Рішення проблем механічного шуму та вibrацій : Якщо вісь насоса та вісь двигуна не вирівнені, перегляньте положення насоса та двигуна для відповідності коаксіальних вимог. Якщо підшипник пошкоджено, замініть його учасковий час.
-
Для нелогічної конструкції трубопроводу : Перевизначте розміщення трубопроводу, зменшуючи кути та непотрібні душі.
-
Якщо повітря змішуватється з маслом : Перевірте, чи добре герметичний масляний засос, виключіть можливості для входження повітря до системи, а також встановіть пристрій викиду повітря та проводьте регулярний викид.
Злив масла не тільки призводить до витрат гідроавтомасла та забруднення робочого середовища, але й впливає на нормальне функціонування гідросистеми і може навіть викликати аварійні ситуації. Основні причини зливу масла такі:
-
Старіння манітків : Пломбівки є ключовими компонентами для запобігання протекання гіdraulicної олії. З збільшенням терміну експлуатації, пломбівки поступово старіють, твердують і втрачають свою еластичність, що призводить до погіршення якості пломбування та протікання олії. Зазвичай, термін служби пломбівок становить близько 1 - 3 років, залежно від умов роботи та стану експлуатації.
-
Розшатування масляних труб : За довгого періоду дії вibrацій та тиску, з'єднання масляних труб можуть стати розшатаними, що призводить до втрати пломбування та протікання олії. Неправильне розташування масляних труб, а також їх зндіяння чи стиск зовнішніми силами також можуть призвести до переривання труб та протікання олії.
-
Повредження корпусу насоса : Під час тривалої роботи масляного насоса, через такі фактори як знос внутрішніх деталей та кавітація, у корпусі насоса можуть утворитися тріщини або пори, що призводить до протікання гіdraulicної олії з цих місць.
Якщо манітки витримали вік, замініть їх новими. Якщо масляні труби розслаблені, затягніть з'єднання труб. Якщо тіло насоса пошкоджене, відремонтуйте або замініть тіло насоса в залежності від ступеня пошкодження.
IV. Методи діагностики несправностей
Метод візуального огляду - це спосіб першочергового огляду гіdraulicної станції преса за допомогою людських чуттів, таких як зор, слух, дотик і смак, щоб визначити несправності. Цей метод простий у виконанні, не вимагає складного обладнання для перевірки і дозволяє швидко виявити деякі очевидні признаки несправностей.
Під час щоденних перевірок техніки можуть спочатку уважно спостерігати за кожним компонентом гіdraulicної пресувальної станції візуально. Перевірте стан масла, включаючи його чистоту, чи є бульбашки, чи достатньо кількість масла та чи нормальна їх в'язкість. Приблизно 80% несправностей гіdraulicних систем пов'язані з забрудненням масла. Отже, спостереження за станом масла має велике значення для виявлення несправностей. Також зверніть увагу на неповністі змін швидкості руху виконавчого органа, чи нормальні коливання тиску у кожному пункті вимірювання тиску, а також чи немає протікань масла у частинах, таких як кришка гіdraulicного циліндра, вісь гіdraulicного насоса, з'єднання гіdraulicних трубопроводів та поверхні з'єднання блоку масляних каналів і інших керуючих елементів. Спостерігайте, чи є феномен стрибків пістона гіdraulicного циліндра, що може бути спричинено наявністю повітря у гіdraulicній системі або іншими несправностями. Одночасно зверніть увагу на якість продукції, обробленої головним агрегатом, наприклад, на шершавість поверхні деталей, розрізаних водяним потоком. Зміни якості продукції також можуть відображати несправності у гіdraulicній пресувальній станції. Крім того, огляд матеріалів, таких як схеми системи, перелік компонентів, інструкції з експлуатації, аналіз і запис ремонтів несправностей допомагає зрозуміти нормальні параметри роботи апарату і минулі ситуації з несправностями, надаючи посилання для діагностики несправностей.
Чуття також є одним із важливих засобів методу візуального огляду. Техніци можуть судити про стан роботи насосної станції гіdraulic press, слухаючи шум. Слухайте, чи не надто великий шум від гідравлічного насоса, чи немає визгливого звуку у редукторному клапані та послідовному клапані. Ці аномальні звуки можуть свідчити про те, що відповідні компоненти мають несправності. Слухайте, чи не б'є пістон дно циліндра при зміні напрямку гідравлічного циліндра, чи не б'є направляючий клапан прикріплення при зміні напрямку, і чи не має насос аномальних звуків, таких як висмоктування повітря або застрягання масла. Виникнення цих звуків часто означає, що у гідравлічній системі є проблеми, і потрібно провести подальше обслідування та ремонту.
Дотик також може допомогти технікам виявити деякі потенційні несправності. Дотикніться зовнішніх поверхонь насоса, масляного баку та крану. Якщо після дотику тривалістю 2 секунди він виглядає гарячим, це означає, що температура занадто висока і необхідно перевірити причину високої температури. Це може бути спричинено перенавантаженням системи, поганою відводженням тепла або іншими несправностями. Перевірте дотиком, чи мають рухомі частини та труби високочастотні вibracii, які можуть бути спричинені розʼєднаними механічними деталями, незбалансованістю або коливаннями тиску в гідрасистемі. При низькій навантаженні та низькій швидкості, перевірте дотиком, чи є феноменом 'ползучості' у робочій столі. Феномен 'ползучості' може бути спричинений чинниками, такими як наявність повітря в гідрасистемі, забруднення масла або неоднаковий коефіцієнт тертя. Крім того, оберіть руками зупиняльну сталю, мікроперемикачі, кріплення винти тощо, щоб перевірити, чи вони розʼєднані. Розʼєднані частини можуть призвести до нестабільної роботи пристрою або несправностей.
Зачуювання може допомогти виявити, чи є у масла поганий запах, який може бути спричинений окисленням масла, забрудненням або перегріванням. При цьому зверніть увагу на запах резини через перегрівання, що може свідчити про пошкодження деяких резинових фольг або інших резинових виробів у високотемпературному середовищі.
Метод інструментального дослідження — це спосіб точного вимірювання експлуатаційних параметрів гідропресуваної станції за допомогою професійних вимірювальних приладів, таких як датчики тиску, лічильники потоку та детектори температури масла для виявлення несправностей. Цей метод може надавати точну даних підтримку та допомагати діагностувати несправності більш точно.
Датчик тиску є важливим приладом для виявлення тиску гідравлічної системи. Він може контролювати тиск у різних частинах системи в режимі реального часу і перетворювати сигнал тиску на електричний сигнал для виведення. Порівнюючи з нормальним діапазоном робочого тиску системи, можна своєчасно виявити ненормальні умови тиску. Коли датчик тиску виявляє недостатній або надмірний тиск, техніки можуть подальше досліджувати причину несправності за конкретними обставинами, наприклад, перевіряючи, чи нормально працює клапан розряду, і чи є несправності у масляному насосі. Точність і надійність датчика тиску критично важливі для діагностики несправностей. Отже, при виборі та використанні датчика тиску необхідно забезпечити його відповідність вимогам системи та регулярно калібрувати та підтримувати його.
Потокомір використовується для вимірювання швидкості потоку гіdraulicної олії. За допомогою виміру швидкості потоку в різних частинах системи можна визначити, чи є проблеми недостатньої швидкості або нестабільного потоку. Якщо потокомір виявить недостатню швидкість, це може бути спричинено причинами, такими як погана зсмолювання, знос насоса або протікання. Нестабільний потік може бути пов'язаний з факторами, такими як неправильна настройка клапану розряду та поломка змінного механізму. За допомогою аналізу даних про потік технічні співробітники можуть провести спрямоване дослідження та виправлення несправностей.
Датчик температури масла може відстежувати температуру гіdraulicної олії у режимі реального часу. Завищена температура олії є однією з найпоширеніших несправностей гіdraulicної насосної станції. Датчик температури масла може своєчасно виявляти аномальне підвищення температури олії. Коли температура олії виходить за межі норми, техніци можуть перевірити, чи забруднена олія, чи погана дисипація тепла або чи перенавантажена система, і подіяти відповідними заходами для їх вирішення, такими як заміна гіdraulicної олії, очищення радиатора або регулювання навантаження системи.
Крім того, можуть використовуватися й інші прилади, наприклад, детектор забруднення масла, який використовується для виявлення вмісту шкідливих речовин та розміру часток у гіdraulicній рідині, щоб визначити, чи є масло сильньо забрудненим; вibrацiйний детектор, який використовується для виявлення вibrацiй механiчних деталей, щоб визначити, чи є механiчнi несправності, такі як пошкодження пiдшипникiв та невідповідність осі насоса та мотора. Комплексне використання цих приладів дозволяє більш повно та точно діагностувати несправності гіdraulicної насосної станції.
Метод аналізу, що базується на досвіді, — це спосіб виведення та діагностування несправностей гіdraulicної пресової насосної станції на основі минулого досвіду техніків з ремонту та накопичених випадків несправностей. Цей метод має важливе значення для реального ремонтного процесу. Він може допомогти технікам швидко зменшити обсяг дослідження несправностей та покращити ефективність діагностики несправностей.
Під час тривалої експлуатації гіdraulicної пресувальної станції техніки зустрічають різні несправності. За допомогою аналізу та підсумкового узагальнення цих несправностей вони поступово накопичують багатий досвід. Коли зустрічається нова несправність, техніки можуть згадати прояв та рішення подібних проблем минулого, роблячи аналогії та висновки. Якщо раніше зустрічалася несправність недостатнього тиску через застрягання забруднень у спусковому клапані, то при повторенні ситуації недостатнього тиску можна перш за все врахувати можливість подібної проблеми зі спусковим клапаном.
У той самий час, організація та аналіз минулих випадків несправностей та створення бази даних випадків несправностей є також важливою частиною методу аналізу на основі досвіду. База даних випадків несправностей повинна містити інформацію про явища несправностей, причини несправностей, рішення та результати після ремонту. Коли зустрічається нова несправність, техніци можуть шукати відповідні випадки у базі даних несправностей, посилатися на минулі рішення та складати план ремонтних робіт. За допомогою неперервного накопичення та аналізу випадків несправностей техніки можуть постійно покращувати свої здібності до діагностики несправностей та рівень ремонту.
Метод аналізу, що базується на досвіді, також має певні обмеження. Він залежить від особистого досвіду та рівня знань техніків. Для деяких складних і рідкісних несправностей можливо не вдасться точно судити. Тому на практиці метод аналізу, що базується на досвіді, слід поєднувати з іншими методами діагностики несправностей, такими як візуальна перевірка та метод детекції приладами, доповнюючи один одного для підвищення точності та надійності діагностики несправностей.
V. Аналіз випадків вирішення несправностей
На заводі гідропрес мав проблему недостатнього тиску під час виробничого процесу, через що було неможливим нормально обробляти деталі, що серйозно впливало на хід виробництва. Після отримання звіту про несправність, персонал обслуговування негайно прибув на місце для дослідження.
Спочатку технічний персонал використав метод візуального огляду, щоб уважно спостерігати за кожним компонентом гіdraulic pump станції. Вони виявили, що немає явних знаків протікання на з'єднаннях гіdraulic ліній, а рівень масла в баку також знаходиться в нормі. Потім, використовуючи метод слухання, вони прослухали звук роботи гіdraulic насоса і не виявили жодного ненормального шуму, що передбачально виключило можливість засмоктування або механічну несправність гіdraulic насоса.
Потім технічний персонал використав метод інструментального вимірювання та вимірив тиск системи за допомогою датчика тиску. Результати показали, що тиск у системі був значно нижчим за задане значення, лише приблизно 60% від нормального тиску. Щоб далі визначити причину несправності, вони перевірили розгортний клапан. Розбираючи розгортний клапан, вони виявили, що шпилька застрягла через деякі мінливі забруднення і не могла нормально закритися, що призвело до великої кількості гідроолю було зворотньо викинутого назад у масляний бак, тому тиск у системі не міг підвищитися.
У відповідь на цю проблему обслуговувальний персонал прийняв такі рішення: По-перше, вони докладно почистили редукторний клапан, вилучили забруднення з шпинделю та сидіння клапана, а також використали тонку наждачну папірку для легкого гратування плоскостей уплотнення шпинделя та сидіння клапана, щоб відновити їхню добру здатність до уплотнення. Потім вони перевірили чистоту гідроолії і виявили, що олія містить багато забруднень. Тому вони замінили нову гідроолію та промили всю гідравлічну систему, щоб забезпечити відсутність забруднень у системі. Нарешті, вони заново встановили редукторний клапан та відрегулювали тиск системи, відрегулювавши тиск до нормального діапазону роботи.
Після вищезазначеного лікування проблема недостатнього тиску у насосній станції гіdraulic преса була повністю вирішена. Гіdraulic прес повернув нормальний режим роботи, а виробництво продовжувалось гладко. Процес вирішення цієї несправності повністю відображає важливу роль методу візуальної перевірки та інструментального виявлення при діагностиці несправностей, а також необхідність застосування ефективних рішень згідно з конкретними причинами несправності.
Після тривалої роботи протягом певного періоду часу у цеху в гіdraulicній насосній станції виникла проблема з надмірною температурою масла. Поступове збільшення температури масла не тільки впливало на нормальне функціонування гіdraulicної системи, але й призвело до спаду якості гіdraulicного масла, що створило загрозу безпеці. Після того, як технічні співробітники цеху виявили проблему, вони швидко проаналізували та вилучили несправність.
Технічні співробітники спочатку провели всебічний огляд гіdraulicної системи, перевіряючи компоненти, такі як бак з маслом, трубопроводи, насоси та крани. За допомогою зовнішнього огляду вони виявили, що рівень масла в баку був нормальним, і не було видимих протіків у трубопроводах. Проте, коли вони перевіряли холодильник, виявилося, що велика кількість пилу та сміття накопичилася на поверхні холодильника, а ребра майже були заблоковані, що серйозно вплинуло на ефективність відведення тепла холодильником.
Щоб визначити причину надмірної температури масла, техніци перевірили якість гіdraulicної рідини. Результати тестування показали, що вміст забруднень у гіdraulicній рідині перевищував норму, що, ймовірно, було спричинене тривалим незаміною гіdraulicної рідини та поганою герметичністю системи, що призвело до потрапляння зовнішніх забруднень у рідину. Наявність забруднень не тільки прискорила знос гіdraulicних компонентів, викликуючи додатковий тепловий випромінювання, але й вплинула на теплообмінну ефективність гіdraulicної рідини.
У разі несправності системи охолодження, техніки повністю почистили холодильник. Вони використали стиснуте повітря, щоб вилучити пил і шматки сміття з поверхні холодильника, а потім використали спеціальний чистильний засіб для очищення ребер, щоб переконатися, що проходи між ребрами залишаються незаблокованими. Після очищення ефект теплообміну холодильника значно покращився.
У розпорядженні з питання якості гіdraulicної олії техніці вирішили замінити нову гіdraulicну олію. Спочатку вони висосали всю стару олію з бака, потім використали очисний агент для очищення внутрішньої частини бака, щоб вилучити залишки забруднень та бруду. Потім вони встановили нові фільтри всмоктування та фільтри повернення, щоб запобігти повторному забрудненню нової олії. Нарешті, вони додали нову гіdraulicну олію, що відповідала специфікаціям, і запустили насосну станцію гіdraulicного пресу, щоб нова олія циркулювала у системі деякий час, щоб забезпечити наповнення всього системи новою олією.
Після проведення технічного обслуговування системи охолодження та заміни гіdraulicної олії, температура олії у насосній станції гіdraulicного пресу поступово повернулася до норми. Під час подальшого процесу експлуатації, інженери збільшили контроль за температурою олії та регулярно проводили технічне обслуговування гіdraulicної системи, включаючи перевірку робочого стану охолоджувача, заміну гіdraulicної олії та фільтрів тощо, щоб запобігти повторенню проблеми надмірної температури олії. Через цю діагностику та виправлення несправностей, інженери зрозуміли важливість регулярного технічного обслуговування та перевірок гіdraulicної системи. Тільки шляхом своєчасного виявлення та вирішення потенційних проблем можна забезпечити стабільну роботу насосної станції гіdraulicного пресу.
VI. Профілактичні заходи та рекомендації щодо обслуговування
Щоденне обслуговування є основною роботою для забезпечення тривалої та стабільної роботи гіdraulicної насосної станції, головним чином включаючи наступні ключові моменти:
-
Регулярно перевіряйте рівень масла : Перед запуском машини кожного дня перевіряйте рівень гіdraulicної олії у баку, щоб переконатися, що він знаходиться в межах визначеного діапазону. Занадто низький рівень олії може призвести до того, що насос буде засмоктувати повітря, що спричинить шум, вibrацію та пошкодження, а також зменшить ефективність системи. Коли рівень олії наближається до мінімальної лінії, додавайте гіdraulicну олію, що відповідає специфікаціям, своєчасно. При додаванні гіdraulicної олії зверніть увагу на якість та тип продукту і уникайте сумішування різних марок або типів гіdraulicної олії, щоб не вплинути на ефективність гіdraulicної системи.
-
Очистка фільтрів фільтри є ключовими компонентами для забезпечення чистоти гіdraulicної олії. Їх слід регулярно очищати або замінювати в залежності від фактичного використання. Зазвичай необхідно перевіряти напірний фільтр та фільтр повернення мінімум один раз на тиждень. Якщо фільтр зачепився або елемент фільтра пошкоджено, необхідно своєчасно очистити або замінити його. При очищенні фільтра використовуйте спеціальні чистящі засоби та інструменти, щоб забезпечити повне вилучення шматків зсередини фільтра. Високотискові фільтри мають більш високі вимоги до точності. Їх можна перевіряти раз на 1-3 місяців в залежності від робочого тиску системи та ступеня забруднення олії, а при необхідності замінювати. Регулярне очищення фільтрів ефективно запобігає потраплянню шматків у гіdraulicну систему, зменшує витрінання гіdraulicних компонентів та продовжує термін служби обладнання.
-
Закруйте з'єднання : Постійно перевіряйте всі з'єднання насосної станції гіdraulic преса, такі як роз'ємні їдла масляних трубок, трубних дужок, кріплення болтів між корпусом насоса та двигуном тощо, щоб забезпечити їх надійне та безпечне закріплення. У процесі експлуатації обладнання через вплив вibrації та тиску з'єднання можуть стати розсумкованими, що призводить до проблем, таких як протікання масла та нестабільний тиск. Тому проводьте повну перевірку з'єднань принаймні один раз на тиждень. Якщо виявлені розсумковані з'єднання, затягніть їх учасливо. При затягуванні з'єднань дотримуйтесь встановлених вимог щодо моменту затягування, щоб уникнути перетягування або недотягування, що не заважало б надійності та герметичності з'єднань.
-
Перевірте температуру масла : Спостерігайте за температурою гіdraulicної олії, щоб вона була в межах нормального діапазону роботи. Зазвичай нормальна робоча температура гіdraulicної олії становить 35 - 60°C. Занадто висока температура олії зменшуватиме її в'язкість, збільшуватиме протікання та прискорюватиме старіння і згортання олії; занадто низька температура олії зробить її в'язкістю завеликою, що вплине на ефект засмоктування олією насосом і швидкість відгуку системи. Вимірюйте температуру олії термометром щодня. Якщо температура олії ненормальна, вчасно перевірте причини, такі як чи працює правильно система охолодження, чи перегружена система тощо, і прийміть відповідні заходи для регулювання.
Розробка періодичного комплексного плану технічного обслуговування є критичною для своєчасного виявлення та вирішення потенційних проблем, а також для забезпечення нормальної роботи гіdraulic press насосної станції. Конкретний план обслуговування наступний:
-
Місячне обслуговування : Проводіть досить всебічний огляд та технічне обслуговування гідравлічної насосної станції кожного місяця. Крім щоденного обслуговування, також перевіряйте робочий стан насоса, включаючи стабільність вихідного тиску і потоку насоса, а також наявність аномальних шумів і вibrацій. Перевірте чи гнучкі дії кожної керуючої заслонки та чи хороша їх герметичність. Якщо це необхідно, розберіть, почистіть та налаштуйте керуючу заслонку. Також перевірте, чи нормальний тиск у накопичувачі. Якщо тиск недостатній, напустіть повітря своєчасно. Крім того, перевірте електричну систему, включаючи ізоляційні характеристики двигуна, чи не розʼєднані прилади та чи правильні параметри налаштування контролера.
-
Квартальне обслуговування : Проводіть глибоке технічне обслуговування гідравлічного преса та насосної станції кожного кварталу. Крім виконання щомісячних пунктів обслуговування, беріть зразки гідравлічної олії для тестування та аналізуйте показники, такі як ступінь забруднення олії, вміст води та кислотність. Якщо результати тестів виходять за межі дозволених значень, замініть гідравлічну олію своєчасно. Також повністю замініть фільтри, включаючи фільтр-насіпник, фільтр повернення та високотисковий фільтр, щоб забезпечити чистоту гідравлічної олії. Крім того, перевіряйте стан гідравлічних трубопроводів. Для трубопроводів із сильним зносом або тріщинами замініть їх своєчасно.
-
Річне обслуговування : Проводіть комплексне оновлення та технічне обслуговування гідравлічного пресу кожного року. Крім виконання квартальних пунктів обслуговування, розбирайте та перевіряйте насос для масла, перевірте стан зношення внутрішніх деталей, таких як зубчики, лопатки та пістони, і замінюйте деталі з сильним зношенням учасливо. Також повністю замініть манжети, включаючи манжету валу масляного насоса, манжети циліндра та манжети керуючого клапана, щоб забезпечити герметичність системи. Крім того, перевірте та обслугуйте зовнішній вигляд апарату, такий як очищення від ржавчини та фарбування апарату, та відновіть пошкоджені захисні пристрої. Нарешті, провести повну налагодження та тестування гідравлічного пресу, щоб забезпечити, що всі показники продуктивності відповідають вимогам.
Професійні навички та операційна стандартизація операторів напряму впливають на стабільність та надійність роботи гіdraulic press насосної станції. Тому необхідно проводити систематичне навчання операторів, щоб вони могли оvlаснути правильні методи експлуатації та здібності до виявлення несправностей.
-
Навчання експлуатації : Перед тим як оператори займають свої пости, надайте їм всебічне навчання експлуатації. Зміст навчання включає працюючий принцип, структурний склад, процес експлуатації, охорону праці тощо гідравлічної насосної станції. За допомогою теоретичних пояснень і демонстрацій практичної експлуатації, дозвольте операторам бути знайомими з різними компонентами та функціями обладнання, і володіти правильними методами експлуатації для запуску, вимкнення, налаштування тиску, потоку тощо. При цьому акцентуйте увагу, що оператори повинні експлуатувати строго за інструкцією, і категорично забороняється незаконна експлуатація, така як перенавантаження і довільне налаштування параметрів, щоб уникнути пошкодження обладнання або виникнення аварійних ситуацій.
-
Навчання з виявлення несправностей : Навчіть операторів мати певну здатність до визначення несправностей, щоб вони могли швидко і точно визначати тип і причину несправностей, коли обладнання ламається, і застосовувати відповідні рішення. Зміст навчання включає явища, аналіз причин та рішення поширених несправностей, а також основні методи та техніки діагностики несправностей. За допомогою аналізу реальних випадків та симуляційних вправ з несправностями покращити здатність операторів до виявлення несправностей та обробки екстрених ситуацій. При цьому потрібно поощряти операторів уважно спостерігати за станом обладнання у повсякденній роботі, виявляти ненормальні ситуації своєчасно та звітувати про них персоналу сервісу для обробки.
-
Регулярне повторне навчання : Щоб забезпечити, що оператори завжди оvlаслені у найновіших навичках експлуатації та методах виявлення несправностей, проводьте регулярне переосвічення для них. Зміст переосвічення можна коригувати та доповнювати згідно з модернізацією обладнання, покращенням технологій та проблемами, які виникають під час реальної експлуатації. За допомогою регулярного переосвічення постійно покращуйте професійну кваліфікацію та бізнес-рівень операторів, забезпечуючи безпечну та стабільну роботу гідропресової насосної станції.
VII. Висновок та перспективи
Це дослідження глибоко аналізує ключову роль гідропресової насосної станції у промисловому виробництві та серйозний вплив, який часті несправності мають на виробництво. За допомогою детального роз'яснення принципу роботи та структури гідропресової насосної станції визначено функції та механізми співробітництва її окремих компонентів, що створює надійне основу для подальшого аналізу несправностей.
У термінах загальних типів несправностей та аналізу їх причин виокремлено п'ять головних типів загальних несправностей: аномалії тиску, проблеми з потоком, надмірна температура масла, шум і вibrація, а також протекання масла. Аномалії тиску включають недостатній тиск і надмірний тиск, які виникають через різні фактори, такі як протікання системи, несправність клапана розряду та аномальні навантаження; проблеми з потоком охоплюють недостатній потік і нестабільний потік, які пов'язані з поганим засмоктуванням, зношуванням насоса, некоректною регуляцією клапана розряду тощо; надмірна температура масла головним чином виникатиме через забруднення масла, погане відведення тепла та перенавантаження системи; шум і вibrація поділяються на механічний шум і вibrацію та шум і вibrацію потоку рідини, що стосуються причин, таких як невідповідність осі насоса і мотора, пошкодження підшипників та необґрунтований дизайн трубопроводу; протекання масла виникає через старіння уплотнень, розсипання масляних труб і пошкодження корпусу насоса. Ці несправності не тільки призводять до зупинки обладнання та переривань у виробництві, але й можуть викликати аварійні ситуації, завдяки чому причиняються великі економічні втрати для підприємств.
Щодо методів діагностики несправностей, розглядаються візуальний метод перевірки, інструментальний метод детекції та метод аналізу на основі досвіду. Візуальний метод перевірки дозволяє швидко виявити очевидні признаки несправностей за допомогою таких способів, як бачення, чуття, дотик та запах; інструментальний метод детекції використовує професійні інструменти, такі як датчики тиску, лічильники потоку та детектори температури масла, щоб забезпечити точними даними та допомогти точно оцінити несправності; метод аналізу на основі досвіду, який спирається на досвід техніків з ремонту та випадки несправностей, швидко зменшує область дослідження несправностей та підвищує ефективність діагностики. У практичному застосуванні ці методи слід комплексно використовувати та доповнювати один одного для підвищення точності та надійності діагностики несправностей.
За допомогою аналізу випадків недостатнього тиску у гіdraulic press pumping station на заводі та проблеми надмірної температури масла у гіdraulic press pumping station у цеху подається підтвердження ефективності методів діагностики несправностей та реалізованості розв'язків. У контексті профілактичних заходів та рекомендацій з технічного обслуговування, пропонуються ключові моменти щодо щоденного обслуговування, такі як регулярна перевірка рівня масла, очищення фільтрів, затягування з'єднань та перевірка температури масла; формується план регулярного обслуговування, включаючи місячне, квартальне та річне обслуговування; акцентується важливість навчання операторів, включаючи навчання експлуатації, тренування з виявлення несправностей та регулярне перенавчання для покращення професійних навичок та здібностей до виявлення несправностей операторів, щоб забезпечити безпечну та стабільну експлуатацію гіdraulic press pumping station.
З урахуванням неперервного розвитку промислової технології та збільшення вимог до продуктивності гіdraulicних насосних станцій, майбутні дослідження можна проводити у наступних напрямах:
-
Дослідження технології передбачення несправностей : Поточні методи діагностики несправностей головним чином фокусуються на виявленні та виправленні несправностей після їх появи. У майбутньому слід посилити дослідження технологій прогнозування несправностей. За допомогою сучасних технологій, таких як аналіз великих даних, штучний інтелект та машинне навчання, проводити реальне моніторингове та глибоке аналітичне дослідження експлуатаційних даних насосної станції гідропресу, створювати модель прогнозування несправностей, передбачати виникнення несправностей заздалегідь та досягати профілактичного обслуговування. Використовувати алгоритми машинного навчання для тренування великої кількості експлуатаційних даних насосної станції гідропресу, створювати модель прогнозування несправностей та приймати заходи з обслуговування за результатами прогнозу моделі, щоб уникнути виникнення несправностей та покращити надійність роботи та продуктивність обладнання.
-
Дослідження застосування нових гіdraulicних компонентів : Постійно досліджуйте застосування нових гіdraulicних компонентів, таких як безпилові насоси, насоси з змінною частотою, інтелектуальні керуючі клапани тощо, щоб покращити продуктивність та надійність гіdraulicної насосної станції преса. Ці нові компоненти мають переваги, такі як висока ефективність, економія енергії, низький рівень шуму, довгий термін служби та інтелектуальне керування, і можуть задовольняти більш високим вимогам сучасної промисловості до гіdraulicних систем. Дослідження принципу роботи та характеристик нових безпилових насосів та їх застосування у гіdraulicній насосній станції преса для зменшення пили та покращення ефективності та стабільності системи.
-
Дослідження зелених та екологічних технологій : З урахуванням постійного підвищення екологічної свідомості, у майбутньому слід покращувати дослідження зелених та екологічно безпечних технологій для гіdraulicних насосних станцій. Розробляйте нові типи екологічно безпечних гіdraulicних олій, щоб зменшити екологічне забруднення; оптимізуйте проект гіdraulicної системи для підвищення ефективності використання енергії та зменшення витрат енергії. Досліджуйте біорозкладні гіdraulicні олії, щоб зменшити забруднення при протіканні гіdraulicної олії до ґрунту та джерел води; застосовуйте енергозберігаючі проекти гіdraulicних систем, такі як системи з першою помпами і системи чутливі до навантаження, щоб зменшити витрати енергії системи та досягти економії енергії та зменшення викидів.
-
Дослідження систем віддаленого моніторингу та інтелектуальних систем технічного обслуговування : Використовуйте технологію Інтернету речей, щоб встановити систему віддаленого моніторингу та інтелектуального обслуговування для гіdraulic press насосних станцій. За допомогою цієї системи техніци можуть відстежувати стан роботи гіdraulic press насосної станції в режимі реального часу, діагностувати несправності на відстані та приймати своєчасні заходи з обслуговування. Також вона дозволяє здійснювати інтелектуальне управління обладнанням, підвищуючи ефективність обслуговування та рівень управління. Розробіть систему віддаленого моніторингу та інтелектуального обслуговування для гіdraulic press насосних станцій на основі Інтернету речей для реалізації функцій, таких як віддалений моніторинг, діагностика несправностей та нагадування про обслуговування обладнання, а також для підвищення рівня управління та ефективності обслуговування обладнання.
Як професійний виробник гіdraulicних пресів у Китаї, компанія Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. присвячена тому, щоб надати вам високоякісне обладнання для гіdraulicних пресів та професійні знання, пов'язані з гіdraulicними пресами. Якщо у вас є будь-які питання або потреби, будь ласка, зверніться до нас!
EN
AR
BG
HR
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
GA
IS
AZ
KA
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
KY
