Hlboká analýza bežných porúch a riešení hydraulických pumpy staníc

I. Úvod

1. Výskumné pozadie a význam

II. Pracovný princíp a štrukturálny prehľad hydraulického tlačníka pumpy

2.1 Pracovný princíp

2.2 Základná štruktúra

1. Hydraulické čerpadlo : Jako hlavná komponenta hydraulickej pumpy stanice hydraulického tlačidla má za úlohu prevádzať mechanickú energiu motoru na tlakovú energiu hydraulického oleja, čo poskytuje zdroj energie pre celý hydraulický systém. Bežné typy hydraulických púp je ľubovoľných: zubčaté púp, listové púp a kolbené púp. Zubčaté púp majú jednoduchú štruktúru, spoľahlivú prácu a relatívne nízku cenu, a sú vhodné pre príležitosti, kde nie sú vysokejšie požiadavky na tlak a prietok. Listové púp majú výhody rovnomerného prietoku, stabilnej práce a nízkeho hlasitého vývoja, a často sa používajú v strednotlakových systémoch. Kolbené púp môžu pracovať stabilne v podmienkach vysokého tlaku a veľkého prietoku a široko sa uplatňujú v hydraulických systémoch s vysokotlakovými požiadavkami, ako sú veľké hydraulické tlačidlá a stavebné stroje.
2. Motor : Motor poskytuje energiu na prevádzku hydraulickej pumpy. Je spojený s hydraulicou pumpou cez klin, premení elektrickú energiu na mechanickú energiu a pohybuje rotor hydraulickej pumpy, aby sa točil vysokou rýchlosťou. Pri výbere motora je potrebné ho zhodnotiť podľa parametrov ako je výkon a rýchlosť hydraulickej pumpy, aby motor mohol poskytnúť dostatočnú moc a zabezpečiť efektívnu prevádzku systému.
3. Palivová nádrž : Palivová nadrž je hlavne používaná na ukladanie hydraulického oleja. Má tiež funkcie odstraňovania tepla, sedimentácie nečistôt a separácie vzduchových bublin z oleja. Kapacita nadrže je určená podľa pracovných požiadaviek systému a objemu cyklu hydraulického oleja. Všeobecne by sa mala zabezpečiť dostatočná režia hydraulického oleja v nadrži pre úplné odvodenie tepla a sedimentáciu nečistôt. Vnútri nadrže je obvykle umiestnená predlážka na oddelenie oblasti nasávania oleja a oblasti naväčovania oleja, čo zabráni priamošiu dopadu naväčovaného oleja na otvor na nasávanie a ovplyvní efekt nasávania. Okrem toho sú na nadrži montované príslušnosti ako úrovňomier, teplomer a vzduchový filter na monitorovanie úrovne a teploty hydraulického oleja a zabezpečenie rovnováhy vzduchového tlaku v nadrži.
4. Regulačné ventilky : Riadiace ventilky sú komponenty v hydraulickom systéme, ktoré sa používajú na ovládanie tlaku, prietoku a smeru hydraulického oleja. Obsahujú hlavne bezpečnostné ventily, redukčné ventily, postupové ventily, širovacie ventily, ventily na reguláciu rýchlosti a smerové ventily. Bezpečnostný ventil sa používa na prispôsobenie maximálneho tlaku systému. Keď tlak systému prekročí nastavenú hodnotu, sa otvorí bezpečnostný ventil, čo spôsobí pretečenie navyše hydraulického oleja späť do nádrje a ochráni systém. Redukčný ventil slúži na zníženie tlaku v určitej vetve systému tak, aby sa splnili pracovné požiadavky špecifických vykonávacích mechanizmov. Postupový ventil slúži na ovládanie postupu akcie viacerých vykonávacích mechanizmov. Širovacie ventily a ventily na reguláciu rýchlosti upravujú prietok hydraulického oleja zmenou veľkosti širovacej otvorovej plochy, čím ovládajú pohybovú rýchlosť vykonávacej jednotky. Smerový ventil slúži na zmenu smeru prieteču hydraulického oleja na dosiahnutie rotácie dopredu alebo vzad lom alebo rekurzívneho pohybu vykonávacej jednotky.
5. Filtre : Funkcia filtrov je filtrovať nepožadované látky a kontaminanty z hydraulického oleja, čím ich bránia vstupovať do hydraulického systému a spôsobovať opotrieť, zácpu alebo poškodenie komponentov ako sú hydraulické pumpy, riadiace ventilky a aktuatóry, takže zabezpečujú normálny prevod hydraulického systému a predlžujú jeho životnosť. Bežné filtre zahŕňajú vssávací filtre, návratové filtre a vysokotlakové filtre. Vssávací filter je nainštalovaný na prívodnici hydraulických pump, aby filtroval veľké častice nečistôt v nádrži a chránil hydraulickú pumpu. Návratový filter je umiestnený na návratovej potrubine na filtrovanie nečistôt v hydraulickom oleji návratu z aktuatóra späť do nádrže. Vysokotlakový filter je nainštalovaný na vysokotlacom potrubí na precizné filtrovanie hydraulického oleja vstupujúceho do aktuatóra, aby sa zabezpečila čistota oleja.
6. Potrubia a príslušenstvo : Potrubia sa používajú na pripojenie rôznych komponentov hydraulického tlačníka nápravy, čo umožňuje hydraulickému oleju obiehať v systéme. Potrubia využívajú obvykle oceľové trubky alebo vysokotlaké gumaové šlangy a vyberajú sa vhodné priemer trubky a hrúbka steny podľa pracovného tlaku a prietoku systému. Príslušenstvo zahŕňa spoje potrubí, zákruty, trojnice, tlakové dialy, tlakové senzory atď. Vykonalujú funkcie pripojovania, kontroly a monitorovania v hydraulickom systéme. Spoje potrubí sa používajú na pripojovanie potrubí s cieľom zabezpečiť ich utkanosť. Zákruty a trojnice sa používajú na zmenu smeru a vetvenie potrubí. Tlakové dialy a tlakové senzory sa používajú na monitorovanie tlaku systému, poskytujúc operátorom aktuálne údaje o tlaku pre prípadnú úpravu parametrov systému včas.

III. Bežné typy porúch a analýza príčin

3.1 Tlakové nepravidelnosti

3.1.1 Nedostatočný tlak

• Utrata systému : Toto je bežná príčina nedostatočného tlaku. Peňovanie v hydraulickom systéme sa postarne a poškodí po dlhodobej používateľskej explotácii, čo spôsobí stratu ich pôvodnej peňovacej schopnosti a následne hydraulickú úniky oleja. Polomené trubky alebo rozvinateľné spoje tiež môžu spôsobiť úniky hydraulického oleja. Statisticky hľadeno, asi 30% - 40% porúch s nedostatočným tlakom je spôsobených utiekami systému.
• Porucha bezpečnostnej ventily : Bezpečnostná ventila je kľúčovou súčasťou na regulovanie systémového tlaku. Keď je jaderko bezpečnostnej ventily zablokované nepožadovanými látkami a nemôže sa správne zatvoriť, alebo je pružinka unavená a poškodená, čo spôsobuje nedostatočnú silu pružinky, bezpečnostná ventila sa otvorí a pretečie skôr, čo bráni systému v dosiahnutí nastavenej hodnoty tlaku.
• Problémy s olejovou náplňou : Olejová pumpy je zdrojom energie hydraulického systému. Ak sú vnútorné komponenty olejovej pumpy vážne opotriebované, napríklad zubcovanie pri zubčatej pumpe, listy pri listovej pumpe a štvrt-pistónové opotriebovanie pri pistónovej pumpe, zníži sa objemová účinnosť olejovej pumpy, čo spôsobí nedostatočný výstupný prietok a tlak. Ak je otáčkové rýchlosť olejovej pumpy príliš nízka, nemôže poskytnúť dostatočný tlak. Poruchy motoru, poruchy prevodného zariadenia atď. môžu všetky spôsobiť zníženie otáčkového čísla olejovej pumpy.

3.1.2 Príliš vysoký tlak

• Neregulárna zátěž : Keď sa zátěž pohánaná aktuátorom (ako hydraulické valce a hydraulické motory) hydraulického systému náhle zvýši a prekročí navrhovanú zátěž systému, bude sa tlak systému zvyšovať. V procese tlačenia, ak sa stretneme s príliš tvrdou komponentou alebo je tlačidlová matrica zaseknutá, zátěž hydraulického valca sa zvýši okamžite, čím sa systémový tlak stane príliš vysokým.
• Vada ventilu tlaku : Chyby v regulácii tlaku ventilov (ako ventily bezpečnosti a redukčné ventily) sú dôležité príčiny pre nadmerný tlak. Ak je jaderko ventila bezpečnosti zaseknuté v zatvorených pozícii kvôli nepožadným látkám alebo ak je síla pružiny príliš veľká, ventil bezpečnosti sa nemôže normálne otvoriť a prepustiť priestor, a systémový tlak bude neustále narastať. Chyby redukčného ventila môžu tiež spôsobiť, že jeho výstupný tlak sa abnormálne zvýši, čo ovplyvní tlakovú rovnováhu celého systému.

3.2 Problemy s prietokom

3.2.1 Nedostatočný prietok

• Zlá vysávanie oleja : Nedostatočne hydraulické olej v nádrži, zatkanie vstupného filtera, príliš dlhé, tenké alebo príliš zakrivené vstupné potrubia spôsobujú zvýšenie odporu pri nasávaní oleja, čo viedlo k nevhodnému nasávaní oleju hydraulickou pumpy a zníženiu výstupného prietoku. Keď je teplota oleja príliš nízka, viskozita hydraulického oleja je príliš vysoká, čo tiež ovplyvní účinnosť pri nasávaní oleja.
• Poškodenie hydraulickej pumpy : Podobne ako pri nedostatočnom tlaku, poškodenie vnútorných komponentov hydraulickej pumpy sníži jej objemovú účinnosť, čo spôsobí, že skutočný výstupný prietok pumpy bude nižší ako teoretický prietok. Keď je poškodenie vážne, hydraulická pumpa môže dokonca nefungovať správne.
• Utečovanie : Okrem toho, že systémové úniky spôsobujú nedostatočný tlak, spôsobia aj straty prietoku. Vnútorné úniky sa vyskytujú hlavne vnútri komponentov, ako sú olejové pumpy a riadiace ventiláče. Napríklad zvýšenie záverej medzery olejovej pumpy a nadmerná prispôsobovacia medzera medzi ventilovým jadrom a sedlom riadiaceho ventilu môžu spôsobiť únik niektorého hydraulického oleja vo vnútri komponentov, čím sa zníži prietok vykonávaný do systému. Vonkajší únik sa týka úniku hydraulického oleja z potrubí, spojov, atď. von systému, čo tiež spôsobuje nedostatočný prietok systému.

1. Riešenia nedostatku tlaku : Ak je to spôsobené únikom z systému, pečlivo skontrolujte spoje jednotlivých potrubí a uzátvorky, nahraďte poškodené uzátvorky a utiahnite povoľné spoje. Ak je to chyba ventilu uvoľňovania, demontujte a vyčistite ventil uvoľňovania, skontrolujte, či nie je jeho jadierko zapadnuté, a opravte alebo nahraďte ho v prípade nosťa. V prípade problémov s olejovým pumpou, ak je olejová puma vážne opotrieťaná, nahraďte olejovú pumu a zaroven skontrolujte pohon olejovej pumpy, aby sa zabezpečilo jej normálne fungovanie.
2. Riešenia pre nadmerný tlak : Keď je záťaž nepravidelná, skontrolujte záťažné zariadenie a odstráňte situácie ako zaseknutie záťaže a preťaženie. Ak je to chyba tlakového ventila, znovu nastavte tlakový ventil a v prípade potreby ho nahraďte, aby sa obnovila jeho normálna funkcia regulácie tlaku.

3.2.2 Nespravidelný prietok

• Neprávne nastavenie ventila uvoľňovania : Nesprávny tlak prispôsobovacieho ventilu spôsobí kolísanie systémového tlaku, čím sa ovplyvní stabilita prietoku. Unavovanie pružiny ventilu, nepružný pohyb jeho jadra atď. môžu všetky zhoršiť regulovaciu výkonu ventilu.
• Porucha premenného mechanizmu : Pre premenné čerpadlá má premenný mechanizmus za úlohu automaticky prispôsobiť výstup čerpadla podľa potrieb systému. Keď dojde k poruche tohto mechanizmu, napríklad ak je ovládací píst zaseknutý alebo ak uniká z premenného valca, nemôže sa výstup premenného čerpadla normálne prispôsobiť, čo spôsobuje nestabilitu výstupného prietoku.

1. Riešenia nedostatku prietoku : Ak je náplň oleja slabá, skontrolujte, či nie je zatkaný filtr na vstupnom otvore, vyčistite alebo nahraďte filter. V prípade opotrieťovania sa olejovej pumpy opravte alebo nahraďte olejovú pumpu podľa stupne opotrieťovania. Ak nastane únik, nájdite miesto úniku a vykonajte uzátvarovanie.
2. Riešenia neustálého prietoku : V prípade nesprávnej regulácie bezpečnostnej ventily prečítajte si znovu otvorové tlakove a prietok ventily. Ak dojde k poruche premenného mechanizmu, skontrolujte riadiace komponenty a mechanické časti premenného mechanizmu a opravte alebo nahraďte poškodené časti.

3.3 Príliš vysoká teplota oleja

• Znečistenie oleja : Počas používania hydraulického oleja sa do neho namíchaju nepožadované látky ako prach, kovové častice a vlhko. Tieto nepožadované látky zhoršia opotrieť hydraulických komponentov, vytvoria teplú energiu a zároveň ovplyvnia výkonnosť odteracieho systému hydraulického oleja, čo spôsobí nárast teploty oleja.
• Nedostatočné odteranie : Nedostatočná plocha odteracieho systému nádrje, porucha odteracieho ventilačného ventilu, zatkanie chladenia atď. všetko to zhorší efektivitu odterania hydraulického oleja, a teplo nebude odterané včas, čo spôsobí nárast teploty oleja. Vysoká okolitá teplota tiež bude mať negatívny vplyv na odteranie hydraulického oleja.
• Preťaženie systému : Keď hydraulický systém pracuje pod záťažou prekračujúcou nominálnu záťaž po dlhšom čase, olejová pumpy musia vydať väčší tlak a prietok, čo zvýši stratu energie systému, vytvorí veľké množstvo tepla a spôsobí nárast teploty oleja. Časté štartovanie - zastavovanie a prevracacie operácie tiež zvýšia energetickú stratu systému, čo spôsobí rast teploty oleja.

3.4 Šum a vibrácia

3.4.1 Mechanický šum a vibrácia

• Nesprávne zarovnanie pumpy a motoreneho váhu : Ak pri montáži neposkytneme požadované kritériá kolinearity pumpy a motoreneho váhu, bude sa počas vysokorýchlostnej rotácie vyvíjať periodická nevyvážená centrifugálna sila, čo spôsobí intenzívnu vibráciu a hluk. Táto vibrácia a hluk neovplyvnia len normálny beh zariadenia, ale tiež zrýchlia opotriešenie komponentov ako sú ložiská a spoje.
• Poškodenie ložiska : Ložiská sú dôležité komponenty, ktoré podporeňujú hriadeľ pumpy a hriadeľ motoru. Po dlhodobej používaní sa guľky a dráhy ložiska môžu opotrieť, objaviť sa na nich únavové odštúpenia atď., čo spôsobí zvýšenie priestoru v ložisku a zníženie presnosti rotácie, čím sa vygeneruje hluk a vibrácia. Okrem toho chudobná lubrikácia, preťaženie atď. tiež ubrzie poškodenie ložisk.
• Vady iných mechanických komponentov : Napríklad, prerušené lopatky v lopatkovej pumpe, nerovnomerné opotievanie zubov v zubčatej pumpe a zaseknuté štvrtky v štvrtkovoj pumpe všetko spôsobí nevyvážený pohyb mechanických komponentov, čo generuje hluk a vibráciu.

3.4.2 Hluk a vibrácia prúdenia kapalín

• Neracionálny návrh potrubí : Ak je priemer potrubia príliš malý, príliš dlhé a obsahuje príliš veľa lokší, zvýši sa hydraulická odporovosť pri techení kapaliny, čo spôsobí nepravidelnú rýchlosť pri techení oleja, vznikne chaotické tečenie a fluktuácia tlaku, čím spôsobí hluk a vibrácie. Ak nie je potrubie pevne zafixované, bude rezonovať pod vplyvom proudenia kapaliny, čo tiež zhorší hluk a vibrácie.
• Zachytenie vzduchu v oleji : Keď je vzduch zachytený v oleji, vzduch sa stlačí pri vysokom tlakoch a rozšíri sa pri nízkych tlakoch, čo vytvorí jav kavitácie, spôsobujúci hluk a vibrácie. Jav kavitácie môže tiež spôsobiť kavitáčnú pošitu hydraulických komponentov, čo zníži ich životnosť. Príčinami zachytenia vzduchu v oleji môžu byť nedostatočné uzátvorky olejového - vssávacieho potrubia, príliš nízka hladina oleja v nádrži a príliš vysoké umiestnenie vssávacích otvorov olejovej pumpy nad hladinou oleja.

1. Riešenia mechanického šumu a vibrácií : Ak je hriadeľ náderky a hriadeľ motora nezarovnané, znovu prispôsobte polohy nainštalovania náderky a motora tak, aby splnili požiadavky na spoločnú os. Ak je ložisko poškodené, včas ho nahraďte.

   2. Riešenia šumu a vibrácií priprúdu kapalín

   
   
   • Pre nevhodné dizajny potrubia : Znovu optimalizujte rozloženie potrubia, čo znamená znížiť počet lokší a nevyhnutné úženie.
   • Ak je vzduch zmiešaný s olejom : Skontrolujte, či je potrubie na vysávanie oleja pevne uzatvorené, vykonajte kroky na vyhladanie spôsobov, ako sa vzduch dostáva do systému, a súčasne nainštalujte vypustiaciu jednotku do systému a pravidelne ju vyfukujte.

   3.5 Porucha tekutostného ukrývania

   
   
   Utekanie oleja spôsobuje marnotratnosť hydraulického oleja a znečisťuje pracovné prostredie, ovplyvňuje tiež normálny prevod hydraulického systému a môže dokonca spôsobiť bezpečnostné nehody. Hlavné dôvody pre poruchu utekania oleja sú nasledovné:
   
   
   • Postaranie pečiatok : Upečky sú kľúčové komponenty na predchádzanie úniku hydraulického oleja. S nárastom času v službe sa upečky postupne starnú, ztvrdnú a stratia svoju pružnosť, čo spôsobuje pokles ich pečlivosti a únik oleja. Všeobecne platí, že životnosť upečiek je asi 1 - 3 roky, v závislosti od pracovného prostredia a podmienok používania.
   • Zvolňovanie olejových ciev : V dôsledku dlhodobej akcie vibrácií a tlaku môžu spoje olejových ciev byť zvolnené, čo spôsobí zlyhanie uzátvorky a únik oleja. Nesprávna inštalácia olejových ciev alebo ich narážanie a stlačovanie vonkajšími silami môže tiež spôsobiť prerušenie olejových ciev a následný únik oleja.
   • Poškodenie pumpného tela : Počas dlhodobej prevádzky olejovej pumpy môžu v dôsledku faktorov ako opotrebenie vnútorných častí a kavitačné javy vzniknúť rady alebo diery v tele pumpy, čo spôsobuje, že sa z týchto miest vylije hydraulický olej.

   Riešenia problému s únikom oleja

   
   
   Ak sú uzávy staré, nahraďte ich novými. Ak sú olejové potrubia povolené, utiahnite spoje potrubí. Ak je telo pumpy poškodené, opravte alebo nahraďte telo pumpy podľa stupne poškodenia.

   IV. Metódy diagnostiky porúch

   4.1 Metóda vizuálneho kontrolu

   
   
   Metóda vizuálneho kontrolu je spôsobom predbežnej kontroly hydraulického lisu pomocou ľudskej zmyslovosti, ako je videnie, sluch, dotyk a čuch, na určenie porúch. Táto metóda je jednoduchá a ľahko použiteľná, nepotrebuje komplikované meracie zariadenia a môže rýchlo detegovať niektoré zretné znaky porúch.
   Počas denných inšpekcií môžu technici najskôr pečlivo pozorovať každú časť hydraulického lisu nápravnej stanice vo vizuálnej kontrole. Skontrolujte stav oleja, vrátane jeho čistoty, či nie sú v ňom puchýreky, či je množstvo oleja dostatočné a či je jeho viskozita normálna. Približne 80 % porúch hydraulického systému je spôsobených kontamináciou oleja. Preto má pozorovanie stavu oleja veľký význam pre určenie poruchy. Zároveň venujte pozornosť nepravidelným zmenám rýchlosti pohybu vykonávacej jednotky, či sú tlakové kolísania na jednotlivých meracích bodoch normálne a či nie je únik oleja z častí ako je kryt hydraulického valca, osový koniec hydraulického pumpy, spoje hydraulických potrubí a spojovacia plocha bloku olejovej trubky a ďalších riadiacich komponentov. Pozorujte, či sa u pistónového tyča hydraulického valca nevyskytuje skokový jav, ktorý môže byť spôsobený prítomnosťou vzduchu v hydraulickom systéme alebo inými poruchami. Súčasne venujte pozornosť kvalite výrobkov spracovaných hlavnou jednotkou, napríklad hrubosti povrchu detielu orezaného vodným prúdom. Zmeny v kvalite výrobkov môžu tiež odzrkadľovať poruchy hydraulického lisu nápravnej stanice. Okrem toho pomáhajú pri kontrolách materiály ako schémy systému, zoznamy komponentov, operačné manuály, analýzy porúch a záznamy o ich oprave pochopiť normálne pracovné parametre zariadenia a minulé stavy poruch, čo poskytuje referenciu pre diagnostiku porúch.
   Poslech je tiež jednou z dôležitých metód vizuálneho kontrolného postupu. Technici môžu posudzovať pracovný stav hydraulického lisu pumpnej stanice na základe počúvania hluku. Počúvajú, či nie je hluk hydraulickej pumpy príliš hlasité, či bezpečnostná a postupná ventilácia nemá škriváce zvuky. Tieto nepravidelnosti môžu naznačovať, že príslušné komponenty majú poruchy. Počúvajú, či píst nezasahuje do dna valca pri menovaní smeru hydraulického valca, či smerovací ventil nezasahuje do koncového pokrytu pri menovaní smeru a či pumpa nemá nepravidelnosti ako napríklad nasávanie vzduchu alebo uväznenie oleja. Vyskyt týchto zvukov často znamená, že v hydraulickom systéme nastali problémy a potrebujú sa ďalšie kontroly a opravy.
   Dotyk môže tiež pomôcť technikom nájsť niektoré potenciálne chyby. Dotknite sa vonkajších povrchov čerpadla, olejovej nádrže a ventilu. Ak sa po dotyku trvajúcom 2 sekundy bude cítiť horko, znamená to, že je teplota príliš vysoká a je potrebné skontrolovať príčinu vyššej teploty. Môže to byť spôsobené preťažením systému, nedostatočným odtiekom tepla alebo inými chybami. Skontrolujte pomocou dotyku, či sa pohyblivé časti a potrubia neotrácejú na vysokých frekvenciách, čo môže byť spôsobené volnými mechanickými časťami, nerovnováhou alebo fluktuáciami tlaku v hydraulickom systéme. V prípade nízkej záťaže a nízkej rýchlosti skontrolujte dotykom, či pracovná plocha nemá fenomén kriechania. Tento fenomén môže byť spôsobený faktormi ako prítomnosť vzduchu v hydraulickom systéme, kontamináciou oleja alebo nerovnomernou odporom trenia. Okrem toho použite ruku na otočenie zastavovacej železa, mikroprenosov, utahujúcich šrubs a pod., aby ste skontrolovali, či nie sú povolené. Povolené časti môžu spôsobiť nestabilnú prevádzku zariadenia alebo chyby.
   Páchanie môže pomôcť zistiť, či olej má zlý pach, ktorý môže byť spôsobený oxidáciou oleja, kontamináciou alebo prehriatím. Zároveň venujte pozornosť tomu, či nie je cítneľný pach guma, ktorý môže naznačovať, že nejaké gumové uzátvorky alebo iné gumové produkty sú poškodené v vysokoteplotnom prostredí.

   4.2 Metóda nástrojovej detekcie

   
   
   Metóda nástrojovej detekcie je spôsob presného mierenia prevádzkových parametrov hydraulického lisu pomocou profesionálnych meracích nástrojov, ako sú tlakové senzory, prúdové meradla a detektory teploty oleja na posudzovanie porúch. Táto metóda môže poskytnúť presnú dátovú podporu a pomôcť diagnozovať poruchy presnejšie.
   Čuliskový senzor je dôležitým nástrojom na meranie tlaku hydraulického systému. Dokáže monitorovať tlak v rôznych častiach systému v reálnom čase a previesť signál tlaku na elektrický signál pre výstup. Porovnaním s normálnym operačným rozsahom tlaku systému je možné včas zistiť nepravidelnosti v tlaku. Keď detekuje nedostatočný alebo príliš vysoký tlak, technici môžu podľa konkrétnej situácie ďalej skúmať príčinu poruchy, napríklad kontrolou, či bezpečnostná ventilácia funguje správne, a či olejová pumpy nemá poruchu. Presnosť a spoľahlivosť tlakového senzora sú kritické pre diagnostiku porúch. Preto je pri výbere a používaní tlakového senzora nevyhnutné zabezpečiť, aby splnil požiadavky systému, a pravidelne ho kalibrovať a údržbovať.
   Pomerový člen sa používa na meranie prietoku hydraulického oleja. Meraním prietoku v rôznych častiach systému je možné určiť, či existujú problémy s nedostatočným prietokom alebo nestabilným prietokom. Ak detektor prietoku zaznamená nedostatočný prietok, môže to byť spôsobené príčinami ako špatné vdsávania oleja, opotrieť pumpy alebo úniky. Nestabilný prietok môže byť spojený s faktormi ako nesprávne nastavenie bezpečnostnej ventilu a porucha variabilného mechanizmu. Analýzou údajov o prietoku technici môžu uskutočniť zamierené vyšetrovanie a opravu porúch.
   Detektor teploty oleja môže monitorovať teplotu hydraulického oleja v reálnom čase. Príliš vysoká teplota oleja je jednou z bežných porúch hydraulických nápojových staníc. Detektor teploty oleja môže časovo detegovať nepravidelné zvýšenie teploty oleja. Keď sa teplota oleja pohybuje mimo normálneho rozsahu, technici môžu overiť, či nie je olej kontaminovaný, či nie je chybné odstraňovanie tepla alebo či systém nie je preťažený, a podniknú príslušné opatrenia na ich riešenie, ako je nahradenie hydraulického oleja, vyčistenie radiátora alebo úprava záťaže systému.
   Ďalší nástroje môžu byť tiež použité, napríklad detektor kontaminácie oleja, ktorý slúži na zistenie obsahu nepútateľov a veľkosti častíc v hydraulickom oleji, aby sa posudzovalo, či je olej vážne kontaminovaný; vibračný detektor, ktorý slúži na meranie vibrácií mechanických častí, aby sa posudzovalo, či existujú mechanické poruchy, ako poškodenie ložíska alebo nesprávne zarovnanie šachúna pumpy a motoru. Komplexné použitie týchto nástrojov umožňuje komplexnejšie a presnejšie diagnostikovať poruchy hydraulického agregátu pumpy.

   4.3 Analýza metódy založenej na skúsenosti

   Metóda analyzy založená na skúsenostiach je spôsob, ako odvodiť a diagnostikovať chyby hydraulického tlačného stanca na základe minulých údržobných skúseností technikov a nahromadených prípadov chýb. Táto metóda má dôležitú referenčnú hodnotu v skutočnej údržobnej práci. Môže pomôcť technikom rýchlo zúžiť rozsah vyšetrovania chýb a zvýšiť efektivitu diagnostiky chýb.
   Počas dlhodobé údržby hydraulického tlačidla sa technici stretávajú s rôznymi poruchami. Čo sa týka analyzy a sumarizácie týchto porúch, postupne si nahromadia bohaté skúsenosti. Keď sa stretnú s novou poruchou, môžu prisiahnuť na prejavové znaky a riešenia podobných porúch v minulosti a vykonávať analogie a odhady. Ak predtým stretli poruchu nedostatku tlaku spôsobenú zasekaním špitálu bezpečnostnej ventilu kvôli znečisteniu, potom keď sa znovu objaví situácia s nedostatočným tlakom, je možné najprv zvážiť podobnú problémovú situáciu s bezpečnostným ventili.
   Súčasne organizovanie a analyzovanie minulých prípadov porúch a vytvorenie databázy prípadov porúch je tiež dôležitou súčasťou metódy analýzy založenej na skúsenostiach. Databáza prípadov porúch by mala obsahovať informácie o javoch porúch, ich príčinách, riešeniach a vplyve po údržbe. Keď sa stretneme s novou poruchou, technici môžu vyhľadávať relevantné prípady v databáze prípadov porúch, brať do úvahy minulé riešenia a formulovať plán údržby. Čerpaniu a analyzovaní prípadov porúch technici môžu neustále zlepšovať svoje schopnosti diagnostiky porúch a úrovňa údržby.
   Metóda analýzy založená na skúsenostiach má tiež určité obmedzenia. Závisí od osobnej skúsenosti a úrovne poznatkov technikov. Pre niektoré komplexné a redké chyby nemusí byť možné presne posudiť. Preto v praktickom použití treba spojiť metódu analýzy založenú na skúsenostiach s inými metódami diagnostiky chýb, ako je vizuálna kontrola a meranie pomocou nástrojov, a dopĺňať si ich, aby sa zvýšila presnosť a spoľahlivosť diagnostiky chýb.

   V. Analýza prípadov riešenia chýb

   5.1 Riešenie chyby nedostatočného tlaku na hydraulickej tlačnici v pumpej stanici v závode

   
   
   V jednom závode mala hydraulická tlačníka problém s nedostatočným tlakom počas výrobného procesu, čo znemožnilo normálne spracovanie detailov a vážne ovplyvoňovalo pokrok výroby. Po dostavení správy o chybe okamžite vyšli technici na údržbu na miesto pre vyšetrenie.
   Najprv použili technici metódu vizuálneho kontrolného prehladenia na pečlivé pozorovanie každého komponentu hydraulického tlačníka. Zistili, že v spojoch hydraulických potrubí nie sú žiadne zretné známky úniku a hladina oleja v nádrži bola tiež v normálnom rozsahu. Následne pomocou poslechu overili pracovný zvuk hydraulického pohonia a nenašli žiadne neobvyklé zvuky, čím predbežne vylúčili možnosť nasávania vzduchu alebo mechanickú poruchu hydraulického pohonia.
   Následne použili technici metódu merania pomocou aparátu a merali systémový tlak pomocou tlakového senzora. Výsledky ukázali, že systémový tlak bol oveľa nižší ako nastavená hodnota, iba asi 60 % od normálneho tlaku. Pre ďalšie určenie príčiny poruchy skontrolovali bezpečnostnú ventil. Rozborm ventilu zistili, že špulka bola zabodená niektorými jemnými nepožadovanými látkami a nemohla sa normálne zatvoriť, čo spôsobilo, že veľké množstvo hydraulického oleja pretekal späť do nádrže, takže systémový tlak nemohol stúpať.
   V reakcii na tento problém zavedli technici nasledujúce riešenia: Najprv dôkladne vycistili bezpečnostný ventil, odstránili nepožadované látky z valca a ventilového sedla a použili jemnú šmirnú papierku na malé ošetrenie uzatváracích povrchov valca a ventilového sedla, aby obnovili ich dobrú uzavíraciu schopnosť. Následne skontrolovali čistotu hydraulického oleja a zistili, že obsahuje veľa nepožadovaných látok. Preto nahradili novým hydraulickým olejom a vypláchli celý hydraulický systém, aby sa uistiili, že v systéme nezbudú žiadne nepožadované látky. Nakoniec znovu nainštalovali bezpečnostný ventil a upravili tlak systému, prispôsobivši tlak normálnemu pracovnému rozsahu.
   Po uvedomenej spracovke bola úplne vyriešená problém nedostatočného tlaku hydraulického tlačidla pumpy. Hydraulické tlačidlo obnovilo normálnu operáciu a výroba sa odohrávala hladko. Proces riešenia tejto zlyhavky plne odzrkadľuje dôležitosť vizuálnej metódy kontrolného prehliadania a metódy merania nástrojmi pri diagnostike zlyhávok, ako aj nutnosť podniknutia efektívnych riešení podľa konkrétnych príčin zlyhavky.

   5.2 Riešenie problému príliš vysokej teploty oleja v hydraulickom tlačidle pumpy v pracovni

   
   
   Po spojitém prevádzkovaní určitý čas sa v pracovni objavil problém s príliš vysokou teplotou oleja na hydraulickom lisu. Nárast teploty oleja ne len ovplyvoňoval normálny beh hydraulického systému, ale tiež spôsobil pokles kvality hydraulického oleja, čo predstavuje bezpečnostné riziko. Po nájdení problému technici pracovne rýchlo analyzovali a vyriešili zlyhanie.
   Technici najprv provedli komplexnú kontrolu hydraulického systému, skontrolovali komponenty ako sú nádrž, potrubia, pumpy a ventilá. Visuálnym skúmaním zistili, že hladina oleja v nádrži bola v poriadku a v potrubiach neboli žiadne zretné úniky. Avšak pri kontrole chladenia zistili, že na povrchoch chladiacich jednotiek sa nahromadilo veľa prachu a šmyrov, a lišty boli takmer zablokované, čo vážne ovplyvoňovalo chladicí účinnosť.
   Na vyššie určenie príčiny nadmerné teploty oleja technici otestovali kvalitu hydraulického oleja. Výsledky testov ukázali, že obsah nepústností v hydraulickom oleji prekročil štandard, čo môže byť spôsobené dlhodobým nevýmenou hydraulického oleja a slabou pečlivosťou uzavretia systému, čo spôsobilo zmiešanie vonkajších nepústností do oleja. Prítomnosť nepústností nie len zhoršila opotriebovanie hydraulických komponentov, generujúc dodatočné teplo, ale tiež ovplyvoňovala chladicú schopnosť hydraulického oleja.
   V súvislosti so zlyhaním chladicého systému technici úplne vypočítali chladiacu jednotku. Použili stlačené vzduch na odstránenie prachu a druhu z povrchu chladiacou jednotky a následne použili špeciálny čistiaci prostriedok na vyčistenie listov na zabezpečenie, aby boli kanály medzi listmi nezablokované. Po vyčistení sa výrazne zlepšil chladicí efekt chladiacou jednotky.
   Pre problém s kvalitou hydraulického oleja technici rozhodli nahraziť novým hydraulickým olejom. Najprv vyliali všetok starý olej z nádrže, potom použili čistiaciu látku na vyčistenie vnútra nádrže a odstránenie zvyšných škvrn a špinavosti. Následne nainštalovali nové vstupné filtre a filtre návratu, aby sa zabránilo znovu kontaminácii nového oleja. Nakoniec pridali nový hydraulický olej, ktorý spĺňal špecifické požiadavky, a spustili hydraulickú pumpyňovú stanici, aby sa nový olej obíhal v systéme určitý čas a zabezpečil tak, že celý systém bude naplnený novým olejom.
   Po údržbe chladicého systému a výmene hydraulického oleja sa postupne teplota oleja na hydraulickom tlačniciovom stanici vrátila do normálu. Počas následného operačného procesu technici zintenzívňali monitorovanie teploty oleja a pravidelne údržbali hydraulický systém, vrátane skúmania pracovného stavu chladiaciho zariadenia, výmeny hydraulického oleja a filtrov atď., aby sa zabránilo opätovnému výskytu problému s príliš vysokou teplotou oleja. Ďakovoľte tejto odstránenej poruchy, technici sa dobre uvedomili dôležitosť pravidelnej údržby a kontrol hydraulického systému. Iba časovým objavením a riešením potenciálnych problémov je možné zabezpečiť stabilnú prevádzku hydraulického tlačniciového stanca.

   VI. Preventívne opatrenia a návrhy na údržbu

   6.1 Klúčové body denné údržby

   
   
   Každodenná údržba je základnou pracou na zabezpečenie dlhodobej a stabilnej činnosti hydraulickej pumpy, hlavne zahŕňa nasledujúce kľúčové body:
   
   
   1. Pravidelná kontrola úrovne oleja : Pred spustením stroja každý deň skontrolujte úroveň hydraulického oleja v nádrži, aby ste sa uistili, že je v rámci špecifikovaného rozsahu. Príliš nízka úroveň oleja môže spôsobiť, že olejová pumpy vdsiaha vzduch, čo viedlo k hluku, vibrácii a poškodeniu, a tiež zníži pracovnú efektivitu systému. Keď sa úroveň oleja blíži minimálnej škále, pridajte hydraulický olej splňujúci špecifikácie včas. Pri pridávaní hydraulického oleja venujte pozornosť jeho kvalite a typu a vyvarujte sa miešania rôznych značiek alebo typov hydraulického oleja, aby ste zabránili ovplyvneniu výkonu hydraulického systému.
   2. Čistenie filtrov filtrácie sú kľúčové komponenty na zabezpečenie čistoty hydraulického oleja. Mali by sa čistiť alebo nahradiť pravidelne podľa skutočného používania. Všeobecne by sa mala kontrolovať vstupná a spätná filtra aspoň raz týždenne. Ak je filter zablokovaný alebo je poškodený filtrovací prvok, vyčistite alebo nahraďte ho včas. Pri čistení filterov použite špeciálne čisticie látky a nástroje, aby ste sa uistili, že sa odstránia všetky nepožadované látky zvnútra filtera. Vysokotlakové filtre majú vyššie požiadavky na presnosť. Môžu sa kontrolovať raz za 1 - 3 mesiacov podľa pracovného tlaku systému a stupňa kontaminácie oleja, a ak je to potrebné, nahraďte ich. Pravidelné čistenie filtrov môže efektívne predchádzať vniknutiu nepožadovaných látok do hydraulického systému, znížiť opotrieť hydraulických komponentov a predlžiť životnosť zariadenia.
   3. Upevniť spojenia : Pravidelne skontrolujte všetky spoje hydraulického tlačníka pumpy, ako sú spoje olejových potrubí, pipe kľúče, spojovacie šrouby medzi telesom pumpy a motorom atď., aby bolo zabezpečené, že sú pevne a spoľahlivo prišroubované. Počas prevádzky zariadenia môžu spoje kvôli vibráciám a tlaku byť uvoľnené, čo môže spôsobiť problémy ako pretek oleja a nestabilný tlak. Preto vykonajte komplexnú kontrolu spojov aspoň raz týždenne. Ak nájdete uvoľnené spoje, stiahnite ich včas. Keď stiahnete spoje, postupujte podľa stanovených požiadaviek na moment stiahnutia, aby sa nepovzbudilo nadmerné alebo nedostatočné stiahnutie, čím by sa nemalo ovplyvniť spoľahlivosť a uzatváracia schopnosť spojov.
   4. Skontrolujte teplotu oleja : Dávajte pozor na teplotu hydraulického oleja, aby bola v normálnom pracovnom rozsahu. Všeobecne je normálna pracovná teplota hydraulického oleja 35 - 60°C. Príliš vysoká teplota oleja sníži viskositu hydraulického oleja, zvýši prúdenie a ubystrí starnutie a deterióróciu oleja; príliš nízka teplota oleja zvyšuje viskositu hydraulického oleja príliš veľmi, čo ovplyvňuje schopnosť olejovej pumpy sačovať olej a rýchlosť reakcie systému. Merajte teplotu oleja dennou teplomerom. Ak je teplota oleja nepravidelná, skontrolujte príčiny včas, napríklad či chladicí systém funguje správne, či nie je systém preťažený atď., a podniknite príslušné opatrenia na úpravu.

   6.2 Pravidelný plán údržby

   
   
   Vývoj pravidelného komplexného plánu údržby je kľúčový pre časovane objavovanie a riešenie potenciálnych problémov a zabezpečenie normálneho fungovania hydraulického tlačníka. Konkrétny plán údržby je nasledujúci:
   
   
   1. Mesačná údržba : Každý mesiac vykonajte relatívne komplexnú kontrolu a údržbu hydraulického tlačníka. Okrem denného obsahu údržby skontrolujte tiež pracovný stav olejovej pumpy, vrátane toho, či je výstupný tlak a prietok olejovej pumpy stabilný, či nie sú nepravidelné zvuky a vibrácie. Skontrolujte, či sú pohyby jednotlivých riadiacich ventilov pružné a či je ich pečatnosť dobrá. Ak je to potrebné, demontujte, vyčistite a ladenie riadiaci ventil. Zároveň skontrolujte, či je normálny tlak v akumulátore. Ak je tlak nedostatočný, napustite ho čo najskôr. Okrem toho skontrolujte elektrický systém, vrátane izolačnej vlastnosti motoru, či nie sú prepojenia povolené a či sú nastavenia parametrov riadiacej jednotky správne.
   2. Kvartálna údržba : Proveďte hlbokú údržbu hydraulického tlačnice každý štvrťročne. Okrem dokončenia úloh mesačnej údržby vzorne zbierajte hydraulické olej na testovanie a analyzujte ukazatele ako stupeň kontaminácie oleja, vodíkový obsah a kyselina. Ak výsledky testov prekročia stanovený rozsah, nahraďte hydraulický olej čo najskôr. Zároveň kompletny nahraďte filtre, vrátane vstupného filtra, návratného filtra a vysokotlakého filtra, aby sa zabezpečila čistota hydraulického oleja. Okrem toho skontrolujte stavy opačovania hydraulických potrubí. Pre potrubia s vážnym opačovaním alebo trhlinami ich nahraďte čo najskôr.
   3. Ročná údržba : Proveďte každoročne kompletnú rekonštrukciu a údržbu hydraulického lisu s nápojovou staniciou. Okrem dokončenia čtvrťročných úloh údržby rozberte a preverte olejový pump, skontrolujte stavební príčiny nosných častí ako sú zuby, lopatky a písty, a včas nahraďte časti s vážnym poškodením. Zároveň kompletny nahraďte uzátvky vrátane uzátvku hľaidele olejovej pumpy, uzátvky valcov a uzátvky riadiacich ventilov, aby sa zabezpečila uzavretosť systému. Okrem toho skontrolujte a udržiavajte vonkajší vzhľad zariadenia, ako je odstraňovanie rzi a maľba zariadenia, a opravte poškodené ochranné zariadenia. Nakoniec vykonajte kompletné nastavenie a testovanie hydraulického lisu s nápojovou staniciou, aby sa zabezpečilo, že všetky výkonnostné ukazatele zariadenia spĺňajú požiadavky.

   6.3 Školenie operátora

   
   
   Profesionálne schopnosti a operačná štandardizácia operátorov priamo ovplyvňujú stabilitu a spoľahlivosť funkcie hydraulického tlačníka. Preto je nevyhnutné poskytnúť operátorom systematické školenie, aby mohli ovládať správne postupy a získnuť schopnosť rozpoznavania porúch.
   
   
   1. Operačné školenie : Predtým, než operátori zaujmú svoje miesta, poskytnite im komplexné školenie v oblasti operácie. Obsah školenia zahŕňa pracovný princíp, štrukturálnu zostavu, proces operácie, bezpečnostné opatrenia atď. hydraulickej pumpy. prostredníctvom teoretických vysvetlení a demonštračných praktických operácií urobte, aby operátori boli oboznámení so všetkými komponentami a funkciami zariadenia, a osvojili si správne spôsoby operácie, ako sú spustenie, vypnutie, úprava tlaku, prietoku atď. Zároveň zdôraznite, že operátori musia striktne dodržiavať operačné postupy a striktne zakázať nelegálne operácie, ako je preťažovanie a náhodné úpravy parametrov, aby sa vyhli poškodeniu zariadenia alebo vzniku bezpečnostných nehôd.
   2. Školenie v oblasti odhadu porúch : Vycvičiť operátorov, aby mali určitú schopnosť posudzovať chyby, takže keď sa vyrovnávacie zariadenie pokazí, môžu rýchlo a presne posúdiť typ a príčinu chyby a podniknú odpovedajúce kroky. Obsah výcviku zahŕňa javy, analýzu príčín a riešenia bežných poruch, ako aj základné metódy a techniky diagnostiky chýb. Ceziom skúmania praktických prípadov a simulovaných cvičení s chybami je zlepšiť schopnosti operátorov v odhodnotení chýb a rýchlej reakcii v priebehu krízových situácií. Zároveň sa majú operátorov povzbudiť, aby si v každodennom pracovnom procese všímali stavu vybavenia, čoskoro objavili nepravidelnosti a následne ich ohlásili technickému personálu na vyriešenie.
   3. Pravidelné opätovné školenie : Aby sa zabezpečilo, že operátori vždy ovládajú najnovšie operačné schopnosti a metódy na určovanie porúch, pre nich uskutočňujte pravidelné znovuškolenie. Obsah znovuškolenia môže byť upravený a doplnený podľa modernizácie vybavenia, technologických vylepšení a problémov, ktoré vzniknú počas skutočnej operácie. Ceľom pravidelného znovuškolenia je neustále zvyšovať profesionálnu kvalitu a obchodnú úroveň operátorov a zabezpečiť bezpečnú a stabilnú prevádzku hydraulického kolónového čerpadla.

   VII. Záver a výhľady

   7.1 Súhrn výskumu

   
   
   Tento výskum hlboko analyzuje klúčovú úlohu hydraulického kolónového čerpadla v priemyselnej výrobe a vážny vplyv, ktorý majú časté poruchy na výrobu. Čo sa týka detailného popisu pracovného princípu a štruktúry hydraulického kolónového čerpadla, boli vyjasnené funkcie a spolupracovné mechanizmy jeho jednotlivých komponentov, čím sa položil pevný základ pre následnú analýzu porúch.
   V súvislosti so spoločnými typmi porúch a ich príčinovou analýzou je komplexne zoradených päť hlavných typov bežných porúch, konkrétne tlakové nepravidelnosti, problémy s prietokom, nadmerná teplota oleja, šum a vibrácie a úniky oleja. Tlakové nepravidelnosti zahŕňajú nedostatočný tlak a premeraný tlak, ktoré sú spôsobené rôznymi faktormi, ako je systémová únikovosť, porucha bezpečnostnej ventily, a nepravidelné záťaže; problémy s prietokom zahŕňajú nedostatočný prietok a nestabilný prietok, ktoré sú spojené s chudobným nasávaním oleja, opotriešením olejovej pumpy, nesprávnym nastavením bezpečnostnej ventily atď.; nadmerná teplota oleja je hlavne spôsobená kontamináciou oleja, slabou odvodením tepla a preťažením systému; šum a vibrácie sa delia na mechanický šum a vibrácie a fluidní - prietokový šum a vibrácie, ktoré zahŕňajú príčiny ako nesprávne zarovnanie váleča pumpy a motora, poškodenie ložís a nerozumné dizajny potrubí; úniky oleja sú spôsobené starnutím pečiatok, uvoľnením olejových potrubí a poškodením tela pumpy. Tieto poruchy spôsobujú nie len zastavenie vybavenia a prerušenie výroby, ale môžu tiež spôsobiť bezpečnostné nehody, čo prináša obrovské hospodárske straty podnikom.
   Pokiaľ ide o metódy diagnostiky porúch, predstavujú sa vizuálna kontrolná metóda, nástrojová detekčná metóda a metóda analyzy založená na skúsenostiach. Vizuálna kontrolná metóda môže rýchlo zistiť zrejmé známky poruch pomocou spôsobov ako vidieť, počuť, dotýkať sa a cítiť; nástrojová detekčná metóda využíva profesionálne nástroje ako sú tlakové senzory, prúdové meradla a detektory teploty oleja na poskytnutie presnej databázovej podpory a pomôcť presne určiť poruchy; metóda analyzy založená na skúsenostiach, ktorá je založená na údržbnej skúsenosti technikov a prípadoch porúch, rýchlo zúži oblasť vyšetrovania porúchy a zvyšuje diagnostickú efektivitu. V praktickom použití by tieto metódy mali byť komplexne využívané a dopĺňať sa navzájom na zvýšenie presnosti a spoľahlivosti diagnostiky porúch.
   Pomocou analyz prípadov nedostatočného tlaku pri hydraulickom tlačidlovom stanici v závode a problému s príliš vysokou teplotou oleja pri hydraulickom tlačidlovom stanici v dielni sa ďalej overuje účinnosť metód diagnostiky porúch a realizovateľnosť riešení. V súvislosti s prevencijnými opatreniami a návrhmi údržby sú navrhnuté kľúčové body denného servisu, ako je pravidelná kontrola úrovne oleja, čistenie filtrov, utiahnutie spojov a kontrola teploty oleja; je vypracovaný pravidelný plán údržby, vrátane mesačnej, štvrťročnej a ročnej údržby; zdôrazňuje sa dôležitosť školenia operátorov, vrátane školenia ovládania, školenia na rozpoznávanie porúch a pravidelného opakovania, aby sa zvýšili profesionálne schopnosti a schopnosti rozpoznávať poruchy operátorov a zabezpečilo sa bezpečné a stabilné fungovanie hydraulického tlačidlového stanca.

   7.2 Budúce smerovanie výskumu

   
   
   S pokračujúcim vývojom priemyselnej technológie a zvyšujúcimi sa požiadavkami na výkon hydraulických tlačníc, v budúcnosti môže byť výskum smerovaný do nasledujúcich oblastí:
   
   
   1. Výskum technológií predikcie porúch : Súčasné metódy diagnostiky porúch sa zameriavajú hlavne na odstraňovanie a opravu po výskytu porúch. V budúcnosti by mala byť posilnená výskumna činnosť v oblasti technológií predpovede porúch. Pomocou pokročilých technológii, ako sú analýza veľkých dát, študia umelej inteligencie a strojového učenia, vykonávajte reálny časový monitoring a hlbokú analýzu prevádzkových údajov hydraulického tlačiarneho stanca, vytvorte model predpovede porúch, predpovedzte vznik porúch napred a dosiahnite preventívnu údržbu. Použite algoritmy strojového učenia na trénovanie veľkej množstva prevádzkových údajov hydraulického tlačiarneho stanca, vytvorte model predpovede porúch a podľa predpovedných výsledkov modelu prijmite údržbne opatrenia napred, aby sa vyhli výskytu porúch a zvýšili sa prevádzková spoľahlivosť a produkčná efektivita zariadenia.
   2. Výskum aplikácie nových hydraulických komponentov : Neustále študujte aplikáciu nových hydraulických komponentov, ako sú pumpy bez úniku, pumpy s premennou frekvenciou, inteligentné riadiace ventilky atď., aby sa zvýšila výkonnosť a spoľahlivosť hydraulického lisovacieho nápravca. Tieto nové komponenty majú výhody, ako je vysoká efektívnosť, úspora energie, nízky hluk, dlhý život a inteligentné riadenie, a môžu vyhovovať vyšším požiadavkám modernej priemyselnej hydrauliky. Študujte pracovný princíp a vlastnosti výkonu nových pump bez úniku a použite ich na hydraulický lisovací nápravca, aby sa znížil únik a zvýšila efektívnosť a stabilita systému.
   3. Výskum zelených a ekologických technológií : S postupným zvyšovaním ekologického vedomia by v budúcnosti mala byť posilnená výskumna činnosť v oblasti zelených a environmentálne priateľských technológií pre hydraulické lisovacie stanice. Vývoj nových typov životníčkov priateľných k prostrediu na zníženie environmentálneho oneskvačovania; optimalizácia dizajnu hydraulického systému na zvýšenie účinnosti využitia energie a zníženie spotreby energie. Výskum biodegradabilných hydraulických životníčkov na zníženie oneskvačovania pôdy a vodných zdrojov pri úniku hydraulického životníčka; aplikácia energeticky úsporných hydraulických dizajnov, ako sú systémy s premennou objemovou pumpou a systémy citlivé na záťaž, na zníženie spotreby energie systému a dosiahnutie úspory energie a redukcie emisií.
   4. Výskum vzdialeného monitorovania a inteligentných systémov údržby : Použite technológiu Internetu vecí na vybudovanie systému vzdialeného monitorovania a inteligentného údržby pre hydraulické tlačníky. Týmto systémom môžu technici v reálnom čase monitorovať prevádzkový stav hydraulického tlačníka, vzdialene diagnostikovať chyby a podniknúť časovito údržobné opatrenia. Dokáže tiež realizovať inteligentné riadenie zariadení, čo zvyšuje efektivitu údržby a úrovň prevádzky. Vyvinьте systém vzdialeného monitorovania a inteligentnej údržby pre hydraulické tlačníky na báze Internetu vecí, aby sa dosiahli funkcie ako vzdialené monitorovanie, diagnostika chýb a pripomienky na údržbu zariadení, a zlepšite úroveň prevádzky a efektivitu údržby zariadení.
      
      Jako profesionálny výrobcov hydraulických tlačidiel v Číne je spoločnosť Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. zaoberaná poskytovaním vysoko kvalitných hydraulických tlačidiel a odborných poznatkov súvisiacich s hydraulickými tlačidlama. Ak máte akékoľvek otázky alebo potreby, kontaktujte nás!