Mekhanikaviy shumo va titishlarga yechimlar : Agar pompa va motor valklari to'g'ri qarshilikda emas, pompa va motor o'rnatilgan joylarini to'g'rirovish talablariga moslashtriling. Agar podoshka pozgarib ketgan bo'lsa, uning o'rnini vaqtinchalik olib tashlang.
-
Noto'g'ri kanal dizayni uchun : Kanal tizimini qayta optimallashtiring, mazkur holatda burullarni va kerakmas bo'lgan cheklovni kamaytiring.
-
Agar havo masofada suvda bo'lsa : Suv sug'urmaydagi kanalni yaxshi hisoblaganingizni tekshiring, tizimga havo kirish yo'llarini oldini oling, bir xil vaqtda tizimda savdo qurulg'anligini tekshiring va uni regulyar ravishda ochishingiz kerak.
Maslo tashishi faqatgi hidrolik maslo ishlatilishini sababga yetkazadi va ish joyini songa soladi, balki hidrolik tizimining normal ishlashini ham tegishli bo'ladi va hattoki xavfsizlik hadisalarini ham talab qilishi mumkin. Maslo tashish xatosining asosiy sabablari quyidagilar:
-
Yopqinchalar eskirgan : Pichalar hidrolika mazini chetelishidan oldinchi elementlardir. Xizmat ko'rsatish vaqti o'sganda, pichalar pastki qadama yetib, sing'lashadi va elastisit yoyiladi, bu esa pichalarning yaxshilanishi darajasini pasaytiradi va maz chiqishi sabablanadi. Umuman olganda, pichalar xizmat etish mudati 1 - 3 yildir, ishlash muhitiga va foydalanish shartlarga qaraganda.
-
Maz borilari yopishmasligi : Uzun muddatlik siljish va bosim asosida maz borilari ulchamlari yopilmay qolishi mumkin bo'ladi, bu esa pichaning ishlamay qolishi va maz chiqishi sabablanadi. Maz borilari noto'g'ri joylashtirilgan bo'lsa, tashqi kuchlar tomonidan urinish yoki sindirilishdan sabablanib, maz borilari buzilishi va maz chiqishi mumkin.
-
Pump korpusining pozidi : Maz pumpasining uzun muddatlik ishlashi jarayonida ichki qismlarining istiraqoti va kavitatsiya omilli, pump korpusida shovqinlar yoki choraklar chiqishi mumkin bo'ladi, bu esa bu qismlardan hidrolika maz chiqishi sabablanadi.
Agar mantiklar eski bo'lsa, ularni yangilarga almashtiring. Agar maslov borlari yoyilsa, maslov bog'lanishlarini moslang. Agar pompa jismi sababli bo'lsa, zayiflik darajasiga qarab pompa jismini tuzatib oling yoki almashtiring.
IV. Xatosini aniqlash usullari
Ko'rinishdagi tekshiruv usuli - bu ko'rish, eshitish, matmusa va ruh etkazish kabi odam hisslari orqali hidravlika pompa stantsiyasini avvaliy tekshirish va xatolarni aniqlovchi usuldir. Ushbu usul oddiy, amalga oshirish asandir, murakkab aniqlash jihozi talab qilmaydi va ba'zi ochiq xato ishoralarini tezda aniqlash mumkin.
Kunlik tekshiruvlar davomida texnikalar birinchi sirtqa qarab hidravlika pompa stantsiyasining har bir komponentini e'tiborli ravishda ko'rib chiqish bilan boshlaydi. Masl hali haqida ma'lumot olish mumkin, masalan, maslning tozaligi, un ichida burchaklar bor yoki yo'qligi, masl miqdori yetarli yoki yo'qligi va viskozitati normal yoki yo'qligi. Hidravlika tizimining takrorlanadigan 80% xatosi masl tozaligi bilan bog'liq. Shuning uchun masl holatini ko'rib chiqish xato aniqlashda katta ma'ni kasb qiladi. Shu bilan birga, ishlatuvchi elementining harakati tezligidagi istisna o'zgarishlarga e'tibor qarating, barcha bosim o'lchov nuqtalardagi bosim o'sishlari normada yoki yo'qligiga, hidravlika silindri qopqasi, hidravlika pompa vali yakuni, hidravlika kanallarning ulanmalar va mazodan oilaviy blok va boshqa nazorat elementlari ulanmalarida masl taloqi mavjud emasligiga e'tibor qarating. Hidravlika silindrning piston oqi quyoshlash holatini ko'rib chiqing, bu hidravlika tizimida havo mavjud bo'lishi yoki boshqa xatoliklardan sabablanishi mumkin. Bir vaqtda, asosiy apparat tomonidan ishlashdagi mahsulotning sifati ham hisobga olinsin, misol uchun, suv jeti orqali kesilgan ish materialining sirt toza holati. Mahsulot sifati o'zgarishi ham hidravlika pompa stantsiyasidagi xatoliklarni bildirishi mumkin. Shuning ostida, tizim shemasi, komponent ro'yxati, ish maydoni qo'llanmasi, xato tahlili va tuzatish hisobotlari kabi materiallarni tekshirish, texnikani oddiy ishlash parametrlarini va avvalgi xato holatlarini tushunishga yordam beradi va xato diagnostikasi uchun manba sifatida ishlatiladi.
Eslatib o'tish usuli bilan ko'rish ham shuningdek muhim vositalardan biridir. Texnikalar hidravlika pompa stantsiyasining ishlash holatini quloqdan quloq asosida baholay oladi. Hidravlika pompasining quloqdan quloq ovozi cho'zilishi, avtomatik ochiluvchi vamili va tartibda turuvchi vamilda sikliruvchi ovoz borligini tekshiradi. Ushbu noto'g'ri ovozlar moshinalarining xatosi bo'lishi mumkin. Hidravlika silindir yo'naltirishida pishtak silindir pastki qismiga urinishi, yo'naltirish vamili oxirgi qopqa urinishi va pompaning havaga yoki maslagacha ichadigan noto'g'ri holatlari haqida ma'lumot olish mumkin. Ushbu ovozlarning yuzaga chiqishi ko'p holatlarda hidravlika tizimida muammolar borligini anglatadi va keyingi tekshiruv va tiklanish talab etiladi.
Mushtaq ham texniklar uchun ba'zi imkoniyatsiz xatoaniqlarni aniqlashda yordam bera oladi. Pompaning, moy qutisi va valvning tashqi sirtlarini mushtaq bilan tekshiring. Agar 2 soniya davomida mushtaq qilgandan so'ng suvissi issiq bo'lsa, bu ushbu temperaturaning juda yuqori bo'lishiga sabab bo'lishi mumkin va ushbu yuqori temperaturaning sababi tekshirilishi kerak. Bu tizim yukidan o'tkazib yuborish yoki boshqa xatoliklardan sabab bo'lishi mumkin. Harakatlanuvchi qismlar va borlarning yuqori chastotali titrimalarini mushtaq bilan tekshiring, bu mekhanik qismlarning shaffof bo'lishi, balanssizlik yoki hidravlika tizimidagi bosim o'zgarishi sababga yetishi mumkin. Kam yuza va past tezlikda, ish stolining kachleish fenomenini mushtaq bilan tekshiring. Kachleish fenomeni hidravlika tizimida havo mavjudligi, moy noto'g'ri tozaligi yoki noqulay friktsion qarshilikdan sababga yetishi mumkin. Shuningdek, qo'llaringizni to'xtatuvchi metall qismlariga, mikro-peremklarga, chiziqli boltlarga va boshqalariga buritib, ularning shaffof bo'lishini tekshiring. Shaffof qismlar texnika ishlashining noma'lum bo'lishiga yoki xatoliklarga sabab bo'lishi mumkin.
Tushmagi orqali, maslo xarolash, sumka yoki umr mashinada ishga tushishi sababli muskin qilinishi mumkin bo'lgan xam yomon egalligini aniqlash mumkin. Bir vaqtning o'zida, yuqori temperaturada ishlovchi kuchli gumus hissalarining yomonlashishi sababli gumus sigillar yoki boshqa gumus maxsulotlarning pozilishi mumkinligiga diqqat yetkazing.
Asboblar bilan tekshirish usuli, bosim sensorni, sargarmoq saygichlari va maslo harorati tekshiruvchilari kabi professiyonallik asboblaridan foydalanib hidrolik pompa stantsiyasining ishlash parametrlarini aniq o'lchash usuli hisoblanadi va xatosini belgilash uchun ishlatiladi. Ushbu usul to'g'ri ma'lumotlarni taqdim etishi va xatolarni aniqroq tekshirishga yordam beradi.
Bosim sensori hidravlika tizimi bosimini aniqlash uchun muhim asbob hisoblanadi. U tizimning turli qismlaridagi bosimni haqiqiy vaqtda kuzatib borishi mumkin va bosim signallarini elektrik signallarga aylantirib chiqaradi. Tizimning oddiy ishlayotgan bosim diapazoni bilan solishtirilganda, noto‘g‘ri bosim holatlari vaqtinchalik aniqlanishi mumkin. Agar bosim sensori yetarlicha yoki ko‘p bosimni aniqlasa, texnikalar xulosani tekshirish uchun masala sababini to‘g‘ri holatda faoliyat olib boradigan sharoitlarni tekshirishga o‘tadi, masalan, pastki sharoit faoliyati va maz oil pompi xatosi. Bosim sensorining aniqlik va ishonchli holati xato aniqlash uchun muhimdir. Shuning uchun, bosim sensorini tanlash va foydalanishda uning tizimga mos kelishi kerak va uning kalitlangan va rivojlantirilgan holatida saqlanishi lozim.
Poyasa hisoblagichisi hidrolik masni olib borish tezligini o'lchash uchun ishlatiladi. Tizimning turli qismlarida olib borish tezligini o'lchagan holda, yetarli emas yoki nisbiy bo'lmagan olib borish muammolariga ega bo'lishi mumkinligini belgilab olish mumkin. Agar poyasa hisoblagichisi yetarli emas olib borishni aniqlasa, bu mazgak suvlayishdagi muammolar, mas pompi kasri yoki talaffuzdan sabab bulishi mumkin. Nisbiy bo'lmagan olib borish zayiflashgan sigim sozlamalari va o'zgaruvchi mekhanizmdagi xato bilan bog'liq bo'lishi mumkin. Poyasa ma'lumotlarini tahlil qilish orqali, texnikalar cheklovlarga muvofiq xato izohini va tuzatishni amalga oshirishadi.
Mazot temperaturasi aniqlagichisi hidrolik mazaning temperaturasini haqiqiy vaqtda kuzatib boradi. Mazot temperaturasi juda yetilishi hidrolik bosim stantsiyasining umumiy xatosidan biridir. Mazot temperaturasi aniqlagichisi mazot temperaturasi normal chegaradan chiqishini aniq vaqtida aniqlay oladi. Agar mazot temperaturasi normadan oshsa, texnikalar mazotning sirlanishi, muhitlanganligi yoki tizim yuklanishi sabablarini tekshirib ko'rish va ularni hal qilish uchun mos tartiblar ko'rsatadi, masalan, hidrolik mazotni almashtirish, radiatorni tozalash yoki tizim yukini regulirovka qilish.
Shuningdek, masalan, hidrolika mazini noto'g'ri tozalashni aniqlovchi mazga songlangan noto'g'riqlik va qop qatlamining kattaligini tekshirish uchun ishlatiladigan boshqa asboblar ham ishlatilishi mumkin. Bu, mazning kamida qandaydir songlangan noto'g'ri bo'lishini aniqlash uchun ishlatiladi; mashina qismi jismoniy xatosi borligini aniqlash uchun ishlatiladigan siljidan foydalaning, masalan, puldon yoki motor valining o'tkazmalariga qarama-qarshi. Ushbu asboblardan umumiy foydalanish suv bosim stantsiyasidagi xato ni holatini ko'proq va aniqroq belgilash imkonini beradi.
Tajriba asosidagi tahlil usuli - bu texnikalarning avvalgi tajribasi va yig'ilgan xato holatlari orqali hidrolika shpargich pompa stantsiyasining xatoliklarini aniqlovchi va diagnostika qiluvchi usul. Ushbu usul amaliy tartibda muhim manbaga ega bo'ladi. Bu texnikalarga xato izohlashining chegarasini tezda kamaytirish va xato diagnostikasi effektivligini oshirishga yordam beradi.
Hidrolika press pompa stantsiyasining davom etuvchi xizmatlashish ishlarida texnikalar turli xil xatoslarga duch keladi. Ushbu xatolarni tahlil qilish va yig'ish orqali ular murakkab tajriba to'plashga boshlaydi. Yangi xato bilan duch keldikda, texnikalar avvalgi o'xshash xatolarning ifodalarini va yechimlarini eslab chiqarishi mumkin va shu asosda nazarlar va nihoyatlarga yetib boradi. Agar oldinidan zaxira valvining shakllari bo'yicha turli sulog'liklardan qarshi tushgan bo'lsa, keyinchalik bosim yetarli emas holatida birinchi sira zaxira valvi bilan o'xshash muammoni hisobga olish mumkin.
Bir xil vaqtda, avvalgi xato holatlarni tashkil etish va tahlil qilish, shuningdek xato holatlar bazasini yaratish ham tajriba asosidagi tahlil usuli uchun muhim qism hisoblanadi. Xato holatlar bazasi xato belgilarining, sabablarining, hal qilish yo'llari va texnik tadqiqotdan keyingi natijalarning ma'lumotlarini o'z ichiga olishi kerak. Yangi xato bilan uchrashganda, texnikalar xato holatlar bazasida relevante holatlarni qidirib topish, avvalgi hal qilish yo'llaridan foydalanish va texnik tadqiqot rejalashtirish mumkin. Xato holatlarining davom etuvchi to'plashi va tahlili orqali texnikalar xato tezhis qilish qudratini va texnik tadqiqot darajasini davom etuvchi ravishda oshirishlari mumkin.
Tajriba asosidagi tahlil usuli ham ba'zi cheklovlarga ega. U texnikalarining shaxsiy tajribasi va bilim darajasiga bog'liq. Ba'zi murakkab va nadir xatosi uchun to'g'ri narsani aniq belgilash mumkin emas. Shuning uchun amaliy tadbiqlarda, tajriba asosidagi tahlil usuli ko'rish yordamida va asboblar orqali xato aniqlash kabi boshqa xato diagnostikasi usullari bilan bir qatorda ishlatilishi kerak, ular bir-birini tamoyillaydi va xato diagnostikasining aniqligi va ishonchli holati yuqori sifatda saqlanadi.
V. Xato halqalarining tahlili
Fabrikadagi hidrolika bosim pressi ishlab chiqarish jarayonida yetarlicsiz bosim muamosiga duch keldi, bu esa ish obyektlarini normal ravishda ishlash imkoniyatini olib, ishlab chiqarish jarayoniga jiddiy ta'sir yetkazdi. Xato haqida hisob-kitob oldindan so'ng, texnik xodimlar hujjatni tekshirish uchun tez orada joyga yetdilar.
Birinchi sirt, xizmatkorlar hidravlika pompa stantsiyasining har bir komponentini vizual to‘g‘riroq sinab ko‘riga qo‘llashdi. Ular hidravlika kanallarining bog‘langichlari orqali yuqori sikkan yo‘qligi va masalaning yiqilgan holatdagi darajasining normal chegaralar ichida tushib ketishi oldindan aniqlandi. Keyinchalik, eshitish usuli orqali ular hidravlika pompayning ishlash ovozini eshitdilar va unushtirish yoki hidravlika pompayning mekhanikaviy xatosi mumkinligini avvalgi holatda rad etdilar.
Keyinchalik, xizmatkorlar o‘lchov usuli orqali bosim sensori bilan tizim bosimini o‘lchadi. Natijalar tizim bosimin qo‘yilgan qiymatdan ko‘p kamayganligini, normal bosimning faqat 60%ga teng ekanligini ko‘rsatdi. Xatosining sababini aniqroq aniqlash uchun, ular safina pulkasini tekshirdi. Safina pulkasini ajratib olib, uning shakillari kichik murakkabliklardan to‘laqon bo‘lganligini va oddiy yopilmay qolganligini topdilar, bu esa ko‘p miqdordagi hidrolik maslovi maslo depozitasiga qayta qaytib ketishiga sabab bo‘ldi, shuning uchun tizim bosimi yuqoriqa yetmaydi.
Bu muamoga qarab, xizmat ko'rsatuvchilar quyidagi yechimlarni bajardilar: Birinchi sirtqo'zish vavasi to'liq tozalandi, shakllarning va vava asosiy qismidagi noto'g'riqliklar olib tashlandi va ushbu shakllarning va vava asosiy qismidagi yopish ustuni halqalarini yaxshiroq yopish imkoniyatini qayta tiklash uchun jinsli sha'rka orqali ajratib o'tirildi. Keyinchalik ular hidrolik masni tozaligi tekshirdilar va uni ko'p noto'g'riqlik oldiga ega ekanligini aniqladilar. Shuning uchun ular yangi hidrolik mas bilan almashtirdilar va barcha hidrolik tizimini tozalab, tizimda noto'g'riliklar qolmaganligidan isbot qildilar. Oxirida, ular sirtqo'zish vavasini qayta o'rnatdilar va tizim bosimsini moslab, bosimi normal ishlangan diapazoniga moslab o'tkazdilar.
Yuqorida belgilangan muammoning keyfiyati toʻliq hal qilindi. Hidrolika basmaq normal ishga qaytdi va ishlab chiqarish oson ravishda davom etdi. Ushbu xato hal qilish jarayoni vizual tekshiruv usuli va asbobliktan foydalanishning xato aniqlashda oʻziga xos muhim ahamiyatini, shuningdek xato sabablariga koʻra amal qilishni zarurlikini toʻliq refleks etadi.
Ushlab qolgan ishlash davri orqali, bir xonadagidagi hidravlika pompa stantsiyasi maslaht oil temperaturasi yetoqchi muammosi bo'ldi. Oil temperaturasining uzluksiz oshishi faqat hidravlik tizimining oddiy ishlashini ta'sir qildi, balki hidravlik oilining performansini ham pasaytirdi va xavfli xavf borligini yaratdi. Xonadagi texnikalar muammo topilgandan so'ng, ular muammoga tez ravishda taqqoslash va amal qo'yish uchun tahlil qildilar.
Texnikalar birinchi sifatda hidravlik tizimini jami tekshirdilar, mazkur tizimdagi komponentlarni, masalan, oil qutisini, kanallarni, pompalarni va flomatlarini tekshirdilar. Ko'rsatma orqali ular oil quti sathini normal bo'lganini va kanallarda aniqlanadigan talqinch e'tibor berilmaganini aniqladilar. Ammo, soxiluvchi tekshirilganda, ular soxiluvchi sathida ko'p dust va qotirlar to'plashganini va qatorlar hampilinganligini aniqladilar, bu esa soxiluvchi issiqni chetga chiqarish natijasiga serik ta'sir qildi.
Mushuq temperaturaning sababini aniqroq aniqlash uchun, texnikalar hidravlika masinin sifatini sinab ko‘rdi. Sinov natijalari bo‘yicha, hidravlika masining noto‘g‘ri ergashligi standartdan oshib ketgan edi, bu esa hidravlika masining davomiy almashtirilmagan bo‘lishi va tizim yopish funksiyasi yetarli emasligi sababli tashqi noto‘g‘riliklar masiga kirib ketti. Noto‘g‘riliklar mavjud bo‘lishi, hidravlika komponentlarning ishlayishi orqali qo‘shimcha ishlatilgan haroratni yaratgan va masining issiqlikni chiqarish xususiyatini ham tegishli ravishda ta’sir etgan.
Soxiluv tizimi xatosi uchun, texnikalar soxiluvchi qurilmasini to‘liq tozaladi. Ular sur’atli havonga yordam berib, soxiluvchi qurilmasining yuzasidagi tozalarni va qayram-quramini olib tashladi, keyin esa maxsus tozalovchi vositani foydalandi va qayram-quram orasidagi yo‘llarni bloklangan holatdan chetga chiqarish uchun qaror qildi. Tozalanganidan so‘ng, soxiluvchi qurilmasining issiqlikni chiqarish asosiy ravishda yaxshilanadi.
Hidravlika-masalaning sifati muammosi uchun texnikalar yangi hidravlik masasi bilan almashtirishga qaror qildilar. Ular birinchi sirtqida, masaliy depodagi eski masani barchasini bo'shatdilar, keyin esa tozalovchi vositadan foydalandilar va masaliy deponing ichiga qolgan noto'g'ri gaplarni va yorug'liklarni olib tashlash uchun uni tozalaydilar. Keyinchalik, ular yangi sug'urta filtrlarini va qaytariladigan filtrlarni o'rnatdilar, shunda yangi masaning qayta songlanganligini oldini olish uchun. Oxirgi bosqichda, ular speksiya talablariga mos keladigan yangi hidravlik masasini qo'shishga va hidravlik pompa stantsiyasini ishga tushirishga tushdi, shunda yangi mas muntazam davom etadigan vaqt ichida tizimda suvib ketadi va butun tizim yangi mas bilan to'ldirilganligiga ishonch hosil qilish uchun.
Oxirgi soatda soch qurilmasining muhayyerlash tizimini tozalab chiqish va hidravlika masi nihoyatida almashtirilganidan so'ng, hidravlika press pompa stantsiyasining mas temperaturasi pastki normaga qayta keldi. Keyingi ish jarayonida texnikalar mas temperaturasini kuchaytirib ko'rganlik va hidravlika tizimini reguliar ravishda xizmat etkazdilar, shu jumladan soch mashinasining ish holatini tekshirdilar, hidravlika masini va filtrlarni almashtirdilar va boshqalar, mas temperaturasining yuqori bo'lish masalasini qayta yuz berishga to'g'ri kelmaydi. Ushbu xato yechimi orqali texnikalar hidravlika tizimining reguliar xizmat etkazish va tekshirishning muhimligiga erishdilar. Faqat potentsial muammolar niyatda aniqlab, ularni hal qilish orqali hidravlika press pompa stantsiyasining stabillik bilan ishlashini ta'minlash mumkin.
VI. Oldindan Olingan Tadbirlar va Xizmat Etish Takliflari
Kundalik xarakatlar hidravlika pompa stantsiyasining uzun muddatli va oson ishlashini ta'minlash uchun asosiy ishdir, asosan quyidagi muhim nuqtalarga ega:
-
Muntazam masalaning darajasini tekshiring : Har kuni mashinani ishga tushirishdan oldin, masalaning darajasini yagona depozitda tekshiring va bu darajaning nazoratlangan miqdorda bo'lishiga ishonchingizni oling. Judayoni yetarli emas bo'lsa, bu masla pompasining havo sug'urib olishiga sabab bo'lishi mumkin, shuningdek, qonun-qoidalar, titrimlar va tizim ishlab chiqarish effektivligini pasaytirishi ham mumkin. Agar juda daraja past bo'lsa, speksiysi bo'yicha hidravlik masalasini vaqti bilan qo'shing. Hidravlik masalasini qo'shishda unutmangki, masala kalitesiga va turi ga e'tibor bering va hidravlik tizimi performansini buzmaslik uchun tur-turda yoki brandlarni arambirlashni oldini oling.
-
Filtrlarni tozalang Фильтрлар гидравлика маси чистлигини таъминлашда асосий компонентларdir. Улар асلي фойдаланишга кўра регулярно сифатланishi ёки алмаштирилиши керак. Умуман, сувчилган фильтр ва рад етадиган фильтр ҳафтада бир мarta текширилди. Агар фильтр блокланган ёки фильтр элементи ўзгариб кетгани болса, ун тез вақтда сифатлангингиз ёки алмаштиришини илoji беринг. Фильтрни сифатлангanda маҳсус сифатлаш агентлари ва асбоблардан фойдаланиш керак бу фильтрдаги ичкиси толиқ равишда тозаланди. Ўринчи bosим фильтрлари энг юксак дастлабки керакиятларга эга. Улар тизим бошқарув bosими ва мас мутахассислик дарajasига кўра 1-3 ой ichida бир marta текширилди ва керакли холатда алмаштирилади. Фильтрларни регулярно тозалаш масида ички жампилардан тушунчани тезлишга кўмак кўрсатади, гидравлика компонентларини износини камайтириди ва тадбирлар хизмат мuddатини узартади.
-
Улчовларни яхши тезлиш : Гидравлика пумп станции барча уланишларini чекитиш учун муайян вақтда тикшириш керак, мисолдa, масло туби уланмалари, туба жамбашмалари, пумпа корпуси va электрмотори орасидаги босилган болтлар ва х. Бу уланишлар тизиматли va эҳтирамли ёнғиргандиганligini таъминлаш учун керак. Ускуна ишга туширилгач, шув ва bosim таъсири таҳтигида уланишлар ёнғиргандиганлигини яратиш мумкин, бу масалони маслачиги течиш ва нестабий босимга себеп бўлади. Шунинг учун, уланишларни камдаликда ҳафта борида бир мarta тикшириш керак. Ёнғиргандиган уланишлар топилса, уларни вақтингча ёнғиринг. Уланишларни ёнғиргандиганда, муайян торквент ревомиясини бажариш керак, келинади ва ёки ками ёнғиргандиганлигини ташкил этиш учун, уланишларни тизиматли va ёнғиргандиганлигини ва ёйиш қувватини таъминлаш учун.
-
Масло температурасини текшириш : Hidrolika masiining temperaturiga e'tibor qarating, shuningdek, u normallik oraliqida ishlashini ta'minlang. Umuman olganda, hidrolika masining normallikda ishlash temperaturasi 35 - 60°C. Judoyona yuqori mas temperaturasi hidrolika masining viskozitini pasaytiradi, talaba ko'paytiradi va masingizni eskiylashtirish va yomonlashtirishni tezlaydi; juda past mas temperaturasi esa hidrolika masining viskozitini juda yuqoriga olib chiqaradi, bu esa mas pompi masni sug'urib olish holatini va tizim javob berish tezligini tesir etadi. Har kuni termometr bilan mas temperaturasini o'lching. Agar mas temperaturasi oddiy bo'lmasa, sabablarini vaqtinchalik tekshiring, masalan, sochiluv tizimi to'g'ri ishlayotganmi, tizim egri yuklanmaganimi va boshqalar, shuningdek, moslikdagi harakatlarni amalga oshiring.
Гидравлика пумп станции нормал фаолиятini таъминлаш, потенциал мушкилатларни вақтиси бўйича aniqlash va ёчиш учун муодида компрехенсив савдо жахони жойлаштириш мухим. Муодида савдо жахони келаси кабул қилинади:
-
Ойлик савдо : Har oyda hidravlika pomasi stantsiyasini nisbatan toʻlaqaro tekshirish va xizmat qilishni amalga oshiring. Kuninggi xizmat qilish maʼlumotidan tashqari, maslov orqali ishlayotgan pumpaning ish rejimini tekshiring, bu ertalab pumpaning chiqim bosimi va sargarmoq miqdori stabilligiga, shuningdek, unushtirilmagan ovozlar va titrimalar mavjud emasligiga doir. Har bir boshqaruv liplakining harakati sinovli ekanligini va yopish performansining yaxshiliqini tekshiring. Darurat holatda boshqaruv liplakasini ajratib olib, tozalab, debuglashingiz kerak. Bir vaqtning oʻzida, akkumulyatorning bosimining normal ekanligini tekshiring. Bosim yetarli boʻlmasa, uni vaqtinchalik toʻldiring. Shuningdek, elektr sistemasini tekshiring, bu motorning izolyatsiya performansiga, kabel ulantirlarining chiqqan boʻlmagani va regulator parametrlari toʻgʻri sozlanganligiga doir.
-
Kvartallik xizmat qilish : Har bir kvartalda hidrolika press pompa stantsiyasini qo'lyab tashriq qilishni bajarining. Oylik xizmat ko'rsatish elementlarini amalga oshirishdan tashqari, hidrolika masani sinov uchun namuna olish va uni sulfilatsiya darajasi, su mazmumi va kislota qiymati kabi ko'rsatkichlarni tahlil qilish kerak. Agar sinov natijalari belgilangan chegaradan oshsa, hidrolika masasini vaqti bilan almashtiring. Shuningdek, filtrlarni, shu jumladan, sugurmas filtri, qaytish filtri va yuqori bosimli filtrni butunlay almashtiring va hidrolika masaning tozaligi ni ta'minlang. Bundan tashqari, hidrolika kanallarning istirok holatini tekshiring. Sharq ichida yoki chiziqdagi kanallarni vaqti bilan almashtiring.
-
Yillik xizmat : Har yil bir marta hidravlika press stantsiyasining umumiy tozalash va xizmatlashini olib borish kerak. Choraklik xizmatlariga qo'shimcha ushbu ishlar orqali amalga oshiriladi: maslovni ajratib olish va tekshirish, ichki qismlarning (vitalar, lamellar va pistonnalar) istira holatini tekshirish va kam chiqqan qismlarni vaqti bilan almashtirish. Shuningdek, umumiy tarzda butun sig'illarni (maslovning qiyma sig'illi, silindrlarning va boshqaruv liplari sig'illari) almashtiring va tizimning sig'il holatini ta'minlang. Qo'shimcha ushbu ishlarga, jihatdan texnik apparatni tuzatish kiritilgan, masalan, apparatning qurushini olib tashlash va ranglash, shuningdek, pozitsiyaga qaytarilgan himoya qurilmalarini tuzatish. Oxirgi bosqichda, hidravlika press stantsiyasini umumiy tartibga solish va sinovni amalga oshirish, apparatning barcha ko'rsatgichlari talabga javob berishini ta'minlash uchun amalga oshiriladi.
Operatorlarning professiya ko‘nikmalari va operatsion standartlari hidravlika pompa stantsiyasi ishlayishi stabil va ishonchli bo‘lishiga to‘g‘ri keladi. Shuning uchun operatorlarga sistematiy tarzda ta’lim berilishi kerak, shunda ular to‘g‘ri operatsiya usullarini va xato-larni aniq bilish mumkin bo‘ladi.
-
Operatsiya ta'limi : Operatorlar postlarni egallab olishdan oldin ularga to'liq ishlaydigan ta'lim beriladi. Ta'limning mavzusu hidravlika pompa stantsiyasi ishlash printsipi, struktural tarkibi, ishlangan jarayoni, xavfsizlik e'tiborlari va boshqa. Teoriy tushuntirishlar va amaliy ishlangan demonstratsiyalar orqali operatorlarga texnikaning turli qismlaridan va funksiyalardan xabar beriladi va boshqarish, to'xtatish, bosim va sargarmoqni regulatsiya qilish va boshqa to'g'ri usullarini o'rgatiladi. Bir vaqtta, operatorlarning operatsion qoidalariga muvofiq faoliyat yuritishining shartligini va overload va parametrlarni ijobiy ravishda tartiblash kabi yomon operatsiyalardan maslahat beriladi, chunki bu texnika bozilishi yoki xavfsizlik avariyasi sabab sifatida bo'lishi mumkin.
-
Xato - aniqlash ta'limi : Operatorlarni xususiy xatosini - aniqroq va tezroq aniqlash qabiliyatiga o'rgatish, shunda texnika noto'g'ri ishlashda xato turi va sababi haqida aniq nima bo'lishini aniqlay oladi va mos bajargunchalarni amalga oshiradi. O'qitish mazmuni faol xatolarining belgilarini, sabablarini va yechimlarni o'zi ichiga oladi, shuningdek xato diagnostikasi uchun asosiy usullar va texnikalar ham mavjud. Amaliy holatlar tahlili va simulirovanniy xato mashqlari orqali operatorlarning xato - aniqlash va sharh - bartaraf etish qobiliyatini oshiring. Bir vaqtning o'zida, operatorlarni kundalik ishda texnika holatini ko'rib chiqishga, oddiy holatlarni aniq vaqtda aniqlash va jadvalga qarab tikuvchi xodimlarga yuborishga ta'sir qilishni sovrang.
-
Regulyar qayta o'qitish : Operatorlarning eng so'nggi ishlangan ko'nikmalarini va xato-natijalarni aniq qilish usullarini doimiy ravishda o'rganib turishi uchun ular uchun doimiy qayta talim o'tkazilsin. Qayta talimning tarkibi muhim aksessuarlar yangilanishi, texnologik yaxshilash va amaliyotda yuz beradigan muammolar asosida to'g'irlanishi mumkin. Doimiy qayta talimga yordam berish orqali operatorlarning professiya sifati va biznes darajasi doimiy ravishda yaxshilansin va hidravlika pompa stantsiyasining xavfsiz va o'zaro ishlashiga ta'min qiling.
VII. Natija va prospect
Ushbu tadqiqot hidravlika pompa stantsiyasining sanoat ishlab chiqarishida muhim rol o'ynashining va uning tez-tez bo'ladigan xatosi tufayli ishlab chiqarishga qanday katta ta'sir yetkazishi haqida keng tarqalgan analiz qilindi. Hidravlika pompa stantsiyasining ishlash printsipi va strukturasiga to'liq rivojlantirilgan ta'rifi orqali uning barcha komponentlari funktsiyalari va ularga bir-biriga qo'shilgan ishlash mekanizmlari aniqlandi, keyingi xato analiziga ishonchli asos yaratdi.
Umumiy xatosining turi va sababi taqdim etishda, bosim anomaliyatlari, tezina muammosi, mazot temperaturasi yuqori, qog'oz va ranglanishi, valiyo talab qilinmaydi xatolaridan iborat besh katta turdagi umumiy xatolar toʻplami berilgan. Bosim anomaliyatlari kam bosim va koʻp bosimni oʻz ichiga oladi, shu jumladan tizim talab qilinmaydi, saf maʼlumotlarni toʻxtatish va Yuk lar anomaliyatidan sababli boʻladi; tezina muammosi tezina yetarli emas va tezina yetarli emas deb hisoblanadi, bu mazot suvini olmoqchi emasligi, oil pompa xushaqlanishi, narsalar toʻgʻri rivojlanmaganligi bilan bogʻliq; mazot temperaturasi yuqori mazot sifatga ega emasligi, yomon sochish va tizim yukida ogʻirlikdan sababli boʻladi; qog'oz va ranglanishi mekhanik qog'oz va ranglanishi va fluid - tezina qog'oz va ranglanishi boʻlib, bu pompa va motor vali yoʻnalishi xato, ballar xushaqlanishi va kanal dizayni toʻgʻri kelmaydi sabablariga bogʻliq; mazot talab qilinmaydi xatolari sigillar ishlay olmaydi, mazot borliqlari yengil boʻlishi va pompa jismini pozitiv yoki negativ omillarga bogʻliq. Ushbu xatolar faqat texnika toʻxtashini va ishlab chiqarishni toʻxtatadi, balki xavfsizlik hadisalarini ham talab qilishi mumkin, bu esa korxonalarga kattaroq iqtisodiy ziyorat beradi.
Xato diagnostikasi usullari to'g'risida, ko'rinishdi tekshirish usuli, asbobli tekshirish usuli va tajribaga asoslangan analiz usuli kiritilgan. Ko'rinishdi tekshirish usuli orqali ko'rish, eshitish, qo'llab-quvvatlash va egallash usullaridan foydalanib, aniq xato belgilari tezda aniqlanishi mumkin; asbobli tekshirish usuli bosim sensormalari, sargarmo'l miqdorini hisoblovchi asboblar va maslovingizni temperaturini aniqlaydigan asboblar kabi professional asboblardan foydalanadi, bu esa aniq ma'lumotlar taqdim etadi va xatolarni aniq belgilashga yordam beradi; tajribaga asoslangan analiz usuli esa texnikaverlarning tajribasi va xato holatlari orqali xato izohini cheklarini tezda kamaytiradi va diagnostika effektivligini oshiradi. Amaliy tadbiqlarda bu usullar umuman ishlatilishi kerak va bir-biriga qo'shma bo'lishi lozim, shunda xato diagnostikasining aniqligi va ishonchli bo'lishi oshadi.
Fabrikadagi hidrolika shiklari pomstatsionining bosimsizlik xatosi va ishlab chiqarish xonasidagi hidrolika shiklari pomstatsionining mazotning uchraydigan temperatur muammosi misolidan o'tib, xato diagnostikasi usullarning effektivligi va yechimlarning amaliyoti to'g'ri kelishi qayta tekshiriladi. Oldindan oldini oluvchi tartiblar va tuzatish takliflari jihatidan, kunlik tuzatishning asosiy nuqtalari taklif etilgan, masalan, mazot darajasini regulyar ravishda tekshirish, suvlaymchalarni tozalash, ulanmalarini shunga qaraganda moslashtirish va mazot temperaturini tekshirish; regulyar tuzatish rejalari tuzilgan, oylik, chorakli va yillik tuzatish ma'muriyatiga ega; operatorlarni ta'limot berishning muhimligi og'irlanadi, shu jumladan, operatorlik ta'limi, xato-nazorat ta'limi va regulyar qayta ta'limot berish orqali operatorlarning mutaxassis ko'nikmalari va xato-nazorat quvvati oshiriladi va hidrolika shiklari pomstatsionining xavfsiz va stabillik bilan ishlashini ta'minlaydi.
Sanoat texnologiyasining doimiy rivojlantishi va hidrolik bosim stantsiyalari xususiyatlari uchun talablar oshishi sababli, kelajakda quyidagi yo'nalishlarda tadqiqot amalga oshirilishi mumkin:
-
Xato niyatlanganligi texnologiyasi bo'yicha tadqiqot : Joriy xato diagnostikasi usullari ko'pida qiziqish va tuzatishda to'qirqilgan. Kelajakda, xato nazoratini tekshirish texnologiyalari yordamida tadbiqlar kuchaytirilishi kerak. Katta ma'lumotlarni analiz qilish, injiniring intellekti va mashina o'rganish kabi so'nggi texnologiyalaridan foydalanib hidravlika shlagmay donasining ishlayotgan ma'lumotlarini haqiqiy vaqtda kuzatib chiqing va uning ichki ma'lumotlarini analiz qiling, xato nazorati modelini yarating, oldindan xatolarni bor bo'lishini boshqaruvchiga aytib beradi va oldindan tashkil etilgan muvofiqlikga asoslangan tuzatish jarayonini amalga oshiring va xatolar bor bo'lishini oldini oling va texnika ishlashining loyihasi va ishlab chiqarish efeksiyatini oshiring.
-
Yangi hidravlika komponentlari yengilliklarga qo'llanilishini tadqiq qilish : Yangi hidraulika komponentlari, masalan, suzilmay qurilgan pomplar, o'zgaruvchi chastota pomplari, intellektual boshqariladigan klapanlar va boshqalarining hidrauliya press pompa stantsiyasidagi ishlatilishini davom etdirib o'rganing, uni performansini va ishlash qabiliyatini yaxshilashingiz mumkin. Ushbu yangi komponentlarda baland effektivlik, energiya saqlash, past zamon, uzun ishlash muddati va intellektual boshqaruv kabi foydalar mavjud va ular modern sanoatning hidrauliya tizimlariga qarashli yuqori talablarni qanoatlantirishi mumkin. Yangi suzilmay qurilgan pomplarning ish shakllari va xususiyatlari bo'yicha tadqiqotni amalga oshiring va ularni hidrauliya press pompa stantsiyasiga qo'llab-quvvatlang, tizimning suzilg'ini kamaytiring va tizimning effektivligini va stabilligini yaxshilang.
-
Ekologik va yashirin texnologiyalar bo'yicha tadqiqot : Ekologik bilishlar oshib borishi bilan, keyingi kunda hidrolika pompa stantsiyalari uchun yashil va ekologik himoya texnologiyalari bo'yicha tadqiqotlarni mustaqillantirish kerak. Ekologik ravishda qulay yangi turlarini rivojlantirish va ekologik bog'liqlarni kamaytirish uchun hidrolika moyalarini rivojlantirish; energiya foydalanish efeksiyini oshirish va energiya sarfligini kamaytirish uchun hidrolika tizimini optimallashtirish. Tizimning yuzaga chiqishi va suv manbalariga noto'g'ri ta'sir etmasligi uchun biologik ravishda yeyiladigan hidrolika moyalarini tadqiq etish; tizimning energiya sarfligini kamaytirish va energiya saqlash va salqinchilikni kamaytirish maqsadida, masalan, o'zgaruvchan debetli pompa tizimlari va yukga hassas tizimlar kabi energiya saqlash hidrolika tizim dizaynlarini qabul qilish.
-
Masofaviy nazorat va intellektual turdagi xizmatlash tizimlari bo'yicha tadqiqot : Internet of Things texnologiyasidan foydalanib hidrolika shpargancha pompa stantsiyalari uchun masofadan kuzatish va zamonaviy tashxis sistemasini yaratish. Ushbu sistemalar orqali texnikalar hidrolika shpargancha pompa stantsiyasining ish rejimini haqiqiy vaqtda kuzatish, masofadan xatosini tashhis qilish va vaqtinchalik tarmoqlarni o‘zgartirishga imkon beradi. Shuningdek, jihatda muhitda joylashgan jihozlar zamonaviy boshqaruviga erishish mumkin bo‘ladi, bu esa tashqi boshqaruvi va boshqaruv sathini oshiradi. Internet of Things asosida hidrolika shpargancha pompa stantsiyalari uchun masofadan kuzatish va zamonaviy tashxis sistemasini rivojlantirish, ushbu tizim jihozning masofadan kuzatishini, xato tashhisi va tarmoqlarni yopishni ta’minlaydi va jihozni boshqarish darajasini va tarmoqlarni o‘zgartirish efektlilikini oshiradi.
Xitoydagi professonal hidravlika shirincha ishlab chiqaruvchisi sifatida, Zhongyou Heavy Industry Machinery Co., Ltd. sizga yuqori sifatdagi hidravlika shirincha qurilmalari va hidravlika shirinchalar bilan bog'liq professional ma'lumotlarni taqdim etishga muayyan. Agar biror savollar yoki talablar bo'lsa, iltimos, biz bilan bog'laning!
EN
AR
BG
HR
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SK
SL
UK
VI
HU
MT
TH
TR
AF
GA
IS
AZ
KA
BN
LA
MN
NE
KK
UZ
KY
