Lösningar på mekanisk buller och vibration : Om pumpaxeln och motoraxeln är feljusterade, justera om installationspositionerna för pumpen och motorn för att uppfylla coaxialitetskraven. Om lageret är skadat, byt ut lageret i tid.
-
För olämpligt rörledningsdesign : Återskapa rörledningens layout, minska knutar och onödiga trubbigningar.
-
Om luft blandas med oljan : Kontrollera om oljedragningen är väl sluten, eliminera sätt för luft att komma in i systemet, och samtidigt installera en avluffningsenhet i systemet och luffa regelbundet.
Oljetåg orsakar inte bara spillo av hydraulolja och förorenar arbetsmiljön, utan påverkar också den normala drift av hydraulsystemet och kan till och med utlösa säkerhetsolyckor. De huvudsakliga orsakerna till oljetåget är följande:
-
Föråldring av mantlar : Mässings är nödvändiga komponenter för att förebygga utsläpp av hydraulolja. Med tiden åldras mässings, blir hårdare och förlorar sin elasticitet, vilket leder till en försämring av sigillens prestation och oljeutsläpp. I allmänhet har mässings en livslängd på ungefär 1-3 år, beroende på arbetsmiljön och användningsvillkoren.
-
Lösning av oljeledningar : Under lång tidig verkan av vibration och tryck kan anslutningarna för oljeledningarna bli lösna, vilket leder till misslyckande av sigillen och oljeutsläpp. Felaktig monteringsposition för oljeledningarna, eller påverkas av externa krafter, kan också orsaka att oljeledningarna bryts och resulterar i oljeutsläpp.
-
Skada på pumpkroppen : Under den långa driftstiden för oljepumpen kan sprickor eller hål uppstå i pumpkroppen på grund av faktorer som slitage av inre delar och kavitation, vilket gör att hydrauloljan läcker ut från dessa delar.
Om mantelerna är åldrade, byter du ut dem mot nya. Om oljeledningarna är lösna, försäkra ledningsföreningen. Om pumpkroppen är skadad, reparera eller byt ut pumpkroppen enligt skadegrad.
IV. Felanalysmetoder
Den visuella inspectionsmetoden är ett sätt att preliminärt undersöka hydrauliska tryckpumpstationer genom att använda mänskliga sinnen som syn, hörsel, smak och lukten för att avgöra fel. Denna metod är enkel att genomföra, kräver inga komplexa detekteringar och kan snabbt upptäcka vissa tydliga felförtecken.
Under dagliga inspektioner kan tekniker först noggrant observera varje komponent av hydrauliska tryckpumpstationen visuellt. Kontrollera olans tillstånd, inklusive rensan på olan, om det finns bubblor, om olmängden är tillräcklig och om viskositeten är normal. Cirka 80% av fel i hydrauliska system är relaterade till olkontaminering. Därför har observation av olans tillstånd stor betydelse för felbedömning. Observera också om det finns ovanliga förändringar i rörelsehastigheten hos aktuatorn, om tryggblandningarna vid varje tryckmätare är normala och om det förekommer olförluster vid delar som hydraulcylinders ändtak, hydraulpumps axelända, kopplingar av hydraulrör, och sammanbindningsytorna av olcirkelsblocket och andra styranord. Observera om cylinderns pistonstav visar något hoppande fenomen, vilket kan orsakas av luft i hydraulsystemet eller andra fel. Samtidigt ska man ta hänsyn till kvaliteten på produkter som bearbetas av maskinen, såsom ytoroughness på arbetsstycket skuren av vattenstrålen. Förändringar i produktkvaliteten kan också spegla fel i hydrauliska tryckpumpstationen. Dessutom hjälper kontroll av material som systemskematik, komponentlistor, operatörsmanualer, felförklaringar och repareringsregister att förstå enhetens normala driftparametrar och tidigare felstatus, vilket ger en referens för felanalys.
Att lyssna är också en av de viktiga metoderna för visuell inspektion. Tekniker kan bedöma arbetsläget för hydrauliska tryckpumpstationen genom att lyssna på bullret. Lyssna på om bullret från den hydrauliska pumpen är för högt, om avlastningsventilen och sekvensventilen ger ifrån sig skrikande ljud. Dessa abnorma ljud kan indikera att motsvarande komponenter har fel. Lyssna på om pistonen slår mot cylinderns botten när hydraulcylindern byter riktning, om riktningsventilen slår mot slutskivan vid riktningsbyte och om pumpen ger ifrån sig abnorma ljud som luftinnsugning eller oljefångning. Att dessa ljud inträffar betyder ofta att det finns problem i hydraulsystemet och att ytterligare undersökning och reparation behövs.
Touch kan också hjälpa tekniker att upptäcka vissa potentiella fel. Leta med handen över ytor som pumpen, oljetank och ventil. Om det känns varmt efter 2 sekunders beröring indikerar det att temperaturen är för hög och orsaken till hög temperatur behöver undersökas. Det kan bero på systemöverbelastning, dålig värmespridning eller andra fel. Känna på om de rörliga delarna och rör har högfrekventa vibrationer, vilket kan orsakas av lösna mekaniska delar, obalansering eller tryckschwajningar i hydraulsystemet. Vid låg belastning och låg hastighet, känna på om arbetsbordet visar ett kravlingefenomen. Kravling kan orsakas av faktorer som närvaron av luft i hydraulsystemet, oljeimpuriteter eller ojämna friktionstillstånd. Dessutom, använd din hand för att vrida på stoppjärnet, mikroväxel, fästskruvar osv. för att kontrollera om de är lösna. Läsna delar kan orsaka instabilt drift eller fel i utrustningen.
Att lukta kan hjälpa till att upptäcka om oljan har en illa lukt, vilket kan orsakas av oljoxidation, förstoppning eller överhettning. Samtidigt ska man observera om det finns en gummiaktig lukt på grund av överhettning, vilket kan indikera att vissa gummidetaler eller andra gummiprodukter är skadade i en högtemperaturmiljö.
Instrumentmässig kontrollmetod är en metod som använder specialiserade mätinstrument som trycksensorer, flödesmätare och oljetemperaturdetektorer för att noggrant mäta driftparametrarna för hydrauliska presspumpsstationen och därefter bedöma fel. Denna metod kan ge exakt datatillbakamelding och hjälpa till att diagnostisera felen mer noggrant.
Trycksensorn är ett viktigt instrument för att upptäcka trycket i den hydrauliska systemet. Den kan övervaka trycket på olika delar av systemet i realtid och konvertera trycksignalen till en elektrisk signal för utmatning. Genom att jämföra med det normala driftstrycksintervallet för systemet kan avvikande trycksituationer upptäckas på tid. När trycksensorn upptäcker otillräckligt eller övermåttligt tryck kan tekniker undersöka orsaken till felet enligt den specifika situationen, som att kontrollera om avlastningsventilen fungerar korrekt och om oljepumpen har något fel. Noggrannheten och pålitligheten hos trycksensorn är avgörande för felsökning. Därför är det nödvändigt att vid val och användning av en trycksensor se till att den uppfyller kraven på systemet och kalibrera och underhålla den regelbundet.
Strömmätaren används för att mäta flöden av hydraulolja. Genom att mäta flödet på olika delar av systemet kan det bedömas om det finns problem med otillräckligt flöde eller instabilt flöde. Om strömmätaren upptäcker otillräckligt flöde kan det bero på orsaker som dålig oljesugning, slitage på oljpumpen eller läckage. Instabilt flöde kan ha samband med faktorer som felaktig justering av trycksäkerhetsventilen och misslyckande av variabelmekanismen. Genom analys av flödedata kan teknikererna genomföra riktade felundersökningar och reparationer.
Oljetemperatursdetektorn kan övervaka hydrauloljens temperatur i realtid. För hög oljtemperatur är en av de vanligaste problemen för hydrauliska tryckstationerna. Oljetemperatursdetektorn kan upptäcka tidig ett ovanligt högt steg i oljtemperaturen. När oljtemperaturerna överskrider det normala spannet kan tekniker kontrollera om oljan är förorenad, om svalningsprocessen är underoptimerad eller om systemet är överbelastat och vidta lämpliga åtgärder för att lösa problemen, som att byta ut hydrauloljan, rengöra kylaren eller justera systemets belastning.
Utöver detta kan även andra instrument användas, till exempel en oljeförloppsdetektor, som används för att upptäcka föreningar och partikeldiameter i hydrauloljan för att bedöma om oljan är allvarligt förurenad; en vibrationsdetektor, som används för att upptäcka vibrationer i mekaniska delar för att avgöra om det finns mekaniska fel, såsom skador på lager och missjustering av pumpaxeln och motoraxeln. Den komprehensiva användningen av dessa instrument kan på ett mer fullständigt och noggrant sätt diagnostisera felen hos hydrauliska presspumpsstationen.
Erfarenhetsbaserade analysmetoden är ett sätt att inferera och diagnostisera fel på hydrauliska tryckpumpstationen utifrån teknikernas tidigare underhållserfarenheter och de ackumulerade felfallen. Denna metod har viktig referensvärde i verklig underhållsarbete. Den kan hjälpa tekniker att snabbt förnära området för felsökning och förbättra efficiensen av feldiagnos.
Under långsiktig underhållsarbete på hydrauliska presspumpstationen stöter teknikerna på olika fel. Genom att analysera och sammanfatta dessa fel bygger de upp en rik erfarenhet. När de möter ett nytt fel kan de komma ihåg manifestationerna och lösningarna på liknande fel tidigare och göra analogier och slutsatser. Om ett fel med otillräcklig tryck orsakat av att spindeln i säkerhetsventilen har blivit instoppad av föreningar har inträffat tidigare, kan man vid återkommande otillräcklig tryck först överväga möjligheten till ett liknande problem med säkerhetsventilen.
Samtidigt som man organiserar och analyserar tidigare fel fall och etablerar en feldatabas är också en viktig del av den erfarenhetsbaserade analysmetoden. Feldatabasen bör innehålla information såsom fel fenomen, orsaker till fel, lösningar och effekter efter underhåll. När man stöter på ett nytt fel kan teknikerna söka efter relevanta fall i feldatabasen, hänvisa till tidigare lösningar och utarbeta en underhållsplan. Genom kontinuerlig ackumulering och analys av felfall kan tekniker förbättra sina felsökningsförmågor och underhållsnivå.
Den erfarenhetsbaserade analysmetoden har också vissa begränsningar. Den beror på den personliga erfarenheten och kunskapsnivån hos teknikerna. För vissa komplexa och sällsynta fel kan det inte vara möjligt att bedöma korrekt. Därför bör i praktiska tillämpningar den erfarenhetsbaserade analysmetoden kombineras med andra felsökningsmetoder, såsom visuell inspektion och instrumentmässig detektion, och komplettera varandra för att förbättra noggrannheten och pålitligheten i felsökningen.
V. Analyse av felsökningsfall
En hydraulisk press på en fabrik hade problem med otillräcklig tryck under produktionsprocessen, vilket gjorde det omöjligt att bearbeta arbetsstycken normalt och påverkade allvarligt produktionens framsteg. Efter att ha mottagit felfelet ruschte underhållspersonalen omedelbart till platsen för undersökning.
Först använde underhållspersonalen metoden med visuell inspektion för att noga observera varje komponent av hydrauliska tryckstationen. De konstaterade att det inte fanns några uppenbara spår av läckage vid anslutningarna till hydrauliska rörledningarna och att oljanivån i oljetanken också befann sig inom den normala spannvidden. Därefter, genom att lyssna, hörsammade de driftljudet från hydraulpumpen och upptäckte inget ovanligt buller, vilket preliminärt uteslöt möjligheten till luftinnsugning eller mekaniskt fel i hydraulpumpen.
Därefter använde underhållspersonalen instrumentmässiga metoder och mätte systemtrycket med en trycksensor. Resultaten visade att systemtrycket var mycket lägre än den inställda värdet, endast ungefär 60% av det normala trycket. För att ytterligare avgöra orsaken till felet undersökte de säkerhetsventilen. Genom att demontera säkerhetsventilen fann de att spindeln var blockerad av några fina förorenningar och kunde inte stängas normalt, vilket ledde till att ett stort antal hydraulolja flöde tillbaka till oljetanken, så att systemtrycket inte kunde stiga.
Som svar på detta problem tog underhållspersonalerna följande lösningar: Först och främst rengjorde de grundligt avlastningsventilen, tog bort de föroreningar som fanns på spindeln och ventilsätet, och använde fin sandpappers för att lätt polera de sealade ytorna på spindeln och ventilsätet för att återställa deras goda sluthetegenskaper. Därefter kontrollerade de renligheten hos hydrauloljan och upptäckte att oljan innehöll mycket föroreningar. Därför bytte de ut oljan mot ny hydraulolja och sköljde hela hydraulsystemet för att se till att det inte fanns några föroreningar kvar i systemet. Slutligen monterade de om avlastningsventilen och justerade systemtrycket, och justerade trycket till den normala arbetsområdet.
Efter ovan nämnda behandling löstes problemet med otillräcklig tryck på hydrauliska pressen pumpstation helt. Hydrauliska pressen återupptog normal drift, och produktionen fortsatte smidigt. Processen att lösa denna fel fullt visar den viktiga rollen av den visuella inspektionsmetoden och instrumentdetekteringmetoden vid felsökning, liksom nödvändigheten av att vidta effektiva lösningar enligt de specifika orsakerna till felet.
Efter kontinuerlig drift i en viss tidsperiod hade hydrauliska tryckpumpstationen i en verkstad ett problem med för hög oljtemperatur. Den kontinuerliga ökningen av oljtemperaturen påverkade inte bara den normala drift av hydrauliksystemet, utan ledde också till en försämring av hydrauloljens prestanda, vilket utgjorde en säkerhetsrisk. När verkstadsteknikerna upptäckte problemet analyserade de och hanterade felet snabbt.
Teknikerna genomförde först en omfattande granskning av hydrauliksystemet, där de kontrollerade komponenter som oljetanken, rörledningar, pumpar och ventilerna. Genom visuell inspektion konstaterade de att nivån i oljetanken var normal och att det inte fanns några uppenbara läckagefenomen i rörledningarna. Men när de undersökte kylaren, upptäckte de att en stor mängd damm och smuts hade ackumulerats på ytan av kylaren och att fjällen var nästan blockera, vilket allvarligt påverkade kylarens svalnings-effekt.
För att ytterligare avgöra orsaken till den överdrivna oljtemperaturen testade teknikerna kvaliteten på den hydrauliska oljan. Testresultaten visade att föroreningsinnehållet i den hydrauliska oljan överskred standarden, vilket möjligtvis beror på den långsiktiga bristen på byte av hydraulisk olja och det dåliga sigillprestandan hos systemet, vilket resulterar i att externa föroreningar blandas in i oljan. Föreningarnas närvaro förvärrade inte bara utarmningen av hydrauliska komponenter, genererade extra värme, men påverkade också den hydrauliska oljans värmespridningsprestanda.
Angående kylanläggningens misslyckande rensade teknikerna omfattande kylaren. De använde komprimerad luft för att blåsa bort stoft och skrot från kylarens yta och använde sedan en specialrensningsmedel för att rensa fjädern för att säkerställa att kanalerna mellan fjäderna var ostraffade. Efter rensning förbättrades kylarens värmespridnings-effekt avsevärt.
Angående problemet med hydrauloljans kvalitet beslöt teknikerna att byta ut den nya hydrauloljan. Först tömde de all den gamla oljan ur oljetanken, sedan rengjorde de insidan av oljetanken med ett reningsmedel för att ta bort de återstående föroreningarna och smutsen. Därefter installerade de nya sugfiltren och returfiltren för att förhindra att den nya oljan blev förstörd igen. Slutligen lade de till ny hydraulolja som uppfyllde specificeringskraven och startade hydrauliska tryckpumpstationen för att låta den nya oljan cirkulera i systemet i en stund för att se till att hela systemet fylldes med ny olja.
Efter underhåll av kylsystemet och byte av hydrauloljan återgick oljtemperaturerna på tryckstationen för den hydrauliska pressen alltmer till normala nivåer. Under följande driftsprocess stärkte teknikerna övervakningen av oljtemperaturen och utförde regelbundet underhåll av hydraulsystemet, inklusive kontroll av kölarens funktionsläge, byte av hydraulolja och filter etc., för att förhindra att problemet med överhettad olja skulle uppstå igen. Genom denna felhantering insåg teknikerna djupt betydelsen av regelbundet underhåll och granskning av hydraulsystemet. Endast genom att tidigt upptäcka och lösa potentiella problem kan stabila driftsförhållanden för tryckstationen för den hydrauliska pressen garanteras.
VI. Förhandsåtgärder och Underhållsförslag
Daglig underhåll är den grundläggande arbeten för att säkerställa den långsiktiga och stabila drift av hydrauliska presspumpstationen, vilket huvudsakligen omfattar följande nyckelpunkter:
-
Regelbundet kontrollera oljanivån : Innan du startar maskinen varje dag, kontrollera nivån på hydrauloljan i oljetanken för att se till att nivån ligger inom den specificerade skalan. Ett för lågt oljanivå kan orsaka att oljpumpen suger in luft, vilket leder till buller, vibration och skada, och också minskar arbets-effektiviteten för systemet. När oljanivån närmar sig den minsta skala linjen, lägg till hydraulolja som uppfyller specifikationskraven på ett korrekt sätt. När du fyller på hydraulolja, se upp med kvaliteten och typen av oljan, och undvik att blanda olika märken eller typer av hydraulolja för att förhindra att prestandan på hydraulsystemet påverkas.
-
Rensa filtren filtrer är nyckelkomponenter för att säkerställa rena hydrauloljan. De bör rengöras eller bytas regelbundet enligt faktisk användning. I allmänhet bör sugfiltret och returfiltret kontrolleras minst en gång i veckan. Om filtret är blockerat eller filterelementet skadat, rengör eller byt det i tid. När du rengör filtret, använd specialrengöringsmedel och verktyg för att säkerställa att smutsen inne i filtret tas bort grundligt. Högtrycksfilter har högre noggrannhetskrav. De kan kontrolleras en gång var 1-3 månader enligt systemets arbetstryck och oljens föroreningsgrad, och bytas om nödvändigt. Att rengöra filtren regelbundet kan effektivt förhindra att smuts kommer in i hydraulsystemet, minska utslitenheten på hydrauliska komponenter och förlänga maskinens livslängd.
-
Fäst anslutningarna regelbundet kontrollera alla anslutningar på hydrauliska tryckpumpstationen, såsom oljeledningsföreningar, rörklamrar, anslutningsskruvar mellan pumpkroppen och motorn, etc., för att se till att de är fast och pålitligt fästa. Under drift av utrustningen kan anslutningarna på grund av vibration och tryck bli lösare, vilket kan leda till problem som oljefläckar och instabil tryck. Därför bör en omfattande inspektion av anslutningarna genomföras minst en gång i veckan. Om lösna anslutningar upptäcks, åtgärda dem i tid. När du skruvar fast anslutningarna, följ specificerade momentkrav för att undvika över- eller under-skruvning, så att anslutningarnas pålitlighet och tätningsegenskaper inte påverkas.
-
Kontrollera oljetemperaturen leta noga efter temperaturen på hydrauloljan för att se till att den är inom det normala arbetsområdet. Generellt sett är den normala arbetsperaturen för hydraulolja 35 - 60°C. För hög oljtemperatur kommer att minska viskositeten av hydrauloljan, öka läckage och accelerera åldringen och försämringen av oljan; för låg oljtemperatur kommer att göra att viskositeten av hydrauloljan blir för hög, vilket påverkar oljsug-effekten av oljpumpen och responsfarten av systemet. Mät oljtemperaturen med en termometer varje dag. Om oljtemperaturen är abnorm, kontrollera orsakerna i tid, som om kylsystemet fungerar korrekt, om systemet är överbelastat, etc., och vidta motsvarande åtgärder för justering.
Att utveckla en periodisk och omfattande underhållsplan är avgörande för att på tid hitta och lösa potentiella problem och säkerställa den normala drift av hydrauliska tryckstationen. Den specifika underhållsplanen ser ut så här:
-
Månadsvis underhåll genomför en relativt omfattande inspektion och underhåll av hydrauliska tryckpumpstationen varje månad. Utöver det dagliga underhållsinnehållet kontrollerar du också oljepumps arbetsläge, inklusive om oljepumps utgående tryck och flöde är stabila och om det finns några ovanliga ljud eller vibrationer. Kontrollera om varje styrvalvs åtgärder är flexibla och om dessmellan prestanda är bra. Om det behövs, demontera, rensa och justera styrvalvet. Samtidigt kontrollerar du om ackumulatorns tryck är normalt. Om trycket är otillräckligt, puffera upp det i tid. Dessutom kontrollerar du elsystemet, inklusive motorns isoleringsprestanda, om ledningen är löst och om kontrollarens parametervärden är korrekt inställda.
-
Kvartalsvis underhåll utför djupgående underhåll av hydraulpressens pumpstation varje kvartal. Utöver att genomföra de månatliga underhållspunkterna, ta prov på hydrauloljan för testning och analysera indikatorer som oljans föroreningar, fukthinnehåll och syreriket. Om testresultaten överstiger den specificerade gränsen, byt hydraulolja i tid. Samtidigt ska alla filter, inklusive sugfilter, returfiltret och högtrycksfiltret, ersättas fullständigt för att säkerställa rengöring av hydrauloljan. Dessutom ska du kontrollera utarmningen av hydraulrör. För rör med allvarlig utarmning eller sprickor ska de ersättas i tid.
-
Årlig underhåll genomför en omfattande överhalling och underhåll av hydrauliska tryckpumpstationen varje år. Utöver att slutföra de kvartalsvisa underhållsarna, demontera och inspektera oljepumpen, kontrollera skadegraden på interna delar som hjul, lameller och cylindrar, och ersätt komponenter med allvarlig skada i god tid. Samtidigt ska alla mantlar ersättas, inklusive mantlarna för oljepumpens axel, cylindermandlar och styrningsventilsmantlar, för att säkerställa systemets täthetsprestanda. Dessutom ska utseendet på utrustningen undersökas och underhållas, såsom rostborttagning och måleri av utrustningen, och reparerade skadade skyddsinstrument. Slutligen ska en omfattande justering och testning av hydrauliska tryckpumpstationen genomföras för att säkerställa att alla prestandaindikatorer för utrustningen uppfyller kraven.
De professionella färdigheterna och operativa standardiseringen hos operatörerna påverkar direkt driftstabiliteten och tillförlitligheten för hydrauliska tryckpumpstationen. Därför är det nödvändigt att ge operatörerna systematisk utbildning så att de kan erlara de rätta arbetssättena och felsökningsförmågan.
-
Driftutbildning : Innan operatörerna tar sin plats, ge dem omfattande driftsträning. Träningsinnehållet inkluderar arbetsprincipen, strukturell sammansättning, driftprocess, säkerhetsåtgärder etc. av hydrauliska presspumpstationen. Genom teoretiska förklaringar och praktiska driftsdemonstrationer ska operatörerna bli bekanta med olika komponenter och funktioner hos utrustningen, och behärskar de rätta driftsmetoderna för att starta, stänga av, justera tryck, flöde etc. Samtidigt betonas att operatörerna måste arbeta strikt enligt driftsreglerna, och att olagliga operationer som överbelastning och godtycklig justering av parametrar strikt förbjuds för att undvika skador på utrustningen eller orsaka säkerhetsolyckor.
-
Feltolkningsträning : Utbilda operatörer att ha en viss fel - bedömningsförmåga så att de kan snabbt och korrekt bedöma feletyp och orsaken till felen när utrustningen fungerar felaktigt och vidta motsvarande lösningar. Utbildningsinnehållet omfattar fenomenen, orsaksanalys och lösningar för vanliga fel, samt de grundläggande metoderna och teknikerna för felbedömning. Genom analys av verkliga fall och simulerade felförsök förbättras operatörernas förmåga att bedöma fel och hantera nödsituationer. Samtidigt uppmuntrar man operatörerna att i vardaglig arbetsrörelse lägga märke till utrustningens driftstatus, upptäcka oregelbundna situationer på tid och rapportera dem till underhållspersonal för behandling.
-
Regelbunden omförling : För att säkerställa att operatörerna alltid behärskar de senaste driftsfärdigheterna och felbedömningsmetoderna, genomför regelbundet omträningsprogram för dem. Omträningsinnehållet kan justeras och kompletteras enligt utrustningsuppgraderingar, tekniska förbättringar och problem som uppstår under faktisk drift. Genom regelbundet omträningsprogram förbättras kontinuerligt operatörernas yrkeskvalitet och affärsmässiga nivåer, och det garanteras att hydrauliska tryckpumpstationen driftar på ett säkert och stabilt sätt.
VII. Sammanfattning och utblick
Denna forskning analyserar djupt den avgörande rollen som hydrauliska tryckpumpstationer spelar i industriell produktion och den allvarliga inverkan som upprepade fel orsakar för produktionen. Genom en detaljerad förklaring av arbetsprincipen och strukturen hos hydrauliska tryckpumpstationer klargörs funktionerna och samarbetsmekanismerna hos dess olika komponenter, vilket skapar en solider grund för efterföljande felförklaringar.
När det gäller vanliga feltyper och orsaksanalys har fem huvudsakliga typer av vanliga problem, nämligen tryckavvikelser, flödesproblem, för hög oljtemperatur, buller och vibrationer samt oljetätningsproblem, sammanställts på ett omfattande sätt. Tryckavvikelser inkluderar otillräckligt tryck och övertryck, vilka orsakas av olika faktorer som systemläckage, misslyckade säkerhetsventil och abnorma laster; flödesproblem täcker otillräckligt flöde och instabilt flöde, vilka är relaterade till dålig oljupptagningsförmåga, pumputslitning, ogiltig justering av säkerhetsventilen osv.; för hög oljtemperatur orsakas huvudsakligen av oljeffektöring, dålig värmespridning och systemöverbelastning; buller och vibrationer delas in i mekaniskt buller och vibrationer och fluid-flödesbuller och vibrationer, vilka involverar orsaker som axelmissjustering mellan pumpen och motorn, skador på lager och oljud pipeline-design; oljetätningsproblem orsakas av åldrande siglat, löst oljledning och skador på pumpkroppen. Dessa problem leder inte bara till maskinstop och produktionstillstånd, utan kan också utlösa säkerhetsolyckor, vilket medför stora ekonomiska förluster för företag.
När det gäller feldiagnosmetoder introduceras visuell inspektionsmetod, instrumentbaserad detektionsmetod och erfarenhetsbaserad analysmetod. Visuell inspektionsmetod kan snabbt upptäcka tydliga felsymptom genom metoder som att se, höra, känna och luka; instrumentbaserad detektionsmetoden använder specialiserade instrument som trycksensorer, flödesmätare och oljetemperaturdetektorer för att ge precist dataskede och hjälpa till att noggrant bedöma fel; erfarenhetsbaserad analysmetod, baserad på teknikernas underhållserfarenhet och fallstudier av fel, snabbt förnarra undersökningsområdet för fel och förbättrar diagnostisk effektivitet. I praktiska tillämpningar bör dessa metoder användas komprehensivt och komplettera varandra för att förbättra noggrannheten och pålitligheten i felanalysen.
Genom fallanalys av otillräcklig trycks fel hos en hydraulisk press pumpstation i ett företag och problemet med för hög oljatemperatur hos en hydraulisk press pumpstation i en verkstad, bekräftas effektiviteten av fel.diagnosmetoderna och möjligheten av lösningarna ytterligare. När det gäller förebyggande åtgärder och underhållsförslag, har viktiga punkter för dagligt underhåll föreslagits, såsom regelbundna kontroller av oljanivån, rengöring av filter, fästning av anslutningar och kontroll av oljatemperatur; ett plan för regelbundet underhåll har utarbetats, inklusive månatligt, kvartalsvis och årligt underhållsinnehåll; betydelsen av operatörsträning betonas, inklusive operatörsträning, felbedömnings träning och regelbundna omträningskurser, för att förbättra operatörs professionella färdigheter och felsökning.förmåga och säkerställa den säkra och stabila drift av hydrauliska presspumpstationen.
Med den kontinuerliga utvecklingen av industriteknik och de ökande kraven på prestationerna hos hydrauliska tryckpumpstationer kan framtida forskning genomföras i följande riktningar:
-
Forskning om felprognos teknik : De nuvarande feldiagnosmetoderna fokuserar främst på felsökning och reparation efter att problem har inträffat. I framtiden bör forskning om felprognos teknik förstärkas. Genom att använda avancerade tekniker som big data-analys, artificiell intelligens och maskininlärning kan man utföra realtidsövervakning och djupanalys av driftsdata från hydrauliska tryckpumpstationen, skapa en felprognosmodell, förutsäga förekomsten av problem i förväg och uppnå förebyggande underhåll. Använd maskininlärningsalgoritmer för att tränas med stora mängder driftsdata från hydrauliska tryckpumpstationen, skapa en felprognosmodell och vidta underhållsåtgärder i förväg baserat på modellens prognosresultat för att undvika problem och förbättra driftsäkerheten och produktiviteten hos utrustningen.
-
Forskning om tillämpning av nya hydrauliska komponenter : Fortfarande utforska tillämpningen av nya hydrauliska komponenter, såsom pumpar utan läckage, frekvensreglerade pumpar, intelligentstyrda ventileringar etc., för att förbättra prestanda och pålitlighet hos hydrauliska tryckpumpstationen. Dessa nya komponenter har fördelar som hög effektivitet, energibesparing, låg buller, lång livslängd och intelligent styrning, och kan uppfylla de högre kraven från modern industri på hydrauliska system. Studera arbetets princip och prestandaegenskaper hos nya pumpar utan läckage och tillämpa dem på hydrauliska tryckpumpstationen för att minska läckage och förbättra effektiviteten och stabiliteten i systemet.
-
Forskning om grön och miljövänlig teknik : Med den fortsatta förbättringen av miljömedvetenheten bör forskning om gröna och miljöskyddstekniker för hydrauliska tryckpumpstationer stärkas i framtiden. Utveckla nya typer av miljövänliga hydrauloljer för att minska miljöpåverkan; optimera designen av hydraulsystemet för att förbättra energianvändningseffektiviteten och minska energiförbrukningen. Forskning kring biodegraderbara hydrauloljer för att minska föroreningar från oljetillflöden till marken och vattenkällorna; anta energisparande hydraulsystemdesigner, såsom variabeldisplaceringspumpsystem och belastningskänsliga system, för att minska systemets energiförbrukning och uppnå energibesparingar och utsläppsminskning.
-
Forskning om fjärrövervakning och intelligenta underhållssystem använd Internet of Things-teknologi för att etablera ett fjärrövervakningssystem och intelligent underhållssystem för hydraulpresspumpstationer. Genom detta system kan teknikererna övervaka driftstatusen för hydraulpresspumpstationen i realtid, diagnosera problem fjärran och vidta nödvändiga underhållsåtgärder. Det kan också realisera intelligent hantering av utrustningen, vilket förbättrar underhållseffektiviteten och管理水平et. Utveckla ett fjärrövervakningssystem och intelligent underhållssystem för hydraulpresspumpstationer baserat på Internet of Things för att uppnå funktioner som fjärrövervakning, felanalys och underhållspåminnelse för utrustningen och förbättra managementnivån och underhållseffektiviteten för utrustningen.
Som en professionell hydraulisk tryckmaskin tillverkare i Kina är Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. dedikerad till att erbjuda dig högkvalitativa hydrauliska tryckmaskiner och specialistkunskaper relaterade till hydrauliska tryckmaskiner. Om du har några frågor eller behov, vänligen kontakta oss!
EN
AR
BG
HR
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
GA
IS
AZ
KA
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
KY
