การวิเคราะห์อย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับข้อผิดพลาดทั่วไปและการแก้ไขปัญหาของสถานีสูบน้ำไฮดรอลิก

ข้อที่ 1. บทนำ

1. เบื้องหลังและความสำคัญของการวิจัย

II. หลักการทำงานและภาพรวมโครงสร้างของสถานีปั๊มไฮดรอลิก

2.1 หลักการทำงาน

2.2 โครงสร้างพื้นฐาน

1. ปั๊มไฮดรอลิก : เป็นส่วนประกอบหลักของสถานีปั๊มไฮดรอลิก หน้าที่หลักคือการแปลงพลังงานกลของมอเตอร์ให้กลายเป็นพลังงานความดันของน้ำมันไฮดรอลิก ซึ่งให้แหล่งพลังงานสำหรับระบบไฮดรอลิกทั้งหมด ปั๊มไฮดรอลิกทั่วไปแบ่งออกเป็นปั๊มเฟือง ปั๊มใบพัด และปั๊มลูกสูบ ปั๊มเฟืองมีโครงสร้างเรียบง่าย การทำงานน่าเชื่อถือ และราคาค่อนข้างต่ำ เหมาะสำหรับกรณีที่ไม่มีความต้องการสูงในเรื่องของแรงดันและอัตราการไหล ปั๊มใบพัดมีข้อได้เปรียบ เช่น อัตราการไหลสม่ำเสมอ การทำงานเสถียร และเสียงรบกวนต่ำ มักใช้ในระบบแรงดันกลาง ส่วนปั๊มลูกสูบสามารถทำงานอย่างเสถียรภายใต้สภาพแรงดันสูงและปริมาณการไหลมาก จึงถูกใช้อย่างแพร่หลายในระบบไฮดรอลิกที่ต้องการแรงดันสูง เช่น เครื่องกดไฮดรอลิกขนาดใหญ่และเครื่องจักรก่อสร้าง
2. มอเตอร์ : มอเตอร์ให้พลังงานสำหรับการดำเนินงานของปั๊มไฮดรอลิก ซึ่งเชื่อมต่อกับปั๊มไฮดรอลิกผ่านคูปลิ่ง โดยแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานกลและขับเคลื่อนโรเตอร์ของปั๊มไฮดรอลิกให้หมุนด้วยความเร็วสูง เมื่อเลือกมอเตอร์ จำเป็นต้องจับคู่ตามพารามิเตอร์ เช่น พลังงานและความเร็วของปั๊มไฮดรอลิก เพื่อให้มั่นใจว่ามอเตอร์สามารถให้พลังงานที่เพียงพอและรับประกันการดำเนินงานของระบบอย่างมีประสิทธิภาพ
3. ถังน้ํามัน : ถังน้ำมันใช้เพื่อเก็บน้ำมันไฮดรอลิกเป็นหลัก นอกจากนี้ยังมีหน้าที่ในการระบายความร้อน การตกตะกอนของสิ่งปนเปื้อน และการแยกฟองอากาศในน้ำมัน ความจุของถังน้ำมันจะถูกกำหนดตามข้อกำหนดการทำงานของระบบและปริมาณการหมุนเวียนของน้ำมันไฮดรอลิก โดยทั่วไปแล้วควรมั่นใจว่าน้ำมันไฮดรอลิกมีเวลาพักในถังนานพอสำหรับการระบายความร้อนอย่างเต็มที่และการตกตะกอนของสิ่งปนเปื้อน ภายในถังน้ำมันมักจะมีแผ่นกั้นเพื่อแยกพื้นที่ดูดน้ำมันและพื้นที่คืนน้ำมัน เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบโดยตรงของน้ำมันที่คืนกลับมาต่อปากดูดน้ำมันและส่งผลต่อประสิทธิภาพของการดูดน้ำมัน นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์เสริม เช่น เซนเซอร์ระดับน้ำมัน เทอร์โมมิเตอร์ และกรองอากาศติดตั้งบนถังน้ำมัน เพื่อตรวจสอบระดับน้ำมันและความร้อนของน้ำมันไฮดรอลิก และรักษาระดับความดันอากาศในถังให้สมดุล
4. วาล์วควบคุม วาล์วควบคุมเป็นส่วนประกอบในระบบไฮดรอลิกที่ใช้สำหรับควบคุมแรงดัน อัตราการไหล และทิศทางของน้ำมันไฮดรอลิก ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะรวมถึงวาล์วปล่อยแรงดัน วาล์วลดแรงดัน วาล์วย้อนลำดับ วาล์วลิมิต วาล์วควบคุมความเร็ว และวาล์วควบคุมทิศทาง วาล์วปล่อยแรงดันใช้เพื่อปรับแรงดันสูงสุดของระบบ เมื่อแรงดันของระบบนั้นเกินค่าที่ตั้งไว้ วาล์วปล่อยแรงดันจะเปิดและระบายน้ำมันไฮดรอลิกส่วนเกินกลับเข้าถังเพื่อปกป้องระบบ วาล์วลดแรงดันใช้เพื่อลดแรงดันในบางสาขาของระบบเพื่อให้ตรงกับความต้องการในการทำงานของแอคชูเอเตอร์เฉพาะ วาล์วย้อนลำดับใช้เพื่อควบคุมลำดับการทำงานของแอคชูเอเตอร์หลายตัว วาล์วลิมิตและวาล์วควบคุมความเร็วปรับอัตราการไหลของน้ำมันไฮดรอลิกโดยการเปลี่ยนขนาดของช่องลิมิต เพื่อควบคุมความเร็วในการเคลื่อนที่ของแอคชูเอเตอร์ ส่วนวาล์วควบคุมทิศทางใช้เพื่อเปลี่ยนทิศทางการไหลของน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อให้แอคชูเอเตอร์หมุนไปข้างหน้า ย้อนกลับ หรือเคลื่อนที่แบบเดินหน้า-ถอยหลัง
5. ฟิลเตอร์ : หน้าที่ของไส้กรองคือการกรองสิ่งปนเปื้อนและสารกั้นในน้ำมันไฮดรอลิก ป้องกันไม่ให้พวกมันเข้าไปในระบบไฮดรอลิกและทำให้เกิดการสึกหรอ อุดตัน หรือทำลายชิ้นส่วน เช่น เครื่องสูบน้ำมันไฮดรอลิก วาล์วควบคุม และแอคชูเอเตอร์ เพื่อให้แน่ใจว่าระบบไฮดรอลิกทำงานได้ตามปกติและยืดอายุการใช้งานของระบบ ไส้กรองทั่วไปประกอบด้วยไส้กรองดูด ไส้กรองกลับ และไส้กรองแรงดันสูง ไส้กรองดูดจะติดตั้งที่ปากดูดน้ำมันของเครื่องสูบน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อกรองสิ่งปนเปื้อนขนาดใหญ่ในถังน้ำมันและปกป้องเครื่องสูบน้ำมันไฮดรอลิก ไส้กรองกลับจะติดตั้งบนท่อทางกลับเพื่อกรองสิ่งปนเปื้อนในน้ำมันไฮดรอลิกที่กลับไปยังถังจากแอคชูเอเตอร์ ไส้กรองแรงดันสูงจะติดตั้งบนท่อแรงดันสูงเพื่อกรองน้ำมันไฮดรอลิกที่เข้าสู่แอคชูเอเตอร์อย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจในความสะอาดของน้ำมัน
6. ท่อและอุปกรณ์เสริม : ท่อใช้สำหรับเชื่อมต่อส่วนประกอบต่าง ๆ ของสถานีปั๊มเครื่องกดไฮดรอลิก ทำให้น้ำมันไฮดรอลิกสามารถหมุนเวียนในระบบได้ ท่อมักจะใช้ท่อเหล็กหรือท่อน้ำยางความดันสูง และเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนังท่อตามความดันและความเร็วของระบบ อุปกรณ์เสริมรวมถึงข้อต่อท่อ เหลี่ยม ที ไม้เกลียว ตัววัดความดัน เซนเซอร์ความดัน เป็นต้น ซึ่งมีบทบาทในการเชื่อมต่อ การควบคุม และการตรวจสอบในระบบไฮดรอลิก ข้อต่อท่อใช้สำหรับเชื่อมต่อท่อเพื่อให้มั่นใจในความแน่นหนาของท่อ เหลี่ยมและทีใช้สำหรับเปลี่ยนทิศทางและการแยกสาขาของท่อ ไม้เกลียวและเซนเซอร์ความดันใช้สำหรับตรวจสอบความดันของระบบ โดยให้ข้อมูลความดันแบบเรียลไทม์แก่ผู้ปฏิบัติงานเพื่อปรับพารามิเตอร์ของระบบได้อย่างทันเวลา

III. ประเภทข้อผิดพลาดปกติและการวิเคราะห์สาเหตุ

3.1 ความผิดปกติของแรงดัน

3.1.1 แรงดันไม่เพียงพอ

• ระบบรั่วไหล : นี่เป็นสาเหตุที่พบบ่อยของการที่แรงดันไม่เพียงพอ ซีลในระบบไฮดรอลิกจะเสื่อมสภาพและสึกหรอหลังจากการใช้งานระยะยาว ส่งผลให้ความสามารถในการปิดสนิทเดิมลดลง ทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก นอกจากนี้ การข้อต่อท่อที่หลวมและการแตกของท่อที่บรรจุน้ำมันก็สามารถทำให้น้ำมันไฮดรอลิกรั่วไหลได้ ตามสถิติแล้ว ประมาณ 30% - 40% ของข้อผิดพลาดที่เกิดจากแรงดันไม่เพียงพอนั้นเกิดจากความรั่วไหลของระบบ
• ข้อผิดพลาดของวาล์วปลดแรงดัน : วาล์วบรรเทาแรงดันเป็นส่วนประกอบสำคัญสำหรับการควบคุมแรงดันของระบบ เมื่อแกนวาล์วของวาล์วบรรเทาแรงดันติดขัดจากสิ่งปนเปื้อนและไม่สามารถปิดได้อย่างถูกต้อง หรือพวงมาลัยเส้นยืดหยุ่นเกินไปและเสียหาย ส่งผลให้แรงดันของสปริงไม่เพียงพอ วาล์วบรรเทาแรงดันจะเปิดและล้นก่อนเวลา ทำให้แรงดันของระบบที่ควรจะเพิ่มขึ้นไม่ถึงค่าที่กำหนด
• ปัญหาของปั๊มน้ำมัน : ปั๊มน้ำมันเป็นแหล่งพลังงานของระบบไฮดรอลิก หากชิ้นส่วนภายในของปั๊มน้ำมันสึกหรออย่างรุนแรง เช่น ฟันเฟืองสึกในปั๊มฟันเฟือง เกล็ดสึกในปั๊มเกล็ด และลูกสูบ - กระบอกสูบสึกในปั๊มลูกสูบ ประสิทธิภาพปริมาตรของปั๊มน้ำมันจะลดลง ส่งผลให้ปริมาณการไหลและความดันที่ออกมาน้อยกว่าที่ควร หากความเร็วรอบของปั๊มน้ำมันต่ำเกินไป จะไม่สามารถให้ความดันเพียงพอ การเสียของมอเตอร์ หรือการเสียของอุปกรณ์ถ่ายทอดกำลัง ก็สามารถนำไปสู่การลดลงของความเร็วรอบของปั๊มน้ำมันได้เช่นกัน

3.1.2 ความดันสูงเกินไป

• โหลดผิดปกติ : เมื่อโหลดที่ขับเคลื่อนโดยแอคชูเอเตอร์ (เช่น สวิตช์ไฮดรอลิกและมอเตอร์ไฮดรอลิก) ในระบบไฮดรอลิกเพิ่มขึ้นอย่างกระทันหันและเกินกว่าโหลดที่ออกแบบไว้ของระบบ แรงดันในระบบจะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ในกระบวนการปั๊ม หากพบชิ้นงานที่แข็งเกินไปหรือแม่พิมพ์ปั๊มติดขัด โหลดของกระบอกไฮดรอลิกจะเพิ่มขึ้นทันที ส่งผลให้แรงดันในระบบทooสูงเกินไป
• ข้อผิดพลาดของวาล์วแรงดัน : ข้อบกพร่องของวาล์วควบคุมแรงดัน (เช่น วาล์วปล่อยแรงดันและวาล์วลดแรงดัน) เป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้แรงดันสูงเกินไป หากแกนวาล์วของวาล์วปล่อยแรงดันถูกอุดตันด้วยสิ่งปนเปื้อนในตำแหน่งปิดหรือแรงยืดของสปริงมากเกินไป วาล์วปล่อยแรงดันจะไม่สามารถเปิดและระบายได้อย่างปกติ และแรงดันของระบบจะเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ นอกจากนี้ ข้อบกพร่องของวาล์วลดแรงดันอาจทำให้แรงดันที่出口 เพิ่มขึ้นผิดปกติ ส่งผลกระทบต่อสมดุลของแรงดันทั้งระบบ

3.2 ปัญหาการไหล

3.2.1 การไหลที่ไม่เพียงพอ

• ดูดน้ำมันไม่ดี : น้ำมันไฮดรอลิกในถังไม่เพียงพอ การอุดตันของไส้กรองดูด ท่อส่งที่ยาวเกินไป บางเกินไป หรือโค้งเกินไปจะเพิ่มความต้านทานของการดูดน้ำมัน ส่งผลให้การดูดน้ำมันของปั๊มน้ำมันทำงานได้ไม่ดีและทำให้ปริมาณการไหลออกลดลง เมื่ออุณหภูมิน้ำมันต่ำเกินไป ความหนืดของน้ำมันไฮดรอลิกจะสูงเกินไป ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการดูดน้ำมันเช่นกัน
• ปั๊มน้ำมันสึกหรอ : เช่นเดียวกับแรงดันที่ไม่เพียงพอ การสึกหรอของชิ้นส่วนภายในของปั๊มน้ำมันจะลดประสิทธิภาพปริมาตร ทำให้ปริมาณการไหลจริงของปั๊มน้ำมันน้อยกว่าปริมาณตามทฤษฎี เมื่อการสึกหรอมากเกินไป ปั๊มน้ำมันอาจไม่สามารถทำงานได้อย่างเหมาะสม
• การรั่วไหล : นอกจากการรั่วของระบบจะทำให้แรงดันไม่เพียงพอแล้ว ยังจะทำให้เสียปริมาณการไหลอีกด้วย การรั่วภายในเกิดขึ้นในชิ้นส่วนต่างๆ เช่น เครื่องสูบฉีดน้ำมันและวาล์วควบคุม โดยตัวอย่างเช่น การเพิ่มช่องว่างของการผนึกของเครื่องสูบฉีดน้ำมันและการผิดพลาดจากการประกอบระหว่างแกนวาล์วกับฐานวาล์วของวาล์วควบคุม จะทำให้น้ำมันไฮดรอลิกบางส่วนรั่วภายในชิ้นส่วน ซึ่งจะลดปริมาณการไหลที่ส่งไปยังระบบลง การรั่วนอกหมายถึงการรั่วของน้ำมันไฮดรอลิกจากท่อ ข้อต่อ ฯลฯ ออกนอกระบบ ซึ่งก็จะนำไปสู่ปริมาณการไหลของระบบที่ไม่เพียงพอ

1. วิธีแก้ไขปัญหาแรงดันไม่เพียงพอ : หากเกิดจากความรั่วไหลของระบบ ให้ตรวจสอบข้อต่อของท่อแต่ละเส้นและซีล แทนซีลที่เสียหาย และยึดข้อต่อที่หลวมให้แน่น หากเป็นความผิดพลาดของวาล์วปล่อย ให้ถอดและทำความสะอาดวาล์วปล่อย ตรวจสอบว่าแกนวาล์วติดหรือไม่ และซ่อมแซมหรือเปลี่ยนหากมีการสึกหรอ ส่วนปัญหาของปั๊มน้ำมัน หากปั๊มน้ำมันสึกหรอมาก ให้เปลี่ยนปั๊มน้ำมัน และตรวจสอบระบบขับเคลื่อนของปั๊มน้ำมันเพื่อให้มั่นใจว่าทำงานปกติ
2. วิธีแก้ไขเมื่อแรงดันเกิน : เมื่อโหลดผิดปกติ ให้ตรวจสอบอุปกรณ์โหลดและกำจัดสถานการณ์ เช่น การติดของโหลดและการบรรทุกเกิน หากวาล์วแรงดันมีข้อบกพร่อง ปรับตั้งใหม่สำหรับวาล์วแรงดัน และเปลี่ยนหากจำเป็น เพื่อฟื้นฟูการทำงานในการควบคุมแรงดันให้เป็นปกติ

3.2.2 กระแสที่ไม่มั่นคง

• การปรับตัววาล์วปล่อยไม่เหมาะสม : ความดันของวาล์วปล่อยน้ำที่ไม่เสถียรจะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของความดันในระบบ ส่งผลต่อความเสถียรของการไหล ปัญหาเช่น การเหนื่อยล้าของสปริงวาล์วปล่อยน้ำ การเคลื่อนที่ที่ไม่คล่องตัวของแกนวาล์ว ฯลฯ อาจทำให้ประสิทธิภาพการปรับตัวของวาล์วปล่อยน้ำแย่ลง
• ข้อผิดพลาดของกลไกแบบแปรผัน : สำหรับปั๊มแบบแปรผัน หน้าที่ของกลไกแบบแปรผันคือการปรับปริมาตรของน้ำมันตามความต้องการของระบบโดยอัตโนมัติ เมื่อกลไกแบบแปรผันเกิดข้อผิดพลาด เช่น ลูกสูบควบคุมติดขัด หรือกระบอกสูบแบบแปรผันรั่ว ปริมาตรของปั๊มแบบแปรผันจะไม่สามารถปรับได้อย่างปกติ ส่งผลให้การไหลออกไม่มั่นคง

1. วิธีแก้ไขการไหลที่ไม่เพียงพอ : หากการดูดน้ำมันไม่ดี ให้ตรวจสอบว่าตัวกรองดูดถูกอุดตันหรือไม่ ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรอง หากปั๊มน้ำมันสึกหรอ ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนปั๊มน้ำมันตามระดับความสึกหรอ หากเกิดการรั่วไหล ให้หาจุดที่รั่วและทำการแก้ไขเพื่อป้องกันการรั่ว
2. วิธีแก้ไขเมื่อกระแสไม่มั่นคง : สำหรับการปรับตั้งวาล์วปล่อยที่ไม่เหมาะสม ให้ปรับแรงดันเปิดและอัตราการไหลของวาล์วปล่อยใหม่ หากกลไกแบบแปรผันเสียหาย ให้ตรวจสอบชิ้นส่วนควบคุมและชิ้นส่วนกลไกของกลไกแบบแปรผัน และซ่อมแซมหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย

3.3 อุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป

• น้ำมันปนเปื้อน : ในระหว่างการใช้น้ำมันไฮดรอลิก จะมีสิ่งปนเปื้อน เช่น ฝุ่น อนุภาคโลหะ และความชื้น เข้าไปปนในน้ำมัน สิ่งเหล่านี้จะทำให้การสึกหรอของชิ้นส่วนไฮดรอลิกแย่ลง ก่อให้เกิดความร้อน และในขณะเดียวกันก็จะส่งผลต่อประสิทธิภาพในการระบายความร้อนของน้ำมันไฮดรอลิก ทำให้อุณหภูมิน้ำมันเพิ่มขึ้น
• การระบายความร้อนไม่ดี : พื้นที่ระบายความร้อนของถังน้ำมันไม่เพียงพอ ventilator ระบายความร้อนเสีย หรือตัวระบายความร้อนตัน จะทำให้ประสิทธิภาพการระบายความร้อนของน้ำมันไฮดรอลิกแย่ลง และความร้อนไม่สามารถระบายออกได้ทันเวลา ส่งผลให้อุณหภูมิน้ำมันเพิ่มขึ้น อุณหภูมิรอบข้างที่สูงก็จะส่งผลกระทบเชิงลบต่อการระบายความร้อนของน้ำมันไฮดรอลิก
• ระบบโหลดเกิน : เมื่อระบบไฮดรอลิกทำงานภายใต้โหลดที่เกินกว่าโหลดที่กำหนดไว้เป็นเวลานาน ปั๊มน้ำมันจำเป็นต้องส่งออกแรงดันและปริมาณการไหลที่มากขึ้น ซึ่งจะเพิ่มการสูญเสียพลังงานของระบบ สร้างความร้อนจำนวนมาก และทำให้อุณหภูมิน้ำมันเพิ่มขึ้น การเริ่มต้น - หยุด และการกลับทิศทางบ่อยครั้งก็จะเพิ่มการสูญเสียพลังงานของระบบ ทำให้อุณหภูมิน้ำมันสูงขึ้น

3.4 เสียงดังและแรงสั่นสะเทือน

3.4.1 เสียงดังและแรงสั่นสะเทือนทางกล

• การไม่เรียบตรงของแกนปั๊มและแกนมอเตอร์ : หากแกนปั๊มและแกนมอเตอร์ไม่ตรงตามข้อกำหนดเรื่องความร่วมแกนกันในระหว่างการติดตั้ง จะทำให้เกิดแรงเหวี่ยงที่ไม่สมดุลเป็นระยะๆ ในขณะหมุนด้วยความเร็วสูง ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนและการเกิดเสียงดังมาก นอกจากนี้ การสั่นสะเทือนและความดังจะไม่เพียงแต่กระทบต่อการทำงานปกติของเครื่องจักร แต่ยังทำให้ชิ้นส่วน เช่น เบ้าริ่งและคัพปลิ้งสึกหรอเร็วขึ้น
• ความเสียหายของเบ้าริ่ง : หมุดรองเป็นส่วนประกอบที่สำคัญซึ่งรองรับแกนปั๊มและแกนมอเตอร์ หลังจากการใช้งานระยะยาว ลูกบอลและรางหมุนของหมุดรองจะสึกหรอ เกิดการลอกออกจากการเหนื่อยล้า เป็นต้น ส่งผลให้ช่องว่างของหมุดรองเพิ่มขึ้น และความแม่นยำของการหมุนลดลง ทำให้เกิดเสียงดังและแรงสั่นสะเทือน นอกจากนี้ การหล涧ที่ไม่เหมาะสม การบรรทุกเกิน เป็นต้น จะเร่งการเสียหายของหมุดรอง
• ข้อผิดพลาดของส่วนประกอบกลไกอื่น ๆ : เช่น แวนในปั๊มแวนแตก ฟันเฟืองในปั๊มเฟืองสึกไม่สม่ำเสมอ และลูกสูบในปั๊มลูกสูบติดขัด ล้วนนำไปสู่การเคลื่อนที่ที่ไม่สมดุลของส่วนประกอบกลไก ทำให้เกิดเสียงดังและแรงสั่นสะเทือน

3.4.2 เสียงดังและการสั่นสะเทือนจากกระแสของเหลว

• การออกแบบท่อที่ไม่เหมาะสม : หากเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อส่งน้ำมันไฮดรอลิกเล็กเกินไป ยาวเกินไป และมีข้อต่อหลายจุด จะเพิ่มแรงต้านการไหลของน้ำมันไฮดรอลิก ส่งผลให้ความเร็วของการไหลของน้ำมันไม่สม่ำเสมอ เกิดการไหลที่วุ่นวายและเปลี่ยนแปลงของแรงดัน ซึ่งจะทำให้เกิดเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน นอกจากนี้ หากท่อส่งไม่ได้ถูกยึดอย่างมั่นคง จะเกิดการสั่นสะท้อนจากแรงกระแทกของกระแสน้ำมัน ซึ่งจะทำให้เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนแย่ลง
• การปนเปื้อนของอากาศในน้ำมัน : เมื่อมีอากาศปนเปื้อนในน้ำมัน อากาศจะถูกอัดเมื่ออยู่ภายใต้แรงดันสูง และขยายตัวเมื่ออยู่ภายใต้แรงดันต่ำ ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์การระเหยของอากาศ (cavitation) ซึ่งทำให้เกิดเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน นอกจากนี้ ปรากฏการณ์ cavitation ยังสามารถทำลายชิ้นส่วนไฮดรอลิกและลดอายุการใช้งานได้ สาเหตุของการปนเปื้อนอากาศในน้ำมันอาจมาจาก การปิดผนึกของท่อส่งน้ำมันไม่ดีพอ ระดับน้ำมันในถังต่ำเกินไป หรือปากดูดน้ำมันของปั๊มอยู่สูงเกินกว่าพื้นผิวน้ำมัน

1. วิธีแก้ไขปัญหาเสียงดังและแรงสั่นสะเทือนทางกลไก : หากเพลาของปั๊มและเพลาของมอเตอร์ไม่ตรงกัน ให้ปรับตำแหน่งการติดตั้งของปั๊มและมอเตอร์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเรื่องความร่วมศูนย์ หากตลับลูกปืนเสียหาย ให้เปลี่ยนตลับลูกปืนทันที

   2. วิธีแก้ไขปัญหาเสียงดังและแรงสั่นสะเทือนจากการไหลของของเหลว

   
   
   • สำหรับการออกแบบท่อที่ไม่เหมาะสม : ปรับปรุงการจัดวางท่อใหม่ ลดจำนวนข้อพับและข้อจำกัดที่ไม่จำเป็น
   • หากอากาศผสมอยู่ในน้ำมัน : ตรวจสอบว่าท่อน้ำมันดูดทำงานได้อย่างแน่นหนา กำจัดช่องทางที่อากาศจะเข้าสู่ระบบ และในขณะเดียวกัน ติดตั้งอุปกรณ์ระบายอากาศในระบบและระบายอากาศเป็นประจำ

   3.5 ความล้มเหลวของการรั่วซึมของน้ำมัน

   
   
   การรั่วซึมของน้ำมันไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการสูญเปล่าน้ำมันไฮดรอลิกและสร้างมลพิษในสภาพแวดล้อมการทำงานเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานปกติของระบบไฮดรอลิก และอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุทางความปลอดภัยได้ เหตุผลหลักของการล้มเหลวในการรั่วซึมของน้ำมันมีดังนี้:
   
   
   • ยางผู้สนับสนุนเสื่อมสภาพ : แหวนผนึกเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ใช้ป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก เมื่อเวลาในการใช้งานเพิ่มขึ้น แหวนผนึกจะค่อยๆ สึกหรอ เข็ญแข็ง และสูญเสียความยืดหยุ่น ทำให้ประสิทธิภาพของการผนึกลดลงและเกิดการรั่วไหลของน้ำมัน โดยทั่วไปแล้วอายุการใช้งานของแหวนผนึกอยู่ที่ประมาณ 1 - 3 ปี ขึ้นอยู่กับสภาพการทำงานและเงื่อนไขการใช้งาน
   • การคลายตัวของท่อใส่น้ำมัน : จากการกระทำในระยะยาวของแรงสั่นสะเทือนและความดัน ข้อต่อของท่อใส่น้ำมันอาจหลวมลง ส่งผลให้การผนึกล้มเหลวและเกิดการรั่วไหลของน้ำมัน การติดตั้งตำแหน่งท่อใส่น้ำมันที่ไม่เหมาะสม หรือถูกกระทบหรือบีบอัดโดยแรงภายนอก ก็สามารถทำให้ท่อใส่น้ำมันแตกและเกิดการรั่วไหลได้
   • ความเสียหายของตัวปั๊ม : ในระหว่างการดำเนินงานระยะยาวของปั๊มน้ำมัน ด้วยปัจจัยเช่น การสึกหรอของชิ้นส่วนภายในและการเกิดฟองอากาศ อาจเกิดรอยร้าวหรือรูพรุนบนตัวปั๊ม ทำให้น้ำมันไฮดรอลิกรั่วไหลจากส่วนนี้

   วิธีแก้ไขปัญหาการรั่วไหลของน้ำมัน

   
   
   หากซีลเก่า ให้เปลี่ยนเป็นซีลใหม่ หากท่อน้ำมันหลวม ให้ขันตัวเชื่อมต่อของท่อให้แน่น หากตัวปั๊มเสียหาย ให้ซ่อมหรือเปลี่ยนตัวปั๊มตามความเสียหาย

   IV. วิธีการวินิจฉัยข้อบกพร่อง

   4.1 วิธีการตรวจสอบด้วยสายตา

   
   
   วิธีการตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธีการตรวจสอบเบื้องต้นสำหรับสถานีปั๊มไฮดรอลิก โดยใช้ประสาทสัมผัสของมนุษย์ เช่น การมองเห็น การได้ยิน การสัมผัส และการดม เพื่อพิจารณาว่ามีข้อบกพร่องหรือไม่ วิธีนี้ง่ายต่อการปฏิบัติ ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ตรวจจับที่ซับซ้อน และสามารถตรวจพบสัญญาณข้อบกพร่องที่ชัดเจนได้อย่างรวดเร็ว
   ระหว่างการตรวจสอบประจำวัน ช่างเทคนิคสามารถสังเกตแต่ละส่วนของสถานีปั๊มไฮดรอลิกด้วยสายตาเป็นลำดับแรก โดยตรวจสอบสภาพของน้ำมัน เช่น ความสะอาดของน้ำมัน มีฟองหรือไม่ ปริมาณน้ำมันเพียงพอหรือไม่ และความหนืดอยู่ในระดับปกติหรือไม่ ประมาณ 80% ของความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกเกี่ยวข้องกับการปนเปื้อนของน้ำมัน ดังนั้น การสังเกตสภาพของน้ำมันจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการวินิจฉัยปัญหา นอกจากนี้ ควรสังเกตว่ามีการเปลี่ยนแปลงผิดปกติในความเร็วของการเคลื่อนที่ของแอคชูเอเตอร์หรือไม่ การแกว่งตัวของแรงดันที่จุดวัดแรงดันต่าง ๆ เป็นไปตามปกติหรือไม่ และมีการรั่วไหลของน้ำมันที่ส่วนประกอบต่าง ๆ เช่น ฝาครอบกระบอกไฮดรอลิก ปลายเพลาของปั๊มไฮดรอลิก ข้อต่อของท่อน้ำมันไฮดรอลิก และพื้นผิวเชื่อมต่อของบล็อกวงจรน้ำมันและส่วนควบคุมอื่น ๆ หรือไม่ สังเกตว่าหัวลูกสูบของกระบอกไฮดรอลิกมีปรากฏการณ์กระโดดหรือไม่ ซึ่งอาจเกิดจากอากาศในระบบไฮดรอลิกหรือปัญหาอื่น ๆ นอกจากนี้ ควรใส่ใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เครื่องหลักประมวลผล เช่น ความหยาบของผิวงานที่ตัดด้วยน้ำ النف้า การเปลี่ยนแปลงของคุณภาพผลิตภัณฑ์อาจสะท้อนถึงปัญหาของสถานีปั๊มไฮดรอลิกได้ อีกทั้ง การตรวจสอบเอกสาร เช่น แผนผังระบบ รายการส่วนประกอบ คู่มือการใช้งาน บันทึกการวิเคราะห์และการซ่อมแซมข้อผิดพลาด จะช่วยให้เข้าใจค่าพารามิเตอร์การทำงานปกติของอุปกรณ์และสถานะของปัญหาในอดีต ซึ่งจะเป็นแนวทางสำหรับการวินิจฉัยข้อผิดพลาด
   การได้ยินเป็นหนึ่งในวิธีการตรวจสอบทางสายตามากๆ เช่นกัน ช่างเทคนิคสามารถตัดสินสถานะการทำงานของปั๊มไฮดรอลิกและสถานีโดยการฟังเสียงรบกวน ฟังว่าเสียงรบกวนของปั๊มไฮดรอลิกดังเกินไปหรือไม่ วาล์วลดแรงดันและวาล์วลำดับมีเสียงหอนหรือไม่ เสียงผิดปกติเหล่านี้อาจแสดงว่าชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องมีข้อบกพร่อง ฟังว่าลูกสูบชนก้นกระบอกสูบเมื่อกระบอกไฮดรอลิกเปลี่ยนทิศทางหรือไม่ วาล์วทิศทางชนฝาครอบเมื่อเปลี่ยนทิศทางหรือไม่ และปั๊มมีเสียงผิดปกติ เช่น การดูดอากาศหรือการจับน้ำมันหรือไม่ การเกิดเสียงเหล่านี้มักหมายความว่ามีปัญหาในระบบไฮดรอลิกและจำเป็นต้องตรวจสอบและซ่อมแซมเพิ่มเติม
   การสัมผัสยังสามารถช่วยให้ช่างเทคนิคค้นพบข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้บางประการ สัมผัสพื้นผิวนอกของปั๊ม ถังน้ำมัน และวาล์ว หากรู้สึกว่าร้อนหลังจากสัมผัสนาน 2 วินาที หมายความว่าอุณหภูมิสูงเกินไปและต้องตรวจสอบสาเหตุของการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ ซึ่งอาจเกิดจากการทำงานหนักเกินไปของระบบ หรือการระบายความร้อนไม่ดี หรือข้อบกพร่องอื่น ๆ สัมผัสว่าส่วนเคลื่อนที่และท่อส่งมีการสั่นสะเทือนความถี่สูงหรือไม่ ซึ่งอาจเกิดจากชิ้นส่วนกลไกหลวม การไม่สมดุล หรือการเปลี่ยนแปลงของแรงดันในระบบไฮดรอลิก เมื่อโหลดต่ำและความเร็วต่ำ สัมผัสว่าโต๊ะทำงานมีปรากฏการณ์คลานหรือไม่ ปรากฏการณ์คลานอาจเกิดจากปัจจัย เช่น มีอากาศอยู่ในระบบไฮดรอลิก น้ำมันปนเปื้อน หรือแรงเสียดทานไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ ใช้มือหมุนเหล็กหยุด สวิตช์ขนาดเล็ก น็อตยึด เพื่อตรวจสอบว่ามีการหลวมหรือไม่ ชิ้นส่วนที่หลวมอาจทำให้การทำงานของเครื่องไม่มั่นคงหรือเกิดข้อบกพร่อง
   การดมกลิ่นสามารถช่วยตรวจจับได้ว่ามันมีกลิ่นไม่พึงประสงค์หรือไม่ ซึ่งอาจเกิดจากการออกซิเดชันของน้ำมัน การปนเปื้อน หรือการเผาไหม้เกิน อีกทั้งให้สังเกตว่ามีกลิ่นยางไหม้หรือไม่ ซึ่งอาจบ่งบอกว่าผนึกยางหรือผลิตภัณฑ์ยางอื่น ๆ ถูกทำลายในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง

   4.2 วิธีการตรวจสอบด้วยเครื่องมือ

   
   
   วิธีการตรวจสอบด้วยเครื่องมือเป็นวิธีการวัดค่าพารามิเตอร์การทำงานของสถานีสูบน้ำไฮดรอลิกอย่างแม่นยำโดยใช้เครื่องมือตรวจจับเฉพาะทาง เช่น เซนเซอร์ความดัน มาตรวัดปริมาณน้ำ และตัวตรวจจับอุณหภูมิน้ำมัน เพื่อวิเคราะห์ข้อผิดพลาด วิธีนี้สามารถให้ข้อมูลที่แม่นยำและช่วยในการวินิจฉัยข้อผิดพลาดได้ดียิ่งขึ้น
   เซนเซอร์ความดันเป็นเครื่องมือที่สำคัญสำหรับการตรวจจับความดันของระบบไฮดรอลิก สามารถตรวจสอบความดันในส่วนต่าง ๆ ของระบบแบบเรียลไทม์และแปลงสัญญาณความดันเป็นสัญญาณไฟฟ้าเพื่อส่งออก โดยการเปรียบเทียบกับช่วงความดันการทำงานปกติของระบบ สามารถตรวจพบสภาพความดันผิดปกติได้ทันเวลา เมื่อเซนเซอร์ความดันตรวจพบว่าความดันไม่เพียงพอหรือมากเกินไป เทคนิคสามารถสอบสวนสาเหตุของข้อผิดพลาดตามสถานการณ์เฉพาะ เช่น การตรวจสอบว่าวาล์วลดความดันทำงานปกติหรือไม่ และปั๊มน้ำมันมีข้อผิดพลาดหรือไม่ ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของเซนเซอร์ความดันมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการวินิจฉัยข้อผิดพลาด ดังนั้นเมื่อเลือกและการใช้งานเซนเซอร์ความดัน จำเป็นต้องแน่ใจว่ามันตรงตามข้อกำหนดของระบบและทำการ较เทียบและบำรุงรักษาเป็นประจำ
   เครื่องวัดอัตราการไหลใช้สำหรับวัดอัตราการไหลของน้ำมันไฮดรอลิก โดยการวัดอัตราการไหลในส่วนต่าง ๆ ของระบบ สามารถ判断ได้ว่ามีปัญหาเรื่องการไหลที่ไม่เพียงพอหรือการไหลที่ไม่เสถียรหรือไม่ หากเครื่องวัดอัตราการไหลตรวจพบว่ามีการไหลที่ไม่เพียงพอ อาจเป็นเพราะเหตุผลเช่น การดูดน้ำมันไม่ดี เครื่องสูบน้ำมันสึกหรอ หรือเกิดการรั่วไหล การไหลที่ไม่เสถียรอาจเกี่ยวข้องกับปัจจัย เช่น การปรับวาล์วปลดแรงดันไม่เหมาะสม และความล้มเหลวของกลไกปรับตัว หากทำการวิเคราะห์ข้อมูลการไหล ช่างเทคนิคสามารถดำเนินการตรวจสอบและซ่อมแซมข้อผิดพลาดอย่างเป้าหมายได้
   ตัวตรวจวัดอุณหภูมิน้ำมันสามารถตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกแบบเรียลไทม์ อุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไปเป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยของสถานีปั๊มไฮดรอลิก ตัวตรวจวัดอุณหภูมิน้ำมันสามารถตรวจจับการเพิ่มขึ้นผิดปกติของอุณหภูมิน้ำมันได้ทันเวลา เมื่ออุณหภูมิน้ำมันเกินช่วงปกติ ช่างเทคนิคสามารถตรวจสอบว่าน้ำมันถูกปนเปื้อนหรือไม่ การระบายความร้อนทำงานไม่ดีหรือไม่ หรือระบบถูกใช้งานเกินกำลังหรือไม่ และดำเนินการแก้ไข เช่น เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก ทำความสะอาดหม้อน้ำ หรือปรับลดภาระของระบบ
   นอกจากนี้ เครื่องมือชนิดอื่นๆ ก็สามารถใช้งานได้ เช่น เครื่องตรวจจับความปนเปื้อนของน้ำมัน ซึ่งใช้สำหรับตรวจสอบปริมาณสิ่งเจือปนและขนาดอนุภาคในน้ำมันไฮดรอลิก เพื่อพิจารณาว่าน้ำมันปนเปื้อนอย่างรุนแรงหรือไม่ นอกจากนี้ยังมีเครื่องตรวจจับการสั่นสะเทือน ซึ่งใช้สำหรับตรวจสอบการสั่นของชิ้นส่วนกลไก เพื่อพิจารณาว่ามีข้อผิดพลาดทางกลไกหรือไม่ เช่น การเสียหายของหมุดหรือการไม่เรียงตัวของแกนปั๊มและแกนมอเตอร์ การใช้เครื่องมือเหล่านี้อย่างครบถ้วนจะช่วยวินิจฉัยข้อบกพร่องของสถานีปั๊มน้ำมันไฮดรอลิกได้อย่างครอบคลุมและแม่นยำมากขึ้น

   4.3 วิธีการวิเคราะห์บนพื้นฐานของประสบการณ์

   วิธีการวิเคราะห์ที่เน้นประสบการณ์เป็นฐาน เป็นวิธีหนึ่งในการอนุมานและวินิจฉัยข้อบกพร่องของสถานีปั๊มไฮดรอลิก โดยอาศัยประสบการณ์การซ่อมบำรุงในอดีตของช่างเทคนิคและการรวบรวมกรณีข้อบกพร่องที่เกิดขึ้น วิธีการนี้มีคุณค่าอันสำคัญสำหรับงานซ่อมบำรุงจริง สามารถช่วยให้ช่างเทคนิคลดขอบเขตของการตรวจสอบข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็ว และเพิ่มประสิทธิภาพของการวินิจฉัยข้อบกพร่อง
   ในระหว่างการบำรุงรักษาระยะยาวของสถานีปั๊มเครื่องกดไฮดรอลิก ช่างเทคนิคจะพบกับข้อผิดพลาดต่างๆ โดยการวิเคราะห์และสรุปข้อผิดพลาดเหล่านี้ พวกเขาจะสะสมประสบการณ์อย่างลึกซึ้ง เมื่อพบข้อผิดพลาดใหม่ ช่างเทคนิคสามารถระลึกถึงลักษณะและวิธีแก้ไขของข้อผิดพลาดที่คล้ายกันในอดีต และทำการเปรียบเทียบหรืออนุมานได้ หากเคยพบข้อผิดพลาดเกี่ยวกับแรงดันไม่เพียงพอที่เกิดจากขดลวดของวาล์วปล่อยที่ถูกสารปนเปื้อนติดอยู่ เมื่อสถานการณ์แรงดันไม่เพียงพอเกิดขึ้นอีก ก็ควรพิจารณาความเป็นไปได้ของปัญหาที่คล้ายกันกับวาล์วปล่อยก่อน
   ในเวลาเดียวกัน การจัดระเบียบและการวิเคราะห์กรณีความผิดพลาดในอดีตและการสร้างฐานข้อมูลกรณีความผิดพลาดก็เป็นส่วนสำคัญของวิธีการวิเคราะห์ที่เน้นประสบการณ์ เช่นกัน ฐานข้อมูลกรณีความผิดพลาดควรมีข้อมูล เช่น ปรากฏการณ์ความผิดพลาด สาเหตุของความผิดพลาด วิธีแก้ไข และผลลัพธ์หลังจากการซ่อม เมื่อพบความผิดพลาดใหม่ ช่างเทคนิคสามารถค้นหากรณีที่เกี่ยวข้องในฐานข้อมูลกรณีความผิดพลาด อ้างอิงถึงวิธีแก้ไขในอดีต และวางแผนการซ่อมแซม โดยผ่านการสะสมและการวิเคราะห์กรณีความผิดพลาดอย่างต่อเนื่อง ช่างเทคนิคสามารถพัฒนาความสามารถในการวินิจฉัยความผิดพลาดและความชำนาญในการซ่อมแซมได้อย่างต่อเนื่อง
   วิธีการวิเคราะห์ที่อาศัยประสบการณ์ยังมีข้อจำกัดบางประการ ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ส่วนตัวและความรู้ของช่างเทคนิค สำหรับความผิดปกติที่ซับซ้อนและหายากบางอย่าง อาจไม่สามารถตัดสินได้อย่างถูกต้อง ในทางปฏิบัติ ควรนำวิธีการวิเคราะห์ที่อาศัยประสบการณ์มาใช้ร่วมกับวิธีการวินิจฉัยความผิดปกติอื่น ๆ เช่น วิธีตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจจับด้วยเครื่องมือ และเสริมกันเพื่อเพิ่มความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของการวินิจฉัยความผิดปกติ

   บทที่ 5 การวิเคราะห์กรณีการแก้ไขปัญหาความผิดปกติ

   5.1 วิธีแก้ไขปัญหาความดันไม่เพียงพอของสถานีปั๊มไฮดรอลิกในโรงงาน

   
   
   เครื่องกดไฮดรอลิกในโรงงานเกิดปัญหาเรื่องความดันไม่เพียงพอระหว่างกระบวนการผลิต ทำให้ไม่สามารถประมวลผลชิ้นงานได้ตามปกติและส่งผลกระทบต่อความก้าวหน้าในการผลิตอย่างรุนแรง หลังจากได้รับรายงานความผิดปกติ บุคลากรด้านการบำรุงรักษาได้รีบรุดไปยังที่เกิดเหตุทันทีเพื่อทำการสอบสวน
   ในขั้นแรก บุคลากรด้านการบำรุงรักษาได้ใช้วิธีการตรวจสอบทางสายตาเพื่อสังเกตแต่ละชิ้นส่วนของสถานีปั๊มแรงดันไฮดรอลิกอย่างละเอียด พวกเขาพบว่าไม่มีสัญญาณรั่วไหลที่ชัดเจนบริเวณตัวเชื่อมต่อของท่อไฮดรอลิก และระดับน้ำมันในถังก็อยู่ในช่วงปกติ จากนั้น โดยการใช้วิธีการฟัง พวกเขาได้ฟังเสียงการทำงานของปั๊มไฮดรอลิกและไม่พบเสียงผิดปกติ ซึ่งเป็นการกำจัดความเป็นไปได้เบื้องต้นของการดูดน้ำมันหรือความล้มเหลวทางกลของปั๊มไฮดรอลิก
   ต่อมา ทีมเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาได้ใช้วิธีการตรวจสอบด้วยเครื่องมือและวัดแรงดันของระบบด้วยเซนเซอร์แรงดัน ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าแรงดันในระบบต่ำกว่าค่าที่กำหนดอย่างมาก โดยมีแรงดันเพียงประมาณ 60% ของค่าปกติ เพื่อตรวจสอบสาเหตุของความผิดปกติเพิ่มเติม พวกเขาได้ตรวจสอบวาล์วปล่อยแรงดัน โดยการถอดวาล์วปล่อยแรงดันออก พบว่าแกนวาล์วติดขัดเนื่องจากมีสิ่งปนเปื้อนขนาดเล็กบางอย่าง และไม่สามารถปิดได้อย่างถูกต้อง ส่งผลให้มีน้ำมันไฮดรอลิกไหลกลับไปยังถังน้ำมันจำนวนมาก ทำให้แรงดันในระบบไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้
   ในความพยายามแก้ไขปัญหานี้ บุคลากรด้านการบำรุงรักษาได้ดำเนินการตามวิธีการต่อไปนี้: ก่อนอื่น พวกเขาทำความสะอาดวาล์วปล่อยแรงดันอย่างละเอียด กำจัดสิ่งสกปรกบนลูกสูบและฐานวาล์ว และใช้กระดาษทรายละเอียดขัดผิวหน้าที่ใช้ในการปิดสนิทของลูกสูบและฐานวาล์วเล็กน้อย เพื่อฟื้นฟูสมรรถนะการปิดสนิทที่ดีของทั้งสองส่วน จากนั้น พวกเขาก็ตรวจสอบความสะอาดของน้ำมันไฮดรอลิกและพบว่าน้ำมันมีสิ่งสกปรกจำนวนมาก ดังนั้นพวกเขาจึงเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกใหม่และล้างระบบไฮดรอลิกทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจว่าไม่มีสิ่งสกปรกเหลืออยู่ในระบบ สุดท้าย พวกเขาติดตั้งวาล์วปล่อยแรงดันกลับเข้าไปใหม่ ปรับแรงดันของระบบ และปรับแรงดันให้อยู่ในช่วงการทำงานปกติ
   หลังจากการแก้ไขตามที่กล่าวมาข้างต้น ปัญหาความดันไม่เพียงพอของสถานีสูบน้ำมันไฮดรอลิกได้ถูกแก้ไขอย่างสมบูรณ์ เครื่องน้ำมันไฮดรอลิกก็กลับมาทำงานปกติ และกระบวนการผลิตก็ดำเนินไปอย่างลื่นไหล การแก้ไขข้อผิดพลาดนี้สะท้อนให้เห็นถึงบทบาทสำคัญของวิธีการตรวจสอบทางสายตาและวิธีการตรวจจับด้วยเครื่องมือในกระบวนการวินิจฉัยข้อผิดพลาด รวมถึงความจำเป็นในการนำเอาวิธีแก้ไขที่เหมาะสมตามสาเหตุเฉพาะของข้อผิดพลาด

   5.2 การแก้ไขปัญหาน้ำมันร้อนเกินไปในสถานีสูบน้ำมันไฮดรอลิกของโรงงาน

   
   
   หลังจากการทำงานต่อเนื่องเป็นระยะเวลาหนึ่ง สถานีปั๊มไฮดรอลิกในโรงงานเกิดปัญหาของอุณหภูมิน้ำมันที่สูงเกินไป การเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของอุณหภูมิน้ำมันไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานปกติของระบบไฮดรอลิก แต่ยังทำให้ประสิทธิภาพของน้ำมันไฮดรอลิกลดลง และสร้างความเสี่ยงด้านความปลอดภัย เมื่อช่างเทคนิคของโรงงานพบปัญหา พวกเขาได้วิเคราะห์และจัดการกับข้อบกพร่องอย่างรวดเร็ว
   ช่างเทคนิคได้ทำการตรวจสอบระบบไฮดรอลิกอย่างละเอียด โดยตรวจสอบส่วนประกอบต่างๆ เช่น ถังน้ำมัน ท่อ ปั๊ม และวาล์ว จากการตรวจสอบด้วยสายตา พบว่าระดับน้ำมันในถังอยู่ในเกณฑ์ปกติ และไม่มีปรากฏการณ์รั่วไหลที่ชัดเจนในท่อ อย่างไรก็ตาม เมื่อตรวจสอบเครื่องทำความเย็น พบว่ามีฝุ่นละอองและเศษขยะสะสมบนพื้นผิวของเครื่องทำความเย็นเป็นจำนวนมาก และฟินของเครื่องทำความเย็นแทบจะถูกอุดตัน ซึ่งส่งผลให้ประสิทธิภาพในการระบายความร้อนของเครื่องทำความเย็นลดลงอย่างมาก
   เพื่อตรวจสอบสาเหตุของความร้อนสูงเกินไปของน้ำมัน ทีมช่างได้ทดสอบคุณภาพของน้ำมันไฮดรอลิก ผลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าปริมาณสิ่งปนเปื้อนในน้ำมันไฮดรอลิกเกินมาตรฐาน ซึ่งอาจเกิดจากการไม่เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกมาเป็นเวลานานและการทำงานที่ไม่ดีของระบบการปิดผนึก ส่งผลให้มีสิ่งปนเปื้อนจากภายนอกผสมเข้ากับน้ำมัน สิ่งปนเปื้อนเหล่านี้ไม่เพียงแต่ทำให้เกิดการสึกหรอของชิ้นส่วนไฮดรอลิกมากขึ้น สร้างความร้อนเพิ่มเติม แต่ยังส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพในการระบายความร้อนของน้ำมันไฮดรอลิกอีกด้วย
   สำหรับความล้มเหลวของระบบทำความเย็น ทีมช่างได้ทำความสะอาดเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างละเอียด พวกเขาใช้อากาศอัดแรงดันพ่นฝุ่นและเศษขยะออกจากพื้นผิวของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน จากนั้นใช้สารทำความสะอาดเฉพาะทางทำความสะอาดแผงฟิน เพื่อให้มั่นใจว่าช่องระหว่างแผงฟินไม่มีสิ่งกีดขวาง หลังจากการทำความสะอาด ประสิทธิภาพการระบายความร้อนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนได้ปรับปรุงขึ้นอย่างชัดเจน
   สำหรับปัญหาเรื่องคุณภาพของน้ำมันไฮดรอลิก เทคนิคเลือกที่จะเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกใหม่ พวกเขาได้เทน้ำมันเก่าในถังออกให้หมดก่อน จากนั้นใช้สารทำความสะอาดล้างด้านในของถังเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนและสิ่งสกปรกที่เหลืออยู่ หลังจากนั้นพวกเขาก็ติดตั้งกรองดูดและกรองกลับใหม่ เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำมันใหม่ถูกปนเปื้อนอีก ขั้นตอนสุดท้าย พวกเขาเติมน้ำมันไฮดรอลิกใหม่ที่ตรงตามข้อกำหนด และเปิดสถานีปั๊มไฮดรอลิกเพื่อให้น้ำมันใหม่หมุนเวียนในระบบเป็นระยะเวลาหนึ่ง เพื่อให้มั่นใจว่าระบบทั้งหมดเต็มไปด้วยน้ำมันใหม่
   หลังจากการบำรุงรักษาระบบทำความเย็นและการเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก อุณหภูมิน้ำมันของสถานีปั๊มขึ้นรูปไฮดรอลิกค่อยๆ กลับสู่ภาวะปกติ ในกระบวนการปฏิบัติงานต่อไป เทคนิคได้เพิ่มการตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมันและบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกเป็นประจำ รวมถึงการตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่องทำความเย็น การเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและกรองอากาศ เป็นต้น เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดปัญหาอุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไปอีก ผ่านการจัดการข้อผิดพลาดนี้ เทคนิคได้เข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงความสำคัญของการบำรุงรักษาและตรวจตราเป็นประจำของระบบไฮดรอลิก เพียงแค่การค้นพบและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นอย่างทันเวลาเท่านั้น才可以รับประกันการปฏิบัติงานอย่างเสถียรของสถานีปั๊มขึ้นรูปไฮดรอลิก

   VI. มาตรการป้องกันและข้อเสนอแนะในการบำรุงรักษา

   6.1 ประเด็นสำคัญของการบำรุงรักษาประจำวัน

   
   
   การดูแลรักษาประจำวันเป็นงานพื้นฐานเพื่อให้มั่นใจในการทำงานระยะยาวและเสถียรของสถานีสูบน้ำไฮดรอลิก โดยมีจุดสำคัญดังต่อไปนี้:
   
   
   1. ตรวจสอบระดับน้ำมันเป็นประจำ : ก่อนเริ่มเครื่องทุกวัน ให้ตรวจสอบระดับน้ำมันไฮดรอลิกในถังเก็บเพื่อให้แน่ใจว่าระดับอยู่ในช่วงที่กำหนด หากน้ำมันมีระดับต่ำเกินไป อาจทำให้ปั๊มน้ำมันดูดอากาศเข้าไป ส่งผลให้เกิดเสียงดัง การสั่นสะเทือน และความเสียหาย นอกจากนี้ยังลดประสิทธิภาพการทำงานของระบบ เมื่อระดับน้ำมันใกล้ถึงเส้นสเกลขั้นต่ำ ให้เติมน้ำมันไฮดรอลิกที่ตรงตามข้อกำหนดทันที ในขณะเติมน้ำมัน ควรใส่ใจคุณภาพและความเหมาะสมของชนิดน้ำมัน และหลีกเลี่ยงการผสมน้ำมันไฮดรอลิกจากแบรนด์หรือประเภทต่าง ๆ เพื่อป้องกันไม่ให้กระทบต่อสมรรถนะของระบบไฮดรอลิก
   2. ทำความสะอาดฟิลเตอร์ ตัวกรองเป็นส่วนประกอบสำคัญที่ช่วยรับประกันความสะอาดของน้ำมันไฮดรอลิก ควรทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตัวกรองเป็นประจำตามการใช้งานจริง โดยทั่วไปแล้ว ควรตรวจสอบตัวกรองดูดและตัวกรองคืนอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง หากตัวกรองถูกอุดตันหรือตัวกรองเสียหาย ให้ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนทันที เมื่อทำความสะอาดตัวกรอง ให้ใช้สารทำความสะอาดและเครื่องมือเฉพาะเพื่อให้มั่นใจว่าสิ่งสกปรกภายในตัวกรองถูกกำจัดออกอย่างหมดจด ตัวกรองแรงดันสูงมีข้อกำหนดความแม่นยำสูงกว่า สามารถตรวจสอบได้ทุกๆ 1-3 เดือนตามแรงดันการทำงานของระบบและความสกปรกของน้ำมัน และเปลี่ยนหากจำเป็น การทำความสะอาดตัวกรองเป็นประจำสามารถป้องกันสิ่งสกปรกจากการเข้าสู่ระบบไฮดรอลิกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดการสึกหรอของชิ้นส่วนไฮดรอลิก และยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร
   3. ขัน联接ให้แน่น : ตรวจสอบการเชื่อมต่อทั้งหมดของสถานีปั๊มไฮดรอลิกเป็นประจำ เช่น ข้อต่อท่อน้ำมัน ชุดยึดท่อ น็อตยึดระหว่างตัวปั๊มกับมอเตอร์ เป็นต้น เพื่อให้มั่นใจว่าพวกมันถูกยึดไว้อย่างแน่นหนาและน่าเชื่อถือ ในระหว่างการทำงานของเครื่องจักร เนื่องจากผลกระทบของการสั่นสะเทือนและความดัน การเชื่อมต่ออาจหลวมลง ส่งผลให้เกิดปัญหา เช่น การรั่วไหลของน้ำมันและความดันไม่คงที่ ดังนั้นควรทำการตรวจสอบการเชื่อมต่ออย่างละเอียดอย่างน้อยสัปดาห์ละครั้ง หากพบการเชื่อมต่อที่หลวม ให้ปรับยึดให้แน่นทันที เมื่อยึดการเชื่อมต่อ ปฏิบัติตามข้อกำหนดแรงบิดที่กำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงการยึดมากเกินไปหรือน้อยเกินไป เพื่อไม่ให้กระทบต่อความน่าเชื่อถือและการปิดผนึกของข้อต่อ
   4. ตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมัน : ให้ความสนใจกับอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกอย่างใกล้ชิดเพื่อให้มั่นใจว่าอยู่ในช่วงการทำงานปกติ โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิการทำงานปกติของน้ำมันไฮดรอลิกคือ 35 - 60°C อุณหภูมิของน้ำมันสูงเกินไปจะลดความหนืดของน้ำมันไฮดรอลิก เพิ่มการรั่วไหล และเร่งการเสื่อมสภาพของน้ำมัน ในขณะที่อุณหภูมิของน้ำมันต่ำเกินไปจะทำให้น้ำมันไฮดรอลิกมีความหนืดสูงเกินไป ส่งผลต่อประสิทธิภาพการดูดน้ำมันของปั๊มน้ำมันและการตอบสนองของระบบ วัดอุณหภูมิของน้ำมันด้วยเทอร์โมมิเตอร์ทุกวัน หากอุณหภูมิของน้ำมันผิดปกติ ควรตรวจสอบสาเหตุทันที เช่น ระบบทำความเย็นทำงานปกติหรือไม่ ระบบถูกโหลดเกินหรือไม่ เป็นต้น และดำเนินการแก้ไขตามที่เหมาะสม

   6.2 แผนการบำรุงรักษาประจำ

   
   
   การพัฒนาแผนการบำรุงรักษาอย่างครอบคลุมตามช่วงเวลาเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการค้นพบและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างทันเวลา และการรับรองการดำเนินงานปกติของสถานีสูบน้ำไฮดรอลิก แผนการบำรุงรักษาย่อยดังนี้:
   
   
   1. การบำรุงรักษาประจำเดือน : ทำการตรวจสอบและบำรุงรักษาสถานีปั๊มไฮดรอลิกอย่างละเอียดทุกเดือน โดยนอกจากเนื้อหาการบำรุงรักษาประจำวันแล้ว ยังต้องตรวจสอบสภาพการทำงานของปั๊มน้ำมัน เช่น ความเสถียรของแรงดันและปริมาณการไหลของปั๊มน้ำมัน และมีเสียงหรือการสั่นสะเทือนผิดปกติหรือไม่ ตรวจสอบว่าการกระทำของแต่ละวาล์วควบคุมเป็นไปอย่างคล่องตัวหรือไม่ และประสิทธิภาพการปิดผนึกดีหรือไม่ หากจำเป็น ให้ถอดแยกชิ้นส่วน ทำความสะอาด และปรับแต่งวาล์วควบคุม นอกจากนี้ ตรวจสอบว่าแรงดันในแท็งก์เก็บพลังงานเป็นปกติหรือไม่ หากแรงดันไม่เพียงพอ ให้อัดอากาศทันที นอกจากนี้ ตรวจสอบระบบไฟฟ้า รวมถึงสมรรถนะการฉนวนของมอเตอร์ การเชื่อมต่อสายไฟหลวมหรือไม่ และการตั้งค่าพารามิเตอร์ของคอนโทรลเลอร์ถูกต้องหรือไม่
   2. การบำรุงรักษาประจำไตรมาส ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงลึกของสถานีปั๊มไฮดรอลิกทุกไตรมาส นอกจากการตรวจสอบรายการบำรุงรักษาประจำเดือนแล้ว ให้เก็บตัวอย่างน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อทดสอบและวิเคราะห์ค่าต่าง ๆ เช่น ระดับความเปื้อนของน้ำมัน ปริมาณความชื้น และค่ากรด หากผลการทดสอบเกินขอบเขตที่กำหนด ให้เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทันที นอกจากนี้ ให้เปลี่ยนไส้กรองทั้งหมด รวมถึงไส้กรองดูด ไส้กรองกลับ และไส้กรองแรงดันสูง เพื่อรับประกันความสะอาดของน้ำมันไฮดรอลิก อีกทั้งตรวจสอบสภาพการสึกหรอของท่อไฮดรอลิก หากพบท่อที่มีการสึกหรอมากหรือมีรอยร้าว ให้เปลี่ยนทันที
   3. การบำรุงรักษาประจำปี ดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาทั่วถึงของสถานีสูบแรงดันไฮดรอลิกทุกปี นอกเหนือจากการดำเนินการบำรุงรักษาตามไตรมาสแล้ว ให้ถอดและตรวจสอบปั๊มน้ำมัน ตรวจสอบสภาพการสึกหรอของชิ้นส่วนภายใน เช่น เฟือง ใบพัด และลูกสูบ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอมากในเวลาที่เหมาะสม นอกจากนี้ ให้เปลี่ยนซีลทั้งหมด รวมถึงซีลแกนปั๊มน้ำมัน ซีลกระบอกสูบ และซีลของวาล์วควบคุม เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพของการปิดผนึกของระบบ นอกจากนี้ ตรวจสอบและบำรุงรักษารูปลักษณ์ของเครื่องจักร เช่น การขัดสนิมและทาสีใหม่สำหรับเครื่องจักร และซ่อมแซมอุปกรณ์ป้องกันที่เสียหาย สุดท้าย ทำการทดสอบและปรับแต่งสถานีสูบแรงดันไฮดรอลิกอย่างครอบคลุมเพื่อให้มั่นใจว่าตัวชี้วัดสมรรถนะทั้งหมดของเครื่องจักรตรงตามข้อกำหนด

   6.3 การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน

   
   
   ทักษะทางวิชาชีพและการมาตรฐานในการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรและความน่าเชื่อถือของการทำงานของสถานีสูบน้ำไฮดรอลิก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องให้การฝึกอบรมอย่างเป็นระบบแก่ผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้พวกเขาสามารถเข้าใจวิธีการปฏิบัติงานที่ถูกต้องและมีความสามารถในการวิเคราะห์ข้อผิดพลาด
   
   
   1. การฝึกอบรมการปฏิบัติงาน : ก่อนที่ผู้ปฏิบัติงานจะเข้าประจำตำแหน่ง ให้จัดการฝึกอบรมการปฏิบัติการอย่างครอบคลุมแก่พวกเขา การฝึกอบรมนี้ครอบคลุมถึงหลักการทำงาน โครงสร้างองค์ประกอบ กระบวนการดำเนินงาน มาตรการความปลอดภัย ฯลฯ ของสถานีสูบน้ำไฮดรอลิก โดยการอธิบายทฤษฎีและการสาธิตการปฏิบัติจริง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานคุ้นเคยกับส่วนประกอบและฟังก์ชันต่าง ๆ ของเครื่องจักร และสามารถควบคุมวิธีการเริ่มต้น การปิด การปรับแรงดัน อัตราการไหล ฯลฯ ได้อย่างถูกต้อง นอกจากนี้ยังเน้นย้ำว่าผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานอย่างเคร่งครัด และห้ามทำการปฏิบัติที่ผิดกฎหมาย เช่น การบรรทุกเกินหรือการปรับพารามิเตอร์โดยไม่ได้รับอนุญาต เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียหายของเครื่องจักรหรือเกิดอุบัติเหตุทางความปลอดภัย
   2. การฝึกอบรมการวินิจฉัยข้อผิดพลาด : ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานให้มีความสามารถในการวินิจฉัยข้อบกพร่อง เพื่อที่พวกเขาจะสามารถวิเคราะห์ประเภทและสาเหตุของปัญหาได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำเมื่ออุปกรณ์มีปัญหา และดำเนินการแก้ไขตามที่เหมาะสม เนื้อหาการฝึกอบรมรวมถึงปรากฏการณ์ การวิเคราะห์สาเหตุ และวิธีแก้ไขของข้อบกพร่องทั่วไป นอกจากนี้ยังรวมถึงวิธีพื้นฐานและการใช้เทคนิคในการวินิจฉัยปัญหา โดยการวิเคราะห์กรณีศึกษาจริงและการฝึกซ้อมสถานการณ์จำลองปัญหา เพื่อเพิ่มความสามารถในการวินิจฉัยปัญหาและการจัดการเหตุฉุกเฉินของผู้ปฏิบัติงาน ในขณะเดียวกัน ส่งเสริมให้ผู้ปฏิบัติงานสังเกตสภาพการทำงานของอุปกรณ์ในชีวิตประจำวัน ค้นพบสถานการณ์ผิดปกติอย่างทันเวลา และรายงานให้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงทำการจัดการ
   3. การฝึกอบรมซ้ำเป็นประจำ : เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานมีทักษะการปฏิบัติงานล่าสุดและการวิเคราะห์ข้อบกพร่องอยู่เสมอ ควรจัดการฝึกอบรมซ้ำเป็นประจำสำหรับพวกเขา เนื้อหาการฝึกอบรมสามารถปรับเปลี่ยนและเสริมเติมได้ตามการอัปเกรดอุปกรณ์ การปรับปรุงเทคโนโลยี และปัญหาที่เกิดขึ้นในระหว่างการปฏิบัติจริง ผ่านการฝึกอบรมซ้ำเป็นประจำ ช่วยเพิ่มคุณภาพทางวิชาชีพและความชำนาญของผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่อง และรับประกันการดำเนินงานที่ปลอดภัยและเสถียรของสถานีสูบน้ำไฮดรอลิก

   บทสรุปและแนวโน้มในอนาคต VII

   7.1 สรุปการวิจัย

   
   
   การวิจัยนี้วิเคราะห์อย่างลึกซึ้งถึงบทบาทสำคัญของสถานีสูบน้ำไฮดรอลิกในการผลิตอุตสาหกรรมและผลกระทบอย่างร้ายแรงที่เกิดจากการเสียหายบ่อยครั้ง ผ่านการอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับหลักการทำงานและโครงสร้างของสถานีสูบน้ำไฮดรอลิก ทำให้เข้าใจถึงหน้าที่และการทำงานร่วมกันของส่วนประกอบต่าง ๆ ซึ่งวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการวิเคราะห์ข้อบกพร่องในลำดับถัดไป
   ในด้านประเภทข้อผิดพลาดทั่วไปและการวิเคราะห์สาเหตุ ได้มีการรวบรวมประเภทข้อผิดพลาดทั่วไปทั้งหมดห้าประเภทอย่างครอบคลุม ได้แก่ ความผิดปกติของแรงดัน ปัญหาเรื่องการไหล อุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือน และการรั่วซึมของน้ำมัน ความผิดปกติของแรงดันรวมถึงแรงดันไม่เพียงพอและแรงดันเกิน ซึ่งเกิดจากปัจจัยต่างๆ เช่น การรั่วของระบบ ข้อผิดพลาดของวาล์วปล่อยแรงดัน และโหลดที่ผิดปกติ; ปัญหาเรื่องการไหลครอบคลุมการไหลที่ไม่เพียงพอและการไหลที่ไม่มั่นคง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการดูดน้ำมันที่ไม่ดี การสึกหรอของปั๊มน้ำมัน การปรับวาล์วปล่อยแรงดันที่ไม่เหมาะสม เป็นต้น; อุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไปเกิดขึ้นหลักๆ จากการปนเปื้อนของน้ำมัน การระบายความร้อนที่ไม่ดี และการโอเวอร์โหลดของระบบ; เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนแบ่งออกเป็นเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนทางกลไก และเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนของของเหลว-การไหล โดยเกี่ยวข้องกับสาเหตุต่างๆ เช่น แกนปั๊มและแกนมอเตอร์ไม่ตรงกัน การเสียหายของหมุดรอง และการออกแบบท่อที่ไม่เหมาะสม; การรั่วซึมของน้ำมันเกิดจากความชราของซีล การคลายตัวของท่อน้ำมัน และความเสียหายของตัวปั๊ม ข้อผิดพลาดเหล่านี้ไม่เพียงแต่ทำให้อุปกรณ์หยุดทำงานและเกิดการหยุดชะงักในการผลิต แต่ยังอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุทางความปลอดภัย ส่งผลให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างมหาศาลต่อองค์กร
   ในด้านวิธีการวินิจฉัยข้อบกพร่อง ได้มีการแนะนำถึงวิธีการตรวจสอบทางสายตา วิธีการตรวจจับด้วยเครื่องมือ และวิธีการวิเคราะห์จากประสบการณ์ วิธีการตรวจสอบทางสายตานั้นสามารถตรวจพบสัญญาณข้อบกพร่องที่ชัดเจนได้อย่างรวดเร็วด้วยวิธี เช่น การมอง การฟัง การสัมผัส และการดม ส่วนวิธีการตรวจจับด้วยเครื่องมือนั้นใช้เครื่องมือเฉพาะทาง เช่น เซนเซอร์วัดแรงดัน เมตรวัดการไหล และเครื่องตรวจจับอุณหภูมิน้ำมัน เพื่อให้ข้อมูลที่แม่นยำและช่วยในการตัดสินใจเกี่ยวกับข้อบกพร่องอย่างถูกต้อง ในขณะที่วิธีการวิเคราะห์จากประสบการณ์ จะอาศัยประสบการณ์ของช่างเทคนิคและกรณีข้อบกพร่องต่าง ๆ เพื่อจำกัดขอบเขตของการตรวจสอบข้อบกพร่องและเพิ่มประสิทธิภาพในการวินิจฉัย ในทางปฏิบัติ ควรใช้วิธีเหล่านี้ร่วมกันอย่างครบถ้วนและเสริมกัน เพื่อเพิ่มความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของการวินิจฉัยข้อบกพร่อง
   ผ่านการวิเคราะห์กรณีศึกษาเกี่ยวกับปัญหาความดันไม่เพียงพอของสถานีสูบไฮดรอลิกในโรงงาน และปัญหาอุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไปของสถานีสูบไฮดรอลิกในห้องปฏิบัติการ ประสิทธิภาพของวิธีการวินิจฉัยข้อผิดพลาดและความเป็นไปได้ของแนวทางแก้ไขได้รับการยืนยันเพิ่มเติม ในแง่ของมาตรการป้องกันและการแนะนำการบำรุงรักษา ได้มีการเสนอจุดสำคัญของการบำรุงรักษาประจำวัน เช่น การตรวจสอบระดับน้ำมันอย่างสม่ำเสมอ การทำความสะอาดกรอง การขันน็อตให้แน่น และการตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมัน นอกจากนี้ยังได้วางแผนการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา รวมถึงเนื้อหาการบำรุงรักษารายเดือน รายไตรมาส และรายปี อีกทั้งยังเน้นย้ำถึงความสำคัญของการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน รวมถึงการฝึกอบรมการปฏิบัติงาน การฝึกอบรมการวินิจฉัยข้อผิดพลาด และการฝึกอบรมซ้ำเป็นระยะ เพื่อพัฒนาทักษะทางวิชาชีพและความสามารถในการวินิจฉัยข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน และรับประกันการดำเนินงานที่ปลอดภัยและเสถียรของสถานีสูบไฮดรอลิก

   7.2 ทิศทางการวิจัยในอนาคต

   
   
   ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีอุตสาหกรรมและการเพิ่มขึ้นของความต้องการในประสิทธิภาพของสถานีปั๊มไฮดรอลิก งานวิจัยในอนาคตสามารถดำเนินการได้ในทิศทางต่อไปนี้:
   
   
   1. การวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการคาดการณ์ข้อบกพร่อง : วิธีการวินิจฉัยข้อบกพร่องในปัจจุบันส่วนใหญ่เน้นไปที่การแก้ไขปัญหาและการซ่อมแซมหลังจากเกิดข้อบกพร่องแล้ว ในอนาคตควรมีการเสริมสร้างการวิจัยด้านเทคโนโลยีการทำนายข้อบกพร่อง โดยใช้เทคโนโลยีล้ำสมัย เช่น การวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ (big data analysis) ปัญญาประดิษฐ์ และการเรียนรู้ของเครื่อง (machine learning) ในการตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อมูลการดำเนินงานของสถานีสูบน้ำไฮดรอลิกแบบเรียลไทม์ สร้างแบบจำลองการทำนายข้อบกพร่อง เพื่อทำนายการเกิดข้อบกพร่องล่วงหน้าและบรรลุการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ใช้ขั้นตอนวิธีการเรียนรู้ของเครื่องเพื่อฝึกฝนข้อมูลการดำเนินงานจำนวนมากของสถานีสูบน้ำไฮดรอลิก สร้างแบบจำลองการทำนายข้อบกพร่อง และดำเนินมาตรการบำรุงรักษาล่วงหน้าตามผลการทำนายของแบบจำลอง เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดข้อบกพร่องและเพิ่มความน่าเชื่อถือของการทำงานและความมีประสิทธิภาพในการผลิตของเครื่องจักร
   2. การวิจัยเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้ชิ้นส่วนไฮดรอลิกใหม่ : สำรวจการใช้งานชิ้นส่วนไฮดรอลิกแบบใหม่อย่างต่อเนื่อง เช่น ปั๊มที่ไม่รั่วไหล ปั๊มความถี่แปรผัน วาล์วควบคุมอัจฉริยะ ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของสถานีปั๊มเครื่องกดไฮดรอลิก ชิ้นส่วนเหล่านี้มีข้อดี เช่น ประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน เสียงดังน้อย อายุการใช้งานยาวนาน และสามารถควบคุมด้วยระบบอัจฉริยะ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในระดับสูงของอุตสาหกรรมสมัยใหม่สำหรับระบบไฮดรอลิก ศึกษาหลักการทำงานและลักษณะสมรรถนะของปั๊มแบบไม่รั่วไหลแบบใหม่และนำไปใช้กับสถานีปั๊มเครื่องกดไฮดรอลิกเพื่อลดการรั่วไหลและเพิ่มประสิทธิภาพและความเสถียรของระบบ
   3. การวิจัยเทคโนโลยีสีเขียวและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม : ด้วยการเพิ่มความตระหนักเรื่องสิ่งแวดล้อมอย่างต่อเนื่อง ในอนาคตควรมีการเสริมสร้างการวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีสีเขียวและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมสำหรับสถานีปั๊มไฮดรอลิก พัฒนาประเภทใหม่ของน้ำมันไฮดรอลิกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมเพื่อลดมลพิษทางสิ่งแวดล้อม; ปรับปรุงการออกแบบระบบไฮดรอลิกเพื่อเพิ่มน้ำหนักการใช้พลังงานและลดการใช้พลังงาน วิจัยน้ำมันไฮดรอลิกที่สามารถย่อยสลายทางชีวภาพได้เพื่อลดมลพิษจากการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิกต่อ почвы และแหล่งน้ำ; นำการออกแบบระบบไฮดรอลิกประหยัดพลังงาน เช่น ระบบปั๊มปริมาณแปรผันและระบบไวต่อโหลด มาใช้เพื่อลดการใช้พลังงานของระบบและบรรลุเป้าหมายในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ
   4. การวิจัยเกี่ยวกับระบบตรวจสอบระยะไกลและระบบบำรุงรักษาอัจฉริยะ : ใช้เทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตของสิ่งของเพื่อกำหนดระบบการตรวจสอบระยะไกลและการบำรุงรักษาอย่างชาญฉลาดสำหรับสถานีปั๊มไฮดรอลิก ผ่านระบบดังกล่าว ช่างเทคนิคสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของสถานีปั๊มไฮดรอลิกแบบเรียลไทม์ วินิจฉัยข้อบกพร่องจากระยะไกล และดำเนินมาตรการบำรุงรักษาได้อย่างทันเวลา นอกจากนี้ยังสามารถทำให้เกิดการจัดการอุปกรณ์อย่างชาญฉลาด เพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาและการจัดการ พัฒนาระบบการตรวจสอบระยะไกลและการบำรุงรักษาอย่างชาญฉลาดสำหรับสถานีปั๊มไฮดรอลิกบนพื้นฐานของอินเทอร์เน็ตของสิ่งของเพื่อให้บรรลุฟังก์ชัน เช่น การตรวจสอบระยะไกล การวินิจฉัยข้อบกพร่อง และการเตือนการบำรุงรักษาของอุปกรณ์ เพิ่มระดับการจัดการและประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาของอุปกรณ์
      
      ในฐานะผู้ผลิตเครื่องกดไฮดรอลิกมืออาชีพในประเทศจีน บริษัท Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. มุ่งมั่นที่จะให้บริการคุณด้วยอุปกรณ์เครื่องกดไฮดรอลิกคุณภาพสูงและความรู้เชิงเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับเครื่องกดไฮดรอลิก หากคุณมีคำถามหรือความต้องการใด ๆ กรุณาติดต่อเรา!