurități, atunci când situația de presiune insuficientă apare din nou, se poate lua în considerare mai întâi posibilitatea unei probleme similare legate de valoarea de siguranță.
În același timp, organizarea și analiza cazurilor de defect din trecut și stabilirea unei baze de date cu cazuri de defect este de asemenea o parte importantă metodei de analiză bazată pe experiență. Baza de date cu cazuri de defect ar trebui să conțină informații precum fenomenele de defect, cauzele defectelor, soluțiile și efectele după întreținere. Când se întâlnesc cu un nou defect, tehnicienii pot căuta cazuri relevante în baza de date cu cazuri de defect, să se referie la soluțiile anterioare și să elaboreze un plan de întreținere. Prin acumularea continuă și analiza cazurilor de defect, tehnicienii pot îmbunătăți în mod constant abilitatea lor de diagnosticare a defeclor și nivelul de întreținere.
Metoda de analiză bazată pe experiență are, de asemenea, anumite limite. Depinde de experiența personală și de nivelul de cunoștințe al tehnicienilor. Pentru unele defecțiuni complexe și rare, este posibil să nu se poată judeca cu exactitate. Prin urmare, în aplicarea practică, metoda de analiză bazată pe experiență trebuie combinată cu alte metode de diagnostic al defecțiunilor, cum ar fi metoda de inspectare vizuală și metoda de detectare cu instrumente, să se completeze reciproc pentru a îmbunătăți precizia și fiabilitatea diagnosticului defecțiunilor.
V. Analiza cazurilor de rezolvare a defecțiunilor
O presă hidraulică dintr-o fabrică a avut o problemă de presiune insuficientă în timpul procesului de producție, ceea ce a făcut imposibilă prelucrarea pieselor în mod normal și a afectat grav progresul producției. După recepția raportului de defecțiune, personalul de întreținere s-a dus imediat la locul evenimentului pentru investigație.
În primul rând, personalul de întreținere a folosit metoda de inspectare vizuală pentru a observa cu atenție fiecare componentă a stației de pompare a pressei hidraulice. Au constatat că nu existau semne evidente de scurgere la articulațiile conductelor hidraulice și nivelul de ulei din rezervor era, de asemenea, în limita normală. Apoi, prin utilizarea metodei ascultării, au ascultat sunetul funcționării pompei hidraulice și nu au constatat niciun zgomot anormal, eliminând preliminar posibilitatea de aspirație a aerului sau avaria mecanică a pompei hidraulice.
Ulterior, personalul de întreținere a folosit metoda de detectare cu instrumente și a măsurat presiunea sistemului cu un senzor de presiune. Rezultatele au arătat că presiunea sistemului era mult mai mică decât valoarea setată, fiind doar aproximativ 60% din presiunea normală. Pentru a determina mai precis cauza defectului, ei au inspectat valva de siguranță. Prin dezmontarea valvei de siguranță, au constatat că camea era blocată de unele impurități fine și nu putea să se închidă normal, ceea ce ducea la pierderea unei mari cantități de ușoară hidraulică înapoi în rezervor, astfel încât presiunea sistemului nu putea crește.
Ca răspuns la această problemă, personalul de întreținere a luat următoarele soluții: În primul rând, ei au curățat complet valva de decomprimare, eliminând impuritățile de pe spula și de pe sediul valorii, folosind hârtie de struguri fină pentru a ușura stârnirea suprafețelor de sigiliere ale spulei și ale sediului valorii, restabilind astfel performanța lor de sigiliere. Apoi, au verificat curățenia țiței hidraulice și au constatat că aceasta conținea multe impurități. Astfel, au înlocuit țițea hidraulică cu una nouă și au curățat întreaga sistemă hidraulică pentru a se asigura că nu mai sunt impurități rămase în sistem. În sfârșit, au reînstit valva de decomprimare și ajustat presiunea sistemului, aducând presiunea înapoi în intervalul normal de lucru.
După tratamentul menționat mai sus, problema presiunii insuficiente a stației de pompare a presului hidraulic a fost complet rezolvată. Presul hidraulic a reluat funcționarea normală, iar producția a continuat fără probleme. Procesul de rezolvare a acestei defecțiuni reflectă în totalitate rolul important al metodei de inspectie vizuală și al metodei de detectare cu instrumente în diagnoza defecțiunilor, precum și necesitatea luării de măsuri eficiente în funcție de cauzele specifice ale defecțiunii.
După funcționare continuă pe o perioadă de timp, stația de pompare a pressei hidraulice dintr-un atelier a avut o problemă de supraîncălzire a uleiului. Creșterea continuă a temperaturii uleiului nu doar că a afectat funcționarea normală a sistemului hidraulic, dar și a dus la o scădere a performanței uleiului hidraulic, reprezentând un pericol pentru siguranță. După ce tehnicienii atelierului au identificat problema, aceștia au analizat și rezolvat rapid averia.
Tehnicienii au efectuat mai întâi o revizuire comprehensivă a sistemului hidraulic, verificând componente precum rezervorul de ulei, conductele, pompele și valorile. Prin inspectarea vizuală, au constatat că nivelul din rezervorul de ulei era normal și că nu existau fenomene evidente de scurgere în conducte. Cu toate acestea, la verificarea caldurii, au descoperit că o cantitate mare de praf și deșeuri s-au acumulat pe suprafața caldurii, iar ariile au fost aproape blocate, ceea ce afecta serios efectul de răcire al caldurii.
Pentru a determina mai precis cauza temperaturii ridicate a uleiului, tehnicienii au testat calitatea uleiului hidraulic. Rezultatele testelor au arătat că conținutul de impurități în uleiul hidraulic depășea standardul, ceea ce s-ar putea datora neprelungirii schimbării uleiului hidraulic și performanței insuficiente a sigilității sistemului, ceea ce a dus la amestecarea de impurități externe în ulei. Prezența impurităților nu numai că a accentuat uzura componentelor hidraulice, generând căldură suplimentară, dar și a afectat performanța de dispersie a căldurii a uleiului hidraulic.
În ceea ce privește eșecul sistemului de răcire, tehnicienii au curățat complet radietorul. Aceștia au folosit aer comprimat pentru a scutura praful și detriturile de pe suprafața radiatoarelor și apoi au folosit un agent de curățare special pentru a curăța aripiurile, asigurându-se că canalele dintre aripiuri erau deblocate. După curățenie, efectul de răcire al radiatoarelor s-a îmbunătățit semnificativ.
Pentru problema calității uleiului hidraulic, tehnicienii au decis să înlocuiască uleiul hidraulic nou. În primul rând, au golit tot uleiul vechi din rezervorul de ulei, apoi au folosit un agent de curățare pentru a curăța interiorul rezervorului de ulei pentru a elimina impuritățile și mâștile rămase. Apoi, au montat filtre noi de sugeție și de intoarcere pentru a preveni contaminarea uleiului nou. În sfârșit, au adăugat ulei hidraulic nou care respecta cerințele specificațiilor și au pornit stația de pompare hidraulică pentru a lăsa să circule uleiul nou în sistem timp de o perioadă, asigurându-se că întregul sistem este umplut cu ulei nou.
După întreținerea sistemului de răcire și înlocuirea uleiului hidraulic, temperatura uluiului de la stația de pompare a pressei hidraulice s-a întors treptat la normal. În timpul procesului ulterior de funcționare, tehnicienii au intensificat monitorizarea temperaturii uluiului și au întreținut regulat sistemul hidraulic, inclusiv verificarea stării de funcționare a răcitorului, înlocuirea uluiului hidraulic și a filtrurilor, etc., pentru a preveni reapariția problemei temperaturii ridicate a uluiului. Prin intermediul acestei rezolvări a defectului, tehnicienii au realizat profund importanța întreținerii și inspectării periodice a sistemului hidraulic. Doar prin descoperirea și rezolvarea problemelor potențiale în mod tempestiv se poate asigura funcționarea stabilă a stației de pompare a pressei hidraulice.
VI. Măsuri preventive și sugestii de întreținere
Întreținerea zilnică este lucrarea de bază pentru a garanta funcționarea pe termen lung și stabilă a stației de pompare a presului hidraulic, incluzând în principal următoarele puncte cheie:
-
Verificați nivelul de ulei regulat : Înainte de a porni mașina fiecare zi, verificați nivelul de ulei hidraulic din rezervor pentru a vă asigura că acesta se află în limita specificată. Un nivel prea scăzut de ulei poate provoca introducerea de aer în pompă, ceea ce duce la zgomot, vibrații și avarii, precum și la o reducere a eficienței sistemului. Atunci când nivelul de ulei ajunge aproape de linia minimă, adăugați ulei hidraulic care să respecte specificațiile necesare în mod tempestiv. La adăugarea uleiului hidraulic, aveți grijă de calitatea și tipul produsului și evitați amestecarea diferitelor mărci sau tipuri de ulei hidraulic pentru a nu afecta performanța sistemului hidraulic.
-
Curățați filtrurile filtrele sunt componente cheie pentru a asigura curățenia uleiului hidraulic. Acestea ar trebui curățate sau înlocuite regulat în funcție de utilizare efectivă. În general, filtrele de suxiție și de revenire ar trebui verificate cel puțin o dată pe săptămână. Dacă filtrul este blocat sau elementul filtrant este avariat, curățați sau înlocuiți-l în mod oportun. La curățarea filtrelor, utilizați agenti de curățare și unelte speciale pentru a vă asigura că impuritățile din interiorul filtrelor sunt eliminate complet. Filtrii la presiuni ridicate au cerințe mai mari de precizie. Aceștia pot fi verificați o dată la fiecare 1-3 luni, în funcție de presiunea de lucru a sistemului și de gradul de contaminare al uliei, și înlocuiți dacă este necesar. Curățarea regulată a filtrelor poate preveni eficient intrarea impurităților în sistemul hidraulic, reduce uzura componentelor hidraulice și prelungeste durata de viață a echipamentelor.
-
Strângeți conexiunile : Verificați în mod regulat toate conexiunile stației de pompare a presului hidraulic, cum ar fi joiurile tuburilor de ulei, șurubele de țesătură a tubelor, șurubii de conexiune între corpul pompei și motor, etc., pentru a vă asigura că sunt bine și sigur fixate. Pe parcursul funcționării echipamentului, din cauza efectelor vibrării și presiunii, conexiunile pot deveni puțin strânse, ceea ce poate duce la probleme precum pierderea de ulei și presiune instabilă. Prin urmare, efectuați o inspecție completă a conexiunilor cel puțin o dată pe săptămână. Dacă se găsesc conexiuni înlăturate, strângeți-le în mod oportun. Atunci când strângeți conexiunile, operațiîn conform cerințelor specificate privind cuplajul, pentru a evita strângerea excesivă sau prea scurtă, astfel încât să nu afectați fiabilitatea și performanța de țesătură a conexiunilor.
-
Verificați temperatura uleiului : Accordați o atenție deosebită temperaturii uleiului hidraulic pentru a vă asigura că se află în intervalul normal de funcționare. În general, temperatura normală de lucru a uleiului hidraulic este de 35 - 60°C. O temperatură prea ridicată a uleiului va reduce vizcositatea uleiului hidraulic, va crește fugitele și va accelera îmbătrânirea și deterioarea uleiului; o temperatură prea scăzută a uleiului va face ca vizcositatea uleiului hidraulic să fie prea mare, afectând efectul de suge al pompei de ulei și viteza de răspuns a sistemului. Măsurați temperatura uleiului cu un termometru fiecare zi. Dacă temperatura uleiului este anormală, verificați causele în mod oportun, cum ar fi dacă sistemul de răcire funcționează corect, dacă sistemul este supracarcat, etc., și luați măsuri corespunzătoare pentru ajustare.
Dezvoltarea unui plan periodic de întreținere completă este esențială pentru a descoperi și rezolva în timp problemele potențiale și pentru a asigura funcționarea normală a stației de pompare a pressei hidraulice. Planul specific de întreținere este următorul:
-
Întreținere lunară : Realizați o inspecție și întreținere relativ completă a stației de pompare a pressei hidraulice fiecare lună. În plus față de conținutul de întreținere zilnică, verificați și starea de funcționare a pompei de ulei, inclusiv dacă presiunea și debitul de ieșire ai pompei de ulei sunt stabile, și dacă nu există zgomote sau vibrații anormale. Verificați dacă mișcările fiecărei vase de control sunt flexibile și dacă performanța de sigiliere este bună. Dacă este necesar, demontați, curățați și depurați vasul de control. În același timp, verificați dacă presiunea acumulatorului este normală. Dacă presiunea este insuficientă, inflați-l în mod oportun. De asemenea, verificați sistemul electric, inclusiv performanța de izolație a motorului, dacă conexiunile sunt strânse și dacă setările parametrilor controlerului sunt corecte.
-
Întreținere trimestrială : Realizați întreținerea profundă a stației de pompare a presului hidraulic trimestrial. În plus față de efectuarea itemelor de întreținere lunare, preleptați probe de ulei hidraulic pentru testare și analizați indicii precum gradul de contaminare al uleiului, conținutul de umiditate și valoarea acidă. Dacă rezultatele testelor depășesc intervalul specificat, înlocuiți uleiul hidraulic în mod oportun. În același timp, înlocuiți complet filtrele, inclusiv filtrul de sugeție, filtrul de intoarcere și filtrul de înaltă presiune, pentru a vă asigura că uleiul hidraulic este curat. De asemenea, verificați starea de uzurare a conductelor hidraulice. Pentru conducte cu uzurare severă sau crăpături, înlocuiți-le în mod oportun.
-
Întreținere anuală : Realizați o revizie comprehensivă și întreținerea stației de pompare a pressei hidraulice o dată pe an. În plus față de efectuarea lucrărilor de întreținere trimestrială, demontați și inspectați pompa de ulei, verificați starea de uzură a componentelor interne, cum ar fi roțile dentate, vânele și pistonii, și înlocuiți în timp util componentele cu uzura severă. În același timp, înlocuiți complet sigiliile, inclusiv sigiliile axei pompei de ulei, sigiliile cilindrelor și sigiliile valorilor de control, pentru a garanta performanța de sigilitet a sistemului. De asemenea, inspectați și întrețineți aparența echipamentului, cum ar fi eliminarea oxidației și pintecarea echipamentului, precum și repararea dispozitivelor protecție avariate. În sfârșit, efectuați o comandare și testare completă a stației de pompare a pressei hidraulice pentru a vă asigura că toate indicatorii de performanță ai echipamentului respectă cerințele.
Abilitățile profesionale și normalizarea operațională a operatorilor afectează direct stabilitatea și fiabilitatea funcționării stației de pompare a presului hidraulic. Prin urmare, este necesar să se ofere o formație sistematică operatorilor, astfel încât aceștia să poată învăța metodele corecte de operare și abilitățile de judecare a defectelor.
-
Formare operativă : Înainte ca operatorii să ocupe posturile lor, oferiți-le o instruire completă privind operațiunile. Conținutul instruirii include principiul de funcționare, compoziția structurală, procesul de operare, măsurile de siguranță, etc., ale stației de pompare hidraulică. Prin explicații teoretice și demonstrații practice de operare, permiteți operatorilor să fie familiarizați cu diferitele componente și funcții ale echipamentului și să învețe metodele corecte de a porni, opri, ajusta presiunea, debitul, etc. În același timp, subliniați că operatorii trebuie să opereze strict conform procedurilor de operare și să interzică operări ilegale, cum ar fi supraîncărcarea și ajustarea arbitrară a parametrilor, pentru a evita stricarea echipamentelor sau accidente de siguranță.
-
Instruire în judecarea defectelor : Operatorii de trenuri trebuie să fie instruiți să aibă o anumită abilitate de judecată a defectelor, astfel încât să poată judeca rapid și corect tipul și cauza defectelor atunci când echipamentul se strică și să aplice soluții corespunzătoare. Conținutul forms de instruire include fenomenele, analiza cauzelor și soluțiile defectelor obișnuite, precum și metodele și tehniciile de bază ale diagnozei defectelor. Prin analiza cazurilor practice și antrenamente simulare cu defecțiuni, se îmbunătățesc abilitățile operatorilor de a judeca defecțiunile și de a gestiona situațiile de urgență. În același timp, se încurajează operatorii să preste cu atenție la starea de funcționare a echipamentelor în munca de zi cu zi, să descopere situații anormale în mod tempestiv și să le raporteze personalului de mentenanță pentru rezolvare.
-
Instruire periodică : Pentru a ne asigura că operatorii dețin întotdeauna cele mai recente abilități de operare și metode de diagnosticare a problemelor, să se organizeze pentru ei instruire periodică. Conținutul instruirii poate fi ajustat și completat în funcție de actualizările echipamentelor, îmbunătățirile tehnologice și problemele care apar în timpul operațiunii practice. Prin instruirea periodică, se îmbunătățește continuu calitatea profesională și nivelul de afaceri al operatorilor, asigurându-se o operațiune sigură și stabilă a stației de pompare a pressei hidraulice.
VII. Concluzie și Perspectivă
Această cercetare analizează adânc rolul cheie al stației de pompare a pressei hidraulice în producția industrială și impactul grav pe care îl are pe producție cauzat de eșuări frecvente. Prin o descriere detaliată a principiului de funcționare și structurii stației de pompare a pressei hidraulice, sunt clarificate funcțiile și mecanismele de colaborare ale componentelor sale, creând o bază solidă pentru analiza ulterioară a problemelor.
În ceea ce privește tipurile de defecțiuni comune și analiza cauzelor, se fac un sortare comprehensivă a celor cinci principale tipuri de defecțiuni comune, anume anomalii de presiune, probleme de flux, temperaturi ale uleiului prea ridicate, zgomot și vibrații, și defecțiuni de scurgere a uleiului. Anomalile de presiune includ presiune insuficientă și presiune excesivă, care sunt determinate respectiv de diverse factori precum pierderi din sistem, defecțiuni ale valorii de siguranță și incarcări anormale; problemele de flux acoperă flux insuficient și flux instabil, care sunt legate de o absorbție incorectă a uleiului, uzurarea pompei de ulei, ajustarea incorectă a valorii de siguranță, etc.; temperatura uleiului prea ridicată este în principal cauzată de contaminarea uleiului, o scădere a capacitatea de dispersie a căldurii și supraîncărcarea sistemului; zgomotul și vibrațiile se împart în zgomot și vibrații mecanice și zgomot și vibrații ale fluidului - fluxului, implicând motive precum necorespunzarea axei pompei cu axa motorului, avaria țesuturilor, și proiectarea nereglamentară a conductelor; defecțiunile de scurgere a uleiului sunt cauzate de îmbătrânirea închisorilor, afroușirea conductelor de ulei și avaria corpului pompei. Aceste defecțiuni nu doar că conduc la oprirea echipamentelor și întreruperi ale producției, dar pot declanșa și accidente de siguranță, aducând pierderi economice enorme întreprinderilor.
În ceea ce privește metodele de diagnostic al defectelor, se prezintă metoda de inspectare vizuală, metoda de detecție cu instrumente și metoda de analiză bazată pe experiență. Metoda de inspectare vizuală poate detecta rapid semne evidente de defecțiune prin metode precum vederea, auzirea, atingerea și mirosirea; metoda de detecție cu instrumente utilizează instrumente profesionale precum senzori de presiune, contoare de flux și detectori de temperatură a uleiului pentru a oferi un suport de date precis și să ajute la judecarea corectă a defectelor; metoda de analiză bazată pe experiență, care se bazează pe experiența mecanicilor și pe cazuri de defecțiuni, restrânge rapid domeniul cercetării defectelor și îmbunătățește eficiența diagnosticului. În aplicații practice, aceste metode ar trebui să fie utilizate în mod complex și să se completeze reciproc pentru a îmbunătăți precizia și fiabilitatea diagnosticului.
Prin analiza cazurilor legate de problema presiunii insuficiente a unei stații de pompare a unui pres hidraulic dintr-o fabrică și a problemei temperaturii prea ridicate a uleiului la o stație de pompare hidraulică dintr-un atelier, se verifică mai departe eficacitatea metodelor de diagnostic al defectelor și fezabilitatea soluțiilor. În ceea ce privește măsurile preventive și sugestiile de întreținere, sunt propuse punctele cheie ale întreținerii zilnice, cum ar fi verificarea regulată a nivelului de ulei, curățarea filtrelor, strângerea conexiunilor și verificarea temperaturii uleiului; este elaborat un plan de întreținere periodică, inclusiv conținutul întreținerii lunare, trimestriale și anuale; se subliniază importanța instruirii operatorilor, inclusiv instruirea în operare, instruirea în judecarea defectelor și reînvățarea periodică, pentru a îmbunătăți abilitățile profesionale și capacitatea de a evalua defecții a operatorilor și pentru a asigura funcționarea sigură și stabilă a stației de pompare a presului hidraulic.
Cu dezvoltarea continuă a tehnologiei industriale și cu creșterea cerințelor privind performanța stațiunilor de pompare a preselor hidraulice, cercetările viitoare pot fi desfășurate în următoarele direcții:
-
Cercetarea tehnologiei de predicție a defectelor : Metodele actuale de diagnoză a defectelor se concentrează în mare măsură pe eliminarea problemelor și reparațiile după apariția defectelor. În viitor, ar trebui să se întărească cercetarea privind tehnologia de predicție a defectelor. Prin utilizarea tehnologiilor avansate precum analiza datelor mari, inteligența artificială și învățarea mașinii, efectuați monitorizare în timp real și analize approfundeate ale datelor de funcționare ale stației de pompare hidraulică, stabiliți un model de predicție a defectelor, anticipați apariția acestora și realizați întreținere preventivă. Folosiți algoritmi de învățare mașină pentru a antrena o cantitate mare de date de funcționare ale stației de pompare hidraulică, stabiliți un model de predicție a defectelor și luați măsuri de întreținere în prealabil conform rezultatelor predicției modelului pentru a evita apariția defectelor și a îmbunătăți fiabilitatea operațională și eficiența productivă a echipamentelor.
-
Cercetarea privind aplicarea componentelor hidraulice noi : Explorați în mod continuu aplicarea de componente hidraulice noi, cum ar fi pompe fără scurgeri, pompe cu frecvență variabilă, vase de control inteligente, etc., pentru a îmbunătăți performanța și fiabilitatea stației de pompare a preselor hidraulice. Aceste componente noi au avantaje precum eficiență ridicată, economisire de energie, zgomot redus, viață utilă lungă și control inteligent, și pot să satisfacă cerințele mai mari ale industriei moderne privind sistemele hidraulice. Studiați principiul de funcționare și caracteristicile de performanță ale pomperelor fără scurgeri noi și aplicați-le la stația de pompare a preselor hidraulice pentru a reduce scurgerile și a îmbunătăți eficiența și stabilitatea sistemului.
-
Cercetarea tehnologiilor verzi și protecției mediului : Cu intensificarea conștientizării privind mediul, în viitor ar trebui să se întărească cercetarea privind tehnologiile verzi și de protecție a mediului pentru stațiile de pompare ale preselor hidraulice. Dezvoltați noi tipuri de ulei hidraulic prietenoase cu mediul pentru a reduce poluarea mediului; optimizați proiectarea sistemului hidraulic pentru a îmbunătăți eficiența utilizării energiei și a reduce consumul de energie. Cercetați uleiuri hidraulice biodescompuneroare pentru a reduce poluarea cauzată de scurgeri de ulei hidraulic asupra solului și surselor de apă; adoptați proiectări economice de sisteme hidraulice, cum ar fi sisteme cu pompe de debit variabil și sisteme sensibile la sarcină, pentru a reduce consumul energetic al sistemului și a realiza economii de energie și reducerea emisiilor.
-
Cercetarea sistemelor de monitorizare la distanță și a mentenanței inteligente : Folosiți tehnologia Internetul Lucrărilor (IoT) pentru a stabili un sistem de monitorizare la distanță și întreținere inteligentă pentru stațiile de pompare cu presă hidraulică. Prin acest sistem, tehnicienii pot să monitorizeze starea de funcționare a stațiilor de pompare cu presă hidraulică în timp real, să diagnozeze erorile la distanță și să ia măsuri de întreținere în temei. Acesta poate, de asemenea, să realizeze gestionarea inteligentă a echipamentelor, îmbunătățind eficiența întreținerii și nivelul de management. Dezvoltați un sistem de monitorizare la distanță și întreținere inteligentă pentru stațiile de pompare cu presă hidraulică bazat pe Internetul Lucrărilor pentru a realiza funcții precum monitorizarea la distanță, diagnoza erorilor și notificarea despre întreținere a echipamentelor, îmbunătățind nivelul de management și eficiența întreținerii a acestora.
Ca și producător profesionist de presuri hidraulice în China, Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. este angajată să vă ofere echipamente de presuri hidraulice de înaltă calitate și cunoștințe profesionale legate de presurile hidraulice. Dacă aveți vreo întrebare sau nevoi, vă rugăm să ne contactați!
EN
AR
BG
HR
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
GA
IS
AZ
KA
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
KY
