Detalyadong Analisis ng mga Karaniwang Digma at Solusyon sa Hydraulic Press Pumping Stations

I. Panimula

1. Background ng Pag-aaral at Kahalagahan

II. Prinsipyong Paggana at Panimulang Uri ng Hydraulic Press Pumping Station

2.1 Prinsipyong Paggana

2.2 Pangunahing Estraktura

1. Hydraulic pump : Bilang ang pangunahing bahagi ng estasyon ng pambubuhat ng hidrauliko, ang pangunahing funktion nito ay mag-convert ng mekanikal na enerhiya ng motor sa presyon na enerhiya ng hidraulikong langis, nagbibigay ng power source para sa buong sistema ng hidrauliko. Ang mga karaniwang uri ng hidraulikong pampupump ay kasama ang gear pumps, vane pumps, at piston pumps. May simpleng estraktura ang gear pumps, maaasahang operasyon, at mas mababang presyo, at angkop para sa mga sitwasyon kung saan hindi mataas ang mga requirement para sa presyon at bilis. May mga benepisyo tulad ng regular na bilis, mabilis na operasyon, at mababang tunog ang vane pumps, at madalas gamitin sa mga sistema ng medium-presyon. Maaaring magtrabaho ang piston pumps nang maaasar sa taas na presyon at malaking-bilis na kondisyon at madalas ginagamit sa mga sistema ng hidrauliko na may taas na requirement ng presyon, tulad ng malalaking hidraulikong prese at konstruksyon na makinarya.
2. Motor : Ang motor ay nagbibigay ng lakas para sa paggamit ng hydraulic pump. Ito ay konektado sa hydraulic pump sa pamamagitan ng coupling, konvertiendo ang elektrikal na enerhiya sa mekanikal na enerhiya at pumipilit sa rotor ng hydraulic pump na magsuway sa mataas na bilis. Sa pagpili ng isang motor, kailangang i-pare ito ayon sa mga parameter tulad ng lakas at bilis ng hydraulic pump upang siguruhin na maaaring magbigay ng sapat na lakas ang motor at siguruhin ang epektibong operasyon ng sistema.
3. Tangke ng langis : Ang tangke ng langis ay pangunahing ginagamit upang imbak ang hidraulikong langis. Mayroon ding mga kabisa ito na pagpapawas ng init, pagsusunko ng dumi, at paghihiwalay ng mga bula ng hangin sa langis. Ang kapasidad ng tangke ng langis ay tinukoy batay sa mga kinakailangan ng trabaho ng sistema at sa halaga ng paglikha ng hidraulikong langis. Sa pangkalahatan, dapat siguraduhin na may sapat na oras ng pagsisimula ang hidraulikong langis sa loob ng tangke para sa kompletong pagpapawas ng init at pagsusunko ng dumi. Sa loob ng tangke ng langis ay karaniwang may isang separador upang hiwalayan ang rehiyon ng pagkuha ng langis at ang rehiyon ng pagbalik ng langis, maiiwasan ang direkta na impluwensya ng pagbabalik ng langis sa bibig ng pagkuha ng langis at mapektuhan ang epekto ng pagkuha ng langis. Sa dagdag pa rito, may mga akcesoriang tulad ng lebel ng anyo, termometro, at air filter na nakainstala sa tangke ng langis upang monitor ang antas ng hidraulikong langis at temperatura at siguraduhin ang balanse ng presyo ng hangin sa loob ng tangke.
4. Mga Control Valve : Ang control valves ay mga komponente sa sistemang hidrauliko na ginagamit upang kontrolin ang presyon, bilis ng pamumuhunan, at direksyon ng hidraulikong langis. Kinabibilangan nito ang relief valves, pressure-reducing valves, sequence valves, throttle valves, speed-regulating valves, at directional control valves. Ginagamit ang relief valve upang ayusin ang pinakamataas na presyon ng sistema. Kapag umabot ang presyon ng sistema sa itinakdang halaga, buksan ang relief valve, ipapalubog ang sobrang hidraulikong langis patungo sa oil tank upang protektahan ang sistema. Ginagamit ang pressure-reducing valve upang bawasan ang presyon ng isang tiyak na sangay sa sistema upang tugunan ang mga pangangailangan ng trabaho ng tiyak na mga aktuator. Ginagamit ang sequence valve upang kontrolin ang sekwenya ng aksyon ng maramihang aktuator. Ang throttle valves at speed-regulating valves ay ayusin ang bilis ng pamumuhunan ng hidraulikong langis sa pamamagitan ng pagbabago sa laki ng throttle port, kaya kontrolin ang bilis ng paggalaw ng aktuator. Ginagamit ang directional control valve upang baguhin ang direksyon ng pamumuhunan ng hidraulikong langis upang maabot ang forward-reverse rotation o reciprocating movement ng aktuator.
5. Filters : Ang puwang ng mga filter ay mag - sandali ng mga kumot at kontaminante sa hidraulikong langis, na inihihiwalay ang pagpasok nila sa sistema ng hidrauliko at pagsisinunggaban ng pag - ausus, blokeo, o pinsala sa mga bahagi tulad ng hidraulikong bomba, kontrol na balb, at aktuator, upang tiyakin ang normal na operasyon ng sistema ng hidrauliko at mapalawak ang kanyang buhay. Karaniwang filters ay kasama ang suction filters, return filters, at high - pressure filters. Ang suction filter ay itinatayo sa port ng oil - suction ng hidraulikong bomba upang mag - sandali ng malalaking partikulong kumot sa deposito ng langis at protektahan ang hidraulikong bomba. Ang return filter ay itinatayo sa pipeline ng pagbalik upang mag - sandali ng mga kumot sa hidraulikong langis na bumabalik sa deposito ng langis mula sa aktuator. Ang high - pressure filter ay itinatayo sa high - pressure pipeline upang masusing mag - sandali ng hidraulikong langis na pasok sa aktuator upang tiyakin ang kalinisan ng langis.
6. Mga Pipeline at Accessories : Ang mga pipeline ay ginagamit upang magkaroon ng koneksyon sa mga iba't ibang bahagi ng hydraulic press pumping station, pumapayong siya sa pag-uusad ng hydraulic oil sa loob ng sistema. Karaniwan ang mga pipeline na gumagamit ng mga steel pipe o high-pressure rubber hoses, at pinipili ang wastong dami ng diameter at biyas ng pader batay sa trabaho ng presyon at bilis ng sistema. Kasama sa mga accessories ang mga pipe joints, elbow, tees, pressure gauges, pressure sensors, atbp. Ginagampanan nila ang mga papel ng koneksyon, kontrol, at pagsisiyasat sa hydraulic system. Ang mga pipe joints ay ginagamit upang kumonekta ang mga pipeline para siguraduhin ang kapehan ng mga pipeline. Ang mga elbow at tees ay ginagamit upang baguhin ang direksyon at sanggunian ng mga pipeline. Ang mga pressure gauge at pressure sensors ay ginagamit upang pagsiyasatin ang presyon ng sistema, nagbibigay ng talakayang presyon data para sa mga operator upang mai-adjust ang mga parameter ng sistema nang kailangan.

III. Mga Karaniwang Uri ng Kagawian at Analisis ng Sanhi

3.1 Mga Abnormalidad sa Presyon

3.1.1 Kulang na Presyon

• Paggugulo sa Sistema : Ito ay isang karaniwang sanhi ng kulang na presyon. Ang mga seal sa sistema ng hidrauliko ay magiging baya at madadanasin ang pagwawasak pagkatapos ng mahabang oras ng gamit, nawawala ang kanilang orihinal na kakayahan sa pag-seal, na nagreresulta sa paggugulo ng hidraulikong langis. Ang mga luwag na sumusunod sa mga tubo at pumaputok na mga pipa ng langis ay maaari rin sanhi ng paggugulo ng hidraulikong langis. Ayon sa estadistika, halos 30% - 40% ng mga problema ng kulang na presyon ay sanhi ng paggugulo sa sistema.
• Kamalian sa Relief Valve : Ang relief valve ay isang pangunahing bahagi para sa pagpapatakbo ng presyon ng sistema. Kapag nakakita ang core ng valve ng relief valve ng mga karumihan at hindi maipapatay nang mabuti, o natatamasan at sinasira ang spring, na nagreresulta sa kulang na lakas ng spring, babukas ang relief valve at magiging overflow bago, na humahadlang sa pagtaas ng presyon ng sistema sa itinakdang halaga.
• Mga Problema sa Oil Pump : Ang oil pump ay ang pinagmulan ng lakas ng hydraulic system. Kung malubhang nasugatan ang loob na bahagi ng oil pump, tulad ng gear wear sa gear pump, vane wear sa vane pump, at piston-cylinder wear sa piston pump, bababa ang volumetric efficiency ng oil pump, na nagreresulta sa kulang na output na pamumuhunan at presyon. Kung mababa ang bilis ng pag-ikot ng oil pump, hindi ito makakapagbigay ng sapat na presyon. Mga problema sa motor, mga problema sa transmission device, etc. maaaring magresulta sa pagbaba ng bilis ng pag-ikot ng oil pump.

3.1.2 Natataas na Presyon

• Abnormal na Load : Kapag ang load na kinikilos ng actuator (tulad ng hydraulic cylinders at hydraulic motors) ng hydraulic system ay nagiging abruptong mas mataas at humahabol na sa disenyo ng load ng sistema, umuusbong ang presyon ng sistema. Sa proseso ng stamping, kung kinakaharap ang isang sobrang-maligalig na workpiece o napuputol ang stamping die, ang load ng hydraulic cylinder ay dumadagdag nang agad, na nagiging sanhi ng sobrang mataas na presyon ng sistema.
• Kamalian sa Pressure Valve : Mga problema sa kontrol na mga valve ng presyon (tulad ng relief valves at pressure-reducing valves) ay mahalagang sanhi ng sobrang presyon. Kung nakakapigil ang core ng valve ng relief sa pisisyong isinara dahil sa mga impurity o masyadong malakas ang lakas ng spring, hindi makakabuksan at bumaha nang normal ang relief valve, at patuloyang umangat ang presyon ng sistema. Maaaring magdulot ng mga problema sa pressure-reducing valve ng anomalo na pagtaas ng presyon sa outlet nito, na nakakaapekto sa balanse ng presyon ng buong sistema.

3.2 Mga Problema sa Agwat

3.2.1 Kulang na Agwat

• Masamang Pag-uunlad ng Langis : Kulang ang hydraulic oil sa oil tank, blokeado ang suction filter, sobrang haba, bihis, o sobrang kurbada ng suction pipes ay lahat magiging sanhi ng pagtaas ng oil-suction resistance, na nagreresulta sa masamang oil suction ng oil pump at pagsabog ng output flow. Kapag mababa ang temperatura ng langis, masyadong mataas ang viskosidad ng hydraulic oil, na iaapekto rin ito ang oil-suction effect.
• Pagkasira ng Oil Pump : Katulad ng kulang na presyon, ang pagkasira ng loob na mga bahagi ng oil pump ay bababaan ang volumetric efficiency nito, na gagawing mas maliit ang tunay na output flow ng oil pump kaysa sa teoretikal na flow. Kapag malubhang ang pagkasira, baka hindi na kaya ng oil pump na gumawa ng wastong trabaho.
• Pag-alis : Sa pamamagitan ng daganang pagbubuga sa sistema, maaaring magresulta ito sa kulang na presyon at pati na rin mawala ang pagsisiyasat. Nakakapalit ang loob-loob na pagbubuga sa loob ng mga komponente tulad ng oil pumps at control valves. Halimbawa, ang pagtaas ng sealing clearance ng oil pump at ang sobrang fit clearance sa pagitan ng valve core at valve seat ng control valve ay maaaring magdulot ng ilang hydraulic oil na bumubuga sa loob ng mga komponente, kaya umabot sa pagbabawas ng output ng pagsisiyasat sa sistema. Ang panlabas na pagbubuga naman ay tumutukoy sa pagbubuga ng hydraulic oil mula sa mga pipa, joints, atbp. paplabas ng sistema, na nagiging sanhi din ng kulang na pagsisiyasat sa sistema.

1. Mga Solusyon sa Kulang na Presyon : Kung dahil sa system leakage, maingat na suriin ang mga kumukuha ng bawat pipeline at ang mga seal, palitan ang sinasabog na seals, at siyahan ang mga luwag na joints. Kung mayroong relief valve fault, hugasan at ilimbag ang relief valve, suriin kung nakakapigil ang valve core, at baguhin o palitan ito kung may wear. Sa mga problema sa oil pump, kung ang oil pump ay malubhang pinagdaanan ng pagmamalagi, palitan ang oil pump, at parehasin ding suriin ang draybing device ng oil pump upang tiyakin ang normal na operasyon nito.
2. Mga Solusyon sa Natataas na Presyon : Kapag ang load ay abnormal, suriin ang load equipment at alisin ang mga sitwasyon tulad ng load jamming at sobrang loob. Kung may dulo ang presyo ng presyo, ayusin muli ang presyo ng presyo, at palitan ito kung kinakailangan upang ibalik ang normal na presyo - regulating function.

3.2.2 Hindi Matatag na Agos

• Hindi wastong pagsasaayos ng Relief Valve : Ang hindi makatwirang presyon ng relief valve ay magiging sanhi ng pagkilat-kilat sa presyon ng sistema, na magpapakita nang maapektuhin ang kabilisang-pag-uulit. Ang pagod ng spring ng relief valve, ang hindi makabuluwang galaw ng valve core, atbp. ay maaaring lumala sa pagpipilit ng relief valve.
• Kamalian sa Mekanismo ng Variable : Sa mga variable pump, ang trabaho ng mekanismo ng variable ay awtomatikong ayusin ang displacement ng oil pump batay sa pangangailangan ng sistema. Kapag nagkamali ang mekanismo ng variable, tulad ng nakasang control piston o leak sa variable cylinder, hindi maayos na maiayos ang displacement ng variable pump, na nagreresulta ng hindi makatwirang output flow.

1. Mga Solusyon sa Kakaunti na Flow : Kung ang pagkuha ng langis ay masama, suriin kung blokeado ang suction filter, linis o palitan ang filter. Para sa pagwasto ng oil pump, ayusin o palitan ang oil pump batay sa antas ng pagwasto. Kung mayroong pagbubulok, hanapin ang punto ng pagbubulok at ipagawa ang sealing treatment.
2. Mga Solusyon para sa Hindi Matatag na Agos : Para sa hindi wastong pagsasaayos ng relief valve, muli ayusin ang opening pressure at agos ng relief valve. Kung nagwawala ang variable mechanism, suriin ang mga kontrol na bahagi at mekanikal na parte ng variable mechanism, at ayusin o palitan ang sinasadyang bahagi.

3.3 Sobrang Taas ng Temperatura ng Langis

• Pagkontaminang Langis : Sa panahon ng paggamit ng hydraulic oil, maaaring maghalo ang mga impurity tulad ng alikabok, metal na partikula, at katas. Magiging sanhi ang mga itong impurity ng dagdag na pagwawala sa hydraulic components, pagbubuo ng init, at sa parehong oras maapektuhan ang heat-dissipation performance ng hydraulic oil, na nagiging sanhi ng pagtaas ng temperatura ng langis.
• Masamang Pagpapalabas ng Init : Kakaunti lamang na heat-dissipation area ng oil tank, pagsabog ng heat-dissipation fan, blokeado na cooler, etc. ay lahat makakabuksan upang gawing mas masama ang heat-dissipation effect ng hydraulic oil, at hindi makakalabas ang init nang maaga, na nagiging sanhi ng pagtaas ng temperatura ng langis. Mataas na temperatura ng paligid ay magkakaroon din ng masamang epekto sa heat dissipation ng hydraulic oil.
• Sobrang Load ng Sistema : Kapag ang sistemang hidrauliko ay nagtrabaho sa isang load na humahabol sa rated load sa isang mahabang panahon, kailangan ng oil pump na iproduke ang mas malaking presyon at patuloy na pamumuhunan, na magiging sanhi ng pagtaas ng power loss ng sistema, pagbubuo ng maraming init, at pagdami ng temperatura ng langis. Ang madalas na pagsisimula - hinto at pagbabaliktad ng operasyon ay magiging sanhi din ng pagtaas ng enerhiyang nawawala ng sistema, na nagiging sanhi ng pagtaas ng temperatura ng langis.

3.4 Bulok at Pagkabitbit

3.4.1 Mekanikal na Bulok at Pagkabitbit

• Maling Pagsasalungat ng Pump Shaft at Motor Shaft : Kung hindi tumutugma ang pump shaft at motor shaft sa mga kinakailangang rekomendasyon ng coaxiality sa oras ng pagsasanay, makakaproduce ito ng periodic unbalanced centrifugal force habang umuubong nang mabilis, na nagreresulta ng malalaking pag-uugoy at tunog. Ang ugnayan at tunog na ito ay hindi lamang magiging epekto sa normal na operasyon ng aparato kundi pati na rin magdidiskarteha ng pagmumulaklak ng mga bahagi tulad ng bearings at couplings.
• Pagdami ng Bearing : Ang mga bearings ay mahalagang bahagi na sumusupong sa pum panghasa at sa motor shaft. Pagkatapos ng maayos na paggamit, sasabisin ang mga bola at raceways ng mga bearings, katulad ng pagwasto, pagkakaroon ng kapaguran, atbp., na nagreresulta sa pagtaas ng bearing clearance at pagbaba ng kasunduang pang-rotasyon, kung kaya't nagiging sanhi ng tunog at pagpaputla. Sa dagdag din, mabuting pamamaril, sobrang lohding, atbp. ay magiging dala rin sa pinsala ng mga bearings.
• Mga Kabiguan ng Iba pang Mekanikal na Komponente : Halimbawa, nabirong mga vane sa isang vane pump, hindi patas na pagwawastos ng mga gear sa isang gear pump, at nakakulong mga piston sa isang piston pump ay lahat magiging sanhi ng hindi balanseng paggalaw ng mga mekanikal na komponente, na nagreresulta sa tunog at pagpaputla.

3.4.2 Tunog at Pagpaputla ng Paghuhula ng Likido

• Hindi mapatnubayan na Disenyong Pangpipilian : Kung maliit ang diyametro ng pipeline, sobrang mahaba, at maraming mga elbow, ito'y dadagdagan ang resistensya ng pamumuhunan ng hidraulikong langis, humihintong sa hindi patas na bilis ng pamumuhunan ng langis, nagiging turbulen ang pamumuhunan at dumadagdag sa pagbabago ng presyon, na nagiging sanhi ng tunog at pagpaputok. Kung hindi nangangarapang ang pipeline, ito ay makikitang resonante sa pagsabog ng pamumuhunan ng langis, na magiging sanhi rin ng pagkalat ng tunog at pagpaputok.
• Pagkakasama ng Hangin sa Langis : Kapag may nakasamang hangin sa langis, ikakompres ng mataas na presyon ang hangin at papalaki sa mababang presyon, nagiging sanhi ng mga fenomeno ng cavitation, na nagiging sanhi ng tunog at pagpaputok. Ang mga fenomeno ng cavitation ay magiging sanhi din ng pinsala sa mga komponente ng hidrauliko, bumabawas sa kanilang buhay ng serbisyo. Ang mga dahilan kung bakit nakakasama ang hangin sa langis ay maaaring mabuting sigil ng pipeline ng pagkuha ng langis, sobrang mababang antas ng likido sa tangke ng langis, at ang port ng pagkuha ng langis ng pompa ng langis ay sobrang taas sa ibabaw ng ibabaw ng langis.

1. Mga Solusyon sa Mekanikal na Tuno at Pagpaputok : Kung hindi wasto ang pag-alis ng axis ng pambansang pump at motor, ayusin muli ang mga posisyon ng instalasyon ng pambansang pump at motor upang tugunan ang mga kinakailangang coaxiality. Kung sugat ang bearing, palitan agad ang bearing.

   2. Mga Solusyon sa Tuno at Pagpaputok ng Paghuhula ng Likido

   
   
   • Para sa hindi makabuluhan na disenyo ng pipeline : I-optimise muli ang layout ng pipeline, bawasan ang mga elbow at hindi kinakailangang throttling.
   • Kung may nahahalo na hangin sa langis : Surihan kung mabuti ang pag-seal ng oil suction pipeline, alisin ang mga paraan para makapasok ang hangin sa sistema, at parehas na, ipasok ang isang device ng pag-exhaust sa sistema at i-vent regular.

   3.5 Pagdudumi ng Langis

   
   
   Ang pagdudumi ng langis ay hindi lamang nagiging sanhi ng pagkakahubad ng hydraulic oil at nagdudulot ng polusiyon sa working environment, kundi pati na rin ito ay nakakaapekto sa normal na operasyon ng hydraulic system at maaaring mag-ipon pa ng security accidents. Ang pangunahing sanhi ng pagdudumi ng langis ay ang sumusunod:
   
   
   • Pagtanda ng mga seal : Ang mga seal ay pangunahing bahagi upang maiwasan ang pagbubuga ng hydraulic oil. Habang tumatagal ang oras ng serbisyo, ang mga seal ay maaaring maluma, magiging malambot at mawala ang kanilang elasticidad, na nagiging sanhi ng pagbagsak ng kanilang pagganap at pagbubuga ng langis. Sa pangkalahatan, ang buhay ng serbisyo ng mga seal ay halos 1 - 3 taon, depende sa working environment at kondisyon ng paggamit.
   • Pagluwalhaw ng mga oil pipe : Sa ilalim ng maagang epekto ng pagpupunit at presyon, maaaring maging luwag ang mga junction ng mga oil pipe, na nagiging sanhi ng pagbagsak ng seal at pagbubuga ng langis. Ang hindi wastong posisyon ng pag-install ng mga oil pipe, o tinamaan o tinusok ng mga panlabas na pwersa, maaaring humantong sa pagbukas ng mga oil pipe at magresulta ng pagbubuga ng langis.
   • Pinsala sa pump body : Sa panahon ng maagang operasyon ng oil pump, dahil sa mga factor tulad ng pagmumulaklak ng loob na parte at cavitation, maaaring makuha ng pump body mga crack o bungang-bula, na nagiging sanhi ng pagbubuga ng hydraulic oil mula sa mga bahaging ito.

   Mga Solusyon sa Oil Leakage Failure

   
   
   Kung ang mga seal ay dating, palitan mo sila ng bagong seal. Kung ang mga langis na pipe ay luwag, siyuran ang mga pipe joint. Kung ang pump body ay nasira, ayusin o palitan ang pump body ayon sa antas ng pinsala.

   IV. Mga Paraan ng Pagdiagnose ng Digmaan

   4.1 Pamamaraan ng Pagsisiyasat ng Panlabas

   
   
   Ang pamamaraan ng pagsisiyasat ng panlabas ay isang paraan upang ma-inspekshunang una ang estasyon ng pagpupump ng hidraulikong press gamit ang mga pandama ng tao tulad ng pangitain, pakinggan, pakiramdam, at pang-amoy upang mahatulan ang mga digmaan. Ang paraaning ito ay simple at madali mong maiimplementa, hindi kailangan ng makompeksong aparato para sa deteksyon, at maaaring mabilis na makita ang ilang malinaw na mga tanda ng digmaan.
   Sa mga pang-araw-araw na inspeksyon, maaaring unang maingat na opisyalin ng mga tekniko ang bawat bahagi ng hydraulic press pumping station sa pamamagitan ng paningin. Surian ang kalagayan ng langis, kabilang ang kalinisan nito, kung mayroon bang bula, kung sapat ba ang dami ng langis, at kung normal ba ang katasan nito. Halos 80% ng mga pagkakamali sa sistema ng hidraulik ay may kaugnayan sa kontaminasyon ng langis. Kaya't ang pagsuri sa kondisyon ng langis ay malaking kahalagahan para sa pagsisiyasat ng mga problema. Dalhin din sa pansin kung may mga anomalo na pagbabago sa bilis ng paggalaw ng executor, kung normal ang mga pagkilos sa bawat punto ng presyon, at kung wala namang dumi sa mga parte tulad ng takip ng hydraulic cylinder, ang dulo ng axis ng hydraulic pump, ang mga junction ng hydraulic pipeline, at ang iba't ibang kontrol na komponente. Opisyalin kung may jumping phenomenon ang piston rod ng hydraulic cylinder, na maaaring sanhi ng pagkakaroon ng hangin sa sistema ng hidraulik o iba pang mga problema. Habang ginagawa ito, pansinin din ang kalidad ng mga produkto na pinroseso ng host, tulad ng katapusan ng ibabaw ng material na tinutupi ng water jet. Ang mga pagbabago sa kalidad ng produkto ay maaaring ipakita rin ang mga problema sa hydraulic press pumping station. Sa dagdag pa, ang pagsusuri ng mga materyales tulad ng system schematic diagrams, component lists, operation manuals, fault analysis at repair records ay makakatulong upang maintindihan ang mga regular na parameter ng operasyon ng aparato at ang dating na mga sitwasyon ng problema, na nagbibigay ng isang patnubay para sa diagnosis ng problema.
   Ang paghahARING ay isa rin sa mga mahalagang paraan ng pamamaraan ng pagsusuri sa panig ng mata. Maaaring hulaan ng mga tekniko ang kalagayan ng paggawa ng estasyon ng hydraulic press sa pamamagitan ng pagsunod sa tunog. Pagsunod kung gaano katagal ang tunog ng hydraulic pump, kung may screeching sound ba ang relief valve at sequence valve. Ang mga anomalous na tunog na ito ay maaaring ipakita na may mali sa mga kumpletong bahagi. Pagsunod kung tinitingnang may pag-uugat ang piston sa ibabaw ng silinder kapag nagbabago ang direksyon ng hydraulic cylinder, kung naghuhubog ba ang directional valve sa end cover kapag nagbabago ng direksyon, at kung meron bang abnormal na tunog sa pump tulad ng pagkuha ng hangin o pagkukumpi ng langis. Madalas na ang pagbubuo ng mga tunog na ito ay nangangahulugan na may problema sa sistema ng hydraulic at kinakailangan ng mas lalim na pagsusuri at pagsasanay.
   Ang pag-uulit ay maaari rin makatulong sa mga tekniko upang matukoy ang ilang potensyal na mga problema. Ilapat ang mga panlabas ng pambihira, tangke ng langis, at saranay. Kung mainit ito pagkatapos ng dalawang segundo ng pag-uulit, ibig sabihin nito na sobrang mainit na temperatura at kailangan mong suriin ang sanhi ng taas ng temperatura. Maaaring dahil sa sobrang lohding ng sistema, mababang pagpapalipat ng init o iba pang mga problema. Ilapat kung may mataas na frekwensya ng paguugong ang mga bahagi na gumagalaw at mga tube, na maaaring sanhi ng luwag na mekanikal na mga parte, impeksiyon o paguugong ng presyon sa sistemang hidrauliko. Sa mababang lohding at mababang bilis, ilapat kung may crawling phenomenon ang trabahong mesa. Ang crawling phenomenon ay maaaring sanhi ng mga factor tulad ng presensya ng hangin sa sistemang hidrauliko, kontaminasyon ng langis o hindi magkakasinglaw na resistensya ng siklo. Sa dagdag pa rito, gamitin ang iyong kamay upang pigilan ang bakal, micro-switch, maimpluwensyang bulto, atbp. upang suriin kung luwag sila. Ang luwag na mga parte ay maaaring sanhi ng hindi makakaya na operasyon ng aparato o mga problema.
   Ang pagsisiyasat sa pamamagitan ng paghuhusga ng amoy maaaring tuligsa kung may masamang amoy ang langis, na maaaring sanhi ng oxidasyon ng langis, kontaminasyon o sobrang init. Sa parehong oras, huwag kalimutan na pansinin kung meron kang namamanghang amoy ng rubber dahil sa sobrang init, na maaaring ipakita na merong sinasaktan na seal o iba pang produkto ng rubber sa isang mataas na temperatura.

   4.2 Pamamaraan ng Deteksyon ng Instrumento

   
   
   Ang pamamaraan ng deteksyon ng instrumento ay isang paraan ng tiyak na pagsukat ng mga parameter ng operasyon ng estasyon ng hydraulic press gamit ang mga propesyonal na instrumento ng deteksyon tulad ng sensor ng presyon, flow meters, at detector ng temperatura ng langis upang mahatol ang mga problema. Ang paraang ito ay maaaring magbigay ng tiyak na suporta sa datos at makatutulong sa mas tiyak na diagnostiko ng mga problema.
   Ang sensor ng presyon ay isang mahalagang instrumento para sa pagsisiyasat ng presyon ng sistema ng hidrauliko. Maaari nito ang monitorin ang presyon sa iba't ibang bahagi ng sistema sa real-time at i-convert ang signal ng presyon sa elektrikal na signal para sa output. Sa pamamagitan ng paghahambing sa normal na saklaw ng operasyon ng presyon ng sistema, maaaring matukoy ang mga abnormal na kondisyon ng presyon sa tamang panahon. Kapag nakakita ang sensor ng presyon ng kulang o sobrang presyon, maaaring magpatuloy ang mga tekniko sa pagsusuri ng sanhi ng kapansin-pansin, tulad ng pagsusuri kung gumagana ba nang maayos ang relief valve at kung may problema ba ang oil pump. Ang katumpakan at relihiyabilidad ng sensor ng presyon ay mahalaga para sa pagsisiyasat ng kapansin-pansin. Kaya naman, sa pagpili at paggamit ng sensor ng presyon, kinakailangan na siguraduhin na ito'y sumasunod sa mga kinakailangan ng sistema at dapat kalibrar at maintenece nito regula.
   Ginagamit ang flow meter upang sukatin ang rate ng pamumuhunan ng hydraulic oil. Sa pamamagitan ng pagsukat ng rate ng pamumuhunan sa iba't ibang bahagi ng sistema, maaaring matukoy kung may mga problema tungkol sa kulang na pamumuhunan o hindi makakabat na pamumuhunan. Kung nakita ng flow meter na kulang ang pamumuhunan, maaaring dahil sa mga sanhi tulad ng masama ang pagkuha ng langis, pirma ng oil pump o dumi. Hindi makakabat na pamumuhunan ay maaaring may kaugnayan sa mga factor tulad ng hindi wastong pag-adjust ng relief valve at pagkabigo ng variable mechanism. Sa pamamagitan ng pagsusuri sa datos ng pamumuhunan, maaaring magpatupad ng tinalakay na pagsisiyasat at pagsasaya ng mga tekniko.
   Ang detector ng temperatura ng langis ay maaaring monitor ang temperatura ng hidraulikong langis sa real-time. Ang sobrang init ng langis ay isa sa mga pangkalahatang problema ng estasyon ng pambansang hidrauliko. Ang detector ng temperatura ng langis ay maaaring maipagbuo ang abnormal na pagtaas ng temperatura ng langis. Kapag lumampas ang temperatura ng langis sa normal na saklaw, maaaring suriin ng mga tekniko kung kontaminado ang langis, kung masama ang pagpapawis o kung sobra ang lohening ng sistema, at magtakda ng katumbas na hakbang upang malutasan sila, tulad ng pagbabago ng hidraulikong langis, pagsusunog ng radiator o pag-adjust ng loheng ng sistema.
   Sa pamamagitan ng paggamit ng iba pang instrumento, tulad ng detector ng kontaminasyon ng langis, na ginagamit upang detektahin ang halaga ng dumi at laki ng mga partikula sa hydraulic oil upang matukoy kung malubha ang kontaminasyon ng langis; isang detector ng pagpaputok, na ginagamit upang detektahin ang pagpaputok ng mga parte ng makina upang matukoy kung may mga problema sa makina, tulad ng pinsala sa bearing at hindi wastong pagsasanay ng pumplang bantay at motor. Ang komprehensibong gamit ng mga instrumentong ito ay maaaring higit na komprehensibo at mas tiyak na magdiagnose sa mga problema ng hydraulic press pumping station.

   4.3 Experience - based Analysis Method

   Ang paraan ng pag-aanalisa batay sa karanasan ay isang paraan upang ipag-uulat at diagnoza ang mga problema ng estasyon ng pambibigkis na hidrauliko batay sa nakaraang karanasan sa pamamahala ng mga tekniko at sa tinatipong mga kaso ng problema. May mahalagang halaga ito bilang sanggunian sa tunay na trabaho ng pamamahala. Maaari itong tulakin ang mga tekniko na madaling i-limit ang sakop ng paghahanap ng problema at ang pagtaas ng kamalayan sa pagdiagnosa ng problema.
   Sa panahon ng mahabang terminong trabaho ng pagsisilbi sa estasyon ng pamamagitan ng hydraulic press, makikita ng mga tekniko ang iba't ibang mga problema. Sa pamamagitan ng pagsusuri at pagsasama-sama ng mga ito, sila ay maaaring makinang magkolekta ng masusing karanasan. Kapag nakakita sila ng bagong problema, maaring alalahanin nila ang mga sintomas at solusyon ng mga katulad na problema sa nakaraan, at gumawa ng mga pagsusuri at pagdededuce. Kung nakita na nila ang isang problema ng kulang na presyo na dulot ng pagiging tigil ng spool ng relief valve dahil sa mga imprastrans, kapag dumating muli ang sitwasyon ng kulang na presyo, maaaring isipin nila una ang posibilidad ng katulad na problema sa relief valve.
   Sa parehong oras, ang pagsusuri at pag-analyze ng mga nakaraang kaso ng digma at pagtatatag ng database para sa mga ito ay isang mahalagang bahagi din ng pamamaraan ng pag-aaral base sa karanasan. Dapat maglaman ang database ng mga detalye tulad ng mga sintomas ng digma, sanhi ng digma, solusyon, at epekto matapos ang pamamahala. Kapag kinakaharap ang isang bagong digma, maaaring hanapin ng mga tekniko ang mga tugma na kaso mula sa database, sundin ang mga nakaraang solusyon, at gawin ang isang plano para sa pamamahala. Sa pamamagitan ng patuloy na akumulasyon at pagsusuri ng mga kaso ng digma, maaaring patuloy na mapabuti ng mga tekniko ang kanilang kakayahan sa pagnilay-nilay ng digma at antas ng pamamahala.
   Ang paraan ng pag-aanalisa batay sa karanasan ay may tiyak na mga limitasyon. Nakadepende ito sa personal na karanasan at antas ng kaalaman ng mga tekniko. Sa ilang mga komplikadong at madaling makita na mga problema, maaaring hindi magawa ang tunay na pagsisiyasat. Kaya nito, sa praktikal na aplikasyon, dapat iugnay ang paraan ng pag-aanalisa batay sa karanasan sa iba pang mga paraan ng pagsisiyasat sa problema tulad ng paraan ng inspeksyon sa pamamagitan ng panlaban at ang paraan ng deteksyon gamit ang aparato, at sundin ang bawat isa upang maiimprove ang katumpakan at relihiabilidad ng pagsisiyasat sa problema.

   V. Pagsusuri ng Mga Kaso ng Paglulutas ng Problema

   5.1 Solusyon sa Problema ng Kulang na Presyo ng Isang Hidraulikong Press Pumping Station sa Isang Fabrika

   
   
   Mayroong isang problema ng kulang na presyo sa isang hidraulikong press sa isang fabrika habang nasa proseso ng produksyon, na nagiging sanhi ng hindi makapagproseso ng normal ng mga workpiece at nakakaapekto nang malaki sa progreso ng produksyon. Pagkatapos makatanggap ng ulat ng problema, agad na sumakay ang mga tauhan ng pamamahala patungo sa lugar para sa pagsisiyasat.
   Una, ang mga tauhan ng pagsusustento ay gamit ang paraan ng pag-inspeksyon sa pamamagitan ng paningin ay dumaan at obserbahan nang mabuti bawat bahagi ng hydraulic press pumping station. Nakita nila na walang malinaw na senyas ng pagbubuga sa mga kumakabit ng mga pipeline ng hidroliko, at ang antas ng langis sa oil tank ay pati na rin ay nasa normal na saklaw. Pagkatapos, sa pamamagitan ng paggamit ng paraan ng pagsunod-sunod, dininig nila ang tunog ng pag-uunlad ng hydraulic pump at hindi nakita ang anomang abnormal na tunog, ipinahiwatig na wala pang posibilidad ng pagkuha ng hangin o pribilehiyo ng mekanikal ng hydraulic pump.
   Kasunod, ang mga tauhan sa pamamahala ay ginamit ang paraan ng deteksyon ng aparato at sukatan ang presyon ng sistema gamit ang sensor ng presyon. Ang mga resulta ay ipinakita na ang presyon ng sistema ay malayo pa sa ibaba kaysa sa itinakdang halaga, lamang tungkol sa 60% ng normal na presyon. Upang patuloy na matukoy ang sanhi ng kapansin-pansin, inspeksyon nila ang relief valve. Sa pamamagitan ng pagbubukas ng relief valve, natuklasan nila na nakakulong ang spool ng ilang maliit na impurity at hindi makapag-sara nang wasto, humantong sa isang malaking dami ng hidraulikong langis na bumabalik sa oil tank, kaya't hindi makataas ang presyon ng sistema.
   Bilang tugon sa problema na ito, pinag-uusapan ng mga tauhan sa pamamahala ang mga solusyon: Unang-una, kanilang lubos na linis ang relief valve, inalis ang mga dumi sa spool at sa valve seat, at ginamit ang maikling sandpaper upang madaliang bilisan ang mga sealing surface ng spool at valve seat upang ibalik ang kanilang mabuting kakayahan sa pag-seal. Pagkatapos, kanilang tinsek ang kalinisan ng hydraulic oil at natuklasan na maraming dumi ang laman nito. Kaya't kanilang inilipat ang bagong hydraulic oil at hinugasan ang buong hydraulic system upang siguraduhin na walang natira pang dumi sa loob ng sistema. Huling-huli, muli nilang inilagay ang relief valve at pinabuti ang presyon ng sistema, ayusin ang presyon sa normal na saklaw ng trabaho.
   Matapos ang nabanggit na pag-aaral, kumpletong nai-resolba ang problema ng kulang na presyon sa hydraulic press pumping station. Ang hydraulic press ay bumalik sa normal na operasyon, at maimpluwensya ang produksyon. Ang proseso ng pagsasagot sa impekto na ito ay nagpapakita ng mahalagang papel ng pamamaraan ng panlabas na inspeksyon at ng pamamaraan ng deteksyon ng instrumento sa diagnoog ng impekto, pati na rin ang kinakailangan ng pag-aambag ng epektibong solusyon batay sa tiyak na sanhi ng impekto.

   5.2 Pagproseso ng Problema ng Sobrang Taas ng Temperatura ng Langis sa Hydraulic Press Pumping Station sa Isang Workshop

   
   
   Matapos ang patuloy na paggana sa isang tiyak na panahon, mayroong problema ng sobrang init ng langis sa hydraulic press pumping station sa isang workshop. Ang patuloy na pagtaas ng init ng langis ay hindi lamang nakakaapekto sa normal na paggana ng hydraulic system kundi ayumang nagdulot din ng pagbaba sa performance ng hydraulic oil, na nagiging panganib para sa seguridad. Matapos naunawaan ng mga tekniko sa workshop ang problema, mabilis nila ito analisuhin at tugunan ang sugat.
   Ang mga tekniko ay una nagsimula ng isang komprehensibong pagsusuri sa hydraulic system, patiyak ang mga bahagi tulad ng oil tank, mga pipeline, pump, at valves. Sa pamamagitan ng panlaban na inspeksyon, natuklasan nila na normal ang antas ng oil-tank at walang malubhang dumi sa mga pipeline. Gayunpaman, nang inspektyuhan nila ang cooler, natuklasan nila na napakaraming alikabok at basura ang nakakumop sa ibabaw ng cooler, at halos blokeado na ang mga fin, na lubos na nakakaapekto sa epekibilidad ng paglilipat ng init ng cooler.
   Upang malaman ang higit pa ng sanhi ng sobrang init ng langis, sinubokan ng mga tekniko ang kalidad ng hidraulikong langis. Ang mga resulta ng pagsusubok ay ipinakita na ang halaga ng mga dumi sa hidraulikong langis ay nakalampas sa estandar, na maaaring dahil sa mahabang panahong hindi binabago ang hidraulikong langis at sa masamang pag-seal ng sistema, na nagiging sanhi ng paghaloy ng mga panlabas na dumi sa loob ng langis. Ang presensya ng mga dumi ay hindi lamang nagdulot ng dagdag na pagpapawid sa mga komponente ng hidrauliko, na nagbubuo ng ekstra init, kundi pati na rin ang epekto nito sa kakayahan ng hidraulikong langis na mag-alis ng init.
   Sa pamamagitan ng pagkukulang sa sistemang pang-init, pinaglinisan ngunito ng mga tekniko ang cooler. Ginamit nila ang siklopidong hangin upangalis ang alikabok at basura sa ibabaw ng cooler, at pagkatapos ay ginamit ang isang espesyal na tagalinis upang linisin ang mga wings para siguraduhing walang tatahak ang mga daanan sa gitna ng kanilang wings. Pagkatapos ng paglilinis, lubos na napabuti ang epekto ng pagpapawid ng init ng cooler.
   Sa problema ng kalidad ng hydraulic-oil, pinasya ng mga teknikoong palitan ang bagong hydraulic oil. Una, inutus nila ang lahat ng dating langis sa deposito ng langis, pagkatapos ay ginamit nila isang kleanser upang ilinis ang loob ng deposito ng langis upangalisin ang natitirang dumi at karumihan. Pagkatapos, inilagay nila ang bagong suction filters at return filters upang maiwasan na kontaminahan muli ang bagong langis. Huling hakbang, idinagdag nila ang bagong hydraulic oil na sumasunod sa mga rekomendasyon at sinimulan ang estasyon ng pamamahid ng hydraulic press upang magtakbo ang bagong langis sa sistema sa isang tiyak na panahon upang siguradong punan ang buong sistema ng bagong langis.
   Matapos ang pagsasagawa ng pagsusustento sa sistemang pang-sulyap at ang pagbabago ng hidraulikong langis, ang temperatura ng langis sa hidraulikong prensa pumping station ay muling bumalik sa normal nang paulit-ulit. Sa susunod na proseso ng operasyon, pinatibayan ng mga tekniko ang pagsusuri ng temperatura ng langis at regula ang pagsusustento sa sistemang hidrauliko, kabilang ang pagsusuri sa trabaho ng cooler, pagbabago ng hidraulikong langis at mga filter, atbp., upang maiwasan ang pagbubuo muli ng problema ng sobrang init ng langis. Sa pamamagitan ng pagproseso ng kawalan, natantuan ng mga tekniko ang kahalagahan ng regula na pagsusustento at inspeksyon sa sistemang hidrauliko. Ito lamang sa pamamagitan ng madaling pagkilala at solusyon sa mga potensyal na problema ang maipapatuloy na operasyon ng hidraulikong prensa pumping station.

   VI. Mga Pagpapakita sa Pagpigil at Mga Payo sa Pagsusustento

   6.1 Mga Punong Punto ng Araw-araw na Pagsusustento

   
   
   Ang pang-araw-araw na pagsisilbi ay ang pangunahing gawa upang siguruhin ang maayos at matatag na operasyon ng hydraulic press pumping station, kabilang ang mga sumusunod na mahalagang puntos:
   
   
   1. I-check regula ang antas ng langis : Bago mag simula ang makina bawat araw, suriin ang antas ng hydraulic oil sa oil tank upang tiyakin na nasa loob ng binigyan ng antas na preskripsyon. Ang sobrang mababang antas ng langis ay maaaring sanhiin ang pagkuha ng hangin ng oil pump, humihinging tunog, pagluluksa, at pinsala, pati na ding bumaba ang produktibidad ng sistema. Kapag ang antas ng langis ay malapit sa pinakamababang linya ng antas, idagdag ang hydraulic oil na nakakasundo sa mga rekomendasyon. Habang nagdidagdag ng hydraulic oil, pansinin ang kalidad at uri ng produkto, at iwasan ang paghalo ng iba't ibang mga brand o uri ng hydraulic oil upang hindi maiapekto ang pagganap ng hydraulic system.
   2. Ilinis ang mga filter ang mga filter ay pangunahing bahagi upang tiyakin ang kalinisan ng hydraulic oil. Dapat silang linis o palitan nang regular batay sa talagang paggamit. Sa pangkalahatan, dapat suriin ang suction filter at return filter hindi bababa sa isang beses kada linggo. Kung blokeado ang filter o sinasabog ang filter element, linisin o palitan ito nang kailanman. Kapag naglilinis ng filter, gamitin ang espesyal na cleaning agents at mga tool upang tiyakin na alisin ng buong-buo ang mga dumi sa loob ng filter. May mas mataas na precision requirements ang mga high-pressure filters. Maaaring suriin ito ng isang beses bawat 1-3 buwan batay sa working pressure ng sistema at antas ng kontaminasyon ng langis, at palitan kapag kinakailangan. Ang peregular na paglilinis ng mga filter ay maaaring epektibong maiwasan ang pagpasok ng mga dumi sa hydraulic system, bawasan ang pagwawala ng hydraulic components, at pagpahaba ng service life ng makinarya.
   3. Igupo ang mga koneksyon : I-regularly check ang lahat ng mga koneksyon ng hydraulic press pumping station, tulad ng mga joint ng oil pipe, pipe clamps, connection bolts sa pagitan ng pump body at motor, etc., upang siguraduhin na mabuti at tiyak na tinighten sila. Sa oras ng operasyon ng equipment, dahil sa epekto ng pag-uugoy at presyon, maaaring mabuo ang mga loose connections, na makakausap ng mga problema tulad ng oil leakage at unstable pressure. Kaya't gawin ang isang komprehensibong inspeksyon ng mga koneksyon kung hindi man lang isang beses sa isang linggo. Kung natagpuan ang mga loose connections, tighten sila nang maaga. Sa pagsasaka ng mga koneksyon, sundin ang mga nasabing torque requirements upang iwasan ang over - tightening o under - tightening, para di mapigilan ang reliability at sealing performance ng mga koneksyon.
   4. Surihin ang temperatura ng langis : Magbigay ng malinaw na pansin sa temperatura ng hydraulic oil upang siguradong nasa normal na saklaw ng paggawa ito. Pangkalahatan, ang normal na temperatura ng paggawa ng hydraulic oil ay 35 - 60°C. Ang sobrang taas na temperatura ng langis ay maiiwasan ang kapehensya ng hydraulic oil, dadagdagan ang leakage, at dadaanan ang pagtanda at pagbaba ng kalidad ng langis; ang sobrang mababang temperatura ng langis ay gagawin ang kapehensya ng hydraulic oil na lihis, nakakaapekto sa epekto ng pag-uunat ng pamump at sa timpla ng repleksyon ng sistema. Sukatin ang temperatura ng langis gamit ang thermometer bawat araw. Kung anomalo ang temperatura ng langis, suriin ang mga sanhi nang maaga, tulad ng kung gumagana ba nang wasto ang sistemang pagsisimla, kung sobra ang loob ng sistema, etc., at magtakda ng mga katumbas na hakbang.

   6.2 Regular na Planong Paggamot

   
   
   Ang pagbuo ng isang kumprehensibong plano para sa regular na pamamahala ay mahalaga upang madiskubre at malutas ang mga potensyal na problema nang kailanman at upang siguraduhin ang normal na operasyon ng hydraulic press pumping station. Ang detalyadong plano para sa pamamahala ay sumusunod:
   
   
   1. Pamamahala buwan-buwan : Gumawa ng relatibong komprehensibong inspeksyon at pamamahala sa hydraulic press pumping station bawat buwan. Sa dagdag sa mga araw-araw na nilalaman ng pagpapalamig, tingnan din ang kalagayan ng trabaho ng oil pump, kabilang ang kung ang output na presyon at bilis ng oil pump ay maaaring maaasahan, at kung may mga anomalous na tunog at ukit. Surian kung ang mga kilos ng bawat control valve ay maayos at kung ang seal na pagganap ay mabuti. Kung kinakailangan, hugasan, at debug ang control valve. Habang tinutulak, suriin kung ang presyon ng accumulator ay normal. Kung kulang ang presyon, ipag-inflate ito nang maaga. Sa dagdag pa, suriin ang elektrikal na sistema, kabilang ang insulation na pagganap ng motor, kung ang kabling ay lusong, at kung tama ang mga setting ng parameter ng controller.
   2. Kuwartal na pamamahala : Isumite ang malalim na pamamahala sa estasyon ng pambansang hydraulic bawat taon. Sa pamamagitan ng pagpupuno ng mga bagay na kinakailangan para sa pamamahala bawat buwan, kunin ang mga sample ng hydraulic oil para sa pagsusuri, at analisin ang mga indikador tulad ng antas ng kontaminasyon ng langis, nilalaman ng tubig, at halaga ng asido. Kung ang mga resulta ng pagsusuri ay lumampas sa pinapakinggan na sakop, palitan agad ang hydraulic oil. Habang ito'y nangyayari, ipagpalit nang buo ang mga filter, kabilang ang suction filter, return filter, at high-pressure filter upang siguruhing maliwanag ang hydraulic oil. Sa dagdag din, suriin ang katayuan ng pagwawear ng mga hydraulic pipeline. Para sa mga pipeline na may malubhang pagwawear o may mga sugat, palitan sila nang maaga.
   3. Taunang pamamahala : Isumite ang komprehensibong pag-overhaul at pamamahala sa hydraulic press pumping station bawat taon. Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng lahat ng mga kailangang pang-trimestral na aktibidad, i-disassemble at inspeksyon ang oil pump, suriin ang katayuan ng pagwear ng loob na mga parte tulad ng gears, vanes, at pistons, at palitan agad ang mga parte na may malubhang pagwear. Habang pinapatuloy, buong-buo palitan ang mga seal, kabilang ang oil pump shaft seal, cylinder seals, at control valve seals upang tiyakin ang performa ng sistema sa pag-seal. Pati na rin, inspektyon at panatilihin ang anyo ng equipment, tulad ng pagtanggal ng karat at pagpinta ng equipment, at repaire ang sinasabing protektibong device na sugat o pinsala. Huli, ipagawa ang komprehensibong pag-uulit at pagsusuri ng hydraulic press pumping station upang tiyakin na ang lahat ng mga indikador ng performance ng equipment ay nakakamit ang mga kinakailangan.

   6.3 Pagtuturo sa Operator

   
   
   Ang mga kasanayan ng propesyonal at ang pagsasakatuparan ng operasyon sa mga operator ay direkta nang nakakaapekto sa katatagan at relihiyosidad ng operasyon ng hydraulic press pumping station. Kaya't kinakailangan na ipagawa ang sistematikong pagtuturo sa mga operator upang makamit nila ang tamang paraan ng pag-operate at ang kakayahan sa pagsisiya sa mga problema.
   
   
   1. Pagpapatakbo ng pagsasanay : Bago magtrabaho ang mga operator, iprovide sa kanila ang komprehensibong pagsasanay sa operasyon. Kasama sa pagsasanay ang prinsipyong panggawa, estruktural na pagkakabuo, proseso ng operasyon, mga babala sa kaligtasan, atbp. ng estasyon ng pamamagitan ng hidrauliko. Sa pamamagitan ng teoryang paliwanag at demonyestrasyon ng praktikal na operasyon, payagan mong maging maalam ang mga operator sa iba't ibang bahagi at mga kabisa ng kagamitan, at matutunan ang tamang paraan ng pagsisimula, pag-iwas, pag-aayos ng presyon, bilis, atbp. Sa parehong oras, ipinapahiwatig na dapat sundin ng mga operator ang mga prosedurang operasyonal nang maaikli, at hindi payagan ang mga di-wastong operasyon tulad ng sobrang loob at pribado na pag-aayos ng mga parameter upang maiwasan ang pinsala sa kagamitan o mangyari ang mga aksidente sa kaligtasan.
   2. Pagsasanay sa Pagnenegosyo ng mga Digma : Ilatrog ang mga operator upang mayroon silang tiyak na kakayahan sa pagsisiyasat ng mga problema para maaring mabilis at tumpak ito maghula ng uri at sanhi ng mga problema kapag nagdudulot ng traba ang equipo at gumawa ng katumbas na solusyon. Kinabibilangan ng nilalaman ng pagtuturo ang mga fenomeno, analisis ng sanhi, at solusyon sa pangkalahatang mga problema, pati na rin ang mga pangunahing paraan at tekniko ng pagsisiyasat ng problema. Sa pamamagitan ng analisis ng tunay na kaso at pagsasanay sa simulasyong problema, ipapabuti ang kakayahan ng mga operator sa pagsisiyasat ng problema at pagpapatakbo ng emergency. Habang tinutulak din ang mga operator na pansin ang kalagayan ng pagpapatakbo ng equipo sa kanilang araw-araw na trabaho, makikita ang mga anomalo na sitwasyon nang agad at ipapasa ito sa mga tauhan ng pamamahala para sa pagsasakauna.
   3. Regularyong pagsasanay muli : Upang siguraduhin na palaging nakakaalam ang mga operator ng pinakabagong kasanayan sa pag-operate at mga paraan ng pagsisiyasat sa mga problema, magbigay ng regular na muli-trayning sa kanila. Maaaring ipagbago at isama ang mga bagong elemento sa nilalaman ng muli-trayning batay sa pag-uunlad ng mga kagamitan, teknolohikal na imprastraktura, at mga nangyayari na isyu sa tunay na operasyon. Sa pamamagitan ng regular na muli-trayning, patuloy na igising ang kalidad ng propesyon at antas ng negosyo ng mga operator, at siguraduhin ang ligtas at mabilis na operasyon ng estasyon ng pamamahagi ng hidrauliko.

   VII. Pagwawakas at Kinabukasan

   7.1 Pagsusuri ng Pag-aaral

   
   
   Ang pag-aaral na ito ay malalim na nag-analyze ng pangunahing papel ng estasyon ng pamamahagi ng hidrauliko sa produksyon ng industriya at ng malubhang epekto sa produksyon na dulot ng madalas na mga sugat. Sa pamamagitan ng detalyadong paliwanag ng prinsipyong panggawa at estruktura ng estasyon ng pamamahagi ng hidrauliko, kinilala ang mga ginagawa at mekanismo ng kolaboratibong paggawa ng bawat bahagi nito, na nagtatatag ng matatag na pundasyon para sa susunod na pagsusuri sa mga sugat.
   Sa aspeto ng mga karaniwang uri ng kapansin-pansin at pagsusuri sa sanhi, kinumpirma ang limang pangunahing uri ng mga karaniwang kapansin-pansin, na katulad ng anomaliya sa presyon, mga problema sa pamumuhunan, sobrang init ng langis, tunog at pagpaputol, at pagdudulo ng langis. Ang mga anomaliya sa presyon ay umiikot sa kulang na presyon at sobrang presyon, na madalas ay sanhi ng sistema na nagdudulot ng dulo, pagsabog ng safety valve, at anormal na lohikal; ang mga problema sa pamumuhunan ay nakakabit sa kulang na pamumuhunan at hindi makatotohanang pamumuhunan, na may ugnayan sa mahirap na pag-uunlad ng langis, pagputukan ng oil pump, maling pagsasaayos ng safety valve, atbp.; ang sobrang init ng langis ay pangunahing sanhi ng kontaminasyon ng langis, mahina ang paglilipat ng init, at sobrang lohikal ng sistema; ang tunog at pagpaputol ay hinati sa mekanikal na tunog at pagpaputol at fluido - pamumuhunan ng tunog at pagpaputol, na may ugnayan sa hindi wastong alinment ng pumput at motor shaft, pinsala sa beking, at hindi wastong disenyo ng pipa; ang mga pagdudulo ng langis ay sanhi ng pagtanda ng mga seal, pagluwag ng mga tubo ng langis, at pinsala sa katawan ng pumput. Hindi lamang ang mga ito ay nagiging sanhi ng pag-iwas ng kagamitan at pagtigil ng produksyon, ngunit maaaring magresulta din sa mga aksidente sa seguridad, nagdadala ng malaking pribado经济损失 sa mga kumpanya.
   Sa mga paraan ng pagsusuri ng digma, ipinapakita ang visual inspection method, instrument detection method, at experience-based analysis method. Ang pamamaraan ng visual inspection ay maaaring madaling suriin ang mga makikita na sintomas ng digma sa pamamagitan ng pagtingin, pagniningning, paghuhubog, at pagsisimuno; ang pamamaraan ng instrument detection ay gumagamit ng mga propesyonal na kagamitan tulad ng presyon sensors, flow meters, at langis temperatura detectors upang magbigay ng tunay na suporta sa datos at tulong makakuha ng wastong paghula ng mga digma; ang experience-based analysis method, batay sa karanasan ng mga tekniko sa pagsasama-sama at mga kaso ng digma, mabilis na pinapigil ang sakop ng pagsusuri ng digma at nagpapabuti sa epekibo ng pagsusuri. Sa praktikal na aplikasyon, dapat gamitin nang komprehensibo at magtulak-tulak ang mga pamamaraan ito upang mapabuti ang katumpakan at relihiyosidad ng pagsusuri ng digma.
   Sa pamamagitan ng pagsusuri ng mga kaso ng kulang na presyon sa isang hidraulikong press pumping station sa isang fabrica at ng sobrang init ng langis sa isang hidraulikong press pumping station sa isang workshop, tinataya pa ang epektibidad ng mga paraan ng pagdiagnosa ng mga problema at ang kaukulanan ng mga solusyon. Sa aspeto ng mga preventibong hakbang at mga sugestiyon sa pagsasawi, ipinapakita ang mga pangunahing punto ng regular na pagsasawi tulad ng pagsusi sa antas ng langis, pagsuling ng mga filter, pagsisiyahan ng mga koneksyon, at pagsusi sa temperatura ng langis; binuo ang isang regular na plano sa pagsasawi, kabilang ang mga nilalaman ng mensual, kuartal, at taunang pagsasawi; kinakailangan ang imprastraktura ng pagtuturo sa mga operator, kabilang ang pagtuturo sa operasyon, pagsisiya ng mga problema, at regular na pagbabalik-turo upang tingnan ang mga kakayahan sa propesyonal na kasanayan at pagsisiya ng mga problema ng mga operator at siguraduhin ang ligtas at maliwanag na operasyon ng hidraulikong press pumping station.

   7.2 Mga Direksyon sa Kinabukasan ng Pag-aaral

   
   
   Sa pamamagitan ng patuloy na pag-unlad ng industriyal na teknolohiya at ang pagsisikap na dumami para sa performance ng hydraulic press pumping stations, maaaring ipagpatuloy ang pag-aaral sa mga sumusunod na direksyon:
   
   
   1. Pagsisiyasat sa teknolohiya ng paghula ng mga problema : Ang mga kasalukuyang paraan ng pagdiagnos ng mga problema ay maaaring madalas na tumutok sa pagtanggal at pagsasaya pagkatapos ng pagkakaroon ng mga problema. Sa hinaharap, dapat palakasin ang pagsusuri tungkol sa teknolohiyang panghulaan ng mga problema. Gamit ang mga unang klase ng teknolohiya tulad ng analisis ng malaking datos, pangmatagalang kaalaman, at machine learning, ipagmonitor nang tunay na oras at i-analyze nang malalim ang mga datos ng operasyon ng hydraulic press pumping station, itatayo ang isang modelo ng paghula sa problema, hulaan ang pagkakaroon ng mga problema bago dumating, at maabot ang pangunahing pagsasaya. Gumamit ng mga algoritmo ng machine learning upang magturo ng malaking halaga ng mga datos ng operasyon ng hydraulic press pumping station, itatayo ang isang modelo ng paghula sa problema, at kumuha ng mga hakbang sa pagsasaya nang una batay sa mga resulta ng paghula ng modelo upang maiwasan ang pagkakaroon ng mga problema at angkopin ang relihiyosidad ng operasyon at produktibong epekibo ng kagamitan.
   2. Pagsusuri tungkol sa aplikasyon ng bagong mga komponente ng hidrauliko : Patuloy na eksplore ang aplikasyon ng mga bagong komponente na hidrauliko, tulad ng mga pambihira na walang dumi, pambihirang variable-frequency, matalinong kontrol na bibigas, atbp., upang mapabuti ang pagganap at relihiabilidad ng estasyon ng pambihirang hidrauliko. Mayroong mga benepisyo ang mga bagong komponenteng ito tulad ng mataas na efisiensiya, taasang enerhiya, mababang tunog, mahabang buhay, at matalinong kontrol, at maaaring makamtan ang mas mataas na pangangailangan ng modernong industriya para sa mga sistema ng hidrauliko. Pag-aralan ang prinsipyong panggawa at mga karakteristikang pagganap ng mga bagong walang duming pambihira at ipagsama sa estasyon ng pambihirang hidrauliko upang bawasan ang dumi at mapabuti ang efisiensiya at kasarian ng sistema.
   3. Pag-aaral tungkol sa berdeng at pangkalikasan na teknolohiya : Sa pamamagitan ng patuloy na pagpapalakas ng kamalayan tungkol sa kapaligiran, dapat ipagpatuloy ang pagsusuri sa mga teknolohiyang berde at pangkapaligiran para sa mga pumping station ng hydraulic press sa kinabukasan. Magbuhat ng bagong uri ng maaaring hydraulic oils upang bawasan ang polusyon sa kapaligiran; optimisahin ang disenyo ng sistema ng hydraulic upang maiimprove ang katubusan ng enerhiya at bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya. Ipagtuig ang pagsusuri ng biodegradable hydraulic oils upang bawasan ang polusyon ng madaling lumiwad na hydraulic oil sa lupa at tubig; gumamit ng disenyo ng energy-saving hydraulic system, tulad ng variable-displacement pump systems at load-sensitive systems, upang bawasan ang paggamit ng enerhiya ng sistema at makamit ang pag-iimbak ng enerhiya at pagbabawas ng emisyon.
   4. Pagsusuri sa mga sistema ng remote monitoring at intelligent maintenance : Gamitin ang teknolohiya ng Internet of Things upang itatag ang isang sistema ng remote monitoring at intelligent maintenance para sa hydraulic press pumping stations. Sa pamamagitan ng sistemang ito, maaaring monitoran ng mga technician ang katayuan ng paggawa ng hydraulic press pumping station sa real-time, magdiagnose ng mga problema nang remotely, at magtakda ng kahihinatnan na mga hakbang sa pamamihala. Maaari din nito ma-realize ang pamamahala ng equipment sa pamamagitan ng intelligence, na nagpapabuti sa ekisensiya ng pamamahala at antas ng pamamahala. Pagbuo ng isang sistema ng remote monitoring at intelligent maintenance para sa hydraulic press pumping stations batay sa Internet of Things upang makamit ang mga kabisa tulad ng remote monitoring, pagsusuri ng mga sugat, at maintenance reminder ng equipment, at pagtaas ng antas ng pamamahala at ekisensiya ng pamamahala ng equipment.
      
      Bilang isang propesyonal na taga - gawa ng hydraulic press sa Tsina, ang Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. ay nakatuon sa pagsulong ng mataas - kalidad na kagamitan ng hydraulic press at ng mga kaalaman na propesyonal na may kinalaman sa hydraulic presses. Kung mayroon kang anumang tanong o pangangailangan, mangyaring i - kontak kami!